危险源管理方案11篇

第1篇 重大危险源安全管理方案

为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,实现安全生产,制定安全防护设施和预防措施,消除事故隐患,确保施工安全,根据《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等法规和规章制度的要求,对安全生产施工的危险源进行危害辩识与风险评价,根据重大危险源的种类、特性、分布等情况以及可能发生的事故,制定具体的预防措施和控制措施,消除危害后果,防止事故发生。

根据本项目工程的危害辩识与风险评价,针对坍塌、高空坠落、触电、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸和中毒等的危害和危险源,制定控制措施的安全管理方案。

一、坍塌

1、基坑、土方开挖,挖孔桩、模板工程必须编制专项施工方案,编制基坑支护专项方案、基坑、土方开挖专项方案、人工挖孔桩专项方案和、模板工程专项方案等,实行严格的编制、审核、审批备案制度,经审批后,严格按照方案和设计要求进行施工,没有方案及未经审批不得进行各项施工。

2、完善排水措施,设置降水井和排水沟,配备抽水设备,及时抽排水,降低水位,稳定土体结构,防止土体失稳变形。

3、对基坑支护、基坑临边、挖桩孔、模板支架的变形进行监测监控,根据地质的资料,同时对有可能会出现地下涌水和流砂现象部位进行监测监控,并做好记录。

4、减少临边的荷载力,临边2米范围以内严禁行走大型施工机械机具和运输车辆,不摆放和堆放设备或材料,减少临边的荷载力和减少振动,保持临边的稳定性。

5、基坑支护后进行检查验收,模板工程安装完毕后,按设计要求进行检查验收,合格后才能浇筑混凝土。

6、做好监督和检查的工作,制定事故应急的方案和措施。

二、高空坠落

1、防止高空坠落,落实安全防护措施和完善安全防护设施。

2、.对临边、基坑和坑洞进行安全防护,在基坑、桩孔、模板工程施工的临边,楼梯口、预留洞口等临边,装设安全防护围栏,张挂安全网,坑洞口、预留洞口用木板或钢网板封盖,防止人员坠落。

3、对预留洞口、坑洞及孔桩口封闭封盖。

4、基坑设置施工作业上落的安全通道和上落楼梯,为防止从挖孔桩内高处滑落及坠落,在孔桩内按安全规范规定的要求,开挖深度2米以下时,装设铁爬梯或刚性爬梯,安全防护扶绳,施工人员从爬梯上落。

5、模板工程搭设工作楼梯,严禁作业人员爬上、爬下,高空临边设有安全操作平台和安全防护栏。

6、在离地2米及2米以上的高空作业,要求作业人员必须穿戴安全带,并扣紧挂牢安全带。

7、每天对临边安全的防护和施工安全操作行为进行监督巡查。

三、触电

1、制定用电安全管理制度,严格执行jgj46-2005《施工现场临时用时安全技术规范》的规定和要求进行施工安全用电。

2、实施三相五线制配电,设置tn–s接地保护系统,所有机具设备的金属外壳接地保护。

3、装设漏电保护开关,实施三级配电控制两级漏电保护和“一机一箱一闸一漏”的原则,禁止一闸多机。

4、施工现场安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须经过国家现行标准考核合格后持证上岗的电工操作和完成,禁止乱拉乱接电源。

5、潮湿场所,狭窄场地以及挖孔桩按照要求使用安全电压,根据不同环境,正确选用相应额定值的安全电压等级。

6、做好电源电缆电线和埋地电缆保护措施,标挂明显标志,对汽车运输及挖掘机、推土机作业前均要做详细的安全技术交底。

7、不准使用破皮老化或破皮未包扎好的电源电线、电缆,

8、由电工每天对现场用电设备、电源电线、电缆,进行巡查,项目部定期每周检查。

四、物体打击

1、.彻实做好开工前的安全教育,严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程,

2、对施工人员配发劳动安全保护用品安全帽,严格监督进入现场人员正确配戴安全帽。

3、做好防止高空落物的预防措施,禁止上下抛扔工具、材料杂物等,

4、起重吊装必须要有指挥人员及警戒人员,起重吊装作业时,禁止人员在起重臂和吊物下方停留或通过。

5、挖孔桩在开挖深度达5米时,在桩孔内施工作业人员头顶2米上面装设半圆网,防止上面掉下落物伤害。

6、禁止起重吊装、起重吊物绑扎不牢固或不平稳。

五、机械伤害

1.进入施工现场的机械设备、机具必须要有合格证、检验证、准用证以及经过年审,机械设备、机具进场后必须进行检查验收,安装后经检查验收合格后方可使用,未经检验或不合格不得使用。

2.各种机械、机具设备必须应有完备的安全装置和防护装置,传动部位必须应有防护罩。各种安全防护装置及监测、指示、仪表、信号装置及制动等要完好有效,方可运行使用。

3.机械设备、施工机具必须设置专人专机,持证上岗。

4.严格执行安全生产管理规定和严格遵守安全操作规程,不违章操作,做好交接班和交底工作。

5.对各种设备要做好日常保养工作,运行使用前应要对设备各项性能进行检查,定期进行检查,发现故障及时修复,有缺损时及时修复,不带病运行,确保机械安全正常运转和使用。

6.建立设备运行使用和维修保养档案台帐,设置专人负责维修保养,并认真做好记录。

7.机械安装基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全,固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节应设缆风绳,防止机械。

8.起重吊装必须要有专职指挥人员及警戒人员,不准在机械回旋处位置范围内站人和施工作业。

六、火灾、爆炸

1、严格执行《中华人民共和国消防法》及省、市、区有关消防安全管理的规定和有关的法律、法规,严格执行地铁公司安全管理制度和公司消防安全管理规定,自觉遵守各项防火安全的管理制度。

2、易燃、易爆的油料、化学物品存放到符合消防安全条件的仓库库存,设置专人管理,易燃、易爆的油料、化学物品应当分类、分堆、分间存放,仓库门口不准堆放杂物和可燃物品,保持通道畅通。

3、易燃、易爆的油料、化学物品应有防晒、防爆、防雨的设施装置并悬挂警示牌和安全标示。

4、严格执行三级动火审批手续,动火时,易燃物品之间与火源之间必须保持一定的安全距离,使用氧气与乙炔时,氧气瓶与乙炔瓶应不少于5米,乙炔瓶并装有防回火装置,氧气、乙炔瓶与火源之间不少于10米的距离。

5、按消防安全规定的要求配备消防器材,各防火重点部位、重点岗位以及其它危险部位应根据灭火的需要,配置相应种类、适当数量的消防器材、设备和设施。

6、禁止在宿舍、办公室使用电炉、煤油炉及大于60w的灯泡、禁止用电热棒烧水、禁止在宿舍燃烧纸张物品。

7、加强对用火、用电的管理,项目部定期每周进行防火安全检查,安全员、值班人员及电工每天对施工现场、宿舍、办公室的防火安全进行巡查,发现问题及时整改,消除火灾隐患。

七、中毒

1、防止发生气体中毒事故,进行毒气的检测,采用毒气检测仪(一氧化炭)或采用放生鸟、动物试验检测试验,并做好检测的记录。

2、对油漆工,电焊、气割焊工人配发防护劳保用品,作业时,要求佩戴防护口罩,防止气体中毒。

3、禁止燃烧有害化学物质物品和施工垃圾,防止产生有毒气体,造成发生中毒事故的

4、严格控制食堂饮食卫生及环境卫生,保持食堂清洁干净,防止食物受污染变质。

5、购买符合卫生标准的食品和食物,不购买受污染或变质的食品食物,蔬菜瓜果和肉类等。

6、定期进行卫生检查,定期喷洒药物除四害,预防传染病菌传染和感染中毒。

第2篇 公路工程重大危险源管理工作方案

为进一步加强公路工程的安全生产管理,规范安全生产管理行为,突出安全生产管理工作中的重点,根据有关法律及规定,结合我合同段实际情况,加强对重大危险源进行管理,特制定本方案。

一、现阶段重大危险源类别

重大危险源分为桥梁工程(基础施工、墩柱施工);高边坡; 1、基础施工:主要是人工挖孔桩的深基坑施工。

2、墩柱施工:主要指高空作业。

高边坡:主要指挖方和填方8m以上的边坡、半填半切边坡和弃土场边坡。

二、各种重大危险源施工期安全管理措施规定

人工挖孔桩:

1、人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口不得堆集土渣及沉重机具;作业人员的出入,应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。

2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。

3、挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

4、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。

5、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。

6、基坑开挖需要爆破,应按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-86)办理。

墩柱施工:

1、高处作业必须设有可靠的安全防护措施。

2、从事高处作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

3、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内。

4、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下,在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。

5、高处作业与地面联系,应有专人负责,或配有通讯设备。

6、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,严禁作业人员乘坐运送物件的吊栏。

脚手架安全操作规程:

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

2、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

3、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。

4、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺,离立柱不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。

5、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

6、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。

7、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

6、跨墩龙门架安装构件时,应根据龙门架的高度、跨度,采取相应的安全措施,确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶,应慢速、平稳地、缓落。

7、吊车吊装简支架、板等构件时,应符合 “起重吊装”中的有关规定。

悬臂浇筑法施工

悬臂浇筑采用行架挂篮施工时,应遵守下列规定:

1、施工前,制定安全技术措施;挂篮组拼后,要进行全面检查,并做静载试验;

2、在墩上进行零号块施工并以斜拉托架做施工平台时,在平台边缘处,应设安全防护设施。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固;

3、使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不符合安全规定的严禁使用;

4、检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度,是否符合设计要求;

5、挂篮拼装及悬臂组装中,应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。

6、挂篮使用时,后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时。应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。

7、挂篮行走时,要缓慢进行,速度应控制在0.lm/min以内。挂篮后部各设一组溜绳,以保安全。滑道要铺设平整、顺直,不得偏移。

8、不得任意损坏挂篮结构及改变其受力形式。

9、使用水箱作平衡重施工时,其位置、加水量等,应符合设计要求。给排水设施和方法,应稳妥可靠。施工中,对上述情况要经常进行检。

10、在底模荡移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况,确认安全后,方可荡移。

11、箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护设施。

12、滑动斜拉式挂篮施工,应遵守下列规定:

①滑动斜拉式挂篮的所有活动铰、销、斜拉钢带等,其材质要经检验,并打上标记;

②主梁及其吊梁系统安装后,应进行全面检查,必要时应做加载试验。自行设计、加工的挂篮,首次使用前,应按最大施工荷载进行加载试验;

③挂篮安装时或主梁行走到位后,应先安装好锚固和水平限位装置,再安装斜拉带和悬挂底摸平台;

④在斜拉带安装和使用过程中,要注意检查,保持内外斜拉带受力均衡;

⑤底模和侧模沿滑梁行走前,需将斜拉带和后吊带拆除;用手拉葫芦起降和悬吊底摸平台时,必须在挂手拉葫芦的位置加设保险绳;

⑥挂篮行走前应检查后锚固及各部受力情况,发现隐患应及时处理。行走时亦应密切注意有无异状,并慢速稳步到位;

⑦浇筑混凝土前,应对挂篮锚固、水平限位、吊带和限位装置进行全面检查。

高边坡施工安全操作规定:

1、作业人员必须绑系安全带的绳索应牢固的栓在树干或插固的钢纤上。绳索位置必须与操作位置垂直。不得在同一安全桩上栓几根安全绳和在一根安全绳上栓几个人。

2、边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖。

3、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

4、弃土下方和有滚石危及范围的道路,应设警告标志。作业时坡下严禁行人及车辆通行。

5、清理路堑边坡上突出的块石和整修边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松动土、石块必须及时清除。坡面上的操作人员需戴安全帽。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。边坡上方有人工作时,边坡下方不准站人。

6、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报告领导处理。

7、机械挖运土方时应有专人指挥,挖掘机挖斗回转范围内严禁站人。

8、机械在边坡、边沟作业时,应与边缘保持足够的安全距离,使轮胎(履带)压在坚实的地面上。

9、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合,协同作业。如必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械作业。

10、施工中遇有土体不稳,发生坍塌危险,水位暴发,或在爆破警戒区内听到爆破信号时,应立即停工,人机撤至安全地点。当工作场地出现陷机或工作面不足以保证作业时,亦应暂停施工。待恢复正常后方可继续施工。

