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第1篇 含硫化氢管理岗位风险评价及风险削减措施
评价项目
风 险 识 别
风 险 削 减 措 施
安全监
控人员
井口闸门
a．井口闸门关不严导致h2s液气泄漏
b．闸门被不法分子打开导致h2s液气泄漏
a．及时更换好闸门（操作过程中须戴好必要的防护用品）。
b．戴好防护品，站在上风头，关好闸门。操作时需要2人以上。
岗位人员四级安全员现场监护
加 热 炉
a．炉膛火熄灭导致h2s气体外泄。
b．炉子盘管穿孔导致h2s液气外泄
a．戴好防护品，站在上风头，关好闸门，待炉膛内的气体飞散干净后重新点燃炉子。
b．戴好防护品，先关井，站在上风头关好炉子进出口闸门，向上级汇报采取修补措施。操作时需要3人以上。
岗位人员四级、三级安全员、相关技术人员现场监护
输油管线
a．管线破裂或被不法分子破坏导致h2s液气泄漏。
a．当发现管线泄漏时，岗位人员要迅速关停油井，向上级报告，上级抢险技术人员应迅速奔赴现场，对管线泄漏的h2s液气采取点燃处理，后进行修补管线。
岗位人员四级、三级安全员、相关抢险技术人员现场监护
a．外运装油过程时，导致含h2s液气外泄。
a．定期对外运油平台进行检测，若是严重超标（≥15ppm）时应立即停止外运油装运，采取密闭生产外输。
b．在安全指标（≤15ppm）以内，在外运油装油过程时，必须2人以上，一人操作，一人密切监护，注视风向标，操作必须穿戴好防护用品(防毒面具)，站在上风头。
岗位人员
四级安全 人员
第2篇 库房管理员岗位危害因素辨识与预防措施
1、危害因素:室内密闭时间过长产生有害气体,可能造成有害气体中毒。预防措施:库房常通风、常清扫。
2、危害因素:库房内吸烟、动用明火,可能引发火灾。预防措施:严禁在库房内吸烟、动用明火,检查防火器材,检查供电线路,加强库房防火管理,库房严禁明火。
3、危害因素:易燃物堆放拥挤,产生火灾。预防措施:合格摆放,配置灭火器材。
4、危害因素:化学药品随意摆防,可能造成渗漏伤人。预防措施:化学药品要有专人管理,防止渗漏污染。
5、危害因素:离开库房未切断电源,引发火灾。预防措施:离库必须切断电源。
6、危害因素:各种电器设备、照明线路不符合防爆要求引发火灾。预防措施:库房内不准架设临时电线,必须使用防爆灯具
7、危害因素:高处存放重物掉落,重物掉落砸人。预防措施:检查货架牢固性,物品摆放合理。
8、危害因素:危险化学品容器的包装损坏,或者出厂的包装不符合安全要求,可能造成泄漏,遇火源引起火灾、爆炸。预防措施:入库时严格检验物品质量、数量、包装情况,有无泄漏,桶盖是否旋紧。
9、危害因素:地面不防腐、防潮,或与酸碱等腐蚀性、氧化性物品存放,容易导致包装容器腐蚀泄漏,遇火源引起火灾、爆炸。预防措施:每天定期巡检,发现包装破损引起泄漏,立即采取转移容器内剩余有机溶剂,排风,吸干地面;严禁存放腐蚀性或氧化性物品。
10、危害因素:违反操作规程,搬运危险化学品时撞击、磨擦、拖拉、倒翻造成泄漏,运输途中温度过高危险,可能造成泄漏,遇火源引起火灾、爆炸。预防措施:要轻拿轻放,切忌粗野,尽量避免颠簸震荡;如遇高温天气,则要在桶上盖上湿麻袋,以确保运输安全。
11、危害因素:取用、运输化学物品时打碎引起的各种危害,可能造成泄漏、灼伤、腐蚀、燃烧、爆炸、中毒等。预防措施:严格按安全操作规程小心取用、运输;做好劳动防护;万一发生打碎事故按不同化学品性质防范内容进行处理。
12、危害因素:室内温度过高引起的鼓桶危害,可能造成桶内气压过高,引起桶盖外弹,产生的火花造成火灾、爆炸。预防措施:预防室温及保持通风,发现较严重的鼓桶现象应及时轻轻打开桶盖排气。
第3篇 矿灯管理工岗位危害因素辨识与预防措施
1、未按规定操作电气设备,带电的设备触电伤人。预防措施:严格按规程操作,不擅自接触电气设备。
2、消防器具不全或不完好,遇到电气火灾无法处理电气火灾。预防措施:配备完善消防设施齐全、完好,发生电气火灾时积极灭火,每班进行班前确认。
3、矿灯灯泡损坏或单光源,造成入井人员携带不完好矿灯。预防措施:矿灯发放时应进行检查,确保矿灯双光源。
4、矿灯玻璃、灯线有破损,造成入井人员携带失爆矿灯,严重时引起瓦斯爆炸。预防措施:矿灯发放时应进行检查,确保矿灯完好。
5、未对本班收发矿灯数量进行统计分,造成遗失矿灯或升井人数不确切。预防措施:应对本班收发矿灯数量进行统计分析,必须把上班没有交灯名单保存好。
