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第1篇 基于rfid技术的工业气体气瓶安全与流转零售管理系统建议方案
项目的背景和必要性
项目的背景
随着工业迅速发展，工业气体近年来在我国不断增加，但目前在工业气体零售／批发市场，存在诸多问题，工业气体是易燃、易爆、有毒气体，工业气瓶的合理使用及管理关系到生命和财产的安全，处理不当将造成无可挽回的生命和财产的重大损失，瓶装工业气市场的资产与安全问题已经引起国家相关部门重视。
为了规范瓶装市场，我国推出了一系列治理措施。如：钢瓶归入工业气体企业托管，统一检验；提高经营准入门槛，杜绝无照经营；严格工作流管理、加强安全管理等等。这些措施无疑为规范市场带来了诸多好处，但是人为因素仍在管理中占的比例较大。
如何采用高科技手段，加强市场的安全管理、市场供应管理、降低运营成本，使企业的各项措施能够得到真正有效的执行，加强管理力度，是急需重点解决的问题。
工业气瓶流转过程中存在的主要问题
长期以来，由于气瓶管理不善资产流失、配送体系落后效率低下、管理成本过高、产权主体多元化难以管理、企业内部工作流程漏洞非法牟利、黑气横行等成为瓶装液化石油气市场的突出问题。
具体为安全与防伪问题、财产流失问题与管理问题：
一、安全与防伪问题：
1. 目前气瓶充装行业普遍存在气瓶数量不明，安全状态不明，产权信息不明等诸多问题，气瓶在社会上大流转，难以落实安全责任，造成很大的安全隐患。
2. 定期安全检验无法落实，或者气瓶使用者不按照安全要求使用气瓶或违法改装、翻新气瓶，造成市场上未经正常检验的气瓶大量使用，其中部分可能已经有不同程度的损坏，并无法识别及验证，存在严重的安全隐患。
3. 一些单位和个人未经许可擅自充装或者擅自在气瓶之间倒气、串气，一些取得许可的气瓶充装单位违章操作，造成气瓶过量充装或错装，导致气瓶事故大量发生。
二、财产流失与无法追溯问题：
1. 工业气充装单位内部气瓶数量不明，并且内部气瓶与外部气瓶很难区分，容易造成自有财产的流失。
三、管理效率与成本问题：
1. 气瓶进出冲装站、检测站、换气站无法实现动态管理，库存状态、产销状态不能实时控制和查询。
2. 气瓶在企业内部各作业环节间的流转难以进行严格的控制，可能出现超过使用年限或已判定报废的气瓶进入充装和流通环节。
3. 气瓶在企业内部、外部流转过程的历史记录无法查询，在需要时无法确定导致问题的根本原因，事故隐患不能及时发现，可能产生更严重的后果。
4. 虽然已有企业已经部分使用了现代化管理手段，但在信息化应用与现实需求的接合存在差距。
方案实现目标
? 对出入冲装站、换气站的气瓶进行动态统计及管理，工业气体公司可随时了解气体的生产销售状况
? 对工业气体公司内部气瓶进行统计及认证，防止混淆或丢失，可对库存气瓶及备件进行动态统计、分析
? 可限制没有通过安全检验的气瓶流通，保证人民生命财产安全。
? 可对工业气体公司内部日常工作，如危险源巡查、值班人员到岗到位情况进行确认及管理
技术方案
项目的技术基础
rfid（radio frequency id）就是“射频识别”技术，它是一种非接触式的自动识别技术。其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性，实现对静止的或移动中的待识别物品的自动识别，获取其相关的数据，供后台系统鉴别、统计、处理等。目前rfid 使用的频率跨越低频（lf）、高频（hf）、超高频（uhf）、微波等多个频段。
rfid是一项易于操控、简单实用、灵活的应用技术，其所具备的独特优越性是条码、磁卡、ic卡等其他识别技术无法企及的。它既可支持只读工作模式也可支持读写工作模式，且无需接触或瞄准；读取可在移动过程完成；支持同时读取、分布式数据收集；存储信息更改自如；可自由工作在各种恶劣环境下；可进行高度的数据集成。另外，由于该技术很难被仿冒，使rfid具备了极高的安全防护能力。该技术无需人工接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息输入和处理，操作快捷方便。
rfid技术已趋成熟并在全球范围内得到了相当广泛的应用。典型的应用领域包括：铁路车号自动识别管理；车辆道路交通自动收费管理；贮气容器的自动识别管理；旅客航空行包的自动识别、分拣、转运管理等等；生产线产品加工过程自动控制（主要应用在大型工厂的自动化流水作业线上）以及物流、仓储的自动化管理等等。
rfid产品种类丰富，成本不断降低，规模应用行业扩大。rfid技术在国外的发展较早也较快。在欧美、日本目前均有较多成熟且先进的rfid系统。我国在rfid技术的研究方面也发展很快，市场培育已初步开花结果。
rfid技术相对成熟，应用基础好，采用rfid技术的工业气气瓶与零售安全管理系统与传统的管理方式更安全、防伪、设备更易追踪不易流失、运营更高效、管理更透明可视的特点，部分应用已被发达国家采用。
项目的总体设计思想
气瓶与零售安全管理系统以采用先进的rfid技术实现气瓶的充装和流转过程的全范围管理为基本目标，在气体公司所属的每个钢瓶上通过专用的方式固定安装特殊形状的标识该气瓶终身身份标识的电子标签，本系统所涵盖范围不但包括气瓶在进出灌装站、换气站、配送环节的管理，而且对气瓶在充装、检测过程中各工序的状态和行为加以控制，确保气瓶流转安全、消除事故隐患、维护企业职工的人身及财产安全，防止不法用户非法牟利。
另外，通过门户技术与已有的监控系统进行应用整合。
由于应用了中间件技术，管理系统和设备之间达到了无关性，本系统可容易地将rfid电子标签更换为条码，并且所选设备同时支持rfid标签和条码的识别。
建设的主要内容
1．安全标准、检测标准、应用标准制定
2．一个数据管理中心（平台系统）
3．rfid中间件系统开发
4．各业务节点及终端系统的部署和信息采集系统
5．与已有的视频监控系统进行应用整合。
技术方案概述
rfid安全标识
工业气瓶的标识
与工业气瓶的身份标识电子标签唯一对应的为一组与气瓶密切相关的数据信息。标签安装时可灵活安装，以便检测时取下与重新安装，标签中数据通过加密进行存储，所以重新安装的标签能保证为系统的标签。
企业相关操作人员通过系统软件可以建档、编辑和维护该信息，所有参与气瓶充装和流转的操作及管理人员均可根据其权限通过标签读写设备或管理软件查询到部分或全部信息。
用户的标识与管理
系统中所有用户配发有可读写电子标签用户卡作为身份识别和交易依据。所有用户要进行交易首先到企业办理相关手续，领取证卡并充值。配送人员送气上门，通过标签手持读写设备对用户卡进行确认与扣除相应金额，并将瓶号与之对应；或在工业气站用户凭卡领、还气瓶，读写设备自动判断用户卡是否合法、卡上可领气瓶数是否满足要求。在满足条件时，设备自动修改卡内相关信息，同时交易数据即时上报中央管理系统。
作业操作人员的识别与管理
参与系统作业的操作人员可以分为以下几类：
1．工业气站收发管理人员
2．灌装站进站管理人员
3．气瓶检验人员
4．气瓶充装人员
5．气瓶入出库管理人员
6．设备巡检人员
7．系统信息管理人员
8．决策或企业管理人员
9．系统管理和维护人员
对1到6类人员，系统为每位员工配发一张唯一的用户卡,在其进行作业操作时系统自动判断其合法性及权限，控制其操作。在其每一操作完成后，读写设备将其进行身份代码与所进行的操作信息一并上报系统中央管理系统。从而达到对所有人员的操作都可以实时跟踪和检查。对于第7到9类用户，系统直接通过用户名与用户口令的方式核对身份和权限。
流程分析
气瓶充装和流转作业过程介绍
