机械管理方案10篇

第1篇 预防机械伤害管理方案

1、编制依据：

gb/28001-ohsas18001-2001职业健康安全管理体系

《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》

《管理体系手册》

2、目标

为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制，提高全员安全意识，杜绝机械伤害事故的发生，保障全体职工自身安全及财产损失。

3、适用范围：

金汉、绿源家园b区现场施工的整体过程。

4、可能发生机械伤害的部位：

电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。

5、 预防措施：

5.1、职工进场进行安全教育培训，学习安全法律、法规，提高安全意识。（完成事件：      负责人：        ）

5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点，合理安排工作，进行安全技术交底。

5.3、各班组必须设有兼职安全员，组织好安全生产活动，学习安全技术操作规程，特别市高空作业安全作业规程。（每周2次，负责人：各班组长或兼职安全员）

5.4 、对进场职工进行职业道德，文明施工只是培训，教育工人在施工中团结合作，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害（负责人：             0

5.5、对工人进行集体观念教育，使工人认识爱护集体就是爱护个人，集体荣誉、我荣；集体耻，我耻。（负责人：        ）

5.6、进入现场施工人员，必须正确佩戴安全帽，不准使用不合格的安全用品（负责人：        ）

5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。

5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。

5.9、电闸箱上必须上锁，机工安全防护用品齐全可靠。

5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。

5.11、电锯操作，可能发生的伤害：操作时锯片对手的伤害，运转中飞溅的锯末对眼的伤害。

5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠，传动部位防护必须到位。

5.11.2、对于电锯操作，要注意机械安全防护装置齐全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.11.3、圆盘锯操作，锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装与轴保持同心。

5.11.4、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂颖末端应冲止裂孔。

5.11.5、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。

5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料，送料时不得左右晃动或抬高。

5.11.7、钜线走偏，应逐渐纠正，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨过锯片。

5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止锯末对眼的伤害。

5.12、电刨操作，可能发生的伤害：操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.12.1、对于电刨的操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。

2.12.2、刨料时手应放在木料上面，手指必须离开刨口50 mm以上，严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。

5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应勇压板推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板，或拆除安全挡板进行刨削。

5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。

5.13、压刨操作，可能发生的伤害：操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.13.1、对于压刨床操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.13.2、压刨床必须用单项开关，不得安装倒颠开关。

5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得超过50mm，操作者应战在机床的一侧，接送料时不得带手套，送料时必须先送大头。

5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，严禁使用带开口槽的刨刀。

5.13.5、每次进刀量应为2-5mm，如遇到硬木或节疤，应减少进刀量，降低进料速度。

5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离，厚度应小于10mm的薄板，必须垫托板。

5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，工作台面不得歪斜和高低不平。

5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。

5.14、搅拌机操作可能发生的伤害：运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。

5.14.1、搅拌机要有可靠的基础，应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，操作台上应垫上橡胶板或干燥模板，并保证干燥不能浸在水中。

5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

5.14.4、进料时，严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查情况，运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。

5.14.5、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，消除杂物，进行检修。

5.14.6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑时必须将料斗用挂钩扣牢。

5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源、闸箱上锁，设专人在外监护。

5.15、电夯操作可能发生的伤害：电夯操作时机械震动对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。

5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m。

5.15.2、操作和传递导线人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

5.15.3、检查电路应符合要求，接地良好各传动部件应正常后，方可操作。

5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处，均应套壁绝缘管。

5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证3-4米的余量，递线人员应依靠夯实路线随时调整，电缆不得扭接和缠绕。

5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。

5.15.7、施工现场严禁行人穿行，操作人员要认真谨慎，注意观察电夯走势，避免碰伤他人。

5.16、塔吊吊物可能发生的伤害：吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的伤害，传动部位、润滑部位安全保护失灵对人员的伤害、信号指挥出错或信号不明显对人员的伤害，万一发生漏电操作人员触电。

5.16.1、作业前重点检查，机械结构的外观情况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准，主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。

5.16.2、检查电源电压应达到380v，其变动幅度不得超过20v，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分不漏电后方可上机。

5.16.3、操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越档操作。

5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近端部时，应减速缓行至停止位置。

5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查。

5.16.6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向，并放松回转机制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

5.16.8、塔吊操作必须严格限重，按照规范做到“十不吊”

5.16.9、信号指挥人员必须经过培训有操作证才能上岗操作，在施工中信号传递必须准确明了，不出错指挥。

5.17.1、振捣棒操作可能发生的伤害：触电、机械移动中砸伤操作人员。

5.17.1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多余两个弯，操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5.17.4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5.17.5、作业转移时，电动机的导线应保持足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5.17.6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应用干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

5.17.7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

5.17.8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器频率必须相同。

5.17.9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.17.10、作业后，必须做好清、保养工作。振捣器要放在干燥处。

5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的伤害：在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的伤害、触电。

5.18.1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

5.18.3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.18.4、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油和清扫。

5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

5.18.7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。弯曲好的成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

5.18.9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

5.19、电动吊篮操作可能发生的伤害：触电、摔伤、物体坠落对他人的伤害、安全绳装置失灵可能造成摔伤、承重绳不牢固造成摔伤。

5.19.1、使用前检查吊篮安装锚固可靠，悬臂长度及连接方式均正确。

5.19.2、钢丝绳无扭结、松散；磨损、断丝不超限。

5.19.3、防坠落及外悬机构的安全装置应齐全可靠，电机无异响、过热、启动正常、制动可靠。

5.19.4、上吊篮操作人，先进行吊篮操作安全技术交底，签字后才能上岗。

5.19.5、上吊篮必须系好安全带，熟悉吊篮使用规程，方可上机操作。

5.19.6、遇大风（5级以上）必须停止吊篮操作。

5.20、手持电动工具操作可能产生的伤害：机械运转中刃部对手的伤害、接零接地失灵产生的触电。

5.20.1、手持电动工具应注意，机械运转时不准用手触摸工具的刃部，以防伤人。（负责人：兼职安全员，时间：每周2次）

5.20.2、长期搁置不用的电动工具，使用前必须进行绕组和机壳之间的电阻测试，应不得小于7mω，否则不能使用。

5.20.3、操作者必须了解其性能和主要机构，操作时要思想集中，身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服。

