第1篇 车间管理人员八项修炼
车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!
制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。
而车间管理人员常常面临:
工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作
主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进
品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度
生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心
应该努力研究以下几个方面,从各个角度进行完善:
◇ 车间管理人员的角色定位
车间管理人员的职责与角色认知
如何建立好的管理的基础
如何成为好的车间现场管理人员
车间管理工作的重心与要点
◇ 如何有效的推进车间管理工作
车间整体工作的推进体系
车间管理项目的指标化
如何将目标与指标展开为具体的实施方案
如何有效的分解车间管理目标
如何通过报告与例会进行管理追踪
◇ 如何有效的挖掘车间问题
工厂常见问题
如何从4m查核各个环节的问题
如何寻找“三呆”,消除“三呆”
如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
◇ 车间管理的基础--如何运用5s和目视管理
为什么5s是工厂管理合理化的根本
5s的核心与实质
精益目视管理
takt信息板,发布信息板
5s信息板,kanban卡片
创建和应用不同类型的视觉控制工具
5s的效用
案例研讨
◇ 车间进度与过程控制
生产作业计划的追踪实施
如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
如何提高生产管理系统的柔性
如何减少运输时间,缩短交期
如何提高生产管理系统的柔性
运用u型生产线布置方式提高生产线的柔性
如何降低换线时间适应生产线的转换
如何利用多能工随时调整生产安排
如何化解瓶颈环节的制约
瓶颈管理概念
如何解决瓶颈
生产负荷平衡
瓶颈管理案例
如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
快速换型的概念和方案
换型物料车与换型工具车的使用
换型的过程分析
快速换型案例
针对小批量生产的作业调度与监控
生产调度与即时统计反馈
针对多品种小批量的作业计划方法
◇ 现场质量改进
如何识别质量问题
如何运用品管圈活动改进质量管理
推移管理与预防性问题发现
质量问题的对应流程与要点
质量改善活动的四阶段十步骤
◇ 现场成本控制
盈亏平衡点——学习老板的经营观
现场成本管理的主要指标
降低制造成本的主要途径
减少现场浪费的活动方法
放大镜——从宏观到微观的cd工具
标准成本与标准工时的测定
标准成本/标准工时的差异分析
◇ 现场设备管理tpm
设备管理的八大支柱
数字化的综合效率管理
设备的六大损失
改善慢性损失,向零故障挑战
设备初期清扫与困难源对策
自主保养的七步骤
◇ 车间人员管理
新型的上下级关系
自我培养与培养下属的意识
如何有效的指导与辅导下属
如何塑造持续学习与改善的现场氛围
如何有效的向上级沟通与汇报
同级部门之间沟通与反馈的技巧
人际技巧与关系处理
激励下属的技巧与方法
第2篇 模具车间的数控设备管理与维修
数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
一、数控设备管理与维修对人员的要求
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：
1．具有较广的机电知识
由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、plc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2．善于思考学习
数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、plc编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。所以具备专业外语基础就显得十分必要。
3．具有较强的动手能力
动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。特别是在维修过程中．维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用plc编程器监控等。此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
二、数控设备管理的主要内容
对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：
1．健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。
2．制定和健全规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
3．建立完善的设备档案
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4．加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用rs232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。
5．加强维修队伍建设
数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
6．建立数控设备协作网
由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。
三、数控设备的日常维护
在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1．正确使用设备
数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
2．操作者日常检查
操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。
3．巡回检查设备
根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如cnc系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
四、常用的数控机床维修方法
数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1．利用数控系统的自诊断功能
一般cnc系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2．利用plc程序的逻辑查找
现在一般cnc控制系统均带有plc控制器，大多为内置式plc控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在crt上直观地看出cnc系统i/o的状态。通过plc程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如fanuc-ot系统中自诊断页面等。根据图纸plc梯图进行分析，定位机床与cnc系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3．与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