在用户还瓶时，手持设备确定该气瓶是否为合法气瓶。在无异常条件下，修改气瓶当前流转状态为“在气站”。然后将其送到充气站。充气站负责进站的操作人员利用手持设备对收到气瓶进行进站登记。如果发现气瓶存在问题，手持设备将通过文字和声音的方式开始报警，提请操作人员将气瓶送入瓶检程序。在操作人员确认后，自动将钢瓶设为待检状态。此外，如果进站操作人员根据实际判断认为有必要对钢瓶进行检验，也可以通过手持设备完成送检工作，钢瓶也将改为待检状态。如钢瓶进入待检状态，在其检验结果登记完成并结论为合格之前，气瓶被系统锁定。如在除瓶检外的任意环节发现该钢瓶，手持设备都将报警，要求操作人员对其进行处理。瓶检合格和不需要瓶检的气瓶可以进入充装环节。为安全起见，操作人员在充装前再次用手持设备进行检查登记，以剔除由于前面作业疏忽误入该工序的钢瓶。在充装完成后，操作人员用手持设备登记充装结果，如发现问题将报警，在充装重量不满足规定误差要求时需将其送回充装工序。充装完成的钢瓶随后送到指定仓库，仓库管理人员用手持设备进行入库登记。在气瓶送往工业气站前进行出库登记。然后在用户提供合法用户卡并且可领气瓶数量满足条件时用户可以领出气瓶，手持设备负责用户身份的判定和发瓶登记。
用户换气流程
? 统一更换印制rfid电子标签或条码的工业气供应证，并做好登记注册，以便工业气公司随时掌握用户的使用情况。
? 用户工业气供应证中包括带有rfid电子标签或条码标识的换气票据，换气时扫描一张，并由工业气站工作人员回收管理，为与工业气公司报帐提供依据。
? 用户换气时，供应站员工首先用手持设备对供应证的rfid电子标签或条码进行扫描，确认用户身份。
? 对用户带来的空瓶进行扫描，动态添加到数据库中，记录空瓶入库情况，然后进行换气。
? 用户换好的工业气经过扫描后，也动态添加到库中，以便数据库对每天的出库情况有一个记录。
? 如果一个换气凭证换气间隔时间少于设定的天数，系统会自动提示，并发出报警信息，通知工作人员拒绝为其换气；同时也避免了工业气站的工作人员徇私舞弊的现象。
检测过程流程
检测站主要有焚烧、测压、测漏、抛丸、上漆等环节，焚烧炉的高温将导致标签的损坏，为了保证气瓶信息的唯一性，焚烧前气瓶标签取下，在标签和气瓶上各附上一铁夹标识，这样整个信息链就连接起来，气瓶的标签重新安装，无论怎样保证了气瓶信息的唯一性，避免了安全隐患。
设备的巡检流程
通过在重要的设备上安装专用的电子标签，可以实现设备巡检管理，督促设备维护人员定期检查，系统自动记录其检查行为，如发现设备维护人员有失职行为，系统即时通知相关管理人员。
系统功能简介
从功能角度讲，该系统可实现以下功能：
1．本系统有1个数据管理中心主要为产销存数据、安全生产与检测、供应链数据的处理，以及各业务系统的管理，并可对不合法用户和设备进行报警。利用portal技术将rfid系统与原有的视频监控系统整合。实现统一展示。
2．对出入灌装站、换气站的气瓶进行动态统计及管理，手持设备在专用软件的支持下与工业气体公司工业气瓶安全管理系统的服务器实时通信，操作人员可以根据其权限获取当前气瓶的若干基本信息，当气瓶存在各种问题时手持设备会通过声音和文字的方式发出报警，提请操作人员进行必要的处理。同时工业气瓶物流安全管理系统的服务器管理软件自动修改气瓶的状态，同时登记相关的信息。如气瓶进出站时间，操作人员和气瓶去向等基本信息。
3．灌装厂（气体充装站）管理
从换气站来的气瓶进行清洗，通过部署在清洗线的rfid读写设备读出气瓶上的标签中相关信息，提交生产管理系统，进入气体灌装环节；在灌装前进行瓶检，如有问题，进入检测环节，如正常，通过检测后进入灌装线；灌装后利用rfid设备也要进行相应的检测，灌装过程所有的信息均提交生产线管理系统，由生产线管理系统进行相应处理，节约了劳动力与时间。
对气瓶在气站内流转过程进行严格的工序跟踪管理，提供充前管理、充后管理、瓶检管理、入出库管理等基本管理过程。对气瓶流经各环节的动态信息实时登记和进行严格的判断，防止不合格气瓶进入充装环节、充装不合格气瓶入库等违反正常流转安全要求的行为。
4．灌装厂仓储管理
入库的气瓶有制造商生产的新瓶与用户退回的待冲装瓶均有唯一电子标签标识其身份，并写有相应信息，通过部署在入口处的rfid读写设备读取入库气瓶数量，并判断气瓶是否为合法气瓶。合法气瓶将进入灌装生产线。如果发现气瓶存在问题，送入瓶检程序，自动将钢瓶设为待检状态，气瓶被系统锁定。
充装完成的钢瓶随后送到仓库，部署在生产线上的rfid设备进行入库登记。出库时利用rfid设备读取装车数量，并写入相应信息（如配送信息），进行装车，自动将钢瓶设为出库状态。
5．配送气瓶流转管理
主要为配送站和换气站的管理，随着门店销售方式逐步边为大规模配送方式，以及服务的深入，此环节将来将更多的为送气上门。
在用户还瓶时，rfid设备可确定该气瓶是否为合法气瓶。在无异常条件下，修改气瓶当前流转状态为“在换气站”。然后将其送到充气站。如果发现气瓶存在问题，设备开始报警，提请操作人员将气瓶送入瓶检程序。在操作人员确认后，自动将钢瓶设为待检状态。此外，如果进站操作人员根据实际判断认为有必要对钢瓶进行检验，也可以通过手持设备完成送检工作，钢瓶也将改为待检状态。如钢瓶进入待检状态，在其检验结果登记完成并结论为合格之前，气瓶被系统锁定。如在除瓶检外的任意环节发现该钢瓶，读写设备都将报警，要求操作人员对其进行处理。瓶检合格和不需要瓶检的气瓶可以进入充装环节。通过桌面读写设备判断用户提供是否合法用户卡并且可领气瓶数量满足条件时用户可以领出气瓶。气瓶的进出都将通过部署在出、入口处通过读写设备处理，并进行数据采集。
如送气上门，到达用户处，配送人员利用rfid手持设备对气瓶标签进行操作，并更改信息。如用户已使用了电子标签证件，配送员可直接用手持设备对用户卡扣款，数据将通过无线方式提交到数据中心，如条件不具备，配送员可回到配送站或换气站后，将手持设备中的数据通过电脑上传数据中心。
6．检测站管理
检测站主要有焚烧、测压、测漏、抛丸、上漆等环节，焚烧炉的高温将导致标签的损坏，在此环节重要的是为了保证气瓶信息的唯一性，在此环节可通过信息链的关联对气瓶进行标签重新安装。
7．设备巡检
通过在重要的设备上安装专用的电子标签，可以实现设备巡检管理，督促设备维护人员定期检查，系统自动记录其检查行为，如发现设备维护人员有失职行为，系统即时通知相关管理人员。
8．用户卡管理
通过非接触式卡进行换气客户的管理。同时提供发卡，充值，换卡等配套功能。
9．操作员管理
通过非接触式卡进行操作人员的身份识别，对人员及其作业行为进行详细记录。在发生问题时可保持完全的可追溯性，以落实安全责任到人。
10．系统根据实际需要提供各种报表输出功能，可快速输出气瓶出门单、入库单、质量检验通知单、报废通知单等必要的单据。
11．系统提供完善的组合查询功能，操作人员可根据各种条件从海量的数据中快速检索所关心的数据信息和历史记录。
portal应用整合
portal 企业门户产品解决企业在internet 的环境下，将企业的各种应用系统、数据资源和互联网资源统一集成到一个信息管理平台之上的问题，并且能够根据每个用户使用特点和角色的不同，形成个性化的应用界面。
portal是一个基于web的系统，它能够向分布在各处的用户提供商业信息，帮助用户管理、组织和查询与企业和部门相关的信息。内部和外部用户只需要使用浏览器就可以得到自己需要的数据、分析报表及业务决策支持信息。
portal为企业提供了一个单一的访问企业各种信息资源的入口，将企业的应用、人员、信息与流程有机地结合起来。
因此，多部门协作，整合独立分散的信息系统，使企业各系统间协同工作起来，形成一个完整的有效率的整体是portal企业门户提供的服务。
通过门户技术，将气瓶安全管理与视频监控管理结合在一起，实现统一的平台管理。
数据通信传输网络方案
工业气公司供应流程包括灌装、出入库、运输、销售流通、检测等主要环节，严格执行工作流程，通过局域网网络设备将以上各节点联结到数据管理中心；如配送站或换气站距离数据中心较远的环节，通过adsl/isdn以专网或vpn与数据中心进行数据交换；利用无线技术将配送终端手持设备采集的数据发送到数据管理中心，实现过程控制，加强工业气供应的管理力度，可同时对各环节的安全隐患进行巡检，将安全检查结果随时上报。
