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第1篇 设备安装调试安全管理规范
一、防火
1、安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异物，并至少每月检查一次。
2、吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。
3、在允许使用灭火器的地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。
4、现场所有固体废弃物，不可长时间堆放，应及时清理干净。
二、安全装备
1、所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。
2、从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。
三、安装调试现场
1、安装调试现场如需设置各项临时设施，以及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。
2、安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责监护。各种防护设施，安全标志，未经批准，不得移动或拆除。
3、车间现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。
四、电气设备
1、安装现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。
2、所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。
3、架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。
4、手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，应配置漏电保护装置，并确保安全接地良好。
5、行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。
五、安装工具
1、所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。维修程序应根据制造商推荐的方法进行。机器设备只能由指定的人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以防止未经许可的人员起动。静态机器应安全在牢固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。
2、所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应该有保护盖，以防止人员接触。在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。起重机的吊勾上应装有防脱钩装置，以防止绳索滑落。所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。
3、任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。这样的设备只能在修缮后才能使用。压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的110%，从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。除非在维修时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时，空气软管上的截止阀应关闭。工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。
六、手动工具管理
1、所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检查，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺陷的工具。当在高空作业时，不使用的工具要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只有使用无火花工具。电动工具只能由指定人员操作。所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。所有的插座和插头都应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带手套。电动手工工具要接地。
2、严禁使用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其它使用于压缩空气的工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管的压力承受能力应由制造商标明，使用中不得超过这一限度。不得使用有缺陷的软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。
七、焊接和切割作业
1、焊接作业时，要注意防火，防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟地，可能存在可燃气体，液体时，应采取有效的安全技术措施。
2、电弧焊、割必须做到：
电弧焊要设置独立的电源接线。
电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4ω；
在特殊环境条件下作业时，应采取相应的安全措施。
氧乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；
3、氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；
4、氧气瓶与乙炔瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离；
5、在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶；
6、焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。
7、在多人作业或交叉作业时，从事电弧焊作业要设有防护遮板，以防止电弧焊光刺伤他人眼睛。同时设置通风设备，减少焊接烟气对人体的伤害。
8、应每天检查所有的焊接和切割设施。替换或修理有缺陷的仪器和设备。诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及设备应移开，以免接触焊接或切割的热气、火花和熔渣。只有在安全的情况下，才能在高空进行焊接或切割工作。
9、焊机应放在离地面15厘米的高度以保持干燥。焊机应水平放置，并用合适的楔片，以保证处于水平位置。所有的电焊机应有效地接地。电焊机的电线要有较强机械性能和合适电力性能，以适用需要。须使用合格的连接器连接焊机和焊把之间的焊接电缆。只能使用通过检验的焊把。一旦焊接工作暂停或焊接人员离开现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。