五、结束语
数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的先进水平。
第3篇 如何做好生产车间现场管理
一、车间管理的主要任务
1、健全车间生产组织，合理组织生产
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织
劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步
车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
6、管好、用好固定资产
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
7、加强核算工作
车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。
8、建立车间指标体系
根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。
9、车间利润评价
车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。
二、如何进行车间管理
车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。
第一条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推动者。
一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。精益生产促进中心，通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。
第二条、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。
没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
第三条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。
安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
一、“人”，即人的管理
安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
二、“机”，即机器设备的管理
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
三、“料”，即物料的管理
物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
四、“境”，即环境的管理
环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5s管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
五、“法”，即操作法，指导书
操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
一、安全管理以人为本必须坚定不移
首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
二、安全管理必须注重对作业过程的控制
一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
三、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变
首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
四、安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型
一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
第四条、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费：
第一种：等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？
第二种：搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
第4篇 生产车间上料岗6s管理考核试题及答案
生产车间6s管理考核试题及答案(上料岗)
上料岗位考试题
姓名:本岗位工龄:年月日
一、填空(3*12分)
1.6s指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.将垃圾清理出厂区属于6s中的清扫。
3.将产品分类码放整齐,属于6s中的整顿的内容;
4.整理主要是排除空间的浪费,整顿主要是排除时间的浪费。
5.现在很多公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求与客户见面要使用文明语言,这属于6s工作中的素养范畴。
6.将车辆打扫干净属于6s中的清扫范畴。
二、选择题(在正确选项后打“√”)3*8分
2.16s的内容除了“整理、清扫、安全“外还有哪两项:
□整洁、纪律、素养□清洁、维护、素质□整顿、清洁、素养
2.2清扫在工作中的位置是:
□整洁、纪律□清洁、维护□整顿、清洁
2.3公司6s应如何才能做好:
□做四个月就可以了□第一次有计划的大家做,以后靠干部做
□6s是日常工作的一部分,靠全体员工持之以恒的做下去
2.4整理的目的:
□腾出空间□摆放整齐□塑造清爽的工作场所
2.5公司的哪些地方需要整理、整顿:
□工作现场□食堂□全公司的每个地方
2.6进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,起目的是:
□使工作场所一目了然□营造整齐的工作环境□全公司的每个地方
2.7每天的下班前清理卫生属于6s中的:
□整理□整顿□清扫□安全
2.8我们公司存在那些不良现象:(可根据公司实际情况选择)
□仪容不整的工作人员□机器位置放置不合理□机器设备缺乏保养□工作场所脏、乱、差。
三、问答题:
3.26s活动普遍的存在的想法有如下几条:
1.6s太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2.当然,工作上问题多多,但与6s无关;
3.工作上已经够忙的了,没有时间再做6s;
4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗
5.6s既然简单,却要劳师动众,有必要吗
6.就是我想做好,别人呢
7.做好了有什么好处
问题:上面的想法你本人赞成哪几条,请说明理由;如果你对上述想法全部持否定态度,请说明理由。(20分)
答:正确的分析是,上面几条都不赞成,6s是全员的持续的全面的坚持贯彻,首先要上级领导的坚决支持及必要的物质奖励。管理者应具有坚定的意志和灵活的处事方式方能把6s做好。
第5篇 机修车间总结表与技术保障部管理程序
1. 目的
全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。
2. 适用范围
适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。
3. 职责
3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造；