数据中心系统内部数据库服务器、通信服务器和各管理终端间的通信完全借助于企业现有计算机网络。
扩展备选功能
充装重量采集与控制模块：通过该模块可以直接检测气瓶的充装重量并自动控制充装过程。对于完全未实现自动控制的企业，可以提供全套的充装控制解决方案并与安全管理系统无缝集成。对于已有一定自动化基础的企业则可以提供接口解决方案，保证两系统信息动态交换。一般情况下，该模块需要根据用户实际工位和现场条件定制。
小结
由于气瓶有了电子标签，保证了气瓶信息的唯一性，加强液化石油气钢瓶的安全与防伪监察，落实钢瓶建档、定点充装、定期检验。
通过各个环节的控制，通过气瓶状态信息的时实采集，达到了气瓶的状态与流向的追踪，避免了财产的流失。
通过在各环节，尤其灌装、仓储、配送rfid的部署，提高了效率。
第2篇 工业企业危险源管理应急管理解决方案
1 概述
对于存在重大危险源的工业企业,危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容,但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且,当前的企业虽然很多具有报警系统,但是当建设危险源管理的时候,会遇到以下难题:
(1)分布式系统中,往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi和其他设备,各自具备报警模块,无统一管理平台,信息分散,报警模型不一致,通信方式不一致,人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。
(2)报警设置过多或者不合理,造成无效报警淹没重要报警,真正的危险很难发现。根据过去二十年里重大事故原因调查分析,报警泛滥、操作人员负荷大且对异常工况的准确把握有限等问题位列事故原因之首,例如1994年7月24日,英国米尔福德港德士古炼油厂装置爆炸起火,26人死亡,爆炸前1小时,超过275条报警产生。
(3)由于只有初级报警,高级报警功能缺失,例如基于计算的报警、基于统计的报警、基于复杂逻辑的报警、自适应报警等。无法通过建立复杂模型对危险提前预判。
本文介绍在力控工业智能报警管理平台falarm的基础上提供的一种解决方案,致力于解决以上的问题,为工业企业危险源管理提供整体解决方案。
2 系统功能架构
工业危险源管理和应急管理的整体功能架构如下图所示:
整个系统分为4个层级:
(1)物理层:包括各种生产设备、监测设备和传感器等,例如各类rtu、plc、可燃气体报警器等,除了为生产服务外,还负责对设备、环境,尤其是重大危险源的监测。
(2)通信层:负责数据采集、报警采集、远程控制和远程调参。
(3)数据层:负责数据存储和数据分析。
(4)应用层:主要功能包括数据监控、报警管理、应急管理等。
除了上面四个层级的功能,应急管理信息系统需要与各类第三方系统集成使用,以满足更广泛的需求。
3 系统部署架构
系统的部署架构如下图所示:
整个系统采用分布式部署,为c/s与b/s混合架构:
采集和通信服务器:1台
实时数据库服务器:2台,冗余部署
报警平台服务器:1台
应急管理服务器:1台
操作员客户端
工程师客户端
4 数据采集和监控
数据的采集由pspace ioserver完成,可以采集不同厂家、不同型号设备或系统数据,支持modbus、opc等3000多种常规驱动,对于特种设备,可快速定制采集驱动。数据采集的内容包括现场生产数据和设备数据采集、危险源数据采集、环境数据采集等。
falarm平台则完成采集不同厂家、不同型号设备或系统报警信息的功能,支持opc a&e、soe等多种常规驱动,对于特种设备,可快速定制报警采集驱动。报警采集的内容包括:生产报警采集、设备报警采集、危险源报警采集、环境报警采集等。
系统具备数据下置功能,在具备网络通信的条件下,可实现对现场设备进行远程紧急切断、远程紧急启动和对现场设备进行参数调整等。
数据监控则具备以下功能:
(1)工艺流程图:提供集成化的设计环境,对工程模板创建、数据模型与画面模型等都进行了完整的模板化设计,支持窗口模板,支持多人协作与远程部署工程,支持工程模型的导入与导出、方便快速进行工程组态,支持系统文件与工程文件的在线升级与动态维护。
(2)曲线图表:提供多种曲线组件,典型的如实时趋势曲线、历史趋势曲线、_y曲线、直方图、饼图、温控曲线等曲线工具,访问的数据源可以来自本地或者远程的实时历史库和关系数据库,各种曲线组件采用面向对象的设计,提供多种的属性和方法,在脚本里可以灵活的控制,同时曲线组件可以方便的进行web发布。
(3)专家报表:提供各种灵活的报表工具,报表开发工具提供类似e_cel的电子表格功能,各种报表工具能够显示和查询产品的实时数据,历史数据,外部关系数据库数据。报表工具提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制,提供类e_cel的绝大部分功能,包括:编辑功能、计算功能、图表功能等。
(4)多媒体插件:各类多媒体插件与视频、音频等技术完美结合,支持包括幻灯片播放、图片显示、gif动画文件播放、flash文件播放,支持windows media player所支持的全部文件格式。该插件支持容器播放,至于数据类型不支持或者兼容性不能保证的情况下,可以放在vba的form里通过力控界面里调用显示。
(5)gis组件:gis组件支持丰富的地图显示和地图操作功能,用户可以自由浏览地图,实现多种形式的地图变换。支持mapinfo与arcgis的地图文件格式,支持组件方式集成gis-gps的功能,利用脚本调用可充分互动。
(6)视频组件:与视频监控系统进行良好的集成,支持scada画面如何与视频画面进行联动,可以与数字视频技术基于服务器端与客户端方式的开放融合。可以完成视频图像的实时播放,视频图像的存储、捕捉和回放,可以播放各种格式的视频、音频文件,可以有效的集成视频监控。
5 报警管理
报警管理采用力控falarm工业智能报警管理平台。该平台严格符合国际报警标准isa-18.2和eemua-191,可以为企业提供涵盖报警系统整个生命周期的完整服务。
isa-18.2是流程行业报警管理系统国际标准,也可适用于离散行业,2003年开始制定,于2009年发布,涵盖报警系统整个生命周期的管理内容,在国际范围内被广泛实践。
isa-18.2是一套科学的报警方法论,其核心是通过对报警系统的事前设计和事后分析修正,减少无效报警,提高报警效果,定位系统问题,达到提高系统安全性的目的。
目前,国际知名自动化厂商产品的报警功能均已经逐步符合isa-18.2的规范,如honeywell、rockwell、siemens等。
5.1 异构系统报警统一采集
falarm实现了异构系统下对报警信息的统一管理:
该平台统一了报警模型,除了可以采集力控各种产品的报警信息外,还可采集第三方不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi等产品的报警信息,如yokogawa centum系列dcs、siemens s7 300/400系列plc、ge的ifi_、wonderware的intouch等。
该平台采用统一的通信中间件,保证了整个系统内实时报警、历史报警、报警参数修改和报警处理信息的即时同步。
该平台统一了报警存储、人机界面和配置管理,使整个系统的报警信息可以进行统一的显示、处理、配置和统计分析。
该平台部署方式灵活,既可以单机部署,也可以分布式部署,支持多层级部署,以适应各种部署架构的分布式dcs系统和scada系统。
跨平台设计,其服务功能可以部署在windows、linu_和uni_系统上,其可视化客户端则可以通过不同操作系统的pc、手机或平板电脑进行浏览。
5.2 报警管理功能