10、气瓶应竖立存放在通风的地方，并用钢板或防火帆布遮盖，防止阳光照射。气瓶使用时，应固定在可移动的架子、手推车上，或绑扎在竖立的支架上。所有乙炔和氧气瓶的调节器都应装上相应的回火装置，以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。气瓶在储藏、转移或在没装调节器时，都应安上气瓶盖。使用乙炔气瓶时，不能倒置，并防止晃动。氧气瓶及其配件应远离油脂，也不能用沾油的手或手套操作。所有的气瓶都应打上“装满”或“空罐”的字样标签，空罐子应及时送回存储区。所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与调节器之间的连接器，都应用办管夹绑固。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检查所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀，把调节器，软管都收装在工具箱里。
11、使用砂轮切割机时，尽量安排在下班时间作业，或在厂方指定场所作业，被割物体必须紧固。现场切削及废弃碎物应及时清理。
八、高处作业
1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行的作业称为高处作业。高处作业的级别和种类按国家《高处作业》gb3608-83标准执行。
2、高处作业前必须办理《高处作业许可证》采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。
3、高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。
4、高处作业用的吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设，吊装机升降机严禁载人。
5、高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
6、高处作业一般不应交叉进行，因安装工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业
7、人员在临近有带导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。
8、材料的搬运。不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地面。在地面落放或移动材料时，应使用合适的器械，如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。工作期间，厂长应认真视察。设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志，并用绳子把有关区域圈起来，以保证安全。多余的材料不得放在工作区内或走道上，那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。
九、起重吊装
1、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
2、不得利用厂区管道、管架、电杆，机电设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
3、起吊重物要栓留方向绳，起吊物件不得长时间在空间停留，机械设备未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。
4、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：
各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（gb6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作；
起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行检查。
各种起重机械必须按规定负荷进行部位安全装置、吊具、索具必须经过计算，选择使用。
禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。现场必须设专人监护。
只允许有执照的合格人员操作起重机或进行设备吊装工作。
十、调试试车
1、试车开车前，必须查明各种机台设备、电器都处于安全状态，方准开车。
2、先进行空负荷试车，检查各种机台设备、电器都处于正常状态下，方可先进行负荷试车。
十一、安全用电
1、电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
2、安装调试用电源线路应采用绝缘的软导线。原则不得接触潮湿的地面或接近热源
3、临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。
4、用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：公用设施对电压在120v以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地；必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
5、不准在电气设备供电线路上，带电作业（无论高压或低压）停电后，应在电源开关处上锁或拆掉断路器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。
6、使用电动工具时，就地站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属架上或金属容器、设备、贮罐上作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
7、电器设备或线路着火时，应立即切断电源。
8、电路断路器。所有的电气设备，如泵、砂轮机和其它类似的设备，应配备有电路断路器以防止工人被电击而受伤。所有便携式电气设备的开关柜里都应装上自动断路器。
9、电焊机。焊机在使用之前，应检查、确认其绝缘性能，以保证处于安全工作状态。所有的电焊机都应配有自动防电击装置，并在每天工作开始之前进行检查。金属箱必须有效地接地。所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘带包好。电焊机应装在离开关柜30厘米或更远的地方。
10、可移动电线。电线应具有不低于600伏额定电压绝缘强度橡胶电缆。应该使用有足够容量的电缆。不得使用任何有外部损坏的电缆。所有电缆应装在远离铁丝绳、铁制脚手架等铁制材料的地方。所有的诸如插头、插座、转接器等装置应为防水型的，并应安装在绝缘板上。
11、接地。为了防止短路或电击，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。所有电气设备的接地端子应使用铜或铁制螺栓和螺母。
第2篇 工艺安装施工安全管理规范