5.20.4、使用电动工具时，压力不得超过电动工具的允许限度，切记不要单纯求快而用力过大，连续使用时间不宜过长，否则微型电器容易过热损坏。

5.20.5、电动工具使用中不得调换插头，更不能不用插头、而将导线直接插入插座内。

5.20.6、使用中要经常检查，发现绝缘破损，电源线或电源护套破裂，接地线脱落，插头、插座开裂，应及时修理，否则不得使用。

5.21、电焊机操作可能产生的伤害：工作时光对眼睛的伤害、接地接零失灵发生的触电。

5.21.1、电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有积土和积水，周围不得堆放易燃品易爆物品和其他杂物。

5.21.2、电焊机应单独设置开关。并装有漏电保护装置。

5.21.3、一次线长度不得小于5米，而次线长度不得小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩，焊机二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆，中间不得超过一处接头，接头及破皮处应绝缘胶布包扎严密。

5.21.4、焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道等做回路地线，二次线不得泡在水中，不得压在物料下方。

5.21.5、焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

5.22、布料机操作可能发生的伤害：布料管道移动中对人员的伤害、布料机万一倾倒砸伤人员。

5.22.1、布料机放置必须平稳，保证四个腿子受力均匀一致，并保证机身垂直。

5.22.2保证机身转动部位润滑，受力部位牢固可靠。

5.22.3、使用中拉动布料机管要均匀用力，避免猛拉硬拽。

5.22.4、使用中注意观察输料管的稳固情况，不得带病使用。

控制目标：机械重伤次数为0

机械情商次数为：2%。

第2篇 建筑工程机械设备管理方案

一、编制依据:

按照jgj33-2022《建筑机械使用安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》、jgj46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》及各种机械设备使用说明书要求进行管理;由公司《质量、环境与职业健康安全管理体系》进行全面控制。

二、工程概况:

(二)工程概况

建设单位:巴中静州置业有限公司

设计单位:深圳市物业国际建筑设计有限公司设计

监理单位:四川标禾建筑工程咨询有限公司。

施工单位:中齐建设工程有限公司

本工程位于巴中市恩阳区义阳大道土地庙对面,建筑面积: 约31202.01㎡,总高度93米,层数为地上31层,地下2层,建筑工程安全等级为二级。抗震设防烈度为六度。耐火等级为一级,建筑耐久年限为50年。屋面防水等级为i级;地下:设备房一级,其它部位二级。本工程结构采用钢筋混凝土剪力墙结构,基础采用防水板、独立基础型式。

三、工程主要施工机械设备:

序号

名称

规格型号

额定功率

数量

备注

1

塔机

qtz50型

36kw/台

1台

2

调直机

jq4-8

5.5kw

1台

3

切断机

cj40-1

3.0kw

2台

4

弯曲机

wj40-1

3.0kw

1台

5

电焊机

jsd-600

25 kv

1台

6

电动吊篮

zld630

2×1.5 kw

6台

7

砂浆搅拌机

jdy-350

15kw

1台

8

插入式振动器

ctl-6

1.1kw

6套

9

圆盘锯

mj224

5.5kw

1台

10

砂轮切割机

cs-100

3kw

2台

11

潜水泵

各型

2~5kw

2台

12

办公用电

办公设备

20kw

四、机械设备进场和安装时的控制:

对各种刚进场的机械设备要进行严格控制,严禁不合格的设备进入现场,不合格的设备有以下几种:所选用的机械设备没有生产许可证和产品质量合格证;安全装置和各种限位装置修复后无法达到各种规范安全要求的;外形结构出现焊缝严重开裂、主要构件出现严重变形已无法修复的;传动机构各零部件严重磨损和严重变形已无法修复的;不安tn-s接零保护系统配制线路的;不安“五个一”(即一机、一箱、一漏、一闸、一锁)。

3 对各种刚进场的合格设备要进行严格的安装调试和进行二级保养后,设备的各项技术指标均能达到各种规范要求和各种安全条例要求的,才能投入使用,具体体现在施工机械设备安装调试运转验收记录;对机械设备的电器必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”,绝不允许两台用电设备的电气控制装置同在一个开关箱内,必须对保护零线重复接地电阻进行测试且电阻不得大于10ω,特殊情况下使用三相四线制系统时,保护接地电阻不得大于4ω,具体体现在接地电阻测试记录上。

五、施工机械设备的使用控制:

在机械设备使用过程中,将设备分成三类进行管理:一类为小型设备包括卷扬机、切断机、弯曲机、木工机、切割机、对焊机、电焊机等;一类为中型设备包括砼搅拌机、砼配料机、砼搅拌站、井字吊篮等;一类为租赁设备。

小型设备管理办法为:

由具有上岗证的人员进行操作并定机、定人、定岗位,设备的“十字”作业保养由操作人员完成(“十字”作业:清洁、润滑、调

整、紧固、防腐),由机电组长派专人进行监督管理,设备管理人员和安全员必须对每一种设备的操作人员进行技术安全交底,每月由设备管理员、机电组长、项目安全员、电工进行一次安全大检查(施工机械设备巡视检查记录见附表)。具体文字记录有技术安全交底卡(交底卡见附表)和设备安全巡视维修检查记录(施工机械设备巡视检查记录见附表)。

中型设备管理办法为:

1、各种设备实行“三定”制度即定机、定人、定岗位。

2、无证人员严禁进行此种设备操作。

3、由设备管理员对操作人员和安全员进行安全技术交底。

4、设备的润滑工作实行“五定”制度即定人、定时、定点、定质、定量,并由机电组长派专人进行监督。

5、操作人员班前班后必须对设备进行“十字”作业保养,并认真真实填写施工机械设备单机运转保养手册。

6、运转100——200小时,必须对设备进行一次一级保养,以润滑、紧固保养为主要内容,此项保养由操作人员进行,由机电组长派专人进行监督,保养作完以后并记录在单机运转保养手册上。

7、设备管理员每月初对设备做维修保养计划(见附表),并按计划对设备进行二级保养即设备运转400——600小时,二级保养包括一级保养的全部项目并以检查、调整为主要内容,使设备处于良好的状态,此项保养由操作人员、修理人员、电工、设备管理员共同完成,并由设备管理员认真填写施工机械设备二级保养记录。

8、每月由设备管理员、机电组长、项目安全员、电工对设备进行一次安全大检查,并认真填写施工机械设备巡视检查记录。

9、若工程施工中有新采购的设备或大修后的设备,在运转60——100小时时,必须对设备进行走合保养,此项保养由操作人员完成,做完后并填写在单机运转保养手册上。

10、在工程施工中若有停放一个月以上的设备,必须对设备进行停放保养,此项保养以清洁、润滑、防腐为主要内容,并由操作人员完成,完成后认真填写在单机运转保养手册上。

租赁设备管理办法为:

1、必须签订租赁合同。操作人员必须遵守我方的相关管理规定。

2、设备必须具有生产许可证和产品质量合格证,及建设厅备案证。

3、每台设备安装和拆卸必须编制专项施工方案和现场技术交底并有签字。

4、对必须作备案登记的机械设备,每台设备安装调试自验收合格完毕后,必须请工程所在地建筑安全生产监督站验收并颁发备案登记后,才能投入使用。

5、对垂直运输设备,每台设备安装和拆卸的施工队伍都必须有建设厅颁发的垂直运输机械拆装操作证,人员必须配备齐全。

6、对垂直运输设备,每台设备操作人员(包括信号工)必须有垂直运输机械操作上岗证。

7、每台设备必须按时进行“十字保养”作业和检修工作,并

填写在单机运转保养手册上。

8、每台设备的各种限位装置和安全装置必须保证齐全、灵敏、可靠,每班上下班前后和操作过程中必须随时检查限位装置和安全装置是否灵敏、有效,若有问题必须立即处理,处理好后才能继续操作。

9、定期组织综合性的安全大检查,对检查出的隐患,定人、定时、定措施及时整改,并有回复书。

六、操作人员安全操作控制措施:

操作人员要严格遵守安全操作规程(各设备安全操作规程见附表)并持证上岗,必须做到“四懂三会”,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会检查排除故障。机械管理部门要配合人事部门对机械操作人员定期地、及时地进行技术安全教育,开展安全日活动,要求他们严格按照安全操作规程和使用说明书要求进行操作维修,不仅要保证本机和机组人员的安全,而且要保证协同作业人员和机械的安全。故操作人员应达到以下技术安全要求。

1、操作人员进行设备操作前,要穿好工作服、戴好工作帽、不得敞胸露怀、长头发要塞到帽内;不得穿凉鞋、拖鞋、中高跟鞋,不得穿裙子和短裤。

2、高处作业要系好安全带或安全绳,佩带工具袋。

3、操作人员严禁酒后进行机械设备操作。

4、操作前要对机械设备进行安全检查,先进行空车运转,确认正常后,才能投入运行。

5、机械设备在运行中要按规定进行安全检查。

6、机械设备严禁带故障运转。

7、操作人员在操作过程中必须听从指挥人员的正确指挥,对违反机械性能、安全操作规程、使用说明书的要求和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,并立即向机械管理员和领导会报。

8、对机械设备进行维修保养时,必须切断电源、挂好警示牌、锁好操作室并派专人守护。

9、严禁使用限位器和极限限位器作停止开关,严禁超载、超重、超行程、超压、超速运转,更不能将其限位开关拆除,操作前、操作过程中要随时检查其灵敏度和可靠性若发现有异常必须立即停机并向项目部会报,处理好后才能继续操作。

10、机械设备在运行过程中,必须对危险部位进行安全警示标志,例如砂浆搅拌机料斗上下部位应有禁止人员停止或通过的警示标示牌;临时用电应有安全警示标志;塔吊运行范围内应设安全警示标志等。

11、机械设备的安全装置必须按规定使用并按安全装置的要求定期送检,严禁将其拆除。

12、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。

13、机械设备运转时,操作人员不得擅自离开工作岗位。

14、工作结束时,应关闭所有的开关,锁好操作室,并对设备进行全面检查确保无误后方可离开。

七、机械设备伤害事故的应急救援预案:

1、成立工程项目部机械设备生产安全事故专项应急救援小组:

组长(电话): 何泽

副组长(电话):晏常华

成员(电话):杨合政、蓝江、黄小桐 、刘燕、杜伟勇

应急救援指挥部专线电话:

联系人:潘广文

2、应急救援设备配制:

(1)、施工现场的大小车辆,包括各项目分部的车辆,都属于应急救援的车辆。

(2)、配备抢救伤员用的担架1付。

(3)、在没有医生在现场的情况下,配备医药箱1个。

(4)、现场配备灭火器足够的灭火器,每个项目分部配备至少三个。

(5)、各施工项目的各种适合于应急救援的设备都属于应急救援设备。

3、机械设备生产安全事故应急救援预案所采取的预防措施:

(1)、所选用的机械设备必须具有生产许可证和产品质量合格证。

(2)、对必须编制专项施工方案的机械设备,每台设备安装和拆卸都要作专项施工方案和现场技术交底并有签字。

(3)、对必须作备案登记的机械设备,每台设备安装调试完毕后,必须请工程所在地建筑安全生产监督站验收并颁发备案登记后,才能投入使用。

(4)、对垂直运输设备,每台设备安装和拆卸的施工队伍都必须有建设厅颁发的垂直运输机械拆装操作证,人员必须配备齐全。

(5)、对垂直运输设备,每台设备操作人员必须有垂直运输机械操作上岗证。

(6)、对大中型设备,每台设备必须按时进行“十字保养”作业和检修工作。

(7)、对大中型设备,每台设备的各种限位装置和安全装置必须保证齐全、灵敏、可靠,每班上下班前后和操作过程中必须随时检查限位装置和安全装置是否灵敏、有效,若有问题必须立即处理,处理好后才能继续操作。

(8)、定期组织综合性的安全大检查,对检查出的隐患,定人、定时、定措施及时整改,并有回复书。

(9)、施工现场的所有人员都属于应急救援人员。

(10)、每个季度组织一次应急救援预案的培训和演练,并有培训和演练记录。

4、机械伤害事故的伤员应急处理:

(1)、休克、昏迷急救:

①、让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度。

②、吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻管或面罩给氧。

③、立即与医务工作者联系,请医生治疗。

(2)、骨折急救:骨折的现场固定方法如下:

①、固定断骨的材料可就地取材,如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料,长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。

②、脊柱骨折或颈部骨折时,除非是特殊情况如室内失火,否则应让伤者留在原地,等待携有医疗器械的医护人员来搬动。

③、抬动伤者,从地上抬起时,不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被,但不能用枕头,颈椎骨骨折者的头须放正,两旁用沙袋将头夹住,不能让头随便晃动。

(3)、严重出血急救:其止血方法有:

①、一般止血法:一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口,再涂上红汞药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。

②、严重出血时,应使用压迫带止血法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处。

(4)、发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时,现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好,切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内,扎紧袋口,在袋周围放些冰块,或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡),速随伤者送医院抢救。