11、开挖土方,操作人员之间必须保持足够的安全距离,横向间距不小于2m,纵向间距不小于3m。

17、开挖土方必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。

四、重大危险源管理领导小组

组 长:孟庆波

副组长:张彦仲、高建峰、王福利

成 员:王龙、赵中民、王牛小、张宏伟、

领导小组下设办公室于技安科,联系电话:

小组职责

1、深入施工现场,各司其责,针对危险源从技术质量上把好关,把安全生产、人人有责的原则落实到实际之中,发现不安全因素和苗头及时给与制止和处理、杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律“三违”行为,确保安全生产文明施工。

2、抓住薄弱环节和关键部位全过程的实施管理和监控,把事故苗头消灭在萌芽状态,遏制重特大事故,减少一般事故。确保施工安全正常进行。

五、应急指挥领导小组

组 长:孟庆波

副组长:张彦仲、高建峰、王福利

成 员:王龙、赵中民、王牛小、张宏伟

工作职责

(1)、发生危险情况或事故后,现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。

(2)、组长接到险情后,分析紧急状态,确定应报警级别,应急抢险救援指挥系统立即投入运作,根据情况在现场设立指挥所,相关人员到位,组织实施抢险工作,将人员和机械迅速撤离现场危险区域。

(3)、副组长协助组长组织应急所需的资源满足现场应急需求,与企业外应急响应人员、部门、组织和结构进行联系。

(4)、现场抢救组有项目书记杨勇负责,相关人员参加,根据伤员情况,制定抢险方案。联系就近医疗单位设备,医务人员,会同项目抢险人员进行现场抢救处理工作。

(5)、技术小组:有项目总工程师李舰负责,相关人员参加,上级技术部门协助提供技术支持,制定其可操作的性的应急响应方案,为事故现场提供有效的技术储备,图纸。应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时响应总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。

(6)、后勤供应组:由项目财务负责人郑建国,机料负责人部长王王大勇担任,制定物资计划,检查监督落实物资的储备情况,应急预案情动后,按照总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源道施工现场。

(7)、善后工作小组组长有项目书记杨勇担任,项目部相关人员参加,主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作,确保事故发生后,伤亡人员及家属思想能够稳定,做好受伤人员医疗救护跟踪工作,协助处理医疗救助单位的相关矛盾与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失索赔工作,慰问伤员及家属。

(8)、事故调查组有项目主管安全生产领导担任,相关部门领导参加,主要保护事故现场,对现的有关实物资料进行取样封存,调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任,按照“四不放过”的原则对相关人员进行处罚,教育,总结。

应急领导小组下设办公室于技安科,联系电话:

第3篇 焦化厂重大危险源控制管理方案

根据危险化学品重大危险源辨识(gb 18218—2009),____有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。

通过建立数学模型进行定量分析,粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级,化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。

用事故树分析法找出了生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素,现总结为如下:

(1)生产、储存设备、设施发生泄漏,如泵泄漏、储罐泄漏、管道泄漏、法兰泄漏等。

(2)通风不良,可燃气体积聚,形成爆炸性混合物。

(3)危险场所带入火种,火种有三种:一种是明火,如作业人员违章吸烟、动火检修、穿有铁钉的鞋作业、铁制工具作业(操作阀门时使用铁制的f扳手)、槽车排气管未装阻火器等;二是静电火花,如作业人员穿化纤衣服、设备静电未接地或接地不良、现场未设置静电释放柱、违章操作导致管内流体流速过快、设计不合理管径偏小等;三是电气火花,如泵、压缩机的电机为非防爆型设备、电气老化、线路敷设不合理(未穿管保护、敷设位置不合理等)。

(4)雷击、避雷器设计缺陷、防雷接地电阻不符合要求、避雷设施损坏等均可导致罐区遭受雷击。

发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物质、助燃物质、点火源”,空气中的氧气是助燃物质,我们是没有办法消除的,因此,只要在作业现场的空气中消除易燃物质或降低易燃物质的浓度,使之达不到爆炸极限,消除点火源,就可避免发生火灾爆炸事故。我们从引起易燃液体发生燃爆的因素着手,提出重大危险源(易燃液体罐区)控制手段及措施。

一、设备方面进行控制

1.采购控制

设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买,购买的设备要有检验合格证;设备、管道、储罐及附属设施的材质要与介质、当地气象环境条件相匹配。

2.设计、安装控制

请有资质的设计单位进行设计;安装公司要有相应的施工作业资质,安装设备之前要有详细的施工方案及质量控制方案,安装设备过程中要有施工记录,安装完闭后要有相应的检测记录,如焊缝无损探伤、气密实验、设备及管道试水压、灌水沉降试验、基础载荷试验、单体试车记录、隐蔽工程施工记录等方面的记录;工程项目竣工后,要求施工单位对图纸资料进行收集与整理并交接给业主存档保管;整个工程项目完工后应请第三方进行评估,是否达到设计要求。

3.生产、储存控制

a、设备按设计要求及国家的有关要求进行使用,严禁超限使用、超量储存。

b、易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。

c、严格控制工艺技术指标。

d、定期对设备进行检查、检测和维护保养,发现问题要及时处理。

二、工艺操作方面进行控制

1.操作人员必须掌握工艺安全信息

a.化学品危险性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等。

b.工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如:压力、温度、流量)安全上下限值等。

c.设备信息:包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。

2.各分厂(部门)应保证设备设施运行安全可靠、完整

a.压力容器和压力管道,包括管件、阀门及法兰等。

b.泄压和排空系统

c.紧急停车系统

d.监控、报警系统

e.联锁系统

f.泵及各类动设备,包括备用设备

g.材料、备品、备件等

3.对工艺过程进行危险性分析

a.工艺过程中危险化学品危险性

b.工作场所潜在事故发生因素

c.工程和行政控制失效的影响

d.人为因素等

4.生产装置开车前应组织检查和条件确认,满足下列要求:

a.现场工艺和设备符合设计规范

b.系统气密测试、设施空转运转调试合格

a.安全操作规程和应急方案己制订

d.操作人员培训合格

e.各种危险得到消除或控制

5.生产装置停车应满足下列要求:

a.编制停车方案。正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不得用于正常停车。

b.设备、容器卸压时,要防止易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

c.冬季停车后,要采取防冻保温措施。

6.生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:

a.发现或发生紧急情况,应妥善处理,同时向有关方面报告工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。

b.生产装置泄压系统或排空的危险化学品运至安全地点并得到妥善处理。

c.操作人员应严格执行安全操作,工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析,保证工艺参数偏差及时得到纠正。

7.其他

a.易燃易爆物料输送时,要根据工艺操作规程要求的流速进行输送,在满足后工段需要的情况下,尽可能采用低流速输送,防止静电产生。

b.生产过程中尽量使用dcs控制,减少手工操作的机会,减少人员接触、滞留的时间。

c.罐区安装摄像系统,从多个方面对储罐及附属设施进行监控,一旦出事,可及时发现进行处理,事态控制不了时,能赢得疏散的时间。

d.汽车槽车装卸操作,汽车槽车在厂区大门时就要安装阻火器,作业人员穿非化纤防护品及无铁钉鞋进入作业现场并释放掉自身的静电,作业人员首先要对槽车进行静电接地,装卸作业时,作业人员不能离开现场,并要站在上风向处进行监控。

e.雷雨天严禁进行装卸作业。

三、通风控制

1.罐区四周不能堆放有碍于通风的物品,更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。

2.加强易燃易爆、有毒场所的通风,防止可燃、有毒气体积聚。

四、火源控制

点火源是易燃易爆场所发生火灾爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火灾爆炸,通过前面的定性分析,我们从以下几个方面加以控制:

1.进行明火控制

进入危险作业场所(如罐区等),交出身上随身携带的火种,如打火机、火柴等;关闭手机、传呼机等通讯工具,严禁使用;严格按安全作业规程作业,严禁穿带铁钉鞋上岗作业,严禁吸烟及违章动火,维修作业时,严禁使用易产生火花的铁制工具。

2.静电火花控制

严禁穿化纤衣服上岗,进入危险作业区前,要先触摸一下静电释放柱,释放掉身上的静电。易燃易爆生产区、储存区设备及管道、泵等全部要进行静电接地,接地电阻要符合《防止静电事故导则》(gb12518-90)的要求。

管道的管径设计要符合要求,控制输送管道内流体的流速,流速控制在3m/s以下,防止静电产生与积聚。

3.电气火花控制:

泵、压缩机等运转设备的电机选用防爆型(有e_标志),罐区内线路(动力输电线路、dcs控制线路)要用镀锌铁管穿管保护,防止因线路老化、小动物破坏引起电火花。

罐区内线路与输送管道不能敷设在同一个管沟内,管道与线路要保持一定的安全距离。

4.雷电控制

罐区设置防雷设施,储罐、泵、管道、风机、风管等设备设施要连接成等电位一体并进行防雷接地,定期检测。

五、安全设施方面控制

1.工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的,应充分设置超温、超压,介质组分等连续在线检测仪表,声光报警指示和安全联锁装置。

2.在有毒、可燃气体(蒸汽)可能泄漏、扩散处,应设置有毒、可燃气体浓度检测报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与安全联锁配合,其联锁动作值必须在该气体爆炸下限的50%以下。

3.工艺装置、电气装置的所有自动控制系统,应同时设置手动控制装置。

4.所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管线均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,且不宜单独使用单相阀。

5.反应物料超温、超压、组分变化可能引起火灾、爆炸危害的设备应设置自动和手动紧急泄压排放装置以及必要的处理槽等设施。

6.应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,应在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

7.有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装设爆破板(防炸膜),导炸筒出口应朝安全方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

8.可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施,当段间回流及气液分离设备减压排液至低压系统设备时,应有防止串压、超压的安全设施。

9.各罐区安装可燃气体浓度检测报警仪,可检测到罐区的可燃气体浓度是否达到危险值,并通过声光报警提醒作业人员,以便采取应急处理措施,防止事故发生。

10.可燃气体、易燃液体取样管线,不得直接引入化验室。

11.储罐设置高低液位报警仪,为了防止液位超高,可在此基础上设防超液位连锁。

12.呼吸阀、通气管口须装设阻火器。

13.易燃易爆场所安装的所有电气设备和仪器仪表,必须符合相应的防爆等级和类别。

14.易燃液体储罐应设固定式泡沫灭火系统及消防冷却水系统。

六、人为失误控制

人为失误是导致事故的重要原因之一,控制人为失误率,对预防及减少事故发生有重要作用。减少或避免人为失误的措施有:

1.人的安全化。合理选用工人;加强三级安全教育、全员安全教育、日常安全教育、特殊工作培训、复岗教育、停工安全教育、换岗教育、现场教育等;加强技能训练以及提高文化素质;加强法制教育和职业道德教育。

2.管理安全化。改善设备的安全性;改进工艺安全性;完善标准及规程;定期进行环境测定及评价;定期进行安全检查;培训班组长和安全骨干。

3.操作安全化。研究作业性质和操作的运作规律;制定合理的操作内容、形式及频次;运用正确的信息流控制操作设计(如dcs系统);合理操作力度及方法,以减少疲劳;利用形状、颜色、光线、声响、温度、压力等因素的特点,提高操作的准确性及可靠性。

七、安全管理方面控制

安全管理是各项工作的基础,安全管理工作的好坏,将直接影响上述控制手段是否能实现,因此,安全管理是重大危险源控制的重要手段。

1、建立健全各项安全管理责任制

序号

责任制名称

序号

责任制名称

1

经理(厂长)安全生产责任制

5

职能部门安全生产责任制

2

车间主任安全生产责任制

6

其他部门安全生产责任制

3

安全员安全生产责任制

7

员工安全生产责任制

4

班(组)长安全生产责任制

8

各岗位安全生产责任制

2、建立各项安全管理制度

序号

制度名称

序号

制度名称

1

安全教育培训制度

13

劳动防护用具(品)发放管理制度

2

安全作业证制度

14

事故管理制度

3

安全检查和隐患整改制度

15

重点区域消防管理制度

4

检修安全管理制度

16

作业场所职业卫生管理制度

5

防火、防爆、防毒制度

17

厂区道路交通管理制度

6

危险化学品安全管理制度

18

外来施工单位及人员安全管理制度

7

防雷、防静电安全管理制度

19

安全生产奖惩制度

8

安全装置管理制度

20

岗位操作安全规程和作业安全规程

9

安全生产投入保障制度

21

督查制度

10

日常管理制度

22

交接班制度

11

重大危险源安全管理制度

23

信息反馈制度

12

特种设备安全管理制度

24

消防设施、救护器材管理制度

3.制订事故应急救援预案

(l)____有限公司重大事故综合应急预案

(2)____有限公司重大危险源事故应急救援预案

(3)____有限公司重大危险源灭火专项应急预案

(4)甲醇焦油库区现场处置预案

(5)苯中间储槽现场处置案

(6)粗苯精制库区现场处置方案。

第4篇 重大危险源环境因素管理方案范例

一.目的

1.为贯彻国家《安全生产法》,落实“安全第一、预防为主”的方针,加强重大危险源的管理,杜绝重特大事故发生,确保公司安全生产局面的稳定,特制定本制度。

2. 危险有害因素应定期进行辨识和评估;重大危险源按《重大危险源辨识》进行辨识。

3.本制度适用于本施工队。

二.管理机构职责

1.公司的安全管理职责

(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准;