3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实；
3.3负责编制设备的操作规程和维护规程；
3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作；
3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控；
3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全；
3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作；
3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。
4.定义
4.1生产工艺：指生产某种产品所需要的过程。
4.2生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。
4.3设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。
4.4设备维护规程：是对设备日常维护保养方面的要求和规定。
4.5设备档案：是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。
4.6操作工包机制：操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。
4.7设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。
5.程序
5.1 生产工艺和设备的技术改造
采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。
5.2 设备的操作规程和维护规程的制订
设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执行。
操作规程内容包括：
（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；
（2）操作设备必须使用的工作器具；
（3）设备运行的主要工艺参数；
（4）常见故障的原因及排除方法；
（5）开车的操作程序和注意事项；
（6）点检的具体要求；
（7）停车的程序和注意事项；
（8）安全防护装置的使用和调整要求；
（9）交接班的具体工作和记录内容。
设备维护规程内容包括：
（1）设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
（2）日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准；
（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
第6篇 石化公司铁路车间建立hse管理体系方法成效
职业健康安全环保管理体系在呼和浩特石化公司铁路车间正式开始建立运行以来,在生产作业过程中,立足标准化管理,突出标准化现场,强化标准化操作,不断夯实安全环保管理基础,全面提升生产现场hse管理,创建了hse管理长效机制。在呼和浩特石化公司的指导和帮助下,经过全体职工的共同努力,自体系建立运行至今,未发生一起铁路运输安全、环境污染及造成员工伤害的事故,实现了“零伤亡、零事故、零污染”, 安全顺利地完成了呼和浩特石化公司下达的各项运输生产经营指标,为呼和浩特石化公司hse管理体系在基层的平稳运行奠定了基础。
1 健全hse管理体系,实现规范化管理
根据hse体系文件要求,结合铁路运输生产实际特性,呼和浩特石化公司铁路车间建立完善了各项铁路运输安全生产管理制度、岗位安全操作规程、设备操作规程及维修保养规程,并在生产过程中逐步修订完善。同时,结合铁路运输岗位的设置和职能分工,建立完善了各岗位安全环保责任制,明确领导、管理人员、岗位专技操作人员的岗位管理职责,确保hse管理体系持续有效运行。
每年初,呼和浩特石化铁路hse第一责任人都要与呼和浩特石化公司签订《hse责任状》,明确年度hse控制指标。并根据上级要求,将工作目标层层分解,单位第一责任人与分管副职、安全工程师、运行工程师、班组长签订责任状;班组长与名岗位员工签订责任状,确保hse目标分解纵向到底、横向到边,将责任和压力层层传递,形成“全员参与,责任共担”的工作格局。
2 重视职业hse培训教育,提高员工的hse意识
为不断提高各级管理人员hse管理水平和岗位员工安全操作技能和安全意识,进一步规范员工的安全操作行为,依据呼和浩特石化公司总体工作部署,呼和浩特石化公司铁路车间每年初根据铁路运输的特点制定年度hse培训计划并组织实施。培训方式和教育内容主要包括以下几个方面:
2.1 明确培训重点
确定以铁路hse体系文件、《铁路技术考核问答》、《铁路行车站管细则》、《铁路技术管理规程》及各岗位的安全操作规程、岗位安全环保责任制和应急预案等为重点的培训内容。
2.2 明确培训职责
单位第一责任人为培训主管,安全工程师负责组织,班长和运行工程师负责在班组的落实,各班组按照实际情况和每个员工的技术特长开展培训,保证培训的质量。
2.3 采取多种方式促进培训工作的开展
培训活动重点采取自学、师带徒、集中辅导的方式;积极采取“练兵卡”、“每日一题”、“一帮一”、电教等多种形式。
2.4 结合日常培训,有序开展技术练兵活动
在日常员工业务培训的基础上,贴近生产实际,组织以岗位业务技能操作、安全环保知识和安全环保责任制学习、风险预案演练为重点的练兵活动。
2.5 定期向员工发放hse学习材料,切实抓好hse的宣贯活动
充分利用宣传栏、板报等媒介,开展日常hse宣传教育。
3 强化现场风险管理
3.1 开展全员危害辨识与风险评价工作
呼和浩特石化公司铁路车间是一个铁路运输部门,集车务、机务、工务、电务、车辆等5个系统10个岗位于一体,承担着呼和浩特石化公司全部的原油、成品油、液化气等易燃易爆物资的运输任务,因此,每年该单位都组织相关人员对所属5个系统10个岗位进行一次危害识别,按照事故类别、设备设施、工艺流程对调车、接发车、机车操作、列车运行及铁路线路、铁路信号进行危害因素识别。对识别出的危害因素,及时完善危害因素清单,强化过程监控,并制定实施消减和控制措施。
3.2 开展危害辨识培训教育
不断提高员工识别和防范风险的能力,并在岗位员工中推行“危害识别与隐患登记”制度,调动员工共同参与危害辨识活动。
3.3 落实作业许可制度
在机车检修进行起重吊装作业、动火、信号工高空作业等危险作业前,必须办理作业许可审批手续,制定hse防范和应急措施,并实施应急演练,同时对现场作业人员进行交底,确保作业安全。
4 加强事故风险应急管理
为有效的保证员工生命和财产安全,把因突发事故造成损失降至最低,呼和浩特石化公司铁路车间对铁路运输作业过程中可能引发的突发事件,针对铁路运输五大系统按岗位编制了“铁路列车在运行当中的风险预案”等14种安全风险及环境污染等专项应急预案,建立完善应急救援保障体系,保证应急救援设备设施、器材、物资的储备,并定期检查,确保处于良好的备用状态。同时,不断强化员工应急教育演练,制订计划定期组织员工开展应急实战演练,促使员工了解本岗位的应急预案,掌握应急处置程序和救援措施,提升应对突发事件的处置能力。
5 反“三违”,杜绝违章
5.1 加大安全监督检查力度
呼和浩特石化公司铁路车间为了加大hse的运行落实力度成立了hse安全监督检查小组,单位领导每周亲自带队深入现场进行综合检查,hse安全监督检查小组每天坚持进行日常安全巡查,发现问题及时纠正考核,形成了良好的反“三违”的氛围。
5.2 加大“三违”行为查处力度
制定并严格实施《铁路车间员工业绩管理考核办法》,将违章和避免事故与业绩奖励工资挂钩。自2005年5月开展与业绩奖励挂钩以来截至目前,共查处违章人员46人次,处罚金额5 250余元,奖励165人次,金额7 460余元,“三违”行为得到了有效控制。