5.2.1 报警处理
该平台提供完备的报警处理功能,可以协助操作人员或调度人员进行报警处理:
记录报警原因
提供处理规程
提示不处理或处理不当的后果
记录处理结果
对报警进行评论
这些信息可以帮助操作人员或调度人员提高报警处理的效率,而且有利于新员工的学习,大大降低了培训成本。
5.2.2 报警维护和参数管理
该平台提供完善的报警维护功能,包括对报警的短期搁置、根据条件进行报警抑制、对报警进行关闭和重启、多工况报警条件设置等,且系统对维护行为进行详细记录,可追溯维护历史。通过报警维护功能,不仅可以有效减少干扰报警的数量,还能适应多工况情况下的报警参数切换,支持设备维修、更换等情况下报警状态的切换等,提高了管理的便捷性。
该平台还提供报警参数管理功能,对报警参数的修改进行记录,记录修改时间、修改内容、修改人员和修改原因等,并可进行历史查询和追溯,有利于报警管理和追责。
5.2.3 报警统计和kpi管理
该平台提供丰富的报警统计功能,提供种类丰富的图表、报表和报告。通过对报警信息的统计分析,可以定位生产过程中存在的问题,实现提高生产效率的目标。
该平台可以对报警历史进行统计,并与事先建立的各项报警系统指标进行比较,对不合格指标进行分析定位,改进报警系统本身,从而实现优化报警系统,提高报警效率的目标。
该平台可以为报警处理人员建立绩效kpi指标,对报警处理人员的工作进行统计考核,以提高对报警处理人员的管理水平。
5.3 报警统计与优化
该平台可以大幅度消除无效报警,突出严重报警,使操作人员和调度人员聚焦于真正严重的问题上,不被无效报警所干扰,从而消除无效报警的干扰,减少生产事故和人员伤亡,提高生产效率。
该平台提供首因报警机制,可以识别报警和报警之间的因果关系,对于因同一原因产生的多个报警,可以判断其第一原因报警,即首因报警,从而抑制其他衍生报警,提高报警原因定位速度,降低事故风险。
5.4 高级报警和预警
5.4.1 高级报警
该平台提供高级报警功能,以满足高级需求:
(1)基于逻辑的报警
系统提供基于逻辑的高级报警方式,即通过组态方式或者脚本方式,配置测点或变量之间的逻辑运算关系,产生逻辑运算结果,并基于结果触发相应的报警信息。
(2)基于统计的报警
系统提供基于统计的高级报警方式,主要分为两类:
数据统计报警:指根据数据的统计结果产生的报警信息。系统提供基础统计算法触发的报警,用户也可以使用计算引擎,实现自定义的复杂统计算法。
历史报警统计报警:指根据历史报警事件的统计结果产生的报警信息。系统可以通过组态配置,实现基础的统计报警,对于复杂的统计报警模型,可通过计算引擎编程实现。
(3)基于计算的报警
系统提供基于计算的高级报警方式,即通过多个测点的计算结果来触发报警。
简单的计算可以通过组态的方式实现,负责计算可通过计算引擎实现。
(4)自适应报警
系统提供自适应报警,即报警的参数是非固定的,而是依据参数模型,跟随输入数据的变化而变化。
系统提供参数模型配置,实现自适应报警。
5.4.2 报警发布
该平台可及时向手机、平板电脑、邮箱等及时发布重要的报警信息,从而实现随时随地关注现场情况的目的,防止遗漏严重报警。
5.4.3 应急预警
该平台提供预警功能,结合各个行业的需求建立预警模型,从而将事后分析变为事前预防,有效降低生产事故的风险,将风险扼杀在萌芽状态。对于重大危险源和危险生产流程,系统提供应急预警,并与应急管理模块形成系统联动,以满足快速应急响应的需求。
(1)预警模型和预警分析
对重大危险源和危险生产流程进行分析后,根据分析结果在系统中建立预警模型,预警模型根据输入的各类数据进行实时计算和分析,并输出结果,实时监控。
(2)预警公告
当预警分析达到应急预警条件时,系统会发出预警警告,并通过系统向所有终端进行公告,包括c/s客户端、b/s客户端、手机客户端和平板客户端等,并通过广播系统(第三方集成)进行即时广播。
(3)应急管理联动
系统可预先设置应急预警联动,当应急预警触发时,可进行如下联动措施:
预警公告和广播
远程紧急关断或启动相关设备
本系统切换至应急管理模块,显示相关资源
视频系统(第三方集成)紧急切换至相关画面
相关系统资源联动,包括应急指挥系统、消防系统、急救系统等
5.4.4 报警知识库
报警处理规程、报警处理结果、报警处理评论等内容,共同构成报警知识库,并提供方便的过滤、查询和展示功能,可为报警处理人员提供方便的帮助和查询,也可用于心员工的报警管理培训。
6 应急管理
6.1 重大危险源管理
(1)提供重大危险源分类信息数据库,包含以下内容:
危险介质:包括易燃易爆介质和有毒有害介质,如危险性描述和分析、急救措施、消防措施、泄露应急处理等。
危险设备:包括设备名称和编号、设备危险参数、设备分布场所、环境和环境影响分析等。
(2)重大危险源数据监测和预警
系统通过前面所述的采集模块,对重大危险源数据进行数据采集和存储,并通过可视化手段进行实时监控。通过“报警管理”模块中的“应急预警”模块,实现对重大危险源的应急预警。
6.2 应急资源数据库
系统提供应急资源数据库,提供应急资源信息,并提供输入、审批、修改、查询等基本功能。包括应急组织机构及职责、应急通讯录、应急物资表和分布图、人员疏散和紧急集合示意图、现场警戒示意图等。
6.3 应急预案数据库
系统提供应急预案数据库,该数据库具备以下功能:
(1)应急预案管理:系统提供应急预案综合管理功能,包括应急预案的建立和编写、维护、修改和变更管理、审批、发布和实施、查询等。
(2)应急分类和分级:提供应急分类和分级功能。
(3)应急响应流程:提供应急响应流程的配置,根据具体应急事件的需求,编制具体的应急响应流程。
(4)应急处置措施:提供应急处置措施的配置,编制具体的应急相应处置措施,包括设备紧急关断、开启、消防灭火、人员救护疏散、现场警戒、应急物资调配、抢修等。
(5)应急结束条件:可以编制应急响应结束条件,当满足条件时,结束应急响应。
(6)后期处置措施:可以编制后期处置措施,包括单不限于污染物处理措施、生产秩序恢复措施、评估和报告等。
6.4 应急案例数据库
系统提供应急案例数据库,对于真实发生的应急案例需要编写个案报告,形成应急案例数据库。应急案例数据库功能包括应急案例的编制输入、审核、查询、评论等。
应急案例输入内容包含但不限于:
(1)事件(或事故)情况,包括事件(或事故)发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、事件发生原因等。
(2)应急处置救援过程。
(3)处置过程中专业救援队伍、装备等应急资源动用情况,救援过程中发生的实际费用。
(4)处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训。
(5)应急预案启动和执行情况以及对预案的修改建议
6.5 应急响应联动处置
系统提供应急响应联动功能,当发生应急事件时,提供关键设备远程紧急关断、紧急启动等功能。
6.6 应急信息发布和交换
在应急事件中,执行实时信息发布和交换功能,将信息实时推送到相关人员的客户端、手机短信和em计算机技术l系统中。
6.7 应急资源调度
在应急事件中,应急管理信息系统关联应急指挥系统、gis系统(地理信息系统)、视频监控系统、生产指挥系统、erp系统、支持保障系统、消防系统、急救系统、公安系统、媒体等相关资源系统,提供信息交互与联动。
6.8 事故追忆(历史追忆)
系统提供事故追忆模块,用于对已经发生的事故进行复盘。针对发生生产事故时的数据进行定位和分析不同的事故数据,通过报表和曲线的方式来进行表示和查询, 通过定义事故追忆条件和追忆变量,以及追忆时间的设置,当追忆条件满足的时候产生追忆指示,用户可以通过追忆组件来查看事故的回放。回放的过程支持曲线和表格,并支持打印和存盘等。
7 结论
基于力控falarm工业智能报警管理平台所建设的危险源管理和应急管理信息系统,具有部署灵活、统一管理、具备高级报警管理功能等特点,可以将事故危险扼杀在萌芽状态,是一种值得在工业企业进行推广的解决方案。