(2)制定公司重大危险源管理规定;

(3)建立健全公司重大危险源管理系统,严格划分范围,不断完善预测、预警、预案工作;

(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理;

(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。

2.施工队的安全管理职责

(1)组织本队伍认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制度;

(2)根据公司规定,利用公司重大危险源管理系统,督促本队伍,建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理,对存在的问题落实技术方案和资金,并限期整改;

(3)完善本队重大事故应急救援预案,定期开展演练,落实重大事故应急救援工作;

(4)协助或参加重大事故的调查和处理;

三.登记、评估和备案

1.公司、本施工队伍按二级安全责任主体,分别建立重大危险源档案,本施工队应定期或及时审核队伍的重大危险源台帐,并负责上报公司安监部。

2.本施工队应按照国家、公司的要求,认真完成国家规定的重大危险源普查登记,按广信公司规定进行重大危险源的安全评估工作。

3.每年由广信公司组织开展定期重大危险源的检查工作,施工队伍也应不定期自查,对检查中发现的问题,公司将以《安全检查通报》形式及时通报,要求限期整改。

4.对新设立或者新构成的重大危险源,应及时按当地行政主管部门的规定,到当地行政主管部门备案。对已不构成重大危险源的,应及时报告注销。

四.人员培训与应急救援。

1.对涉及重大危险源进行工作及监督管理的人员,每年进行一次国家安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训。

2.本施工队伍应定期开展现场应急救援预案的演练。

五.监督管理

1.公司对重大危险源实行二级管理。构成国家规定的重大危险源,公司直接监督或授权本施工队伍监督;公司规定的重大危险源,由本施工队伍直接监督;对每个重大危险源要采取专业管理与重点监督相结合的方法,责任到人,做到科学化、制度化和规范化。

2.严格遵守国家安全生产相关法律法规的规定,落实消防安全管理责任,做到消防设施、器材齐全有效,消防通道畅通,安全警示标志齐全,与其它建筑物的防火距离符合规程规定。易燃、易爆场所要做到防雷、防静电设施齐全有效。

3.加强对本队伍的安全工器具及安全防护用品的监督管理,做到安全保护装置齐全有效,认真开展定期检验工作,对特种作业的人员必须取得《特种作业操作证》。

4.除生产和现场的重大危险源外,本施工单位所属生活后勤、其它产业等,如存在以下重大危险源,必须进行统一的监督管理,确保安全。

(1)落实防火、防爆的有关规定,做好消防安全预防措施,使易燃易爆物品的储存量低于国家规定的临界量。

5.其它有可能产生重大人身伤亡、火灾、爆炸及对社会产生重大影响的设备、设施、场所等,由各队伍根据实际情况补充完善,并落实监督管理责任,确保安全。

第5篇 工业企业危险源管理和应急管理解决方案

1 概述

对于存在重大危险源的工业企业，危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容，但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且，当前的企业虽然很多具有报警系统，但是当建设危险源管理的时候，会遇到以下难题：

（1）分布式系统中，往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi和其他设备，各自具备报警模块，无统一管理平台，信息分散，报警模型不一致，通信方式不一致，人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。

（2）报警设置过多或者不合理，造成无效报警淹没重要报警，真正的危险很难发现。根据过去二十年里重大事故原因调查分析，报警泛滥、操作人员负荷大且对异常工况的准确把握有限等问题位列事故原因之首，例如1994年7月24日，英国米尔福德港德士古炼油厂装置爆炸起火，26人死亡，爆炸前1小时，超过275条报警产生。

（3）由于只有初级报警，高级报警功能缺失，例如基于计算的报警、基于统计的报警、基于复杂逻辑的报警、自适应报警等。无法通过建立复杂模型对危险提前预判。

本文介绍在力控工业智能报警管理平台falarm的基础上提供的一种解决方案，致力于解决以上的问题，为工业企业危险源管理提供整体解决方案。

2 系统功能架构

工业危险源管理和应急管理的整体功能架构如下图所示：

整个系统分为4个层级：

（1）物理层：包括各种生产设备、监测设备和传感器等，例如各类rtu、plc、可燃气体报警器等，除了为生产服务外，还负责对设备、环境，尤其是重大危险源的监测。

（2）通信层：负责数据采集、报警采集、远程控制和远程调参。

（3）数据层：负责数据存储和数据分析。

（4）应用层：主要功能包括数据监控、报警管理、应急管理等。

除了上面四个层级的功能，应急管理信息系统需要与各类第三方系统集成使用，以满足更广泛的需求。

3 系统部署架构

系统的部署架构如下图所示：

整个系统采用分布式部署，为c/s与b/s混合架构：

采集和通信服务器：1台

实时数据库服务器：2台，冗余部署

报警平台服务器：1台

应急管理服务器：1台

操作员客户端

工程师客户端

4 数据采集和监控

数据的采集由pspace ioserver完成，可以采集不同厂家、不同型号设备或系统数据，支持modbus、opc等3000多种常规驱动，对于特种设备，可快速定制采集驱动。数据采集的内容包括现场生产数据和设备数据采集、危险源数据采集、环境数据采集等。

falarm平台则完成采集不同厂家、不同型号设备或系统报警信息的功能，支持opc a&e、soe等多种常规驱动，对于特种设备，可快速定制报警采集驱动。报警采集的内容包括：生产报警采集、设备报警采集、危险源报警采集、环境报警采集等。

系统具备数据下置功能，在具备网络通信的条件下，可实现对现场设备进行远程紧急切断、远程紧急启动和对现场设备进行参数调整等。

数据监控则具备以下功能：

（1）工艺流程图：提供集成化的设计环境，对工程模板创建、数据模型与画面模型等都进行了完整的模板化设计，支持窗口模板，支持多人协作与远程部署工程，支持工程模型的导入与导出、方便快速进行工程组态，支持系统文件与工程文件的在线升级与动态维护。

（2）曲线图表：提供多种曲线组件，典型的如实时趋势曲线、历史趋势曲线、_y曲线、直方图、饼图、温控曲线等曲线工具，访问的数据源可以来自本地或者远程的实时历史库和关系数据库，各种曲线组件采用面向对象的设计，提供多种的属性和方法，在脚本里可以灵活的控制，同时曲线组件可以方便的进行web发布。

（3）专家报表：提供各种灵活的报表工具，报表开发工具提供类似e_cel的电子表格功能，各种报表工具能够显示和查询产品的实时数据，历史数据，外部关系数据库数据。报表工具提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，提供类e_cel的绝大部分功能，包括：编辑功能、计算功能、图表功能等。

（4）多媒体插件：各类多媒体插件与视频、音频等技术完美结合，支持包括幻灯片播放、图片显示、gif动画文件播放、flash文件播放，支持windows media player所支持的全部文件格式。该插件支持容器播放，至于数据类型不支持或者兼容性不能保证的情况下，可以放在vba的form里通过力控界面里调用显示。

（5）gis组件：gis组件支持丰富的地图显示和地图操作功能，用户可以自由浏览地图，实现多种形式的地图变换。支持mapinfo与arcgis的地图文件格式，支持组件方式集成gis-gps的功能，利用脚本调用可充分互动。

（6）视频组件：与视频监控系统进行良好的集成，支持scada画面如何与视频画面进行联动，可以与数字视频技术基于服务器端与客户端方式的开放融合。可以完成视频图像的实时播放，视频图像的存储、捕捉和回放，可以播放各种格式的视频、音频文件，可以有效的集成视频监控。

5 报警管理

报警管理采用力控falarm工业智能报警管理平台。该平台严格符合国际报警标准isa-18.2和eemua-191，可以为企业提供涵盖报警系统整个生命周期的完整服务。

isa-18.2是流程行业报警管理系统国际标准，也可适用于离散行业，2003年开始制定，于2009年发布，涵盖报警系统整个生命周期的管理内容，在国际范围内被广泛实践。

isa-18.2是一套科学的报警方法论，其核心是通过对报警系统的事前设计和事后分析修正，减少无效报警，提高报警效果，定位系统问题，达到提高系统安全性的目的。

目前，国际知名自动化厂商产品的报警功能均已经逐步符合isa-18.2的规范，如honeywell、rockwell、siemens等。

5.1 异构系统报警统一采集

falarm实现了异构系统下对报警信息的统一管理：

该平台统一了报警模型，除了可以采集力控各种产品的报警信息外，还可采集第三方不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi等产品的报警信息，如yokogawa centum系列dcs、siemens s7 300/400系列plc、ge的ifi_、wonderware的intouch等。

该平台采用统一的通信中间件，保证了整个系统内实时报警、历史报警、报警参数修改和报警处理信息的即时同步。

该平台统一了报警存储、人机界面和配置管理，使整个系统的报警信息可以进行统一的显示、处理、配置和统计分析。

该平台部署方式灵活，既可以单机部署，也可以分布式部署，支持多层级部署，以适应各种部署架构的分布式dcs系统和scada系统。

跨平台设计，其服务功能可以部署在windows、linu_和uni_系统上，其可视化客户端则可以通过不同操作系统的pc、手机或平板电脑进行浏览。

5.2 报警管理功能

5.2.1 报警处理

该平台提供完备的报警处理功能，可以协助操作人员或调度人员进行报警处理：

记录报警原因

提供处理规程

提示不处理或处理不当的后果

记录处理结果

对报警进行评论

这些信息可以帮助操作人员或调度人员提高报警处理的效率，而且有利于新员工的学习，大大降低了培训成本。

5.2.2 报警维护和参数管理

该平台提供完善的报警维护功能，包括对报警的短期搁置、根据条件进行报警抑制、对报警进行关闭和重启、多工况报警条件设置等，且系统对维护行为进行详细记录，可追溯维护历史。通过报警维护功能，不仅可以有效减少干扰报警的数量，还能适应多工况情况下的报警参数切换，支持设备维修、更换等情况下报警状态的切换等，提高了管理的便捷性。

该平台还提供报警参数管理功能，对报警参数的修改进行记录，记录修改时间、修改内容、修改人员和修改原因等，并可进行历史查询和追溯，有利于报警管理和追责。

5.2.3 报警统计和kpi管理

该平台提供丰富的报警统计功能，提供种类丰富的图表、报表和报告。通过对报警信息的统计分析，可以定位生产过程中存在的问题，实现提高生产效率的目标。

该平台可以对报警历史进行统计，并与事先建立的各项报警系统指标进行比较，对不合格指标进行分析定位，改进报警系统本身，从而实现优化报警系统，提高报警效率的目标。

该平台可以为报警处理人员建立绩效kpi指标，对报警处理人员的工作进行统计考核，以提高对报警处理人员的管理水平。

5.3 报警统计与优化

该平台可以大幅度消除无效报警，突出严重报警，使操作人员和调度人员聚焦于真正严重的问题上，不被无效报警所干扰，从而消除无效报警的干扰，减少生产事故和人员伤亡，提高生产效率。

该平台提供首因报警机制，可以识别报警和报警之间的因果关系，对于因同一原因产生的多个报警，可以判断其第一原因报警，即首因报警，从而抑制其他衍生报警，提高报警原因定位速度，降低事故风险。