5.3 强化违章管理
建立违章、避免事故人员管理台账,实行业绩考核和月度奖励、执行月度通报制度,从根源上制定防范措施,不断规范员工操作行为,增强员工遵章守纪自觉性,违章现象逐步减少。
6 加强防火防爆、环境保护、职业健康的管理
6.1 加强防火防爆管理
由于呼和浩特石化公司铁路运输的货物全部是原油、成品油、液化气等易燃易爆物品,针对运输特性制定了不同地点和介质的消防应急救援预案,组建有义务消防队,每年定期开展消防应急演练,并结合演练活动,向员工讲述灭火器的种类、灭火性能、使用方法和灭火注意事项,提高员工的防火防爆意识,及火灾自救互救和应急处置能力。
6.2 加强环境保护工作
结合生产实际,制定并实施有效的环境保护工作措施。在油品运输过程中,加强环保宣传教育,自觉保护作业现场及铁路沿线周边环境,采取有效措施控制机车车辆的跑冒滴漏现象,及时回收处理机车车辆消耗的固定废弃物、机车废旧机油和生活垃圾,从源头杜绝环境污染和生态破坏。编制了“铁路车间环境污染风险预案”,同时,经常性加强环境保护教育活动,宣传环保常识,营造环保氛围,增强员工的环保意识。
6.3 加强职业健康管理
坚持“以人为本”的思想,员工的健康高于一切。①努力改善职工生活环境,对艰苦岗位操作室安装了空调,设置了员工洗浴室;②加强员工健康管理,定期组织全体职工参加呼石化公司安排的健康体检,建立个人健康档案,对生病员工及时关心慰问;③为从事特种作业的员工配备个人劳动防护用品,提高员工防护能力;④经常性的开展文化娱乐活动,活跃员工身心健康。
7 加强相关方hse管理,保持良好的合作关系
自2007年以来,呼和浩特石化公司不断加大对铁路部门的投入,机车、线路、信号、铁路道口等的维修改造等外委项目逐年增多,由于部分施工单位对hse管理的不适应,人员素质也参差不一,临时雇工多还造成人员流动性大,这成为安全管理上的重点和难点,为有效确保施工安全,呼和浩特石化公司铁路车间严格落实对相关方hse的管理,重点抓好以下工作:
7.1 严格把好进入关
实行市场准入制度,对相关方的资质、安全生产许可证、设备设施及特种人员持证情况进行核查,审核通过后方可进入。
7.2 明确管理主体
及时签订《安全生产协议书》,明确双方在安全生产方面的权利、责任和义务,确保施工方按照实施hse管理。
7.3 加强沟通交流,强制安全培训
相关方在进入现场作业前,组织相关部门及人员进行“三级安全教育”,组织培训考核,合格后方上岗作业。同时,在每一项工程施工前,要求制定科学可行的“两书一表”,技术人员还要对其进行安全技术交底,指导和规范生产作业行为。
7.4 加强过程监控,用制度管理
在施工过程中,呼和浩特石化公司铁路车间对相关方进行定期和不定期的安全监督检查,指派专门安全监督人员负责现场安全监督,及时纠正和制止违章行为,排查和治理事故隐患,有效遏制各类生产安全事故的发生,确保hse平稳运行。
8 建立hse管理体系所取得的成绩
8.1 成功实现了连续四年安全无事故
众人一心,其利断金,2004年以来呼和浩特石化公司铁路车间通过全体员工的努力,坚持持续完善并运行hse管理体系,已连续四年多安全生产无事故,实现了铁路运输“零伤亡、零事故、零污染”,创造了车间组建以来连续无事故的新记录。
8.2 员工的hse意识明显提高
通过坚持不懈的推行hse管理体系,在加强培训和严格的现场监督检查的基础上,全体员工和经常与呼石化铁路合作的相关方单位的hse意识都得到了明显提高,相关方的负责人开始主动关心hse工作,认真学习有关hse规定,员工“三违”行为逐步减少,生产一线的hse管理水平比体系建立初期有了明显的进步。
9 结束语
在传统的安全与环境管理中,安全与环境管理仅仅依附于事故而存在,往往忽视了在生产过程中潜伏着的许多危险因素和隐患,导致人们把安全与环境管理的主要精力,放在发生事故后如何吸取经验教训和预防事故重复发生等方面,而对于事故的预防处于消极被动的管理状态。自从hse管理体系在呼和浩特石化公司铁路车间开始建立并实施以来,该单位按照hse管理体系的要求全面加强对事故进行全面评估、消减、预报和预防,变被动为主动。突出预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的hse科学管理思想,一举实现了铁路运输多年“零伤亡、零事故、零污染”的目标,为呼和浩特石化公司的安全平稳生产作出了贡献。
第7篇 车间作业环境管理——防毒
在工业生产中,常常要接触一些有毒有害的物质,这些物质往往是以气体或蒸汽形态出现,看不见、摸不着,危害人体健康,令人防不胜防。中毒以后,轻则引起头痛、头晕、身体不适等症状,重则使人窒息死亡。工业中常见的有毒物质主要有以下这些:铅、汞、锰、一氧化碳、氮氧化物、氯、氢氰酸腈等。下面对常见的一些有毒物质对人体的危害及预防作一些简单介绍:
1.铅
铅中毒多为慢性,对人危害较为严重,引发的疾病多为神经系统、消化系统和血液系统疾病。预防措施主要有以下这些:
1)用无毒或低毒物代替铅;
2)用改进工艺,加强通风和烟尘的回收等方法降低空气中的铅浓度;
3)加强个人防护,建立定期检查制度。如作业人员必须穿工作服、带过滤式防尘口罩;严禁在车间内吸烟、进食;班中吃东西或喝水必须洗手、洗脸及漱口,下班时必须洗澡、漱口,严禁穿工作服进食堂、出厂;
4)定期测定车间空气中的铅浓度、检修设备。
2.汞
当短期内吸入高浓度的汞蒸汽后,数小时后即可发病;慢性患者主要表现为易兴奋、肌肉震颤、口腔炎、植物神经功能紊乱等症状。预防汞中毒的措施主要有:
1)改进工艺或改用代用品;
2)在车间内防汞污染,如地面、墙壁、天花板、操作台宜用不吸附汞的光滑材料,操作台和地面应有一定的倾斜度,以便清扫和冲洗,低处应有贮水的汞吸收槽;
3)加强个人防护。车间内汞浓度较高时,应带防毒口罩铅或用碘处理过的活性炭口罩;上班时穿工作服和带工作帽,离开车间应脱去工作服和工作帽;班后应洗浴;
4)应定期监测空气中汞的浓度,及时了解工人接触汞程度和环境状况;
5)工人应定期进行职业健康监护,早期发现患者及时处理。
3.锰
工业生产中吸入多量氧化锰烟雾可导致“金属烟雾热”;慢性中毒早期以神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱为主,继而出现明显的锥体外系神经受损症状。预防锰中毒的措施主要有:
1)接触锰作业应采取防尘措施,必须戴防毒口罩;
2)焊接作业尽量采用无锰焊条;用自动电焊代替手工电焊;
3)手工电焊时最好使用局部机械抽风吸尘装置;
4)工作场所禁止吸烟、进食。
4.一氧化碳
一氧化碳是一种剧毒气体,具有无色、无味、易燃、易爆等特性;在很多行业甚至日常生活都能接触到一氧化碳,平时所说的“煤气”中的主要成分就是一氧化碳。一氧化碳经呼吸道侵入人体后,比氧更容易和血液中的血红蛋白结合,导致人体严重缺氧。轻度中毒时常出现剧烈头痛,眩晕、心悸、胸闷、恶心、呕吐、耳鸣、全身无力等,若吸入过量的一氧化碳,则常意识模糊、大小便失禁、乃至昏迷、死亡。
预防一氧化碳中毒应注意以下事项:
1)冬天屋内生煤炉取暖必须使用烟囱,使“煤气”能够顺利排到室外。
2)应经常测定空气中的一氧化碳浓度或设立一氧化碳警报器和红外线一氧化碳自动记录仪,监测一氧化碳浓度变化。
3)定期检修煤气发生炉和管道及煤气水封设备,防止一氧化碳泄露。
4)生产场所应加强自然通风,产生一氧化碳的生产过程要加强密闭通风;矿并放炮后必须通风分钟以后,方可进入生产现场。
5)进入危险区工作时,须戴防毒面具;操作后,应立即离开,并适当休息;作业时最好多人同时工作,便于发生意外时自救、互救。
5.氮氧化物
常见的氮氧化物有一氧化氮、二氧化氮,中毒时,若以二氧化氮为主,主要引起肺伤害;若以一氧化氮为主时,可引起高铁血红蛋白症和中枢神经严重损害。
预防氮氧化物中毒的方法主要有:
1)酸洗设备及硝化反应锅应尽可能密闭和加强通风排毒。
2)定期维修设备,防止毒气泄露。
3)加强个体防护,进入氮氧化物浓度较高的场所工作时应戴防毒面具。
6.氯
氯为黄绿色气体,有强烈刺激性气味。低浓度时,只侵犯眼和上呼吸道,对局部有灼伤和刺激作用;高浓度吸入后会引起迷走神经反射性心跳骤停而出现“电击样”死亡。
预防氯中毒的方法主要有:
1)严格遵守安全操作规程,防止跑、冒、滴、漏,保持管道负压。
2)含氯废气须经石灰净化处理再排放。
3)检修或现场抢救时必须戴防护面具。
7.氢氰酸
常温常压下为无色透明液体,极易蒸发,其蒸汽略带苦杏仁味。长期接触低浓度氢氰酸,可引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱;人在短时间内吸入高浓度的氢氰酸可立即导致呼吸停止而骤死。
预防氢氰酸中毒的措施主要有:
1)改进工艺,以无毒代替有毒。
2)加强密闭通风。
3)严格遵守安全操作规程。如氰化物的保管、使用和运输应有专人负责;建立严格的专用制度;用氰化物熏仓库时要防止门窗漏气,并需经充分通风方可进入。
4)加强个体防护。应配备防护服、手套、防毒口罩(活性炭滤料)或供氧式防毒面具;车间应配备洗手、更衣设备以及急救药品。
5)操作工人在就业前应进行体检,上岗后还应定期体检。
8.丙烯腈
为无色、易燃、易挥发的液体,具特殊杏仁气味。丙烯腈可经呼吸道、皮肤和胃肠道进入人体,属高毒类。在1000mg/m3浓度中,1~2h可致死;在300~500mg/m3浓度中,5~10min出现上呼吸道粘膜灼痛和流泪;在35~220mg/m3浓度中,20~40min,除粘膜刺激症状外,还出现头部钝痛、兴奋和恐惧感、皮肤发痒。
预防丙烯腈中毒的措施主要有:
1)生产车间宜尽量采用露天框架式建筑,便于毒物扩散稀释。
2)进入反应器清釜前,必须充分排风,以排除残留的毒物。
3)工作时应戴防毒口罩,工作后应用温水和肥皂清洗皮肤。
4)丙烯腈易透过橡皮,故不能戴橡皮手套进行操作,应使用专用手套。
第8篇 车间仪表的备品、配件管理
1 车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。
2 要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须有整机备用，备品配件贮备定额必须确保生产需要。
3 备品配件的储备原则是：少品种，低限量，关键必备。
4 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好，物品摆放整齐等。
第9篇 机修车间总结表技术保障部管理程序
1.目的
全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。
2.适用范围
适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。
3.职责
3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造;
3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实;
3.3负责编制设备的操作规程和维护规程;
3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作;
3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控;
3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全;
3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作;
3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。
4.定义
4.1生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。
4.2生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备,主要包括机械、动力及传导设备等。
4.3设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范,其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求,对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。
4.4设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。
4.5设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。
4.6操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。
4.7设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者。
5.程序
5.1 生产工艺和设备的技术改造
采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料,对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。
5.2 设备的操作规程和维护规程的制订
设备投产前,技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程,由技术总监审批后颁布执行。
操作规程内容包括:
(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;
(2)操作设备必须使用的工作器具;
(3)设备运行的主要工艺参数;
(4)常见故障的原因及排除方法;
(5)开车的操作程序和注意事项;
(6)点检的具体要求;
(7)停车的程序和注意事项;
(8)安全防护装置的使用和调整要求;
(9)交接班的具体工作和记录内容。
设备维护规程内容包括:
(1)设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;
(2)日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准;
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
5.3设备档案的建立健全
技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作,设备档案资料按每台单机整理,存放在设备档案内,档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内,档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等,做到资料齐全,登记及时、正确。
5.4操作工包机制
设备的维护保养严格实行操作工包机制,由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时,车间主管填写《维修工作票》,由班组长指导实施,技术保障部加强监督与检查,并以此为依据,对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。
5.5设备的大、项修理管理工作