第3篇 工业企业固定资产设备类资产管理方案
工业企业固定资产设备类资产管理方案
固定资产包括：购建的房产、机械设备、办公设备、车辆、及公司购回的其它耐用设备等。加强固定资产管理，本文试图从机电
（办公）设备类资产方面着手，对固定资产管理方面进行一些探讨。
一、账数管理
（1）“固定资产”隶属总分类账科目。包括范围很广，各类资产的的使用周期、购建成本、维护保养、折旧比例、清理残值不尽相同。建立“固定资产明细分类账”进行核算，反映固定资产的各类别比例、存在状态、账面价值及清理残值。
（2）根据管理需要。总账“固定资产”科目下面按资产类别设立二级科目。如：“固定资产――机电设备”、“固定资产――办公设备”等等。
（3）对固定资产进行定期或不定期盘点。检查固定资产账簿记录是否准确、设备是否完好，及时修护清理、调整账簿记录。保证账实相符。
二、 日常管理
设备类资产的日常管理工作具体包括：
（1）设备的维护保养和跟进。建立设备资产维护保养档案。负责收集、整理和更新机械设备“使用说明书”、“维修保养合同”、日常维修记录等资料和文件。
（2）编制管理表格，培训员工。对有关人员进行必要的设备管理方面的培训。使机械设备日常管理维护工作能够落实到每个部门和员工。
（3）设备升级改造、
（大型设备）采购与安装、竣工
（投产）验收。
（4）固定资产台账管理，设备的请购审批、报废清理流程。填写和审核、确认资产报损单
（报废单）。
（5）登记和保管固定资产明细账。编制资产报表。反映各会计时期各类资产明细项目的增减、折旧、清理、收回残料价值等信息。
（6）对固定资产设备进行分类、编号。填制资产设备管理卡。建立、健全管理固定资产台账。
（7）编写《机械设备安全操作规程》及相关的设备安全管理制度。分类、整理各种机械设备的保养、维护、安全操作的方面资料文件。
三、 权责分配
固定资产涉及广泛：设备类资产有单台机械设备，也有多台
（套）设备系统总成。数量多，工作比较繁琐。在管理上要将各项日常具体工作按公司总体要求，()合理分解到各部门乃至具体使用人。
（1）一般情况下，各部门负责人是本部门设备资产
（日常管理、维护保养）的第一责任人。
（2）部门大、设备较多，负责人在本部门内部指定具体责任人。或者对于某些主要的机器设备确定具体责任人。
（3）一般情况下，设备使用者即设备具体责任人。大型设备要求由专业机修人员直接负责日常管理。
四、 台账挂卡
固定资产要编写台账。采用挂卡
（台账副本），以记录和反映资产的基本信息，台账与挂卡一般应包括以下几个方面的内容和信息：
（1）基本信息：
1. 1资产设备的编号、存放地点、分属类别。
1. 2资产设备的标准名称
（全称）、单位、型号规格、产地和供应商、来源
（公司购建或融资租入）、使用日期。
（2）状态信息：
包括正在使用、正在维修、闲置、清理报废或待处理等。
（3）使用信息：
（
3.1 ）、资产设备使用时间、设备维修
（大修）次数、维修保养日期、主要检修项目、维修人姓名等
（主要指外请的维修人员）。
（
3.2 ）、资产设备的具体责任人姓名、责任人变更日期、责任起止日期。
（4）财务信息：
即登记和管理固定资产明细账。大多数企业固定资产设备管理人员并不是专业财务人员。因此需要进行必要财务知识培训。
（
4.1 ）设备类资产的部份财务信息可以记录、反映于台账。但台账不属于财务档案。
（
4.2 ）登记“固定资产明细分类账簿”，反映内容除基本信息外，还可以包括：资产设备购置时间、设备使用年限、购建金额、累计折旧、当前净值、以及报损、变更存在状态、清理、转移出售的时间、价值。
（
4.3 ）固定资产明细分类账由固定资产主管人员或机械设备主管人员，在财务部门的指导下完成。并对财务部门负责。
（5）设备管理卡或称看板
（台账资料的副本）：
（
5.1 ）对于设备类资产现场管理，除建立台账外，还需要将台账记录的基本信息、使用信息等以挂卡的形式，贴、挂于每台
（套）设备之上。并对有关内容及时更新。如资产设备转移、责任人变更。使现场管理一目了然。
（
5.2 ）资产设备转移、清理出售、变更名称或更换挂卡时，原挂卡回收存档备查。
（
5.3 ）保证台账资料、设备管理卡、固定资产明细账上所记录的设备名称、内容、单位准确、一致。
五、 管理架构
1.财务或物资部是固定资产的主管部门。设备管理包括账数记录、维护保养二个方面。公司应有人负责这二个方面工作。
（或成立设备科）。根据公司资产规模统筹管理。
2．管理层级；上级部门对下级部门的资产进行管理，下级部门不可以查询上级或同级部门的固定资产状况。
3．各部门负责人对设备的数量、交接、转移工作直负责。机修部负责对机电设备的保养维修、跟进等工作对负责。办公室负责人对办公设备的维护保养、跟进负责。
一般情况由设备管理人员记录和管理固定资产明细账。机修部门具体管理设备台账。
（资产设备多、规模较大时，各部门均管理自己部门的明细账簿。总分类账户固定资产科目按要求设立多个二级科目。）
4．设备的购置安装、维护保养、责任人交接、存放地点改变、重新安装、清理转让、报损报废等工作。需填写相应的记录或表格，交设备管理负责人备案。
（一般指大型设备）
5．机修部门由设备管理人员直接负责。维修业务受技术部门的指导。机修部门具体负责机械设备维护保养、台账资料的建立和管理。
6．大型的机电设备的日常保养工作，由机修部门确定专人直接负责。对日常维护、大修等做好记录。
7．固定资产管理架构示意图：
办公室办公设备管理维护人员办公设备、房产
财务部设备科机电部机电维修人员大型设备
车间车间机械设管理维护人员车间机械设备
按：各部门负责管理的“明细账簿”及账户的设置和记录的方法；须在财务的指导下确定。
第4篇 工业企业危险源管理和应急管理解决方案
1 概述
对于存在重大危险源的工业企业，危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容，但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且，当前的企业虽然很多具有报警系统，但是当建设危险源管理的时候，会遇到以下难题：
（1）分布式系统中，往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi和其他设备，各自具备报警模块，无统一管理平台，信息分散，报警模型不一致，通信方式不一致，人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。
（2）报警设置过多或者不合理，造成无效报警淹没重要报警，真正的危险很难发现。根据过去二十年里重大事故原因调查分析，报警泛滥、操作人员负荷大且对异常工况的准确把握有限等问题位列事故原因之首，例如1994年7月24日，英国米尔福德港德士古炼油厂装置爆炸起火，26人死亡，爆炸前1小时，超过275条报警产生。
（3）由于只有初级报警，高级报警功能缺失，例如基于计算的报警、基于统计的报警、基于复杂逻辑的报警、自适应报警等。无法通过建立复杂模型对危险提前预判。
本文介绍在力控工业智能报警管理平台falarm的基础上提供的一种解决方案，致力于解决以上的问题，为工业企业危险源管理提供整体解决方案。
2 系统功能架构
工业危险源管理和应急管理的整体功能架构如下图所示：
整个系统分为4个层级：
（1）物理层：包括各种生产设备、监测设备和传感器等，例如各类rtu、plc、可燃气体报警器等，除了为生产服务外，还负责对设备、环境，尤其是重大危险源的监测。
（2）通信层：负责数据采集、报警采集、远程控制和远程调参。
（3）数据层：负责数据存储和数据分析。
（4）应用层：主要功能包括数据监控、报警管理、应急管理等。
除了上面四个层级的功能，应急管理信息系统需要与各类第三方系统集成使用，以满足更广泛的需求。