5.4 高级报警和预警

5.4.1 高级报警

该平台提供高级报警功能，以满足高级需求：

（1）基于逻辑的报警

系统提供基于逻辑的高级报警方式，即通过组态方式或者脚本方式，配置测点或变量之间的逻辑运算关系，产生逻辑运算结果，并基于结果触发相应的报警信息。

（2）基于统计的报警

系统提供基于统计的高级报警方式，主要分为两类：

数据统计报警：指根据数据的统计结果产生的报警信息。系统提供基础统计算法触发的报警，用户也可以使用计算引擎，实现自定义的复杂统计算法。

历史报警统计报警：指根据历史报警事件的统计结果产生的报警信息。系统可以通过组态配置，实现基础的统计报警，对于复杂的统计报警模型，可通过计算引擎编程实现。

（3）基于计算的报警

系统提供基于计算的高级报警方式，即通过多个测点的计算结果来触发报警。

简单的计算可以通过组态的方式实现，负责计算可通过计算引擎实现。

（4）自适应报警

系统提供自适应报警，即报警的参数是非固定的，而是依据参数模型，跟随输入数据的变化而变化。

系统提供参数模型配置，实现自适应报警。

5.4.2 报警发布

该平台可及时向手机、平板电脑、邮箱等及时发布重要的报警信息，从而实现随时随地关注现场情况的目的，防止遗漏严重报警。

5.4.3 应急预警

该平台提供预警功能，结合各个行业的需求建立预警模型，从而将事后分析变为事前预防，有效降低生产事故的风险，将风险扼杀在萌芽状态。对于重大危险源和危险生产流程，系统提供应急预警，并与应急管理模块形成系统联动，以满足快速应急响应的需求。

（1）预警模型和预警分析

对重大危险源和危险生产流程进行分析后，根据分析结果在系统中建立预警模型，预警模型根据输入的各类数据进行实时计算和分析，并输出结果，实时监控。

（2）预警公告

当预警分析达到应急预警条件时，系统会发出预警警告，并通过系统向所有终端进行公告，包括c/s客户端、b/s客户端、手机客户端和平板客户端等，并通过广播系统（第三方集成）进行即时广播。

（3）应急管理联动

系统可预先设置应急预警联动，当应急预警触发时，可进行如下联动措施：

预警公告和广播

远程紧急关断或启动相关设备

本系统切换至应急管理模块，显示相关资源

视频系统（第三方集成）紧急切换至相关画面

相关系统资源联动，包括应急指挥系统、消防系统、急救系统等

5.4.4 报警知识库

报警处理规程、报警处理结果、报警处理评论等内容，共同构成报警知识库，并提供方便的过滤、查询和展示功能，可为报警处理人员提供方便的帮助和查询，也可用于心员工的报警管理培训。

6 应急管理

6.1 重大危险源管理

（1）提供重大危险源分类信息数据库，包含以下内容：

危险介质：包括易燃易爆介质和有毒有害介质，如危险性描述和分析、急救措施、消防措施、泄露应急处理等。

危险设备：包括设备名称和编号、设备危险参数、设备分布场所、环境和环境影响分析等。

（2）重大危险源数据监测和预警

系统通过前面所述的采集模块，对重大危险源数据进行数据采集和存储，并通过可视化手段进行实时监控。通过“报警管理”模块中的“应急预警”模块，实现对重大危险源的应急预警。

6.2 应急资源数据库

系统提供应急资源数据库，提供应急资源信息，并提供输入、审批、修改、查询等基本功能。包括应急组织机构及职责、应急通讯录、应急物资表和分布图、人员疏散和紧急集合示意图、现场警戒示意图等。

6.3 应急预案数据库

系统提供应急预案数据库，该数据库具备以下功能：

（1）应急预案管理：系统提供应急预案综合管理功能，包括应急预案的建立和编写、维护、修改和变更管理、审批、发布和实施、查询等。

（2）应急分类和分级：提供应急分类和分级功能。

（3）应急响应流程：提供应急响应流程的配置，根据具体应急事件的需求，编制具体的应急响应流程。

（4）应急处置措施：提供应急处置措施的配置，编制具体的应急相应处置措施，包括设备紧急关断、开启、消防灭火、人员救护疏散、现场警戒、应急物资调配、抢修等。

（5）应急结束条件：可以编制应急响应结束条件，当满足条件时，结束应急响应。

（6）后期处置措施：可以编制后期处置措施，包括单不限于污染物处理措施、生产秩序恢复措施、评估和报告等。

6.4 应急案例数据库

系统提供应急案例数据库，对于真实发生的应急案例需要编写个案报告，形成应急案例数据库。应急案例数据库功能包括应急案例的编制输入、审核、查询、评论等。

应急案例输入内容包含但不限于：

（1）事件（或事故）情况，包括事件（或事故）发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、事件发生原因等。

（2）应急处置救援过程。

（3）处置过程中专业救援队伍、装备等应急资源动用情况，救援过程中发生的实际费用。

（4）处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训。

（5）应急预案启动和执行情况以及对预案的修改建议

6.5 应急响应联动处置

系统提供应急响应联动功能，当发生应急事件时，提供关键设备远程紧急关断、紧急启动等功能。

6.6 应急信息发布和交换

在应急事件中，执行实时信息发布和交换功能，将信息实时推送到相关人员的客户端、手机短信和em计算机技术l系统中。

6.7 应急资源调度

在应急事件中，应急管理信息系统关联应急指挥系统、gis系统（地理信息系统）、视频监控系统、生产指挥系统、erp系统、支持保障系统、消防系统、急救系统、公安系统、媒体等相关资源系统，提供信息交互与联动。

6.8 事故追忆（历史追忆）

系统提供事故追忆模块，用于对已经发生的事故进行复盘。针对发生生产事故时的数据进行定位和分析不同的事故数据，通过报表和曲线的方式来进行表示和查询， 通过定义事故追忆条件和追忆变量，以及追忆时间的设置，当追忆条件满足的时候产生追忆指示，用户可以通过追忆组件来查看事故的回放。回放的过程支持曲线和表格，并支持打印和存盘等。

7 结论

基于力控falarm工业智能报警管理平台所建设的危险源管理和应急管理信息系统，具有部署灵活、统一管理、具备高级报警管理功能等特点，可以将事故危险扼杀在萌芽状态，是一种值得在工业企业进行推广的解决方案。

第6篇 危险源控制措施及重大危险源管理方案

一、控制程序

辩识办公区和工程现场存在的危险源，评价出重大危险源，针对一般危险源制定控制措施，针对重大危险源编制管理方案，针对紧急情况制定应急预案。

根据工程特点及进展状况，辩识出危险源125项，并评价出重大危险源34项（见清单）。生活、办公所评价出的重大危险源为火灾及食物中毒，现场的重大危险可概括为施工现场五大伤害：高空坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌，以及火工品爆炸、气体中毒、食物中毒等。

二、重大危险源控制方案

（一）高处坠落类危险源控制方案

1、目标：

确保在深基坑施工、脚手架上作业等高处作业时不发生高处坠落伤害。

2、控制措施：

a认真判明周围环境，在基坑边等部位设防护栏，搭走道板并设警示标志；脚手架上设防护栏网、档脚板，搭走道板，设警示标志；深基坑作业时，在开挖的坑边周围设安全防护栏、爬梯并设警示标志；高处作业时，按规定设脚手架、防护栏，搭走道板、马道并设警示标志；非作业人员严禁进入警示区。

b高处作业人员应接受培训和身体检查，合格后方可从事作业。

c深基坑机械开挖作业时，做好设备的维修保养，严禁带病设备作业。操作司机应严格按安全技术操作规程操作设备。严禁违规操作。

d高处作业时应明确现场指挥员，指挥员应先进行作业条件和人员的安全检查，严格按章指挥。严禁非指挥人员越位指挥。

e高处作业人员作业时，要系好安全带，安全帽，按照设置好的作业通道进入施工现场。

3、实施控制阶段：

施工全过程

（二）触电类危险源控制方案

1、目标：

避免发生人员触电伤亡事故

2、控制措施：

a施工现场供电方式应采用tn-s系统，即三相五线制。

b施工现场配电方式应采用三级配电两级保护方式。

c临时供电线路及配电设施应严格按照相关施工工艺标准进行安装。

d用电设备应配备相应的漏电保护器。

e施工用电的安装、维修人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种操作证。

f施工现场的所有配电设备、设施应进行定期检查与维修。维修人员作业时必须穿戴好安全防护用品，使用电工绝缘工具。

g电工安全防护用具、用品必须进行定期检测，以保证其处于合格状态。检查维修人员严禁、使用不合格或未经检测的安全防护用具、用品。

h施工用电必须使用检验合格的材料和设备。

i对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

l 有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36v。

l 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v。

l 在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12v。

j各类用电人员应做到；

l 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

l 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

l

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

l 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。

l 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

k临时供电、配电设施处应设置醒目的安全警示标志。

3、实施控制阶段：

施工全过程

（三）物体打击类危险源控制方案

1、目标：

对施工过程发生的料具、设备因使用或操作不当引起的人身伤亡事故进行控制，避免施工人员受到伤害。

2、控制措施：

a施工前由安全员进行安全技术交底，交底可按《建筑施工安全防护技术措施》等有针对性的选择措施。

b项目部针对本工程情况，在施工前进行危险源的识别和重大危险源的评价，由安全员编制有针对性的作业指导书。

c对安全要求内容较多、技术较复杂的作业，如大件吊运等，除安全技术交底外，还需根据交底先对操作人员进行培训，合格后方可操作。

d现场一般要求：进入现场人员要戴安全帽，易发生物体打击的区段等必须设置警示牌，必要时设安全防护人员。

e施工员、安全员要对安全交底或易发事故控制点进行检查，发现不符合现象，要求相关部门、班组、人员及时更改。

3、实施控制阶段：

实施控制对笨重、大件物品的运输、吊装；加固；爆破、土石方装运等活动的全过程。

4、职责及权限：

a项目部安全员负责策划、防止物体打击管理方案的编制和检查落实。

b项目部技术、物资、机械设备员根据危险源编制控制方案。

c项目部施工员负责实施落实。

（四）机械伤害类危险源控制方案

1、目标：

避免机械伤害事故的发生

2、控制措施：

a对操作者应进行上岗前安全培训，做到持证上岗。在施工过程中进行日常性的教育，并做好相应的记录。

b性能指示器完好，指标在规定的范围之内，机械起动前，清理好周围的障碍物，附件完整。

c设备进场使用前，要认真检查设备的安全可靠性，性能是否良好。安全附件合格、齐全。安装使用符合要求，标识清晰。

d拆除工件要切断电源。

3、实施控制阶段：

整个土石方、结构施工和机械使用中

（五）坍塌类危险源控制方案

1、目标：

降低坍塌可能性，避免人身事故与设备损失。

2、管理措施：

a技术员根据土质情况在施工前下达安全交底。

b开工前在开挖面上方设置排水沟，排除地面积水渗透。

c土方开挖中及时清除坡顶地面上土石负荷。

d根据土方深度调整坡度。

e土方开挖中设专人进行防护，发现有裂缝等异常情况及时报告。有塌方倾向时，及时撤出人员设备，待险情排除后再施工。临边坡、坑洞处要设置围栏。

f深基坑必须按安全交底做好支撑加固及上下人设施。

g石方堆码要控制高度，周围加以遮挡，防止滑落。

3、防治阶段控制

a整个土石方施工阶段

b石料的堆放、运输过程

（六）化学性、物理性爆炸类危险源控制方案

1、目标：

杜绝危险化学品爆炸的发生

2、控制措施：

a、危险化学品的储存、搬运、使用措施

l 采购员、库房保管员、装卸工要具备必须的危险化学品知识，经培训合格，方可担任工作。

l 严把入库关，危险化学品入库要严防跑、冒、漏现象，确认无变质，分解、助燃等方可入库。

l 一般库房短期储存的危险化学品必须与其它一般物品保持一定的距离，以利通风、防火、搬运、隔离。

l 化学性质抵触，易产生反应爆炸的危险化学品不得在同一库房、同一储室存放。

l 进入储存危险化学品库房的所有人员严禁携带火种，严禁吸烟，仓库内应配备一定数量的灭火器。

搬运中轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒、控制各种机械打火。

遇热遇潮容易引起燃烧爆炸的危险化学品在装运时应采取隔热防潮措施。

l 采购员要认真执行监装监卸责任制，做好装车后的检查，不得混合装运，严禁超高超载。

l 装运易燃易爆危险品的车辆应有防火花和导除静电设施，在装卸过程中，发动机必须熄火，车辆要携带灭火器材，配备必要的防泄漏材料。

l 装运危险化学品的车辆，通过城镇时，应当遵守当地公安机关规定时间和路线，中途不得随意停车，最大限度减少危险机率。

l 使用中应遵循“用多少、领多少”的原则，尽快使用完毕，对已开封暂未使用完的危险化学品应重新密封保存，储存地点要选择在阴凉通风处，单独安全存放，做标识。

l

使用危险化学品要根据其燃点、闪点、爆炸极限性能等数据，说明书和防火防爆注意事项，严格操作每一道关。

b 电、气焊（氧焊、乙炔混合爆炸）防爆措施

l 氧气瓶、乙炔发生器，焊割作业点三者间应当分别保持10米安全距离，场地窄小时最低不得小于5米。

l 作业点必须配备适用的灭火器材，悬挂明显的禁火标志，并将周围易燃物品清理干净。

l 氧气瓶及附件、软管、阀、表、齐全有效，不得沾染油污。

l 氧气瓶不可强光爆晒、不可倒置，开放氧气阀门动作要缓慢，随时观察压力表是否正常。

l 严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

l 氧气管和乙炔管不可互换，同时要防止破损漏气。

l 电气焊作业人员必须持证上岗，遵守操作规程，作业完毕后应当确认周围安全无误方可离去。

c产生可爆物质的密闭环境中作业措施

l 施工场所周围悬挂醒目的防火标志，任何人员不准携带火种，严禁吸烟，不准穿铁钉鞋，不准穿化纤衣裤，不准砸敲。严格用火用电用气管理。

l 产生可爆物质的密闭环境一律视为禁火区。如短时间内需动火，电气焊等必须申办动火许可证，动火有关责任人必须履行职责，动火项目负责人对执行动火作业负全责。参与动火安全措施的制定。确保动火作业的安全。