由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息,结合设备专项检查鉴定的结果,综合分析后,对技术状态劣化须修理的设备,应列入年度、月度修理计划,并进行修理作业计划的编写和项目申请,由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间,技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后,技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收,填写《设备修理竣工报告单》,并存档。
搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档
修理作业计划的主要内容包括:
(1)作业程序;
(2)分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数;
(3)对分部作业之间相互衔接的要求;
(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求;
(5)对相关部门配合协作的要求等。
5.6设备事故的管理
设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故;(2)质量事故;(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。
一般事故发生后,由发生事故单位的责任人,立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析,及时修复。
重大事故发生后,应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人,共同调查分析,找出事故原因,制定措施,组织力量,进行抢修,尽快恢复生产,尽量降低停产损失。
设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则,设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》,一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析,签署处理意见,重大和特大事故应由工厂总经理批示,上报处理。
设备事故的所有原始记录和有关资料,均应存入设备档案。
5.7安全生产管理
技术保障部主管兼安全员,在公司安全主任和副主任的指导下,负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定,对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》,并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动,每天深入现场检查巡视,及时制止和纠正违章作业行为,对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业,必须开具《特殊作业证》。
6.相关文件
6.1 《技术改造程序》
6.2 《设备操作规程》
6.3 《设备维护规程》
6.4 《安全管理手册》
第10篇 新建化工企业车间管理浅谈
近年来，化工企业发展异常迅猛，扩建、新建的化工企业在全国各地如同雨后春笋般拔地而起，然而伴随而来的不光是丰厚的经济效益，还有各种各样，层出不穷的安全事故、次生的环境污染和社会危害，因此对于化工企业的安全生产管理工作已引起国家安全监督管理总局等各级管理部门的高度重视并采取多项管理措施以降低化工企业的事故发生，通过各级安全管理部门的不懈努力，化工企业的事故得到有效控制，但是由于一些化工企业的扩展过于迅速，或者是当企业跨行业进入化工企业发展时，致使有些企业无论是从人力资源的合理配置，还是技术储备上都难以满足企业的需要，因此也就难以避免的出现了一些不该发生的事故。那么新建化工企业如何才能有效避免发生安全生产事故呢？从事故统计可以看出，企业中所发生的事故有90﹪发生在车间，显而易见，只有作好企业的车间安全管理工作才是唯一的答案，那么，如何才能作好新建化工企业的车间安全管理工作呢？下面我将结合自己的实际工作就两方面谈一下自己的心得体会。
一、建立健全各项管理制度、操作规程，明确各自职责，使各项工作做到有法可依。由于新建化工企业一般没有老企业的文化沉淀，更没有一套完善的管理制度，因此作为车间这一层面应将建章立制的工作放在一个首要的工作来作，那么对于车间安全管理工作来说最少要建立以下管理制度才能保证车间安全工作的顺利开展：1、建立和落实车间级安全生产责任制，使车间人人肩上有担子，人人身上有压力。安全生产责任制就是按照安全第一，预防为主的方针和管生产的同时必须管安全的原则，将各级负责人员、各级职能部门及工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面所作的事情及应负的责任加以明确的制度。根据这个定义，不言而喻在车间这个层面上需要明确职责的人员有：车间主任、副主任、党委书记、安全员、技术员、班组长、以及各生产岗位的操作人员。详细制定以上各类人员的安全职责可以达到共担风险这一目的，可以使各类人员明确自己那些事情可以作，那些事情不可以干。2、制订安全生产规章制度和操作规程。完善的规章制度可以迅速使车间管理工作纳入正轨，完备的操作规程可以使职工尽快掌握操作技能和安全技能，有效避免事故的发生。下面简述一下制定安全生产规章制度和操作规程时的注意事项。1)作为新建化工企业的车间级部门，其安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全奖惩制度、消防管理制度、危险化学品管理制度、重大危险源管理制度、安全值班制度、安全检查管理制度、职工劳动保护用品管理制度。以上7项制度是一个新建单位必备的制度，从这7项制度之中又可以衍生、派生出各种各样的管理制度，其目的都是一致的，就是为安全管理奠定坚实的基础，为管理人员提供管理依据。因此如何使制定的管理制度合法、合理、合情，能够最大程度的维护社会、企业、职工三方面的利益就变得尤为重要，这就需要制定制度的参与人员必需具有高度的责任感和优秀的专业素养才能胜任，否则制定出的制度往往使管理者无所适从，被管理者产生抗拒心理。2) 认真编写操作规程，及时建立各项台帐。操作规程是职工操作进行生产操作的依据，只有将操作规程编写的细致入微，具有极强的实用性和可操作性才可以使职工在工作中敢于操作，遇到事故时能够在第一时间采取正确处理措施避免事故的发生，挽大厦之将倾！根据个人经验和参考相关资料，我认为在编写操作规程时需要严格按照以下内容编写：首先内容必须符合《化工企业安全规程》、《生产岗位操作规程（法）编写规程》以及上级有关规定；其次在编写岗位操作规程（法）应符合以下具体要求：叙述清楚岗位工作的任务及意义；叙述产品生产原理和详细的工艺流程;生产操作方法: 正常生产时的操作控制、 单体设备的开、停与倒车；系统开车：包括原始开车、大修后的开车；系统停车：包括长期停车和短期停车、正常停车和紧急停车；不正常情况及事故处理；安全技术要点及保安措施；附表和附图；设备名称代号规格性能一览表；分析化验项目频次表；安全生产信号；联锁一览表；仪表自调一览表；工艺指标一览表；带控制点的工艺流程图；主要设备结构简图；需要注意的是若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程（法）进行修改，也可以编制补充操作规定。而车间所需建立的台帐包括工艺台帐、设备台帐、经济台帐、安全台帐四大类。而每类台帐都与安全管理工作都有着千丝万缕的关系。因此在建立台帐时要本着全面覆盖的原则进行。作为新建化工企业的车间必需建立以下台帐，才能满足安全生产的需要，现将台帐名称和所需记录的内容简要列出，供大家参考。