3 系统部署架构
系统的部署架构如下图所示：
整个系统采用分布式部署，为c/s与b/s混合架构：
采集和通信服务器：1台
实时数据库服务器：2台，冗余部署
报警平台服务器：1台
应急管理服务器：1台
操作员客户端
工程师客户端
4 数据采集和监控
数据的采集由pspace ioserver完成，可以采集不同厂家、不同型号设备或系统数据，支持modbus、opc等3000多种常规驱动，对于特种设备，可快速定制采集驱动。数据采集的内容包括现场生产数据和设备数据采集、危险源数据采集、环境数据采集等。
falarm平台则完成采集不同厂家、不同型号设备或系统报警信息的功能，支持opc a&e、soe等多种常规驱动，对于特种设备，可快速定制报警采集驱动。报警采集的内容包括：生产报警采集、设备报警采集、危险源报警采集、环境报警采集等。
系统具备数据下置功能，在具备网络通信的条件下，可实现对现场设备进行远程紧急切断、远程紧急启动和对现场设备进行参数调整等。
数据监控则具备以下功能：
（1）工艺流程图：提供集成化的设计环境，对工程模板创建、数据模型与画面模型等都进行了完整的模板化设计，支持窗口模板，支持多人协作与远程部署工程，支持工程模型的导入与导出、方便快速进行工程组态，支持系统文件与工程文件的在线升级与动态维护。
（2）曲线图表：提供多种曲线组件，典型的如实时趋势曲线、历史趋势曲线、_y曲线、直方图、饼图、温控曲线等曲线工具，访问的数据源可以来自本地或者远程的实时历史库和关系数据库，各种曲线组件采用面向对象的设计，提供多种的属性和方法，在脚本里可以灵活的控制，同时曲线组件可以方便的进行web发布。
（3）专家报表：提供各种灵活的报表工具，报表开发工具提供类似e_cel的电子表格功能，各种报表工具能够显示和查询产品的实时数据，历史数据，外部关系数据库数据。报表工具提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，提供类e_cel的绝大部分功能，包括：编辑功能、计算功能、图表功能等。
（4）多媒体插件：各类多媒体插件与视频、音频等技术完美结合，支持包括幻灯片播放、图片显示、gif动画文件播放、flash文件播放，支持windows media player所支持的全部文件格式。该插件支持容器播放，至于数据类型不支持或者兼容性不能保证的情况下，可以放在vba的form里通过力控界面里调用显示。
（5）gis组件：gis组件支持丰富的地图显示和地图操作功能，用户可以自由浏览地图，实现多种形式的地图变换。支持mapinfo与arcgis的地图文件格式，支持组件方式集成gis-gps的功能，利用脚本调用可充分互动。
（6）视频组件：与视频监控系统进行良好的集成，支持scada画面如何与视频画面进行联动，可以与数字视频技术基于服务器端与客户端方式的开放融合。可以完成视频图像的实时播放，视频图像的存储、捕捉和回放，可以播放各种格式的视频、音频文件，可以有效的集成视频监控。
5 报警管理
报警管理采用力控falarm工业智能报警管理平台。该平台严格符合国际报警标准isa-18.2和eemua-191，可以为企业提供涵盖报警系统整个生命周期的完整服务。
isa-18.2是流程行业报警管理系统国际标准，也可适用于离散行业，2003年开始制定，于2009年发布，涵盖报警系统整个生命周期的管理内容，在国际范围内被广泛实践。
isa-18.2是一套科学的报警方法论，其核心是通过对报警系统的事前设计和事后分析修正，减少无效报警，提高报警效果，定位系统问题，达到提高系统安全性的目的。
目前，国际知名自动化厂商产品的报警功能均已经逐步符合isa-18.2的规范，如honeywell、rockwell、siemens等。
5.1 异构系统报警统一采集
falarm实现了异构系统下对报警信息的统一管理：
该平台统一了报警模型，除了可以采集力控各种产品的报警信息外，还可采集第三方不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi等产品的报警信息，如yokogawa centum系列dcs、siemens s7 300/400系列plc、ge的ifi_、wonderware的intouch等。
该平台采用统一的通信中间件，保证了整个系统内实时报警、历史报警、报警参数修改和报警处理信息的即时同步。
该平台统一了报警存储、人机界面和配置管理，使整个系统的报警信息可以进行统一的显示、处理、配置和统计分析。
该平台部署方式灵活，既可以单机部署，也可以分布式部署，支持多层级部署，以适应各种部署架构的分布式dcs系统和scada系统。
跨平台设计，其服务功能可以部署在windows、linu_和uni_系统上，其可视化客户端则可以通过不同操作系统的pc、手机或平板电脑进行浏览。
5.2 报警管理功能
5.2.1 报警处理
该平台提供完备的报警处理功能，可以协助操作人员或调度人员进行报警处理：
记录报警原因
提供处理规程
提示不处理或处理不当的后果
记录处理结果
对报警进行评论
这些信息可以帮助操作人员或调度人员提高报警处理的效率，而且有利于新员工的学习，大大降低了培训成本。
5.2.2 报警维护和参数管理
该平台提供完善的报警维护功能，包括对报警的短期搁置、根据条件进行报警抑制、对报警进行关闭和重启、多工况报警条件设置等，且系统对维护行为进行详细记录，可追溯维护历史。通过报警维护功能，不仅可以有效减少干扰报警的数量，还能适应多工况情况下的报警参数切换，支持设备维修、更换等情况下报警状态的切换等，提高了管理的便捷性。
该平台还提供报警参数管理功能，对报警参数的修改进行记录，记录修改时间、修改内容、修改人员和修改原因等，并可进行历史查询和追溯，有利于报警管理和追责。
5.2.3 报警统计和kpi管理
该平台提供丰富的报警统计功能，提供种类丰富的图表、报表和报告。通过对报警信息的统计分析，可以定位生产过程中存在的问题，实现提高生产效率的目标。
该平台可以对报警历史进行统计，并与事先建立的各项报警系统指标进行比较，对不合格指标进行分析定位，改进报警系统本身，从而实现优化报警系统，提高报警效率的目标。
该平台可以为报警处理人员建立绩效kpi指标，对报警处理人员的工作进行统计考核，以提高对报警处理人员的管理水平。
5.3 报警统计与优化
该平台可以大幅度消除无效报警，突出严重报警，使操作人员和调度人员聚焦于真正严重的问题上，不被无效报警所干扰，从而消除无效报警的干扰，减少生产事故和人员伤亡，提高生产效率。
该平台提供首因报警机制，可以识别报警和报警之间的因果关系，对于因同一原因产生的多个报警，可以判断其第一原因报警，即首因报警，从而抑制其他衍生报警，提高报警原因定位速度，降低事故风险。
5.4 高级报警和预警
5.4.1 高级报警
该平台提供高级报警功能，以满足高级需求：
（1）基于逻辑的报警
系统提供基于逻辑的高级报警方式，即通过组态方式或者脚本方式，配置测点或变量之间的逻辑运算关系，产生逻辑运算结果，并基于结果触发相应的报警信息。
（2）基于统计的报警
系统提供基于统计的高级报警方式，主要分为两类：
数据统计报警：指根据数据的统计结果产生的报警信息。系统提供基础统计算法触发的报警，用户也可以使用计算引擎，实现自定义的复杂统计算法。
历史报警统计报警：指根据历史报警事件的统计结果产生的报警信息。系统可以通过组态配置，实现基础的统计报警，对于复杂的统计报警模型，可通过计算引擎编程实现。
（3）基于计算的报警
系统提供基于计算的高级报警方式，即通过多个测点的计算结果来触发报警。
简单的计算可以通过组态的方式实现，负责计算可通过计算引擎实现。
（4）自适应报警
系统提供自适应报警，即报警的参数是非固定的，而是依据参数模型，跟随输入数据的变化而变化。
系统提供参数模型配置，实现自适应报警。
5.4.2 报警发布