5、机械设备生产安全事故应急救援小组的职责:

(1)、负责组织制定设备生产安全事故专项应急救援预案。

(2)、负责配备应急救援所需的人员、设备及器材。

(3)、充分做好抢险救援准备工作,一旦发生事故,要在第一时间内快速、有序调齐抢险救援的人员,车辆、器材,首先安排抢救伤员,及时送较近医院救治,必要时拨打110、120、119、电话协助抢救。

(4)、发生安全事故后,应采取有效措施,防止事故扩大,根据事故灾害情况,讯速疏散人员,转移到安全的地方,还要保护好事故现场,需要移动现场物品时,应当做好标记和摄像记录,并妥善保全好有关证物。

(5)、发生安全事故,应当按照国家有关伤亡事故报告和调查

处理的规定,及时、如实的向有关部门报告。

(6)、按“四不放过”的原则,积极配合事故调查组对事故

的调查,分析和处理。

(7)、认真做好宣传教育工作和伤亡人员的善后处理工作。

6、纪律和处罚:

1、任何单位和个人,要提倡人道主义精神,都有义务参加事故的应急救援工作。

2、每个单位和个人,都要听从指挥部的统一调动和指挥,不

得延误抢救时间。

3、无论调动着哪个单位的人员、设备、器材要绝对满足。

4、任何单位和个人,如不服从调动指挥的,除追究责任外还要罚款1000-3000元。

八、机械设备污染源控制措施:

1、砂浆搅拌机操作人员必须正确佩带和使用防尘口罩、防尘帽、防护手套。来达到保护操作工呼吸器官不受粉尘侵害的目的。

2、、机械设备操作人员必须实行合理的工作时间和休息休假制度,保证操作人员有足够的休息时间,防止过度疲劳。

3、砂浆搅拌设备、塔吊基础四周设置排水沟,在排水沟汇集口设置一个沉淀池,由沉淀池出口处设暗埋式排水沟到甲方的指定排水沟,要定期清理沉淀池和所有排水沟。

4、设置修理机械设备的旧零配件回收点,设置一个清洗机械设备零配件废机油、废汽油、废润滑油的回收油筒,进行回收利用。

5、设置一个回收润滑油脂袋、清洗设备配件棉纱等废弃物的垃圾筒,并定期进行处理。

6、钢筋设备周围成品和废材料必须堆放整齐。

7、要及时对机械设备外观上的污染物进行清理。机械设备的配电箱或开关箱不得放杂物,特别是金属物品。

第3篇 大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案格式

为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号,以下简称《通知》)要求,推动大型起重机械安装安全监控管理系统工作,提高大型起重机械本质安全,预防和减少起重机械重特大事故发生,制订本工作方案。

一、指导思想

坚持“以人为本,安全发展”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,应用现代物联网信息管理技术,以生产单位和使用单位为主体,提高大型起重机械本质安全性能,促进产品升级换代,防范事故发生,保障从业人员和公众的生命安全。

二、总体目标

在“十二五”期间,以公路建设、铁路建设、电站建设、船舶修造等行业(领域)为重点,逐步在新制造和在用大型起重机械上安装安全监控管理系统,强化大型起重机械技术安全管理和控制,促进现场操作标准化和规范化,实现大型起重机械安全形势的根本好转。

三、工作机制

(一)发挥企业积极性。此项工作以大型起重机械使用单位和生产单位为主体,首先选择有条件的单位进行试点,充分发挥试点单位的作用和积极性,在此基础上再逐步扩大试点并推广。

(二)建立部门联动机制。为有效推动此项工作的开展,成立“大型起重机械安装安全监控管理系统工作小组”,由国家质检总局牵头负责,国家安全监管总局综合协调,铁道部、交通运输部、工业和信息化部、电监会、国资委等相关行业主管部门参与实施,指导、督促地方和生产使用单位落实大型起重机械安装安全监控管理系统的安全主体责任及保障措施,确保大型起重机械安装安全监控管理系统工作顺利有效地实施。工作小组定期召开会议,协调、研究和商讨解决推进工作的有关问题,并根据工作需要聘请专家,成立专家组,协助做好相关技术支撑等工作。

(三)充分发挥社会各方力量。以有关标委会、科研机构、协会、学会、检验机构等为技术支撑和宣传平台,有力配合和支持此项工作的有效开展。

四、主要工作步骤和内容

(一)组织调查、摸清底数。2022年上半年,由国家质检总局组织各省级质监部门对在用大型起重机械进行统计调查,摸清在用大型起重机械数量、安全监控装置或系统使用情况,以及大型起重机械制造等情况。

(二)开展前期试点、摸索经验。2022年上半年至年底,选择部分重点行业(领域)的部分重点设备开展前期试点,为试验论证和标准制定提供基础数据和经验。

1.前期试点范围:首先在铁路建设、公路建设、电站建设、和船舶修造等行业中使用的200吨及以上架桥机、200吨及以上通用门式起重机,320吨及以上造船门式起重机,60吨及以上港口、船厂、电站门座起重机,2000吨米及以上普通、电站塔式起重机,450吨及以上履带起重机,固定式、摇摆式、平移式、辐射式缆索起重机共十三个品种上进行试点。

2.试点内容:质监部门会同安监部门等相关部门对经确定的生产和使用单位各选择1至2台新制造和1至2台在用的大型起重机械,在单机上安装安全监控管理系统,通过监视、控制、管理等手段,实现操作安全控制、危险临界报警、现场实时显示和数据记录保存等功能,同时达到运用视频和音频技术实时显示和记录工作状态、事后回放的功效。在此基础上,在有条件的单位可根据具体情况和工作需要,进一步实现远程传输、远程监控、远程管理、远程服务,数据、视频和音频查询,数据、视频和音频统计与分析等功能,逐步建立基于物联网技术的起重机械安全监控管理的局域监控平台和远程监控平台[wy1] 。

(三)制定标准、试验验证。2022年上半年至年底,协调相关标委会组织有关科研、设计、制造、使用、检验等单位制订并上报安全监控管理系统国家标准。同时,结合前期试点,组织相关型式试验机构对已有的“起重机械安全监控管理系统”开展试验验证。