l 作业前必须进行安全检查，消除隐患，设置通风、防火、防爆、泄压，防静电等安全设施。

l 设立专职人员监控，配备通讯报警装置，灭火器材，发现异常情况，立即通知停止作业。

l 在产生可爆物质密闭环境中作业必须选用责任心强，有经验熟悉现场，掌握灭火手段的操作者。

l 作业完成后要会同动火项目负责人进行现场检查，确定无隐患后方可离开现场。

d液化石油气泄漏（遇明火）防爆防火措施

l 储存、运输、使用液化石油气必须配备防泄漏填塞材料，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理排除，断绝气源。

l 进行泄漏分隔，防止气体蔓延，个别液化石油气容器一时排除不了，应果断将泄露的液化石油气搬移至安全地点。

l 在液化石油气发生泄漏应采取紧急止漏措施，切断四周火源,断绝交通，设立警戒区,进入现场的人员严禁携带和使用不防爆的手机、手电等。

3、实施控制阶段：

全过程。

（七）中毒和窒息类危险源控制方案

1、目标：

避免发生人员中毒和窒息事故

2、控制措施：

a在有毒有害气体环境下进行施工的作业人员必须经过体检和专业技术培训，取得上岗证后，方可作业。

对工作环境中的有毒有害物质浓度要进行测定，其数据作为采取防护措施的依据。

b对地下窨井内作业、爆破施工、装饰工程等施工环境中具有有毒有害气体或缺氧的工程项目，施工前根据具体情况，采取有效的防护措施：

l 设置通风排气设施，使工作场所保持空气流通。

l 对于装饰工程所用材料，应尽可能使用无毒低毒环保产品。

l 在无通风设施情况下，施工人员必须配戴防毒用具或供氧设施，如活性炭口罩、防毒面具等。

l 对于密闭工作场所，有苯及其他有毒物质发生源的地方，应采用密闭设备对毒源进行隔离，并进行局部抽风排毒，避免施工人员呼吸有毒气体。

c施工过程应设置监护员，随时与操作人员保持联系。

d在具有有毒有害气体或缺氧的工作场所，应在醒目处设警示标志，严禁无关人员进入。

e施工过程中，如发生人员中毒或窒息现象，应执行应急准备与响应程序。

3、实施控制阶段：

施工全过程

（八）食物中毒类危险源控制方案

1、目标：

杜绝发生食物中毒事件

2、控制措施：

a凡从事食堂饮食人员，要经常保持个人卫生，并经防疫部门体检，持有防疫部门《健康合格证》方可上岗操作。

b购买肉、禽、粮食、熟食等食品以及食盐等调味品，要到具有“食品经营许可证”的经销点购买。

c生熟食品隔离存放、隔离操作。

d用水必须符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。

e厨房必须具有硬化地面和防尘、防蝇、防鼠条件。

f固定住地或临时住地、生活区自营食品的应向当地有关部门申办《卫生许可证》，按卫生标准完善设施。

g灭鼠药等有毒药物要与食品保持绝对隔离，要有专人保管并负责投放与回收。

3、实施控制阶段：

长期

第7篇 重大危险源安全管理监控实施方案

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,进一步提高我矿重大危险源的监督管理,防止和减少生产安全事故的发生,确保安全生产,结合我矿实际,特制订本实施方案。

一、 指导思想

认真贯彻执行《安全生产法.》、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》,《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》坚持“以人为本、安全第一,预防为主”的方针,实施“科技兴安”战略,努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变,遏制和减少重、特大伤亡事故的发生。

二、管理机构职责

(一)成立领导小组:

组长:张明

副组长:李吉军、武新文、杨学强、鞠新利、杨新华

成员:高海滨、姜华、宁大民、范利、王增新及各职能部室负责人。

领导小组下设办公室,办公室设在生产技术部。由总工程师武新文负责。

(二)职责划分:

组长:负责重大危险源监督管理全面工作;

副组长:负责井下及地面重大危险源监督管理工作;

成员:负责井下及地面重大危险源监督检查落实工作。

三、组要任务

加强重大危险源监督管理的组织领导:安全生产管理部门负责组织实施:按照有关标准对重大危险源有组织的展开普查辨识、隐患治理、监测监控,并制定好应急救援预案。

四、工作目标

(一)依据国家有关规定及技术标准,对重大危险源进行辨识分级,确定重点监控对象;

(二)对重大危险源及事故隐患整改情况进行动态跟踪监控,督促整改;

(三)为矿井安全生产决策提供科学依据,为安全生产监管部门及生产经营单位提供科学化、制度化、规范化、信息化的现代安全生产管理手段。

五、工作职责

(一)矿井安全生产组要负责人对本单位重大危险源的安全管理与检测监控全面负责。

(二)建立健全重大重大危险源安全管理规章制度,制定重大危险源安全管理与监控实施方案,定期对重大危险源的安全状况进行检查,对重大危险源应逐一登记建档管理。

(三)保证重大危险源安全管理与检测监控所必需的资金投入。

(四)每年定期对从业人员进行安全生产教育和培训,使其熟悉重大危险源安全管理制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能等;应在重大危险源作业场所设置标牌和示图,对作业场所的平面布置以及安全责任、操作规范、作业危险性、应急措施等事项进行告知;应按照国家有关规定和技术标准,设置相应的防火、防爆、防毒、防静电、监测、报警灯安全设施、设备和装置,定期进行维护、保养和检测,并做好相关记录。

(五)建立重大危险源监控系统,以粉尘为重点对井下所有作业场所、设施以及粉尘浓度进行监控,并及时进行分析总汇。

(六)当建立健全事故隐患排查治理、隐患建档、资金专项使用、隐患报告和举报奖励等制度,逐级建立并落实从主要负责人到从业人员的隐患排查治理和监控责任制。对排查出的事故隐患,应当按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理。

(七)对于一般事故隐患,有单位负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患,必须采取切实可行的安全措施,防止事故发生,并及时向上级主管部门报告。重大事故隐患报告内容应当包括:隐患的现状及其产生原因;隐患的危害程度和整改难易程度分析;隐患的治理方案。

(八)在事故隐患治理过程中,应当采取相应的安全防范措施,防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当从危险区域内撤出作业人员,设置警戒标志,暂时停产停业或者停止使用;对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生。

(九)每季每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析。

(十)制定事故应急救援预案,落实应急救援预案的各项措施,每年至少进行一次事故救援演练。重大危险源应急救援预案必须报送县煤炭局备案。并将可能发生事故时的危害后果、应急措施等信息告知周边相关单位和人员。

六、监督检查

(一)我矿对重大危险源单位实施分级监督管理,建立重大危险源动态监管网络体系,层层落实,明确相关职责和监控要求,并将重大危险源监管工作列为年度安全生产目标管理考核内容之一,形成对重大危险源全方位、多层次的监管、监控格局。

(二)建立健全重大危险源数据库,制定重大危险源监控机隐患治理实施办法及方案,加强重大危险源隐患排查治理,通过检查加强对重大危险源的安全管理与监控,监督检查的内容包括:

(1)贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准的情况;

(2)重大危险源监控机构设置及责任制度落实情况;

(3)预防安全生产事故措施的落实情况;

(4)重大危险源的登记建档情况;

(5)重大危险源的安全评估、检测、监控情况;

(6)重大危险源设备危害、保养和定期检测情况;

(7)重大危险源现场安全警示标志设置的情况;

(8)从业人员的安全培训教育情况;

(9)应急救援组织建设和人员配备的情况;演练工作的情况;

(10)应急救援预案和演练工作的情况;

(11)配备应急救援器材、设备及维护、保养的情况;

(12)重大危险源日常管理及隐患治理实施情况;

(三)建立事故隐患信息管理台账;建立健全事故隐患排查治理监督检查制度,定期对重大危险源单位事故隐患排查治理情况展开监督检查,消除事故隐患,确保安全生产。

(四)在监督检查中发现重大危险源存在事故隐患的,责令相关科室采取切实有效的防范、监控措施。

七、工作要求

(一)统一认识,加强领导。成立专门的组织领导机构,切实加强对此项工作的领导,协调和指导矿区内重大危险源的监督管理,同时,提供必要的设施和配备合格的工作人员,保证工作顺利进行。

(二)重大危险源的监管检测预警工作不仅可以为矿井安全生产决策提供科学依据,也能进一步完善对重大危险源实施有效监控体系,防范重特大生产安全事故发生。

(三)矿井应当在重大危险源现场设置明显的安全警示标志,并加强重大危险源的现场监测监控和有关设备、设施的安全管理。

(四)对存在事故隐患的重大危险源,必须立即整改。对不能立即整改的,必须采取切实可行的安全措施,防止事故发生,并及时报告集团主管部门以及当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门。

山东新查庄矿业有限责任公司

2022年6月

第8篇 焦化厂重大危险源控制和管理方案

根据危险化学品重大危险源辨识（gb 18218—2009），____有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。

通过建立数学模型进行定量分析，粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级，化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。

用事故树分析法找出了生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素，现总结为如下：

(1)生产、储存设备、设施发生泄漏，如泵泄漏、储罐泄漏、管道泄漏、法兰泄漏等。

（2）通风不良，可燃气体积聚，形成爆炸性混合物。

（3)危险场所带入火种，火种有三种：一种是明火，如作业人员违章吸烟、动火检修、穿有铁钉的鞋作业、铁制工具作业（操作阀门时使用铁制的f扳手）、槽车排气管未装阻火器等；二是静电火花，如作业人员穿化纤衣服、设备静电未接地或接地不良、现场未设置静电释放柱、违章操作导致管内流体流速过快、设计不合理管径偏小等；三是电气火花，如泵、压缩机的电机为非防爆型设备、电气老化、线路敷设不合理（未穿管保护、敷设位置不合理等）。

（4）雷击、避雷器设计缺陷、防雷接地电阻不符合要求、避雷设施损坏等均可导致罐区遭受雷击。

发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物质、助燃物质、点火源”，空气中的氧气是助燃物质，我们是没有办法消除的，因此，只要在作业现场的空气中消除易燃物质或降低易燃物质的浓度，使之达不到爆炸极限，消除点火源，就可避免发生火灾爆炸事故。我们从引起易燃液体发生燃爆的因素着手，提出重大危险源（易燃液体罐区）控制手段及措施。

一、设备方面进行控制

1.采购控制

设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买，购买的设备要有检验合格证；设备、管道、储罐及附属设施的材质要与介质、当地气象环境条件相匹配。