该平台可及时向手机、平板电脑、邮箱等及时发布重要的报警信息，从而实现随时随地关注现场情况的目的，防止遗漏严重报警。
5.4.3 应急预警
该平台提供预警功能，结合各个行业的需求建立预警模型，从而将事后分析变为事前预防，有效降低生产事故的风险，将风险扼杀在萌芽状态。对于重大危险源和危险生产流程，系统提供应急预警，并与应急管理模块形成系统联动，以满足快速应急响应的需求。
（1）预警模型和预警分析
对重大危险源和危险生产流程进行分析后，根据分析结果在系统中建立预警模型，预警模型根据输入的各类数据进行实时计算和分析，并输出结果，实时监控。
（2）预警公告
当预警分析达到应急预警条件时，系统会发出预警警告，并通过系统向所有终端进行公告，包括c/s客户端、b/s客户端、手机客户端和平板客户端等，并通过广播系统（第三方集成）进行即时广播。
（3）应急管理联动
系统可预先设置应急预警联动，当应急预警触发时，可进行如下联动措施：
预警公告和广播
远程紧急关断或启动相关设备
本系统切换至应急管理模块，显示相关资源
视频系统（第三方集成）紧急切换至相关画面
相关系统资源联动，包括应急指挥系统、消防系统、急救系统等
5.4.4 报警知识库
报警处理规程、报警处理结果、报警处理评论等内容，共同构成报警知识库，并提供方便的过滤、查询和展示功能，可为报警处理人员提供方便的帮助和查询，也可用于心员工的报警管理培训。
6 应急管理
6.1 重大危险源管理
（1）提供重大危险源分类信息数据库，包含以下内容：
危险介质：包括易燃易爆介质和有毒有害介质，如危险性描述和分析、急救措施、消防措施、泄露应急处理等。
危险设备：包括设备名称和编号、设备危险参数、设备分布场所、环境和环境影响分析等。
（2）重大危险源数据监测和预警
系统通过前面所述的采集模块，对重大危险源数据进行数据采集和存储，并通过可视化手段进行实时监控。通过“报警管理”模块中的“应急预警”模块，实现对重大危险源的应急预警。
6.2 应急资源数据库
系统提供应急资源数据库，提供应急资源信息，并提供输入、审批、修改、查询等基本功能。包括应急组织机构及职责、应急通讯录、应急物资表和分布图、人员疏散和紧急集合示意图、现场警戒示意图等。
6.3 应急预案数据库
系统提供应急预案数据库，该数据库具备以下功能：
（1）应急预案管理：系统提供应急预案综合管理功能，包括应急预案的建立和编写、维护、修改和变更管理、审批、发布和实施、查询等。
（2）应急分类和分级：提供应急分类和分级功能。
（3）应急响应流程：提供应急响应流程的配置，根据具体应急事件的需求，编制具体的应急响应流程。
（4）应急处置措施：提供应急处置措施的配置，编制具体的应急相应处置措施，包括设备紧急关断、开启、消防灭火、人员救护疏散、现场警戒、应急物资调配、抢修等。
（5）应急结束条件：可以编制应急响应结束条件，当满足条件时，结束应急响应。
（6）后期处置措施：可以编制后期处置措施，包括单不限于污染物处理措施、生产秩序恢复措施、评估和报告等。
6.4 应急案例数据库
系统提供应急案例数据库，对于真实发生的应急案例需要编写个案报告，形成应急案例数据库。应急案例数据库功能包括应急案例的编制输入、审核、查询、评论等。
应急案例输入内容包含但不限于：
（1）事件（或事故）情况，包括事件（或事故）发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、事件发生原因等。
（2）应急处置救援过程。
（3）处置过程中专业救援队伍、装备等应急资源动用情况，救援过程中发生的实际费用。
（4）处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训。
（5）应急预案启动和执行情况以及对预案的修改建议
6.5 应急响应联动处置
系统提供应急响应联动功能，当发生应急事件时，提供关键设备远程紧急关断、紧急启动等功能。
6.6 应急信息发布和交换
在应急事件中，执行实时信息发布和交换功能，将信息实时推送到相关人员的客户端、手机短信和em计算机技术l系统中。
6.7 应急资源调度
在应急事件中，应急管理信息系统关联应急指挥系统、gis系统（地理信息系统）、视频监控系统、生产指挥系统、erp系统、支持保障系统、消防系统、急救系统、公安系统、媒体等相关资源系统，提供信息交互与联动。
6.8 事故追忆（历史追忆）
系统提供事故追忆模块，用于对已经发生的事故进行复盘。针对发生生产事故时的数据进行定位和分析不同的事故数据，通过报表和曲线的方式来进行表示和查询， 通过定义事故追忆条件和追忆变量，以及追忆时间的设置，当追忆条件满足的时候产生追忆指示，用户可以通过追忆组件来查看事故的回放。回放的过程支持曲线和表格，并支持打印和存盘等。
7 结论
基于力控falarm工业智能报警管理平台所建设的危险源管理和应急管理信息系统，具有部署灵活、统一管理、具备高级报警管理功能等特点，可以将事故危险扼杀在萌芽状态，是一种值得在工业企业进行推广的解决方案。
第5篇 某某工业区物业管理服务管理方案实施
某工业区物业管理服务管理方案的实施
1、设想
企业的竞争由'产品质量、安全的环境、洁净环境'决定的,尤其是在洁净的环境与工作环境改善方面越来越重要,而'安全、放心、人性化'的物业管理服务已经得到当今社会及企业的普遍关注社会话题,因此引入__工业区的物业管理服务已经是势在必行了。
物业物业管理服务于__工业区的功能性价值主要体现于前三个层次,而附加性价值依托于后三个层次。全方位、系统化、层次化、多元化的综合服务是我们的工作方向。因此本公司除了向__工业区提供一般的保安、日常保洁以外,还可以提供绿化养护服务。
2、物业管理服务关键在于不断的值守、整理整顿与清洁维护
公司将不断的加强对全体保安、保洁进行岗位职责和环境卫生意识
培养与培训,尤其是抓紧对新进来的保安、保洁培训,并使之掌握
运用正常值守和保洁管理的方法和技巧,'安全优于一切'、'卫生
服务质量第一'是贯穿于每天的工作之中,靠的是责任、认真、负责。
3、物业管理服务管理方案实施步骤
⑴与__工业区交流、沟通直至签约;
⑵招聘并培训保安、保洁(5天);
⑶购置服装及保安装备、保洁用品,对保安、保洁进行适应性见习上岗训练;
⑷按照__工业区作息时间进行适应性上岗考察;
⑸上岗15天后再培训考察(试用期2个月);
⑹向__工业区汇报保安、保洁管理工作;
⑺与__工业区再交流、进行改善对策。
4、保安、保洁人员配置、分工与职责
⑴保安人员配置:2人(男);保洁人员配置:1人(男)
⑵分工:1、保安周一~周五每天2人同时上班,每天晚上常住工场。周六、周日轮休;
⑶保洁周一~周日上班,周六休息
⑷绿化实行按时、按季进行施工、维护与管理,人员由公司适时安排。
zz物业管理服务有限公司
附件:保洁质量标准
一、正门、广场
1.绿化带、花草盆:无垃圾、无脏杂物,花草叶无枯萎和明显积尘,花草盆侧面及槽边无污迹、无积尘、无积水和异味,花草修剪整齐,摆放美观。
2.所管区域道路和地面:无污迹、无水泥迹、无口香糖胶迹、无积水、无堆放杂物、无表苔。
3.阶梯:无污迹、无水泥迹、无口香糖胶迹、无积水、无堆放杂物。
4.扶手:无污迹、无水迹。
5.墙面:无污迹、无乱张贴物。
6.门户:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
7.指示牌(包括大厦招牌):无污迹、无积尘、
8.消防栓:无污迹、无积尘。
9.出入口栏杆:无污物、无阻塞。
二、洗手间
1.地面:无污迹、无水泥迹、无口香糖胶迹、无积水、无堆放杂物。
2.墙面:无污迹、无乱张贴物。
3.天花:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
4.光管罩:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