(四)巩固成果、扩大试点。2022年至2022年,总结前期试点工作,扩大试点范围。

1.2022年,对大型起重机械,所有生产和使用单位要在本单位内对应每个品种至少一台大型起重机械安装安全监控管理系统,巩固和推广前期试点成果。

2.2022年,逐步在所有新制造的大型起重机械全部安装安全监控管理系统。

(五)全面推进、取得实效。2022年至2022年,加大力度,全面实施,实现此项工作的规范化、常态化。

1.从2022年开始,在所有在用的大型起重机械上全部安装安全监控管理系统。

2.2022年底,尚未安装安全监控管理系统的大型起重机械,将不予使用。

五、工作要求

(一)加强领导,落实责任。各地质监、安全监管和有关部门要加强领导,落实责任。质监部门要结合当地的实际情况,制订切实可行的工作方案,加强与有关部门的协调和合作,同时加强对试点企业的帮助、督促和指导,研究制定必要的激励和约束措施,有力推动此项工作的开展。

(二)突出重点,加强服务。各地质监、安全监管和有关部门要指导、督促生产和使用单位制定安全监控管理系统操作规程,加强操作人员培训,提高操作技能,规范现场使用管理,提高企业安全基础保障水平和防范事故的能力,按照阶段性工作要求,按时完成大型起重机械安装安全监控管理系统的任务。

(三)加强联动,强化监督。各地质监、安全监管和有关部门要团结协作,密切配合,大力推进此项工作的有序开展。要积极争取相关鼓励政策,对生产和使用单位要加强日常监管监察,采取巡检、抽检、互检等方式,对大型起重机械安装安全监控管理系统开展情况进行逐级检查,发现问题及时协调解决。各地工作情况要及时上报国家质检总局和国家安全监管总局。国家质检总局和国家安全监管总局根据工作进展情况将会同相关部门进行督促检查。

(四)广泛宣传、营造氛围。各地质监、安全监管等部门要以各种形式加强宣传工作,提高生产、使用单位以及管理人员、工程技术人员和广大职工的认识,充分调动其积极性;要发挥行业协会、学会、科研院所、检验机构在技术推广和服务等方面的作用,提高工作质量和水平;在实施过程中,要注意总结工作,宣传先进典型,示范引路,推动工作,为有序开展好工作形成良好氛围。

第4篇 预防机械、交通事故管理方案

项目

预防工程机械事故发生

目标

加强机械安全管理，提高全员安全意识，机械事故经济损失不大于公司投入设备原值的2‰，并且逐年减少。

职责

1、主管安全项目副经理负责预防措施的审批、实施和检查监督；

2、项目物机部负责制定预防措施并实施；

3、机械操作人员对所操作的机械设备安全负直接责任。

方法和措施

1、加强机驾人员安全教育，定期对机驾人员进行培训学习并考核；

2、加强机驾人员机械操作技能培训，提高操作人员操作水平，减少因操作不当造成的机械事故发生；

3、严禁“三违”现象发生，坚决杜绝违章指挥、违章操作驾驶，严格按项目“安全管理办法”有关处罚条例进行处罚；

4、加强班前检查制度，严格按操作规程进行操作，尤其在倒行时，注意观察机械轮边距，以防侧翻、后翻等机械事故发生；

5、加强机械车辆安全使用制度，严禁“病机、病车”施工上路；

6、加强安全考核与淘汰制度，激励操作手提高自身意识及操作驾驶技能。

7、加强安全奖励与处罚制度。

适用的法规

1、交通部“筑养路机械操作规程；”

2、交通部“筑养路机械保修规程；”

3、公司“机械安全生产管理办法”（公司规章制度汇编）；

4、《道路交通安全法》。

备注

第5篇 预防机械交通事故管理方案

项目

预防工程机械事故发生

目标

加强机械安全管理,提高全员安全意识,机械事故经济损失不大于公司投入设备原值的2‰,并且逐年减少。

职责

1、主管安全项目副经理负责预防措施的审批、实施和检查监督;

2、项目物机部负责制定预防措施并实施;

3、机械操作人员对所操作的机械设备安全负直接责任。

方法和措施

1、加强机驾人员安全教育,定期对机驾人员进行培训学习并考核;

2、加强机驾人员机械操作技能培训,提高操作人员操作水平,减少因操作不当造成的机械事故发生;

3、严禁“三违”现象发生,坚决杜绝违章指挥、违章操作驾驶,严格按项目“安全管理办法”有关处罚条例进行处罚;

4、加强班前检查制度,严格按操作规程进行操作,尤其在倒行时,注意观察机械轮边距,以防侧翻、后翻等机械事故发生;

5、加强机械车辆安全使用制度,严禁“病机、病车”施工上路;

6、加强安全考核与淘汰制度,激励操作手提高自身意识及操作驾驶技能。

7、加强安全奖励与处罚制度。

适用的法规

1、交通部“筑养路机械操作规程;”

2、交通部“筑养路机械保修规程;”

3、公司“机械安全生产管理办法”(公司规章制度汇编);

4、《道路交通安全法》。

备注

第6篇 施工机械管理方案范本

1.1.1 目标、指标

使施工设备处于良好运行状态,充分发挥设备效能,确保施工任务的完成。

1.1.2 控制方法

1.设备的使用控制

(1)施工现场使用的主要机械必须做到定人、定机、定岗位职责。操作工须经专业培训,考试合格取得操作证,持证上岗。

(2)设备应保持技术性能良好,运转正常,安全装置灵敏可靠。新购以及经大修、改造重新安装的塔吊、附墙电梯,在投入使用前,应进行技术和安全装置的检验。由公司工程管理处验收合格后,方能投入使用。

(3)所有机械操作人员要认真学习建设部颁发的《建筑机械使用安全技术规程》,严格按照规程的要求进行操作。

(4)各设备科、机械租赁站要加强对机操工履行岗位职责情况的检查,要促使所有机操工做到“四懂三会”、“岗前三检查”、“岗中三做到”、“岗后五不走”。

(5)各分公司或项目经理部专(兼)职机械管理员要督促机操工对所操作的机械进行技术安全状况检查,对主要机械要填好使用记录和安全点检卡。

2.设备的维修控制

(1)定期点检适用于对施工生产影响大,技术复杂的大型关键设备及安全要求高的设备如塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等。由各机械租赁站技术人员、机修人员、机操人员三方面共同进行。每半月均需进行点检,发现问题即组织力量在现场抢修。并做好记录。