《工艺指标台帐》应该记录各项工艺指标每天的最高值、最低值、合格率及每月的总合格率；《分析化验台帐》应记录分析室常规分析项目的频次、分析数据及非常规分析数据；《工艺事故台帐》应记录工艺事故的发生地点、时间、责任人、事故等级、发生的原因、造成的经济损失、处罚、采取的纠正措施及实施效果验证；《原材物料消耗台帐》统计记录各项原材料的单耗；《管道设置台帐》应记录主要管道的材质、长度、介质、温度 、压力、起止点、运行过程中出现的裂纹、漏点及处理情况、更换时间及原因、历次大修的监测情况；《阀门设置台帐》应记录主要阀门的名称、位号、型号、压力、温度、运行过程中出现的故障、更换的时间及原因；《盲板设置台帐》应记录本单位界区内的盲板的位置；《改技措台帐》记录项目改造的原因、改造内容（并附图纸）、改造时间、实施记录、运行效果、经济效益分析及验证；《生产技术经济查定台帐》应每月对生产情况进行一次总结，记录当月的产量、消耗、工艺指标合格率等并与考核指标相比较；生产运行情况、存在的问题及需采取的纠正措施；《原始开车台帐》：整套系统试车时或大型改造后开车时应建立《原始开车台帐》，内容应包括原始图纸、试车方案、试车记录、试车期间存在的问题、采取的纠正措施及遗留的问题、验收时间及验收结果；《催化剂台帐》应记录催化剂装填时间、催化剂型号、规格、生产厂家、进厂检测数据、催化剂装填方案及预案处理方案执行情况、生产运行情况、催化剂活性及寿命评价、卸出催化剂分析报告等。从以上台帐种类和内容大家可以看出建立台帐的必要性和重要性，因此新建化工企业的车间管理一定要将此项工作作为一个重要工作抓好抓实。
二、完善安全管理机构和人员配备，抓好职工安全培训教育和考核。
２００８年１１月１２日9时30分万载县美泰化工厂一车间因操作不当引发爆炸，爆炸随即产生大火，一人重伤，这一天恰恰是企业的开工投产的第一天。从这起事故可以看出操作人员缺乏培训，安全管理不到位等多项问题，更可以反映出新建化工企业潜在的危险。那么怎样才能有效避免这类事故的发生呢？我认为应该从完善安全管理机构和人员配备入手，狠抓职工安全培训教育，严格对学习和培训效果进行考核，确保职工熟练掌握各项技能，只有这样才能避免类似的事故。
建立安全管理网络，完善车间级安全管理机构和人员配备是一项不容忽视的重要工作，在化工企业中的安全网络必需达到“横向到边，竖向到底，不留死角”这一要求。车间中除要有了必备的专职安全员外，还应根据生产实际设立兼职安全员，群众安全监督员，女工安全协管员等，以达到人人管安全，人人抓安全的目的。从而形成车间、班组和岗位牢不可破的三级安全管理体系。
为实现持续稳定生产，需要通过安全卫生教育培训工作，提高广大职工的安全技术素质，提高分析、判断、防范和处理事故的能力。要保障职工的生命健康，实现安全生产，提高经济效益，加强安全卫生教育培训是根本有效的方法，是实现安全生产的基本条件。而作为安全管理基础的职工安全培训教育工作又应该怎样去作呢？我认为传统的教育方法固然可取，但是一些新的方式方法如果运用得当效果更好，下面我谈一下自己在职工安全培训教育方面的一些心得体会供大家参考。
1)用现身说法教育广大员工。 用现身说法(主要是事故的现身说法)教育广大员工，是企业安全管理的一种好方法。使员工看得见、摸得着，直接感受得到，这比别的方法效果更显著。
2)因人施教的教育方法。根据不同的教育对象和文化层次、技术素质，应采用因人施教的方法，较易收到事半功倍的效果。
3)灵活多样的教育方式。安全知识的教育，一般采用讲课方式进行，特别注意聘请既有理论知识，又懂生产安全的人效果更佳。电视、录像、文艺小品、演讲、通讯、报刊都不失为重要方法。
4)参观安全教育室和事故现场。劳动保护教育室是对职工进行安全卫生教育的主要阵地，各企业应充分发挥其作用。现场教育形象直观，特别是事故现场，现身说法效果更好。
5)座谈讨论。通过座谈讨论，互相提醒，互相启发，加强交流，对事故危害性认识会进一步深化，警钟长鸣，引以为戒。
上述五种方法只有根据车间实际情况灵活运才可以达到最好的学习的效果，下面我再就学习内容进行一下阐述。
安全卫生教育培训的内容，大致包括：安全生产思想、安全卫生方针政策、法规制度、安全生产责任制、安全生产技术知识、安全技能、健康教育、典型经验和事故教训以及自救互救等内容。大致可以归纳为安全生产思想 （态度）、安全卫生知识、安全卫生技能等3 个方面，要贯穿 “全员、全面、全方位、全过程” 的主导思想。
（一） 安全思想教育
1、安全卫生方针、政策的教育
“安全第一，预防为主” 是党和政府保护劳动者的基本方针，是实践经验的概括和总结。“安全生产” 是个完整的概念，如果没有安全保证，生产是无法进行的，管生产的同时必须管安全。当安全与生产在人力、物力、财力安排出现矛盾时，一定要在保证安全的前提下合理的解决；当生产中出现危及职工生命和国家财产的不安全因素时，首先要保证安全，消除危害，决不能冒险蛮干；当生产中速度与安全发生矛盾时，首先要减缓速度保证安全。 “预防为主” 是实现 “安全第一” 的前提条件，防患于未然，把事故和职业危害消灭在萌芽状态，为职工牢固树立这种思想就需要我们能够深入细致的引导职工进行认真的安全学习。
2、安全生产责任制的教育
安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是一系列安全生产及劳动保护法规制度的核心。安全生产首长负责制是根据 “管生产必须管安全” 的原则，本着 “安全生产、人人有责” 的精神，把 “管生产必须管安全” 从制度上固定下来。车间行政管理人员、有关工程技术管理人员及全体职工，在各自工作范围和工作岗位上应对实现安全文明生产负责。做到事事有人管，层层有专责，全体人员分工负责，协同努力，落实以一把手负责的安全管理体制，进行全员、全面、全过程、全天候安全管理，保证安全生产。“管生产必须管安全” 是一个重要原则，车间主任必须亲自抓安全工作，组织解决安全管理工作中的问题，加强对安全工作的领导。
3、安全卫生规章制度的教育
安全卫生规章制度是保护职工安全和健康，保障生产顺利进行而共同遵守的准则，是党和国家各项劳动保护法规及安全生产方针的具体体现，是科学技术和生产实践的结晶。规章制度是搞好安全卫生工作的依据和保障，要严肃执行，认真遵守，做到有章可循，有法可依，养成照章办事的良好习惯。安全卫生规章制度是企业规章制度的重要组成部分，为了更好的贯彻落实，国家以立法的形式和手段保障实施。国发 ［1980］84 号文指出：“在一部分企业中，不知法不守法、有法不依、违法不究的现象相当严重”。造成事故的原因是：“一部分领导干部和职工的法制观念非常淡薄，他们对因玩忽职守、不负责任、违章作业以及官僚主义瞎指挥等给国家和人民生命财产造成的严重损失，并不认为是犯罪行为，应该承担法律责任”。强化法制教育，增强法制观念是贯彻安全生产法规的重要措施。强化法制教育，增强职工遵章守纪的自觉性，做到知法规、守法规、依法规办事，维护法规的权威，同各违反法规的现象作斗争，为推动安全文明生产创造有利条件。
（二） 安全卫生知识的教育
1、一般生产技术知识
生产过程和生产原理的知识是进一步掌握安全技术知识的基础。生产技术知识的熟练程度，决定着职工的素质，直接关系着企业的生存和发展。一般生产技术知识包括：企业的基本生产概况、生产过程、工艺流程、操作方法、相应的机械设备结构、性能和工作原理、生产原料、成品半成品的性能及贮存运输等的知识。
2．安全卫生知识
（1） 安全技术
生产过程中的不安全、不卫生因素是客观存在的，火焰、熔融金属、热液、热气等引起的灼伤、烫伤；化学因素如火药爆炸、瓦斯粉尘爆炸、化学物质爆炸、石油化工产品火灾、化学物质的急性中毒等。通过安全技术知识的学习、分析、研究其危害，探索其规律性、可防性、采取有效的防护措施是安全技术的基本内容。
（2） 工业卫生技术
长期从事有害健康的劳动者容易发生急慢性病理改变，导致职业病或职业中毒。像物理因素危害如空气温度、湿度、热辐射、高频、微波、红外线、紫外线等；化学因素如生产性毒物、生产性粉尘，均可造成职业性危害，而影响工人的健康和生产。认真学习和掌握此类知识可以使职工正确了解自己在工作中有可能遇到的危害，从而指导自己有效避免受到不必要的伤害。