5.窗户:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
6.镜台:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
7.洗手盆:表面光洁、无污迹。
8.镜面:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
9.排气口:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
10.尿槽:表面光洁、无尿迹、无污迹、无水锈迹、无烟头、无杂物、无异味。
11.厕座:厕盖及厕体内外表面光洁,其内无尿迹、无污迹、无水锈迹、无阻塞。
12.厕纸箱:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
13.手纸箱:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
14.门户:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
15.地漏及水沟:无污物积聚、无堵塞。
三、茶水间
1.地面:无污迹、无水泥迹、无口香糖胶迹、无积水、无堆放杂物。
2.墙面:无污迹、无乱张贴物。
3.天花:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
4.光管罩:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
5.洗手盆:无污迹、无茶叶及杂物。
6.垃圾桶:垃圾不可超过桶盖。
7.地漏及水沟:无污物积聚、无堵塞。
四、电梯及走廊
1.地面:无脚印、无污迹、无水泥迹、无口香糖胶迹、无积水、无堆放杂物、无垃圾。
2.天花:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
3.光管罩:无污迹、无积尘、无蜘蛛网、无霉迹。
4.墙面:无污迹、无乱张贴物。
5.铜牌:无污迹、无积尘、无铜油迹。
6.水牌及指示牌:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
7.门户(管井门、隔烟门、厕所门):无污迹、无积尘、无乱张贴物。
8.垃圾桶:桶体光洁无污迹、无痰迹;烟灰缸盖上无烟头、杂物;桶内垃圾不得超过桶口。
9.消防栓:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
五、露台(包括天台、平台、阳台)
1.消防栓:无污迹、无积尘、无乱张贴物。
2.地漏及水沟:无污物积聚、无堵塞。
3.地面:无堆放杂物、无垃圾、无污迹。
六、垃圾房无堆积垃圾。垃圾做到日产日清。做好垃圾袋装化,将所有垃圾集中堆放在堆放点,做到合理、卫生、四周无散放垃圾。可做废品回收的垃圾,要另行放置。垃圾间保持清洁、无异味,经常喷洒药水,防止发生虫害。
七、消杀无蝇、少蚊、少虫。
八、灭鼠、灭蟑螂
第6篇 工业园区办公大楼管理方案目录
管理方案目录
工业园区办公大楼管理方案目录(例文)
目录
第一章前言
第二章××物业管理公司简介
第三章工业园物业管理方案
第一节提高管理服务水平的整体设想与策划
第二节拟采取的管理方式、工作计划和物质需求情况
第三节各项指标的承诺及完成承诺的措施
第四节管理人员的配备、人员培训及人员管理
第五节管理规章制度和建筑及附属物档案、设施、设备、业主档案的建立与管理
第六节便民服务
第七节物业管理收费标准建议及收支测算
第八节日常物业管理
第四章部分公众制度及应急措施
第一节精神文明公约
第二节安全防范方法管理规定
第三节消防安全管理规定
第四节道路及车辆管理规定
第五节工业园区设备安全运行制度
第六节智能控制中心管理规定
第七节消防给水设备保养制度
第八节空调设备巡视管理制度
第九节电梯巡视监控管理制度
第十节水泵房运行操作规程
第十一节水泵房运行注意事项
第十二节绿化养护制度
第十三节清洁卫生管理规定
第十四节清洁作业规程及操作要领
第十五节清洁服务质量标准检测方法
第十六节意外事件处理办法
第十七节消防应急方案
第十八节停水及事故处理方案
第五章物业管理委托合同
第六章工业园区办公大楼清洗(拓荒)方案及报价
第七章结束语
第7篇 某某工业园区设施设备业主档案的建立管理方案
某工业园区设施设备、业主档案的建立与管理方案
一、管理规章制度
科学完善、合理量化。健全实操的管理规章制度是我们取得成功的重要法宝,也是提高服务品质、提升工业园区形象的重要依据。为进行统一规范和管理,接管后,我们将严格按照iso9001国际标准人、及我公司质量体系文件的要求,对项目实施专业化、规范化管理。我们还将根据该项目实际情况对规章制度及相关程序作适当调整。管理制度主要包括公众制度及应急措施、iso9001服务质量控制程序文件、公司内部管理制度等。
二、档案建立与管理
随着建筑设计高科技、专业化的发展,信息成为管理资源中又一重要因素,为此,在信息收取时广开信息渠道,存储时做到内容全面、丰富,收集时尽可能地完整。我们拟对项目所有物业管理与服务的项目,从主体到配套,从建筑到环境,从硬件到软件等都建立相应的管理档案。并树立档案管理的财富观、资源观和服务观,使档案管理真正为管理服务。
三、档案管理运作环节
1、资料的收集,直接隶属于客户服务中心。建立相应的规章制度,对所有档案资源进行严格管理。在收集时,坚持内容丰富的原则,根据实际全面收集,小到一盆花都有详细的资料收集。
2、资料的分类整理,根据其性质、特点进行细分,做到条理清晰,分类合理。
3、资料归档管理,按照资料本身的内在规律、联系进行分类保存,做到便于查找和调用,在进、出档案室都有严格的规定,严防文件流失。档案的管理环境必须做到“三防”,即防火、防潮、防变质。
四、档案资料的分类
1、接管移交资料:
名称 资料内容
工程建筑产权资料a:规划图纸、项目批文、用地批文b:建筑许可证、投资许可证、开工许可证c:拆迁安置资料
工程技术资料a:红线图、总平面图b:地质勘察报告、开竣工报告、图纸会审报告c:工程合同、工程预决算d:工程设计变更、通知及技术核算单e:竣工图:1.单体建筑、结构、设备竣工图 2.消防、智能化、中央空调等工程及地下管网竣工图f:房屋、消防、智能化、中央空调等竣工验收证明书g:钢材、水泥等主要材料的质量保证书h:新材料、构配件的鉴定合格证书i:供水、供电、电梯、消防、智能化、中央空调等设备的检验合格证书j:供水、供电、电梯、消防、智能化、中央空调等设备技术资料k:砂浆、混凝土试块、试压报告l:绿化工程竣工图m:其它技术资料
2、管理档案资料
名称 资料内容
物业资料a:基本资料
b:标识资料
事务管理资料a:事务值班表
b:事务交接记录表c:物品搬出(入)登记表d:日常事务巡视记录e:事务回访登记表
维修资料a:维修申报表b:维修服务派工单c:维修回访记录本d:公共设施维修记录
安全防范及交通管理资料a:日常巡查记录、交接班记录、值班记录b:查岗记录c:物资搬运放行记录、紧急事件处理记录d:车辆管理记录、车辆详细资料、车辆出入记录
设备管理资料a:公用设施保养维修记录b:各项机电设备保养维修运行记录c:设备分承包方维修保养记录d:设备检查记录
员工管理资料a:员工个人资料、聘用表b:员工业绩考核及奖罚记录c:员工培训计划及实施记录 d:员工培训考核记录e:员工外出考评及参加演练记录f:员工住房及内务管理记录
意见反馈资料a:服务质量回访记录表b:意见调查、统计记录c:投诉及处理记录表
行政文件资料a:管理处主任值班及督察记录b:政府部门文件c:物业公司及主管领导部门文件d:管理处规章制度、通知、通报等文件e:管理处荣誉一览表f:管理处接待来访参观记录表
会务资料a:会务承办实施方案b:会务摄影及录音、录像资料