(2)设备的中小修一律按《全国统一施工机械保养修理技术经济定额》规定要求执行。由各分公司机械租赁站组织实施和验收。

(3)设备维修保养或清洗所产生的废油不可随意弃置。车间或施工现场必须配备专门容器集中收集废油。机械维修保养人员应随时将产生的废油集中到专用容器内。

3.设备安全运行控制

(1)公司各级设备管理部门应经常组织机械操作人员进行安全知识学习,学习内容以建设部颁发的《建筑机械使用安全技术操作规程》为主。

(2)对塔吊和施工电梯等大型机械从安装、验收、检测、使用直至拆除实行全过程的控制和管理。安装和拆卸必须由具备拆装资质的队伍承担。应有完整的拆装方案。对大型机械设备实行三级验收制。一级为各分公司初验;二级为公司工程安全处复验;三级为市安全监督站检测。

(3)项目部专(兼)职机械管理员应对进入施工现场的中小型机械进行验收,安全装置不全的机械不得进入现场使用。

(4)机械设备发生事故,工程管理处应本着'四不放过'的原则,根据事故处理规定组织分析,认真进行处理.化学危险品使用和存放管理方案

1.1.3 目标、指标

防止化学危险品在存放和使用中产生突发“火灾、爆炸、中毒”等事故,并努力使其对人和环境造成的危害得到有效控制,事故发生率为零。

1.1.4 控制方法

1.化学危险品的保管人员首先应了解、掌握该种产品的危害,按照产品说明书或安全的相关要求予以妥善保管,做好相应标识。

2.要有针对性的制订化学危险品进库、出库、存放、隔离等防护措施。

3.贮存化学危险品时,应做好标识,标明品名、可能产生的危害及注意事项。

4.化学危险品使用前应对相关人员进行培训,以防止事故发生。

5.化学危险品发放应有施工负责人批准。

6.当日施工剩余化学危险品应退回仓库或交专人保管,时刻保持处于受控状态。

7.化学危险品操作人员的自身防护应严格按照产品说明书中规定执行。

8.化学危险品消耗记录表应认真填写。

第7篇 起重机械施工安全环境管理方案

在工程施工中,根据工程需要需利用起重机械进行危险作业,根据工程局《危险源辨识风险评价与控制》作业文件的判定方法(d=l×e×c,d为风险值、e为人体暴露于危险环境的频率程度、l为事故发生的可能性,c为事故发生后的后果及严重程度)确定起重机械施工为4级危险作业,属于危险控制对象,特制定此专项安全措施。

起重机械为我局开挖和机械、材料运输的主要施工机械,为保证安全生产,主要从以下几个方面进行控制。

1、安全操作一般要求

司机接班时,应对制动器、吊钩,钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时,应在操作前排除,如不能排除则不准操作。

开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。

操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。

当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

闭合主电源前,应使所有的控制器手柄至于零位。

工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;

司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障,应通知接班司机。

2、安全技术要求

(1)有下述情况之一时,司机不应进行操作:

超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;

结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;

捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

被吊物体上有人或浮置物;

工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(2)司机操作时,应遵守下述要求:

不得利用极限位置限制器停车;

不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;

起重机工作时不得进行检查和维修;

所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运;

无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

流动式起重机,工作前应按说明书的要求平整停机场地,牢固可靠地打好支腿;

对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。

用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。

有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

(3)起重一般安全要求

指挥信号应明确,并符合规定;

吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于12°,以免吊挂绳受力过大;

绳、链所经过的棱角处应加衬垫;

指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;

进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置;

多人绑挂时,应由一人负责指挥。

3、起重机械的管理

根据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的具体情况,建立必要的规章制度。如:交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。

(1)购置

购置起重机时,应遵守下述要求:

必须在指定的,并有劳动部门发给合格证的专业制造厂选购;

起重机的安全、防护装置应齐全完善。并有产品合格证。

(2) 设备档案

使用单位必须对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。 设备档案内容应包括:

起重机出厂技术文件,如图纸、质量保证书、安装和使用说明书;

安装后的位置、起用时间;

日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录;

设备、人身事故记录;

设备存在的问题和评价。

(3)在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌,标牌应有下述内容:

起重机名称、型号;

额定起重能力;

制造厂名、出厂日期;

其它所需的参数和内容。

起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等,均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。

(4)驾驶员应熟悉下述知识:

所操纵的起重机各机构的构造和技术性能;

起重机操作规程,本规程及有关法令;

安全运行要求;

安全、防护装置的性能;

原动机和电气方面的基本知识;

指挥信号;

保养和基本的维修知识。

(5) 检验维修

起重机械在出现以下情况的应进行性能检验:正常工作;经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;经过暴风、大地震、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。

经常性日常检查工作不得少于每月一次。一般应包括:起重机正常工作的技术性能;所有的安全、防护装置;线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能;吊钩、吊钩螺母及防松装置;制动器性能及零件的磨损情况;

钢丝绳磨损和尾端的固定情况;链条的磨损、变形、伸长情况;捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。

定期检查工作不得少于每年一次,一般应包括:金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况;主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况;指标装置的可靠性和精度;动力系统和控制器等。

在起重机械进行维修过程中,应注意以下几个内容:

更换材料与原零部件的性能和材料相同;

结构件需焊修时,所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求,焊接质量应符合要求;

起重机处于工作状态时,不应进行保养、维修及人工润滑;

维修时,应符合以下要求:

将起重机移至不影响其它起重机的位置,对因条件限制,不能作到以上要求时,应有可靠的保护措施,或设置监护人员;

将所有的控制器手柄置于零位;

切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。

4、应急救援措施

在起重机械施工作业过程中如发生机械损坏和伤人等安全事故,必须立即停止施工作业。

如发生机械损坏事故,机械操作手应立即停止作业,使机械保持相对安全状态。现场指挥员应立即撤离施工危险区域的人员。等人员撤离后未明确机械事故原因时机械操作手在确保自身安全的情况下才可以对机械进行临时的安全检查和安全处理。如机械操作手已明确机械事故原因时能及时处理的应及时处理,如无法解决需撤离现场的,在撤离现场过程中应保证机械的相对安全状态,指挥员应在撤离过程中提前疏散施工人员,避免造成另外的人身伤害。在机械无法撤离的现场的情况下,应立即设置警戒区域和设置安全警示牌,并派专人进行安全警戒,阻止闲杂人员进行现场,同时通知机械维修人员进入现场进行维修。

如发生人员伤亡事故,应立即停止现场作业封闭警戒现场,进行人员的疏散。现场指挥员应通知相关的应急救援小组,立即进行紧急救援。如人员伤事严重应立即送往附进的医院进行抢救。