6、运行中的充电架声音异常、有异味、冒烟,造成电气设备火灾事故。预防措施:先切断电源灭火,并通知值班维修人员。
7、矿灯房内使用电炉取暖,造成氢气爆炸伤人。预防措施:矿灯房内禁止吸烟及明火。
8、工作时不专心,擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤。预防措施:擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放。
9、矿灯发放错误登记或不登记,错误发放矿灯和自救器等。预防措施:严格矿灯发放制度。
第4篇 关键装置及要害岗位安全管理措施
一、关键装置要害部位安全管理
为了避免发生重大、特大生产事故,保障生产和职工生命安全,需要加强本单位关键装置要害部位的安全管理
1、制定本单位关键装置要害部位安全管理制度。原则是对其实行严格的动态管理和监控。
2、在对本单位进行全面安全评价的基础上,确定本单位的关键装置要害部位,并建档、备案。
3、根据管理需要,可以按照其危险程度分级管理和监控。
4、职能部门的监控要求。
工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照“安全生产责任制”的要求,对关键部位的安全运行实施监控管理。按照本单位的规定,定期进行专业安全检查。具体要求如下:
①各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求,不得超温、超压、超负荷运行。
②各类动、静设备必须达到完好标准,静密封点泄漏率小于规定指标。超压容器及其安全附件齐全完好,符合《压力容器安全监察规程》。对关键机组实行“特级维护”制定“特护管理规定”,并严格执行。
③仪表管理符合相关规定,仪表完好率使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除,严格执行“联锁摘除管理规定”。
④各类安全设施、消防设施等按照规定配备齐全,灵敏好用,符合有关规程或法规的要求。消防通道畅通。
5、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点,必要时,应绘制危险点分布图,并按照规定进行检查、监督,对查出的隐患和问题,应及时整改或采取有效防范措施。车间无法处理时应及时报告上级有关部门,
6、班组应严格执行巡回检查制度,应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患及时报告,并主动处理存在问题。
7、岗位操作人员必须经培训、考核合格后,持证上岗。
8、根据本单位实际需要和可能,设置关键装置安全工程师。
9、必须制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案,并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定,定期进行处理预案的实际演练。
二、生产要害岗位管理
1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位,易燃易爆、剧毒、放射性物品的仓库;贵重机械、精密仪器场所,以及生产过程中具有重大影响的关键岗位,都属于生产要害岗位。
2、要害岗位应由保卫、安全、和生产技术部共同确认,经厂长审批,并报上级有关部门备案。
3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质,并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。
4、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案,并定期组织有关单位、人员演习,提高处置突发事故的能力。
5、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员,必须经厂主管部门审批,并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。
6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施,并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人,做好安全保卫工作,认真做好详细记录。