1阀池和地下管网
1、避免坍塌事故:放坡开挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和边坡坡度不应小于安全距离;基坑的上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离不应小于安全距离;基坑支护设计要合理。
2、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
3、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。
4、小心触电:漏保不能失灵,移动电缆拖拉时绝缘不能损坏,电缆不能被设备碾压,开关箱用电要符合要求。焊接钢筋时防护措施要得当,以防弧光辐射。
5、小心环氧煤防腐中毒,在预防粉尘时,安全防护措施采取要得当,避免压风机造成的机械伤害。
2地上管网
1、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
2、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。
3、小心触电:漏保不能失灵,移动电缆拖拉时绝缘不能损坏,电缆不能被设备碾压,开关箱用电要符合要求。
4、避免机械伤害:压风机放置位置要合理;电动砂轮防护罩不能破损。
5、小心环氧煤防腐中毒,在预防粉尘时,安全防护措施采取要得当。
3池内工艺
1、避免高处坠落事故:安全防护措施要得当,劳保穿戴要整齐,避免由于外力影响造成的坠落。
2、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
3、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。
4、避免物体打击:砌筑时高处小心落物,脚手板及砌筑工具小心滑落。
4设备安装
1、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。
2、避免高处坠落事故:安全防护措施要得当,劳保穿戴要整齐,避免由于外力影响造成的坠落。
3、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入施工现场管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。
4、电焊操作时周围人员防护措施要到位,防止弧光辐射;焊接操作时劳保穿戴要整齐,小心灼伤。不了解情况不能直接用手触摸刚切割过的物件。
第3篇 冷库维修安装安全管理规范
一.施工人员劳动纪律
1.员工在现场施工,要求着装统一,佩带胸卡,违规人员不许上岗。
2.员工在施工现场,禁止大声喧哗、嬉戏、打闹。
3.员工在施工现场,要求设备码放整齐,工具不乱丢、乱放。
4.员工在施工现场,必须使用礼貌用语。
5. 员工在施工现场施工完毕后,必须保持原有工作环境的洁净。
6. 员工在暂时离开工作现场时必须先向带班组长请示。
7. 员工在施工现场,不得乱走、乱串、闲聊。员工在现场施工时,不允许移动客户的物品,如果非要移动的时候必须让施工监理和保安在场时才能移动。
8. 员工在施工现场,严禁吸烟、不可随地吐痰。
9. 员工在施工现场绝对禁止因任何理由与客户发生争吵、撕打事件,违规人员开除工职。
10.施工进场前后有项目负责人负责清点施工人员人数,无误后方可离开现场。
二. 施工人员施工安全防护措施:
1、施工前必须由施工负责人与客户监理方共同勘查施工现场,对施工范围内客户的所有物品进行必要遮盖防护,绝对不允许发生任何原因对客户的物品造成损伤及丢失现象。
2、现场施工时直接参与作业的人员必须要做好个人防护,施工时必须穿工作服、佩戴工作帽、手套、口罩(或过滤面罩)、防护眼镜。未按要求做好个人防护的施工员工不得进行施工。
3、施工人员穿戴的个人防护用品中的工作服、口罩(或过滤面罩),公司规定必须每人单独固定使用,不得发生混用。
三、施工人员高空作业安全措施:
1、施工区域内安放警示牌或隔离带,禁止非操作人员穿行。
2、使用梯子工作的高度在2.5米左右,如遇到高于2.5米的地方,人员要使用工具并防止重心偏移,同时梯子必须有人扶着。在4米以上的高度就要使用自动升降车或搭棚架,但使用时要注意高度,防止碰到天花板及消防喷淋头和感应器。
3、站在棚架上,由于人员距离地面较高,必须进行必要的防护,如系安全带戴安全帽等,禁止在没有斜支撑和固定的棚架上工作。上下棚架拿工具时必须走专用的梯子,禁止从侧面上下。
4、移动棚架或升降车时,工作平台上禁止有人员停留,且停放位置的地面平整,禁止在坡度高的地方搭棚架或开升降车。
5、操作人员绝对禁止发生工器具高空坠落现象。
四、施工人员作业用电安全措施
1、用电源时要有公司或客户方电工负责接线,其余任何人不得动手操作;要分清零、火、地线,防止设备漏电伤人及发生电器短路事故。
2、检查修理设备时,电控设备应设专人监护,有挂牌标示;
3、对一切电气、机械设备,应保持可靠的接地或重复接地安全措施,非电工人员不得装修任设备上的电器,严禁私拉乱接;
4、在供电开关合闸前应细心检查确认供电区域电器、设备无异常或故障后方准合闸;
5、使用电动工具时,要注意周围的物体,不要绕进电钻里,发生危险。
6、电工的操作活动应遵循电工安全操作规定。
四、特殊工种作业安全措施
1、焊工及压力容器操作工为特殊工种,需身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,持有“特殊工种操作证”后,方能独立操作。
2、焊接场地,禁止放易燃易爆品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内,不应存放油类或其它易燃易爆品。
3、移动电焊机时,不得用电缆线拖拉。
4、使用完后,应检查场地,灭绝火种,切断电源,按规定放回原处才能离开。
5、使用切割机要检查切割片,切割时从上向下进行,需保持匀速,不可太快和太用力,以免发生危险。
6、使用高压气泵,禁止在存有高压气体时移动,移动时必须要轻拿轻放;现场项目负责人负责监督管理。
7、每天工作完毕后,要把高压气泵的气压排空。
8、冲灌冷媒时,冷媒瓶中有高压液体,必须要轻拿轻放,仔细检查各连接口,防止冷媒泄漏,以免发生危险。
9、氨压缩机维修时先抽空机内制冷剂,关闭吸排气阀及相关阀门,缓慢打开机顶盖,待氨气排完后再进行维修,保持室内良好通风,防止氨气中毒,以免发生危险。
第4篇 安装调试安全施工管理规范
1目的
现场安装调试施工作业中,为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,杜绝一切可能发生的伤亡事故,确保职工的人身安全,特制订本规定。
2范围
本规定适用于我公司所有产品安装调试及维修作业,高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。
3引用文件
行业标准《jgj__80-91建筑施工高处作业安全技术规范》。
4职责
我公司的安装调试服务人员,必须按本规定进行施工,并应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定;遵守施工所在地的各种规章制度。
5.安全规定
5.1基本规定
进入施工现场,必须佩戴安全帽!