第8篇 施工机械管理方案

1.1.1 目标、指标

使施工设备处于良好运行状态，充分发挥设备效能，确保施工任务的完成。

1.1.2 控制方法

1．设备的使用控制

（1）施工现场使用的主要机械必须做到定人、定机、定岗位职责。操作工须经专业培训，考试合格取得操作证，持证上岗。

（2）设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置灵敏可靠。新购以及经大修、改造重新安装的塔吊、附墙电梯，在投入使用前，应进行技术和安全装置的检验。由公司工程管理处验收合格后，方能投入使用。

（3）所有机械操作人员要认真学习建设部颁发的《建筑机械使用安全技术规程》，严格按照规程的要求进行操作。

（4）各设备科、机械租赁站要加强对机操工履行岗位职责情况的检查，要促使所有机操工做到“四懂三会”、“岗前三检查”、“岗中三做到”、“岗后五不走”。

（5）各分公司或项目经理部专（兼）职机械管理员要督促机操工对所操作的机械进行技术安全状况检查，对主要机械要填好使用记录和安全点检卡。

2．设备的维修控制

（1）定期点检适用于对施工生产影响大，技术复杂的大型关键设备及安全要求高的设备如塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等。由各机械租赁站技术人员、机修人员、机操人员三方面共同进行。每半月均需进行点检，发现问题即组织力量在现场抢修。并做好记录。

（2）设备的中小修一律按《全国统一施工机械保养修理技术经济定额》规定要求执行。由各分公司机械租赁站组织实施和验收。

（3）设备维修保养或清洗所产生的废油不可随意弃置。车间或施工现场必须配备专门容器集中收集废油。机械维修保养人员应随时将产生的废油集中到专用容器内。

3．设备安全运行控制

（1）公司各级设备管理部门应经常组织机械操作人员进行安全知识学习，学习内容以建设部颁发的《建筑机械使用安全技术操作规程》为主。

（2）对塔吊和施工电梯等大型机械从安装、验收、检测、使用直至拆除实行全过程的控制和管理。安装和拆卸必须由具备拆装资质的队伍承担。应有完整的拆装方案。对大型机械设备实行三级验收制。一级为各分公司初验；二级为公司工程安全处复验；三级为市安全监督站检测。

（3）项目部专（兼）职机械管理员应对进入施工现场的中小型机械进行验收，安全装置不全的机械不得进入现场使用。

（4）机械设备发生事故，工程管理处应本着＂四不放过＂的原则，根据事故处理规定组织分析，认真进行处理．化学危险品使用和存放管理方案

1.1.3 目标、指标

防止化学危险品在存放和使用中产生突发“火灾、爆炸、中毒”等事故，并努力使其对人和环境造成的危害得到有效控制，事故发生率为零。

1.1.4 控制方法

1．化学危险品的保管人员首先应了解、掌握该种产品的危害，按照产品说明书或安全的相关要求予以妥善保管，做好相应标识。

2．要有针对性的制订化学危险品进库、出库、存放、隔离等防护措施。

3．贮存化学危险品时，应做好标识，标明品名、可能产生的危害及注意事项。

4．化学危险品使用前应对相关人员进行培训，以防止事故发生。

5．化学危险品发放应有施工负责人批准。

6．当日施工剩余化学危险品应退回仓库或交专人保管，时刻保持处于受控状态。

7．化学危险品操作人员的自身防护应严格按照产品说明书中规定执行。

8．化学危险品消耗记录表应认真填写。

第9篇 预防机械伤害管理方案范例

1、编制依据:

gb/28001-ohsas18001-2001职业健康安全管理体系

《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》

《管理体系手册》

2、目标

为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制,提高全员安全意识,杜绝机械伤害事故的发生,保障全体职工自身安全及财产损失。

3、适用范围:

金汉、绿源家园b区现场施工的整体过程。

4、可能发生机械伤害的部位:

电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。

5、预防措施:

5.1、职工进场进行安全教育培训,学习安全法律、法规,提高安全意识。(完成事件: 负责人: )

5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点,合理安排工作,进行安全技术交底。

5.3、各班组必须设有兼职安全员,组织好安全生产活动,学习安全技术操作规程,特别市高空作业安全作业规程。(每周2次,负责人:各班组长或兼职安全员)

5.4 、对进场职工进行职业道德,文明施工只是培训,教育工人在施工中团结合作,不伤害自己,不伤害他人,也不被他人伤害(负责人: 0

5.5、对工人进行集体观念教育,使工人认识爱护集体就是爱护个人,集体荣誉、我荣;集体耻,我耻。(负责人: )

5.6、进入现场施工人员,必须正确佩戴安全帽,不准使用不合格的安全用品(负责人: )

5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。

5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。

5.9、电闸箱上必须上锁,机工安全防护用品齐全可靠。

5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。

5.11、电锯操作,可能发生的伤害:操作时锯片对手的伤害,运转中飞溅的锯末对眼的伤害。

5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠,传动部位防护必须到位。

5.11.2、对于电锯操作,要注意机械安全防护装置齐全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.11.3、圆盘锯操作,锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面10-15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装与轴保持同心。

5.11.4、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂颖末端应冲止裂孔。

5.11.5、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。

5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料,送料时不得左右晃动或抬高。

5.11.7、钜线走偏,应逐渐纠正,操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨过锯片。

5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止锯末对眼的伤害。

5.12、电刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.12.1、对于电刨的操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。

2.12.2、刨料时手应放在木料上面,手指必须离开刨口50 mm以上,严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。

5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应勇压板推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。

5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。

5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板,或拆除安全挡板进行刨削。

5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。

5.13、压刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.13.1、对于压刨床操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.13.2、压刨床必须用单项开关,不得安装倒颠开关。

5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应战在机床的一侧,接送料时不得带手套,送料时必须先送大头。

5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,严禁使用带开口槽的刨刀。

5.13.5、每次进刀量应为2-5mm,如遇到硬木或节疤,应减少进刀量,降低进料速度。

5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离,厚度应小于10mm的薄板,必须垫托板。

5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,工作台面不得歪斜和高低不平。

5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。

5.14、搅拌机操作可能发生的伤害:运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。

5.14.1、搅拌机要有可靠的基础,应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作台应使操作人员能看到各部位工作情况,操作台上应垫上橡胶板或干燥模板,并保证干燥不能浸在水中。

5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。

5.14.4、进料时,严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查情况,运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。