2.设计、安装控制

请有资质的设计单位进行设计；安装公司要有相应的施工作业资质，安装设备之前要有详细的施工方案及质量控制方案，安装设备过程中要有施工记录，安装完闭后要有相应的检测记录，如焊缝无损探伤、气密实验、设备及管道试水压、灌水沉降试验、基础载荷试验、单体试车记录、隐蔽工程施工记录等方面的记录；工程项目竣工后，要求施工单位对图纸资料进行收集与整理并交接给业主存档保管；整个工程项目完工后应请第三方进行评估，是否达到设计要求。

3．生产、储存控制

a、设备按设计要求及国家的有关要求进行使用，严禁超限使用、超量储存。

b、易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。

c、严格控制工艺技术指标。

d、定期对设备进行检查、检测和维护保养，发现问题要及时处理。

二、工艺操作方面进行控制

1．操作人员必须掌握工艺安全信息

a．化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等。

b．工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等。

c.设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

2．各分厂（部门）应保证设备设施运行安全可靠、完整

a．压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等。

b．泄压和排空系统

c．紧急停车系统

d．监控、报警系统

e.联锁系统

f.泵及各类动设备，包括备用设备

g．材料、备品、备件等

3．对工艺过程进行危险性分析

a．工艺过程中危险化学品危险性

b．工作场所潜在事故发生因素

c．工程和行政控制失效的影响

d．人为因素等

4．生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

a．现场工艺和设备符合设计规范

b．系统气密测试、设施空转运转调试合格

a．安全操作规程和应急方案己制订

d．操作人员培训合格

e．各种危险得到消除或控制

5．生产装置停车应满足下列要求：

a.编制停车方案。正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车。

b．设备、容器卸压时，要防止易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

c．冬季停车后，要采取防冻保温措施。

6．生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

a．发现或发生紧急情况，应妥善处理，同时向有关方面报告工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

b．生产装置泄压系统或排空的危险化学品运至安全地点并得到妥善处理。

c.操作人员应严格执行安全操作，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正。

7．其他

a．易燃易爆物料输送时，要根据工艺操作规程要求的流速进行输送，在满足后工段需要的情况下，尽可能采用低流速输送，防止静电产生。

b．生产过程中尽量使用dcs控制，减少手工操作的机会，减少人员接触、滞留的时间。

c．罐区安装摄像系统，从多个方面对储罐及附属设施进行监控，一旦出事，可及时发现进行处理，事态控制不了时，能赢得疏散的时间。

d．汽车槽车装卸操作，汽车槽车在厂区大门时就要安装阻火器，作业人员穿非化纤防护品及无铁钉鞋进入作业现场并释放掉自身的静电，作业人员首先要对槽车进行静电接地，装卸作业时，作业人员不能离开现场，并要站在上风向处进行监控。

e．雷雨天严禁进行装卸作业。

三、通风控制

1.罐区四周不能堆放有碍于通风的物品，更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。

2．加强易燃易爆、有毒场所的通风，防止可燃、有毒气体积聚。

四、火源控制

点火源是易燃易爆场所发生火灾爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火灾爆炸，通过前面的定性分析，我们从以下几个方面加以控制：

1．进行明火控制

进入危险作业场所（如罐区等），交出身上随身携带的火种，如打火机、火柴等；关闭手机、传呼机等通讯工具，严禁使用；严格按安全作业规程作业，严禁穿带铁钉鞋上岗作业，严禁吸烟及违章动火，维修作业时，严禁使用易产生火花的铁制工具。

2．静电火花控制

严禁穿化纤衣服上岗，进入危险作业区前，要先触摸一下静电释放柱，释放掉身上的静电。易燃易爆生产区、储存区设备及管道、泵等全部要进行静电接地，接地电阻要符合《防止静电事故导则》（gb12518-90）的要求。

管道的管径设计要符合要求，控制输送管道内流体的流速，流速控制在3m/s以下，防止静电产生与积聚。

3.电气火花控制：

泵、压缩机等运转设备的电机选用防爆型（有e_标志），罐区内线路（动力输电线路、dcs控制线路）要用镀锌铁管穿管保护，防止因线路老化、小动物破坏引起电火花。

罐区内线路与输送管道不能敷设在同一个管沟内，管道与线路要保持一定的安全距离。

4．雷电控制

罐区设置防雷设施，储罐、泵、管道、风机、风管等设备设施要连接成等电位一体并进行防雷接地，定期检测。

五、安全设施方面控制

1．工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的，应充分设置超温、超压，介质组分等连续在线检测仪表，声光报警指示和安全联锁装置。

2．在有毒、可燃气体（蒸汽）可能泄漏、扩散处，应设置有毒、可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作值必须在该气体爆炸下限的50％以下。

3．工艺装置、电气装置的所有自动控制系统，应同时设置手动控制装置。

4．所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管线均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，且不宜单独使用单相阀。

5．反应物料超温、超压、组分变化可能引起火灾、爆炸危害的设备应设置自动和手动紧急泄压排放装置以及必要的处理槽等设施。

6．应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，应在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

7．有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装设爆破板（防炸膜），导炸筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

8．可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施，当段间回流及气液分离设备减压排液至低压系统设备时，应有防止串压、超压的安全设施。

9．各罐区安装可燃气体浓度检测报警仪，可检测到罐区的可燃气体浓度是否达到危险值，并通过声光报警提醒作业人员，以便采取应急处理措施，防止事故发生。

10．可燃气体、易燃液体取样管线，不得直接引入化验室。

11．储罐设置高低液位报警仪，为了防止液位超高，可在此基础上设防超液位连锁。

12．呼吸阀、通气管口须装设阻火器。

13．易燃易爆场所安装的所有电气设备和仪器仪表，必须符合相应的防爆等级和类别。

14．易燃液体储罐应设固定式泡沫灭火系统及消防冷却水系统。

六、人为失误控制

人为失误是导致事故的重要原因之一，控制人为失误率，对预防及减少事故发生有重要作用。减少或避免人为失误的措施有：

1．人的安全化。合理选用工人；加强三级安全教育、全员安全教育、日常安全教育、特殊工作培训、复岗教育、停工安全教育、换岗教育、现场教育等；加强技能训练以及提高文化素质；加强法制教育和职业道德教育。

2．管理安全化。改善设备的安全性；改进工艺安全性；完善标准及规程；定期进行环境测定及评价；定期进行安全检查；培训班组长和安全骨干。

3．操作安全化。研究作业性质和操作的运作规律；制定合理的操作内容、形式及频次；运用正确的信息流控制操作设计（如dcs系统）；合理操作力度及方法，以减少疲劳；利用形状、颜色、光线、声响、温度、压力等因素的特点，提高操作的准确性及可靠性。

七、安全管理方面控制

安全管理是各项工作的基础，安全管理工作的好坏，将直接影响上述控制手段是否能实现，因此，安全管理是重大危险源控制的重要手段。

1、建立健全各项安全管理责任制

序号	责任制名称	序号	责任制名称
1	经理（厂长）安全生产责任制	5	职能部门安全生产责任制
2	车间主任安全生产责任制	6	其他部门安全生产责任制
3	安全员安全生产责任制	7	员工安全生产责任制
4	班（组）长安全生产责任制	8	各岗位安全生产责任制

2、建立各项安全管理制度

序号	制度名称	序号	制度名称
1	安全教育培训制度	13	劳动防护用具（品）发放管理制度
2	安全作业证制度	14	事故管理制度
3	安全检查和隐患整改制度	15	重点区域消防管理制度
4	检修安全管理制度	16	作业场所职业卫生管理制度
5	防火、防爆、防毒制度	17	厂区道路交通管理制度
6	危险化学品安全管理制度	18	外来施工单位及人员安全管理制度
7	防雷、防静电安全管理制度	19	安全生产奖惩制度
8	安全装置管理制度	20	岗位操作安全规程和作业安全规程
9	安全生产投入保障制度	21	督查制度
10	日常管理制度	22	交接班制度
11	重大危险源安全管理制度	23	信息反馈制度
12	特种设备安全管理制度	24	消防设施、救护器材管理制度

3．制订事故应急救援预案

（l）____有限公司重大事故综合应急预案

（2）____有限公司重大危险源事故应急救援预案

（3）____有限公司重大危险源灭火专项应急预案

（4）甲醇焦油库区现场处置预案

（5）苯中间储槽现场处置案

（6）粗苯精制库区现场处置方案。

第9篇 重大危险源环境因素管理方案

一.目的

1.为贯彻国家《安全生产法》,落实“安全第一、预防为主”的方针,加强重大危险源的管理,杜绝重特大事故发生,确保公司安全生产局面的稳定,特制定本制度。

2. 危险有害因素应定期进行辨识和评估;重大危险源按《重大危险源辨识》进行辨识。

3.本制度适用于本施工队。

二.管理机构职责

1.公司的安全管理职责

(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准;

(2)制定公司重大危险源管理规定;

(3)建立健全公司重大危险源管理系统,严格划分范围,不断完善预测、预警、预案工作;

(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理;

(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。

2.施工队的安全管理职责

(1)组织本队伍认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制度;

(2)根据公司规定,利用公司重大危险源管理系统,督促本队伍,建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理,对存在的问题落实技术方案和资金,并限期整改;

(3)完善本队重大事故应急救援预案,定期开展演练,落实重大事故应急救援工作;

(4)协助或参加重大事故的调查和处理;

三.登记、评估和备案

1.公司、本施工队伍按二级安全责任主体,分别建立重大危险源档案,本施工队应定期或及时审核队伍的重大危险源台帐,并负责上报公司安监部。

2.本施工队应按照国家、公司的要求,认真完成国家规定的重大危险源普查登记,按广信公司规定进行重大危险源的安全评估工作。

3.每年由广信公司组织开展定期重大危险源的检查工作,施工队伍也应不定期自查,对检查中发现的问题,公司将以《安全检查通报》形式及时通报,要求限期整改。

4.对新设立或者新构成的重大危险源,应及时按当地行政主管部门的规定,到当地行政主管部门备案。对已不构成重大危险源的,应及时报告注销。

四.人员培训与应急救援。

1.对涉及重大危险源进行工作及监督管理的人员,每年进行一次国家安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训。

2.本施工队伍应定期开展现场应急救援预案的演练。

五.监督管理

1.公司对重大危险源实行二级管理。构成国家规定的重大危险源,公司直接监督或授权本施工队伍监督;公司规定的重大危险源,由本施工队伍直接监督;对每个重大危险源要采取专业管理与重点监督相结合的方法,责任到人,做到科学化、制度化和规范化。

2.严格遵守国家安全生产相关法律法规的规定,落实消防安全管理责任,做到消防设施、器材齐全有效,消防通道畅通,安全警示标志齐全,与其它建筑物的防火距离符合规程规定。易燃、易爆场所要做到防雷、防静电设施齐全有效。

3.加强对本队伍的安全工器具及安全防护用品的监督管理,做到安全保护装置齐全有效,认真开展定期检验工作,对特种作业的人员必须取得《特种作业操作证》。

4.除生产和现场的重大危险源外,本施工单位所属生活后勤、其它产业等,如存在以下重大危险源,必须进行统一的监督管理,确保安全。

(1)落实防火、防爆的有关规定,做好消防安全预防措施,使易燃易爆物品的储存量低于国家规定的临界量。

5.其它有可能产生重大人身伤亡、火灾、爆炸及对社会产生重大影响的设备、设施、场所等,由各队伍根据实际情况补充完善,并落实监督管理责任,确保安全。

第10篇 危险源控制措施重大危险源管理方案

一、控制程序

辩识办公区和工程现场存在的危险源,评价出重大危险源,针对一般危险源制定控制措施,针对重大危险源编制管理方案,针对紧急情况制定应急预案。

根据工程特点及进展状况,辩识出危险源125项,并评价出重大危险源34项(见清单)。生活、办公所评价出的重大危险源为火灾及食物中毒,现场的重大危险可概括为施工现场五大伤害:高空坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌,以及火工品爆炸、气体中毒、食物中毒等。

二、重大危险源控制方案

(一)高处坠落类危险源控制方案

1、目标:

确保在深基坑施工、脚手架上作业等高处作业时不发生高处坠落伤害。

2、控制措施:

a认真判明周围环境,在基坑边等部位设防护栏,搭走道板并设警示标志;脚手架上设防护栏网、档脚板,搭走道板,设警示标志;深基坑作业时,在开挖的坑边周围设安全防护栏、爬梯并设警示标志;高处作业时,按规定设脚手架、防护栏,搭走道板、马道并设警示标志;非作业人员严禁进入警示区。

b高处作业人员应接受培训和身体检查,合格后方可从事作业。

c深基坑机械开挖作业时,做好设备的维修保养,严禁带病设备作业。操作司机应严格按安全技术操作规程操作设备。严禁违规操作。

d高处作业时应明确现场指挥员,指挥员应先进行作业条件和人员的安全检查,严格按章指挥。严禁非指挥人员越位指挥。

e高处作业人员作业时,要系好安全带,安全帽,按照设置好的作业通道进入施工现场。

3、实施控制阶段:

施工全过程

(二)触电类危险源控制方案

1、目标:

避免发生人员触电伤亡事故

2、控制措施:

a施工现场供电方式应采用tn-s系统,即三相五线制。

b施工现场配电方式应采用三级配电两级保护方式。

c临时供电线路及配电设施应严格按照相关施工工艺标准进行安装。

d用电设备应配备相应的漏电保护器。

e施工用电的安装、维修人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种操作证。

f施工现场的所有配电设备、设施应进行定期检查与维修。维修人员作业时必须穿戴好安全防护用品,使用电工绝缘工具。

g电工安全防护用具、用品必须进行定期检测,以保证其处于合格状态。检查维修人员严禁、使用不合格或未经检测的安全防护用具、用品。

h施工用电必须使用检验合格的材料和设备。

i对下列特殊场所应使用安全电压照明器:

l有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明,电源电压应不大于36v。

l在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v。

l在特别潮湿的场所,导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12v。

j各类用电人员应做到;

l掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

l使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。

l

停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

l负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题,及时报告解决。

l搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

k临时供电、配电设施处应设置醒目的安全警示标志。

3、实施控制阶段:

施工全过程

(三)物体打击类危险源控制方案

1、目标:

对施工过程发生的料具、设备因使用或操作不当引起的人身伤亡事故进行控制,避免施工人员受到伤害。

2、控制措施:

a施工前由安全员进行安全技术交底,交底可按《建筑施工安全防护技术措施》等有针对性的选择措施。

b项目部针对本工程情况,在施工前进行危险源的识别和重大危险源的评价,由安全员编制有针对性的作业指导书。

c对安全要求内容较多、技术较复杂的作业,如大件吊运等,除安全技术交底外,还需根据交底先对操作人员进行培训,合格后方可操作。

d现场一般要求:进入现场人员要戴安全帽,易发生物体打击的区段等必须设置警示牌,必要时设安全防护人员。

e施工员、安全员要对安全交底或易发事故控制点进行检查,发现不符合现象,要求相关部门、班组、人员及时更改。

3、实施控制阶段:

实施控制对笨重、大件物品的运输、吊装;加固;爆破、土石方装运等活动的全过程。

4、职责及权限:

a项目部安全员负责策划、防止物体打击管理方案的编制和检查落实。

b项目部技术、物资、机械设备员根据危险源编制控制方案。

c项目部施工员负责实施落实。

(四)机械伤害类危险源控制方案

1、目标:

避免机械伤害事故的发生

2、控制措施:

a对操作者应进行上岗前安全培训,做到持证上岗。在施工过程中进行日常性的教育,并做好相应的记录。

b性能指示器完好,指标在规定的范围之内,机械起动前,清理好周围的障碍物,附件完整。

c设备进场使用前,要认真检查设备的安全可靠性,性能是否良好。安全附件合格、齐全。安装使用符合要求,标识清晰。

d拆除工件要切断电源。

3、实施控制阶段:

整个土石方、结构施工和机械使用中

(五)坍塌类危险源控制方案

1、目标:

降低坍塌可能性,避免人身事故与设备损失。

2、管理措施:

a技术员根据土质情况在施工前下达安全交底。

b开工前在开挖面上方设置排水沟,排除地面积水渗透。

c土方开挖中及时清除坡顶地面上土石负荷。

d根据土方深度调整坡度。

e土方开挖中设专人进行防护,发现有裂缝等异常情况及时报告。有塌方倾向时,及时撤出人员设备,待险情排除后再施工。临边坡、坑洞处要设置围栏。

f深基坑必须按安全交底做好支撑加固及上下人设施。

g石方堆码要控制高度,周围加以遮挡,防止滑落。

3、防治阶段控制

a整个土石方施工阶段

b石料的堆放、运输过程

(六)化学性、物理性爆炸类危险源控制方案

1、目标:

杜绝危险化学品爆炸的发生

2、控制措施:

a、危险化学品的储存、搬运、使用措施

l采购员、库房保管员、装卸工要具备必须的危险化学品知识,经培训合格,方可担任工作。

l严把入库关,危险化学品入库要严防跑、冒、漏现象,确认无变质,分解、助燃等方可入库。

l一般库房短期储存的危险化学品必须与其它一般物品保持一定的距离,以利通风、防火、搬运、隔离。

l化学性质抵触,易产生反应爆炸的危险化学品不得在同一库房、同一储室存放。

l进入储存危险化学品库房的所有人员严禁携带火种,严禁吸烟,仓库内应配备一定数量的灭火器。

搬运中轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒、控制各种机械打火。

遇热遇潮容易引起燃烧爆炸的危险化学品在装运时应采取隔热防潮措施。

l采购员要认真执行监装监卸责任制,做好装车后的检查,不得混合装运,严禁超高超载。

l装运易燃易爆危险品的车辆应有防火花和导除静电设施,在装卸过程中,发动机必须熄火,车辆要携带灭火器材,配备必要的防泄漏材料。

l装运危险化学品的车辆,通过城镇时,应当遵守当地公安机关规定时间和路线,中途不得随意停车,最大限度减少危险机率。

l使用中应遵循“用多少、领多少”的原则,尽快使用完毕,对已开封暂未使用完的危险化学品应重新密封保存,储存地点要选择在阴凉通风处,单独安全存放,做标识。

l

使用危险化学品要根据其燃点、闪点、爆炸极限性能等数据,说明书和防火防爆注意事项,严格操作每一道关。

b 电、气焊(氧焊、乙炔混合爆炸)防爆措施

l氧气瓶、乙炔发生器,焊割作业点三者间应当分别保持10米安全距离,场地窄小时最低不得小于5米。

l作业点必须配备适用的灭火器材,悬挂明显的禁火标志,并将周围易燃物品清理干净。

l氧气瓶及附件、软管、阀、表、齐全有效,不得沾染油污。

l氧气瓶不可强光爆晒、不可倒置,开放氧气阀门动作要缓慢,随时观察压力表是否正常。

l严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

l氧气管和乙炔管不可互换,同时要防止破损漏气。

l电气焊作业人员必须持证上岗,遵守操作规程,作业完毕后应当确认周围安全无误方可离去。

c产生可爆物质的密闭环境中作业措施

l施工场所周围悬挂醒目的防火标志,任何人员不准携带火种,严禁吸烟,不准穿铁钉鞋,不准穿化纤衣裤,不准砸敲。严格用火用电用气管理。

l产生可爆物质的密闭环境一律视为禁火区。如短时间内需动火,电气焊等必须申办动火许可证,动火有关责任人必须履行职责,动火项目负责人对执行动火作业负全责。参与动火安全措施的制定。确保动火作业的安全。

l作业前必须进行安全检查,消除隐患,设置通风、防火、防爆、泄压,防静电等安全设施。

l设立专职人员监控,配备通讯报警装置,灭火器材,发现异常情况,立即通知停止作业。

l在产生可爆物质密闭环境中作业必须选用责任心强,有经验熟悉现场,掌握灭火手段的操作者。

l作业完成后要会同动火项目负责人进行现场检查,确定无隐患后方可离开现场。

d液化石油气泄漏(遇明火)防爆防火措施

l储存、运输、使用液化石油气必须配备防泄漏填塞材料,发现跑、冒、滴、漏现象及时处理排除,断绝气源。

l进行泄漏分隔,防止气体蔓延,个别液化石油气容器一时排除不了,应果断将泄露的液化石油气搬移至安全地点。

l在液化石油气发生泄漏应采取紧急止漏措施,切断四周火源,断绝交通,设立警戒区,进入现场的人员严禁携带和使用不防爆的手机、手电等。

3、实施控制阶段:

全过程。

(七)中毒和窒息类危险源控制方案

1、目标:

避免发生人员中毒和窒息事故

2、控制措施:

a在有毒有害气体环境下进行施工的作业人员必须经过体检和专业技术培训,取得上岗证后,方可作业。

对工作环境中的有毒有害物质浓度要进行测定,其数据作为采取防护措施的依据。

b对地下窨井内作业、爆破施工、装饰工程等施工环境中具有有毒有害气体或缺氧的工程项目,施工前根据具体情况,采取有效的防护措施:

l设置通风排气设施,使工作场所保持空气流通。

l对于装饰工程所用材料,应尽可能使用无毒低毒环保产品。

l在无通风设施情况下,施工人员必须配戴防毒用具或供氧设施,如活性炭口罩、防毒面具等。

l对于密闭工作场所,有苯及其他有毒物质发生源的地方,应采用密闭设备对毒源进行隔离,并进行局部抽风排毒,避免施工人员呼吸有毒气体。

c施工过程应设置监护员,随时与操作人员保持联系。

d在具有有毒有害气体或缺氧的工作场所,应在醒目处设警示标志,严禁无关人员进入。

e施工过程中,如发生人员中毒或窒息现象,应执行应急准备与响应程序。

3、实施控制阶段:

施工全过程

(八)食物中毒类危险源控制方案

1、目标:

杜绝发生食物中毒事件

2、控制措施:

a凡从事食堂饮食人员,要经常保持个人卫生,并经防疫部门体检,持有防疫部门《健康合格证》方可上岗操作。

b购买肉、禽、粮食、熟食等食品以及食盐等调味品,要到具有“食品经营许可证”的经销点购买。

c生熟食品隔离存放、隔离操作。

d用水必须符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。

e厨房必须具有硬化地面和防尘、防蝇、防鼠条件。

f固定住地或临时住地、生活区自营食品的应向当地有关部门申办《卫生许可证》,按卫生标准完善设施。

g灭鼠药等有毒药物要与食品保持绝对隔离,要有专人保管并负责投放与回收。

3、实施控制阶段:

长期

第11篇 工业企业危险源管理应急管理解决方案

1 概述

对于存在重大危险源的工业企业,危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容,但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且,当前的企业虽然很多具有报警系统,但是当建设危险源管理的时候,会遇到以下难题:

(1)分布式系统中,往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi和其他设备,各自具备报警模块,无统一管理平台,信息分散,报警模型不一致,通信方式不一致,人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。

(2)报警设置过多或者不合理,造成无效报警淹没重要报警,真正的危险很难发现。根据过去二十年里重大事故原因调查分析,报警泛滥、操作人员负荷大且对异常工况的准确把握有限等问题位列事故原因之首,例如1994年7月24日,英国米尔福德港德士古炼油厂装置爆炸起火,26人死亡,爆炸前1小时,超过275条报警产生。

(3)由于只有初级报警,高级报警功能缺失,例如基于计算的报警、基于统计的报警、基于复杂逻辑的报警、自适应报警等。无法通过建立复杂模型对危险提前预判。

本文介绍在力控工业智能报警管理平台falarm的基础上提供的一种解决方案,致力于解决以上的问题,为工业企业危险源管理提供整体解决方案。

2 系统功能架构

工业危险源管理和应急管理的整体功能架构如下图所示:

整个系统分为4个层级:

(1)物理层:包括各种生产设备、监测设备和传感器等,例如各类rtu、plc、可燃气体报警器等,除了为生产服务外,还负责对设备、环境,尤其是重大危险源的监测。

(2)通信层:负责数据采集、报警采集、远程控制和远程调参。

(3)数据层:负责数据存储和数据分析。

(4)应用层:主要功能包括数据监控、报警管理、应急管理等。

除了上面四个层级的功能,应急管理信息系统需要与各类第三方系统集成使用,以满足更广泛的需求。

3 系统部署架构

系统的部署架构如下图所示:

整个系统采用分布式部署,为c/s与b/s混合架构:

采集和通信服务器:1台

实时数据库服务器:2台,冗余部署

报警平台服务器:1台

应急管理服务器:1台

操作员客户端

工程师客户端

4 数据采集和监控

数据的采集由pspace ioserver完成,可以采集不同厂家、不同型号设备或系统数据,支持modbus、opc等3000多种常规驱动,对于特种设备,可快速定制采集驱动。数据采集的内容包括现场生产数据和设备数据采集、危险源数据采集、环境数据采集等。

falarm平台则完成采集不同厂家、不同型号设备或系统报警信息的功能,支持opc a&e、soe等多种常规驱动,对于特种设备,可快速定制报警采集驱动。报警采集的内容包括:生产报警采集、设备报警采集、危险源报警采集、环境报警采集等。