（三） 健康教育
健康是指身体的、心理的和社会环境的完美与和谐。企业广大职工的健康关系着企业的经济效益、生存和发展。在车间中进行健康教育应该以职业危害为突破口，结合安全教育、健康监护等活动进行，会收到事半功倍的效果。
（四） 自救互救的安全卫生教育
２００８年１１月１７日１５时３５分左右，云南南磷集团寻甸磷电有限公司液氯充装车间发生氯气泄漏事故，导致厂区７１名工人出现中毒反应。从这起事故中我们可以发现，如果当发生事故或出现险情时，我们如果能够积极采取正确措施进行自救和互救，迅速妥善处理，就能减轻痛苦和减少损失，因此自救互救的安全卫生教育是非常重要的。
安全培训和教育的效果要由安全考核进行检验，因此考核时要本着宁听骂声的原则进行严厉考核，只有严格的考核才能提高全体职工的安全意识，才能在一个新建的企业中树立“安全重于泰山”的理念，才能有效遏制事故的发生。通过以上的学习和考核最终的目的实现职工的安全理念由“要我安全”向“我要安全”的转变，进而实现企业安全生产的目的。
作为新建化工企业车间安全管理工作如果只作好上述两项工作显然是不行的，但是作好上述两项工作却可以为车间的安全管理工作打下坚实的基础，并且可以有效避免很多安全事故。
第11篇 车间设备管理程序
1 目的
规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序,加强车间设备管理。
2 范围
各车间所有生产设备。
3 职责
3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人,车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责;
3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理;
3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4 内容与要求
4.1 设备申购
4.1.1固定资产申购
根据现行财会制度规定,企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上,列为固定资产;被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购
低值易耗品(使用年限较短,容易损坏,更换频繁的物品,以及为生产购置的专用工具、卡具、 模具、玻璃等器具,虽然符合固定资产条件,也可列为低值易耗品)由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修
车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修,报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养
车间设备的维护保养以班组为单元,即要做到“三好”和“四会”,“三好”即“管好、用好、修好”,“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理
a)管好
①操作人员自己使用的设备及附件要保管好;
②未经领导批准,不能任意改动设备结构;
③非本设备操作人员,不准擅自使用;
④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好
①严格遵守设备操作规程,不超负荷使用;
②不精机粗用,大机小用,不带病运转;
③不在机身轨道面上放置工件,计量器具和工具。
c)修好
①保证设备按期修理,认真做好一级保养;
参与和配合设备维修人员进行设备修理
②修理前主动反映情况;
③修好认真进行试车验收。
4.3.2“四会”管理
a)会使用
熟悉设备结构,掌握操作规程,正确合理地使用设备,熟悉加工工艺;
b)会保养
保证设备内外清洁,熟悉掌握一级保养内容和要求,按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c)会检查
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各润滑面是否良好;
②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现事故隐患;
③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能作简单的调整。
d)会排除故障
通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因,根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施,自己不能解决的,能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
4.4车间设备事故处理
设备事故分为重大事故、一般事故和小事故(如何定性)三个级别,它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。设备事故发生后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理,较大事故报公司安委会处理,严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理。
4.5 设备现场管理
4.5.1新员工使用设备前,必须由设备管理部门对操作人员对设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,方可独立进行操作;
4.5.2 对于多人操作的设备、生产线,实行班长责任制,对多班制生产的设备,操作工人必须执行设备交接班制度,单班制设备应有运行记录;
4.5.3公用设备的使用者,应熟悉设备结构、性能,由班长明确使用小组或指定专人保管和维护;
4.5.4操作工严格遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超负荷使用设备,对于未按要求操作设备及造成设备事故者,严格按照《现场违章考核规定》《生产、交通事故处理制度》《资产损失赔偿制度》执行;
4.5.5各班组严格按照设备管理部门要求对所属设备进行规范管理,按设备分类及不同要求进行巡检,巡检内容主要包括日常点检内容、交接班记录、设备安全操作及防护、设备润滑情况、设备标识完整(资产牌、操作规程、点检指导书等)等。
第12篇 工厂车间管理规章制度
车间管理规章制度
车间管理制度
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：
1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度：
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
第13篇 公司无尘车间管理原则
公司无尘车间管理的原则
1 进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2 操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
3 严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
4 清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
5 洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