5.14.5、作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,消除杂物,进行检修。

5.14.6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑时必须将料斗用挂钩扣牢。

5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源、闸箱上锁,设专人在外监护。

5.15、电夯操作可能发生的伤害:电夯操作时机械震动对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。

5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5m。

5.15.2、操作和传递导线人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

5.15.3、检查电路应符合要求,接地良好各传动部件应正常后,方可操作。

5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处,均应套壁绝缘管。

5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证3-4米的余量,递线人员应依靠夯实路线随时调整,电缆不得扭接和缠绕。

5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。

5.15.7、施工现场严禁行人穿行,操作人员要认真谨慎,注意观察电夯走势,避免碰伤他人。

5.16、塔吊吊物可能发生的伤害:吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的伤害,传动部位、润滑部位安全保护失灵对人员的伤害、信号指挥出错或信号不明显对人员的伤害,万一发生漏电操作人员触电。

5.16.1、作业前重点检查,机械结构的外观情况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准,主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。

5.16.2、检查电源电压应达到380v,其变动幅度不得超过20v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分不漏电后方可上机。

5.16.3、操纵各控制器应依次逐级操作,严禁越档操作。

5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近端部时,应减速缓行至停止位置。

5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,每次变幅后应对变幅部位进行检查。

5.16.6、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向,并放松回转机制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

5.16.8、塔吊操作必须严格限重,按照规范做到“十不吊”

5.16.9、信号指挥人员必须经过培训有操作证才能上岗操作,在施工中信号传递必须准确明了,不出错指挥。

5.17.1、振捣棒操作可能发生的伤害:触电、机械移动中砸伤操作人员。

5.17.1、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。

5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多余两个弯,操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

5.17.4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5.17.5、作业转移时,电动机的导线应保持足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5.17.6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应用干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。

5.17.7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

5.17.8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器频率必须相同。

5.17.9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.17.10、作业后,必须做好清、保养工作。振捣器要放在干燥处。

5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的伤害:在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的伤害、触电。

5.18.1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

5.18.3、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5.18.4、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业,亦不得加油和清扫。

5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

5.18.7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。弯曲好的成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

5.18.9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

5.19、电动吊篮操作可能发生的伤害:触电、摔伤、物体坠落对他人的伤害、安全绳装置失灵可能造成摔伤、承重绳不牢固造成摔伤。

5.19.1、使用前检查吊篮安装锚固可靠,悬臂长度及连接方式均正确。

5.19.2、钢丝绳无扭结、松散;磨损、断丝不超限。

5.19.3、防坠落及外悬机构的安全装置应齐全可靠,电机无异响、过热、启动正常、制动可靠。

5.19.4、上吊篮操作人,先进行吊篮操作安全技术交底,签字后才能上岗。

5.19.5、上吊篮必须系好安全带,熟悉吊篮使用规程,方可上机操作。

5.19.6、遇大风(5级以上)必须停止吊篮操作。

5.20、手持电动工具操作可能产生的伤害:机械运转中刃部对手的伤害、接零接地失灵产生的触电。

5.20.1、手持电动工具应注意,机械运转时不准用手触摸工具的刃部,以防伤人。(负责人:兼职安全员,时间:每周2次)

5.20.2、长期搁置不用的电动工具,使用前必须进行绕组和机壳之间的电阻测试,应不得小于7mω,否则不能使用。

5.20.3、操作者必须了解其性能和主要机构,操作时要思想集中,身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服。

5.20.4、使用电动工具时,压力不得超过电动工具的允许限度,切记不要单纯求快而用力过大,连续使用时间不宜过长,否则微型电器容易过热损坏。

5.20.5、电动工具使用中不得调换插头,更不能不用插头、而将导线直接插入插座内。

5.20.6、使用中要经常检查,发现绝缘破损,电源线或电源护套破裂,接地线脱落,插头、插座开裂,应及时修理,否则不得使用。

5.21、电焊机操作可能产生的伤害:工作时光对眼睛的伤害、接地接零失灵发生的触电。

5.21.1、电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有积土和积水,周围不得堆放易燃品易爆物品和其他杂物。

5.21.2、电焊机应单独设置开关。并装有漏电保护装置。

5.21.3、一次线长度不得小于5米,而次线长度不得小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩,焊机二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆,中间不得超过一处接头,接头及破皮处应绝缘胶布包扎严密。

5.21.4、焊机把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道等做回路地线,二次线不得泡在水中,不得压在物料下方。

5.21.5、焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。

5.22、布料机操作可能发生的伤害:布料管道移动中对人员的伤害、布料机万一倾倒砸伤人员。

5.22.1、布料机放置必须平稳,保证四个腿子受力均匀一致,并保证机身垂直。

5.22.2保证机身转动部位润滑,受力部位牢固可靠。

5.22.3、使用中拉动布料机管要均匀用力,避免猛拉硬拽。

5.22.4、使用中注意观察输料管的稳固情况,不得带病使用。

控制目标:机械重伤次数为0

机械情商次数为:2%。

第10篇 机械作业安全管理方案

指标

目标

无重伤事故发生,无职业病发生,杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为,械安全运行无事故。

职责

一、责任人:阎立军

二、职责:

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

2、加强施工机械安全管理,建立行之有效的机械安全管理制度。

3、加强机械操驾人员的安全教育及业务知识培训学习。

4、保证各类机械维修及人员教育培训资金的到位。

5、建立有效的约束和监管制度

方法

1、加强对施工机械操作人员的安全教育和培训。对特种机械要求操作员经过专业培训,并得到国家资格认证主管部门的认证,必须取得特种机械操作资格证,符合国家有关特种机械设备操作的要求,才能在施工中机械特种机械操作。

2、施工机械严格执行工作前的检查和工作中仔细观察及工作后的检查保养制度。

3、严禁机械驾驶员酒后操作机械。严禁将易燃易爆物品存放在驾驶室内,以免发生火灾或爆炸。严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械操作人员不得在工作中擅离岗位,不得操作与操作证不符的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

5、机械操作员必须严格按照机械安全操作规范进行操作。对在施工中不严格按照操作规范进行操作而发生安全事故的直接责任人要实行安全生产责任制和安全生产事故责任追究制度,依照《安全生产法》和有关法律的规定,追究生产安全事故责任人的责任。

完成

时间

从开工之日起至工程竣工之日

资源

安全救援预案及安全救援人员、各类培训、教育及救援物资设备,安全专项资金;