系统具备数据下置功能,在具备网络通信的条件下,可实现对现场设备进行远程紧急切断、远程紧急启动和对现场设备进行参数调整等。

数据监控则具备以下功能:

(1)工艺流程图:提供集成化的设计环境,对工程模板创建、数据模型与画面模型等都进行了完整的模板化设计,支持窗口模板,支持多人协作与远程部署工程,支持工程模型的导入与导出、方便快速进行工程组态,支持系统文件与工程文件的在线升级与动态维护。

(2)曲线图表:提供多种曲线组件,典型的如实时趋势曲线、历史趋势曲线、_y曲线、直方图、饼图、温控曲线等曲线工具,访问的数据源可以来自本地或者远程的实时历史库和关系数据库,各种曲线组件采用面向对象的设计,提供多种的属性和方法,在脚本里可以灵活的控制,同时曲线组件可以方便的进行web发布。

(3)专家报表:提供各种灵活的报表工具,报表开发工具提供类似e_cel的电子表格功能,各种报表工具能够显示和查询产品的实时数据,历史数据,外部关系数据库数据。报表工具提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制,提供类e_cel的绝大部分功能,包括:编辑功能、计算功能、图表功能等。

(4)多媒体插件:各类多媒体插件与视频、音频等技术完美结合,支持包括幻灯片播放、图片显示、gif动画文件播放、flash文件播放,支持windows media player所支持的全部文件格式。该插件支持容器播放,至于数据类型不支持或者兼容性不能保证的情况下,可以放在vba的form里通过力控界面里调用显示。

(5)gis组件:gis组件支持丰富的地图显示和地图操作功能,用户可以自由浏览地图,实现多种形式的地图变换。支持mapinfo与arcgis的地图文件格式,支持组件方式集成gis-gps的功能,利用脚本调用可充分互动。

(6)视频组件:与视频监控系统进行良好的集成,支持scada画面如何与视频画面进行联动,可以与数字视频技术基于服务器端与客户端方式的开放融合。可以完成视频图像的实时播放,视频图像的存储、捕捉和回放,可以播放各种格式的视频、音频文件,可以有效的集成视频监控。

5 报警管理

报警管理采用力控falarm工业智能报警管理平台。该平台严格符合国际报警标准isa-18.2和eemua-191,可以为企业提供涵盖报警系统整个生命周期的完整服务。

isa-18.2是流程行业报警管理系统国际标准,也可适用于离散行业,2003年开始制定,于2009年发布,涵盖报警系统整个生命周期的管理内容,在国际范围内被广泛实践。

isa-18.2是一套科学的报警方法论,其核心是通过对报警系统的事前设计和事后分析修正,减少无效报警,提高报警效果,定位系统问题,达到提高系统安全性的目的。

目前,国际知名自动化厂商产品的报警功能均已经逐步符合isa-18.2的规范,如honeywell、rockwell、siemens等。

5.1 异构系统报警统一采集

falarm实现了异构系统下对报警信息的统一管理:

该平台统一了报警模型,除了可以采集力控各种产品的报警信息外,还可采集第三方不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi等产品的报警信息,如yokogawa centum系列dcs、siemens s7 300/400系列plc、ge的ifi_、wonderware的intouch等。

该平台采用统一的通信中间件,保证了整个系统内实时报警、历史报警、报警参数修改和报警处理信息的即时同步。

该平台统一了报警存储、人机界面和配置管理,使整个系统的报警信息可以进行统一的显示、处理、配置和统计分析。

该平台部署方式灵活,既可以单机部署,也可以分布式部署,支持多层级部署,以适应各种部署架构的分布式dcs系统和scada系统。

跨平台设计,其服务功能可以部署在windows、linu_和uni_系统上,其可视化客户端则可以通过不同操作系统的pc、手机或平板电脑进行浏览。

5.2 报警管理功能

5.2.1 报警处理

该平台提供完备的报警处理功能,可以协助操作人员或调度人员进行报警处理:

记录报警原因

提供处理规程

提示不处理或处理不当的后果

记录处理结果

对报警进行评论

这些信息可以帮助操作人员或调度人员提高报警处理的效率,而且有利于新员工的学习,大大降低了培训成本。

5.2.2 报警维护和参数管理

该平台提供完善的报警维护功能,包括对报警的短期搁置、根据条件进行报警抑制、对报警进行关闭和重启、多工况报警条件设置等,且系统对维护行为进行详细记录,可追溯维护历史。通过报警维护功能,不仅可以有效减少干扰报警的数量,还能适应多工况情况下的报警参数切换,支持设备维修、更换等情况下报警状态的切换等,提高了管理的便捷性。

该平台还提供报警参数管理功能,对报警参数的修改进行记录,记录修改时间、修改内容、修改人员和修改原因等,并可进行历史查询和追溯,有利于报警管理和追责。

5.2.3 报警统计和kpi管理

该平台提供丰富的报警统计功能,提供种类丰富的图表、报表和报告。通过对报警信息的统计分析,可以定位生产过程中存在的问题,实现提高生产效率的目标。

该平台可以对报警历史进行统计,并与事先建立的各项报警系统指标进行比较,对不合格指标进行分析定位,改进报警系统本身,从而实现优化报警系统,提高报警效率的目标。

该平台可以为报警处理人员建立绩效kpi指标,对报警处理人员的工作进行统计考核,以提高对报警处理人员的管理水平。

5.3 报警统计与优化

该平台可以大幅度消除无效报警,突出严重报警,使操作人员和调度人员聚焦于真正严重的问题上,不被无效报警所干扰,从而消除无效报警的干扰,减少生产事故和人员伤亡,提高生产效率。

该平台提供首因报警机制,可以识别报警和报警之间的因果关系,对于因同一原因产生的多个报警,可以判断其第一原因报警,即首因报警,从而抑制其他衍生报警,提高报警原因定位速度,降低事故风险。

5.4 高级报警和预警

5.4.1 高级报警

该平台提供高级报警功能,以满足高级需求:

(1)基于逻辑的报警

系统提供基于逻辑的高级报警方式,即通过组态方式或者脚本方式,配置测点或变量之间的逻辑运算关系,产生逻辑运算结果,并基于结果触发相应的报警信息。

(2)基于统计的报警

系统提供基于统计的高级报警方式,主要分为两类:

数据统计报警:指根据数据的统计结果产生的报警信息。系统提供基础统计算法触发的报警,用户也可以使用计算引擎,实现自定义的复杂统计算法。

历史报警统计报警:指根据历史报警事件的统计结果产生的报警信息。系统可以通过组态配置,实现基础的统计报警,对于复杂的统计报警模型,可通过计算引擎编程实现。

(3)基于计算的报警

系统提供基于计算的高级报警方式,即通过多个测点的计算结果来触发报警。

简单的计算可以通过组态的方式实现,负责计算可通过计算引擎实现。

(4)自适应报警

系统提供自适应报警,即报警的参数是非固定的,而是依据参数模型,跟随输入数据的变化而变化。

系统提供参数模型配置,实现自适应报警。

5.4.2 报警发布

该平台可及时向手机、平板电脑、邮箱等及时发布重要的报警信息,从而实现随时随地关注现场情况的目的,防止遗漏严重报警。

5.4.3 应急预警

该平台提供预警功能,结合各个行业的需求建立预警模型,从而将事后分析变为事前预防,有效降低生产事故的风险,将风险扼杀在萌芽状态。对于重大危险源和危险生产流程,系统提供应急预警,并与应急管理模块形成系统联动,以满足快速应急响应的需求。

(1)预警模型和预警分析

对重大危险源和危险生产流程进行分析后,根据分析结果在系统中建立预警模型,预警模型根据输入的各类数据进行实时计算和分析,并输出结果,实时监控。

(2)预警公告

当预警分析达到应急预警条件时,系统会发出预警警告,并通过系统向所有终端进行公告,包括c/s客户端、b/s客户端、手机客户端和平板客户端等,并通过广播系统(第三方集成)进行即时广播。

(3)应急管理联动

系统可预先设置应急预警联动,当应急预警触发时,可进行如下联动措施:

预警公告和广播

远程紧急关断或启动相关设备

本系统切换至应急管理模块,显示相关资源

视频系统(第三方集成)紧急切换至相关画面

相关系统资源联动,包括应急指挥系统、消防系统、急救系统等

5.4.4 报警知识库

报警处理规程、报警处理结果、报警处理评论等内容,共同构成报警知识库,并提供方便的过滤、查询和展示功能,可为报警处理人员提供方便的帮助和查询,也可用于心员工的报警管理培训。

6 应急管理

6.1 重大危险源管理

(1)提供重大危险源分类信息数据库,包含以下内容:

危险介质:包括易燃易爆介质和有毒有害介质,如危险性描述和分析、急救措施、消防措施、泄露应急处理等。

危险设备:包括设备名称和编号、设备危险参数、设备分布场所、环境和环境影响分析等。

(2)重大危险源数据监测和预警

系统通过前面所述的采集模块,对重大危险源数据进行数据采集和存储,并通过可视化手段进行实时监控。通过“报警管理”模块中的“应急预警”模块,实现对重大危险源的应急预警。

6.2 应急资源数据库

系统提供应急资源数据库,提供应急资源信息,并提供输入、审批、修改、查询等基本功能。包括应急组织机构及职责、应急通讯录、应急物资表和分布图、人员疏散和紧急集合示意图、现场警戒示意图等。

6.3 应急预案数据库

系统提供应急预案数据库,该数据库具备以下功能:

(1)应急预案管理:系统提供应急预案综合管理功能,包括应急预案的建立和编写、维护、修改和变更管理、审批、发布和实施、查询等。

(2)应急分类和分级:提供应急分类和分级功能。

(3)应急响应流程:提供应急响应流程的配置,根据具体应急事件的需求,编制具体的应急响应流程。

(4)应急处置措施:提供应急处置措施的配置,编制具体的应急相应处置措施,包括设备紧急关断、开启、消防灭火、人员救护疏散、现场警戒、应急物资调配、抢修等。

(5)应急结束条件:可以编制应急响应结束条件,当满足条件时,结束应急响应。

(6)后期处置措施:可以编制后期处置措施,包括单不限于污染物处理措施、生产秩序恢复措施、评估和报告等。

6.4 应急案例数据库

系统提供应急案例数据库,对于真实发生的应急案例需要编写个案报告,形成应急案例数据库。应急案例数据库功能包括应急案例的编制输入、审核、查询、评论等。

应急案例输入内容包含但不限于:

(1)事件(或事故)情况,包括事件(或事故)发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、事件发生原因等。

(2)应急处置救援过程。

(3)处置过程中专业救援队伍、装备等应急资源动用情况,救援过程中发生的实际费用。

(4)处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训。

(5)应急预案启动和执行情况以及对预案的修改建议

6.5 应急响应联动处置

系统提供应急响应联动功能,当发生应急事件时,提供关键设备远程紧急关断、紧急启动等功能。

6.6 应急信息发布和交换

在应急事件中,执行实时信息发布和交换功能,将信息实时推送到相关人员的客户端、手机短信和em计算机技术l系统中。

6.7 应急资源调度

在应急事件中,应急管理信息系统关联应急指挥系统、gis系统(地理信息系统)、视频监控系统、生产指挥系统、erp系统、支持保障系统、消防系统、急救系统、公安系统、媒体等相关资源系统,提供信息交互与联动。

6.8 事故追忆(历史追忆)

系统提供事故追忆模块,用于对已经发生的事故进行复盘。针对发生生产事故时的数据进行定位和分析不同的事故数据,通过报表和曲线的方式来进行表示和查询, 通过定义事故追忆条件和追忆变量,以及追忆时间的设置,当追忆条件满足的时候产生追忆指示,用户可以通过追忆组件来查看事故的回放。回放的过程支持曲线和表格,并支持打印和存盘等。

7 结论

基于力控falarm工业智能报警管理平台所建设的危险源管理和应急管理信息系统,具有部署灵活、统一管理、具备高级报警管理功能等特点,可以将事故危险扼杀在萌芽状态,是一种值得在工业企业进行推广的解决方案。