高处作业时,必须扎好安全带、系牢安全绳!
遵守施工所在地的各种规章制度,服从现场安全监理的安全管理!
5.2、钳工、电工安全技术操作规程。
5.3、高处作业有关规定:
1、登高作业前,应仔细检查登高工具和安全用具,如安全帽、安全带、梯子、升降台、脚手架等,作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都应先行撤除或加以固定,如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
2、不准在平台或设备边沿放置工具、工件,以防止其掉落伤人。
3、高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。用梯子登高时,梯子不得缺层,顶端应可靠固定,梯脚要包扎防滑材料,梯子的斜度以60°为宜,每只梯子只能一人攀登工作,梯下要有人监护。。
4、高处作业人员,一律严格使用劳动防护用品。进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带,并视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端钩子挂在高的地方,而人在较低处进行作业。
5、进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带,还要采取相应措施,确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
6、高处作业人员不准从高处往地面抛掷物件,也不准从地面上往高空抛物件,应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下,如果必须从高空往地面抛掷物件时,地面应有人看管,以确保不伤害他人和损坏设备。
7、高处作业所用各类手持机具使用前应检查,在适当位置放好,并用绳索、铁丝捆绑,确保安全牢靠。临边作业应防止物件坠落。
8、站在跳板上工作时,不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
9、应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时,上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施,上层不准堆放工具和物件。否则,应保证不在同一垂直线的下方进行工作。
10、高处拆除作业时,对拆卸下的工件、物料、要加以清理和及时运走,不得在走道上任意乱置或向下丢弃,保持作业现场清洁。
11、高处作业区的下方地面,严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物,地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
12、夏季应搞好防暑降温,防止中暑晕倒事故发生,冬季做好防冻、防寒、防滑工作。条件恶劣的应轮换上岗作业。
13、高处作业应指定安全负责人(项目负责人)。安全负责人应对所有安全技术措施和个人防护用品进行检查。如发现缺陷和隐患时,必须停止作业并采取相应措施确保安全后方可作业。
14、高处作业人员要做到“十不准”:一、不准违章作业;二、不准工作前和工作时间内喝酒;三、不准在不安全的位置上休息;四、不准随意扔东西;五、不准严重睡眠不足进行高处作业;六、不准打赌斗气;七、不准乱动机械、消防及危险用品用具;八、不准违反规定要求使用安全用品、用具;九、不准在高处作业区域追逐打闹;十、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
5.4、吊装作业有关要求:
1、吊装工作区应有明显标志,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
2、运输、吊装吊件时,严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。
3、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
4、高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在吊件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料、物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
5、吊件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
7、吊件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。吊件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
8、吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序吊装。
9、工件吊装就位,应固定或连接可靠后始方可卸钩。高宽比很大的工件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应斜撑拉固。
10、工件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。
、运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
5.5、吊(索)具安全使用规程
成套索具吊装时,应避免吊装角度超过60°
吊索具和钢丝绳
1、吊(索)具使用人在使用前,必须按规定及程序进行检查确认;不具备吊装安全常识的人员,不得使用吊(索)具。
2、吊运各类物品要合理选择使用适宜的安全可靠的吊(索)具。
3、使用吊(索)具要保证可靠的安全系数,根据吊物重量、吊运方式、吊运环境、吊物的夹角等情况,应具有6-10倍的安全系数。 没有把握的不得吊运,充足的安全系数和可靠的吊运为第一原则。
4、每次使用各类吊(索)具前,必须对吊(索)具的完好性、可靠性、适用性进行严格检查确认验证,严禁使用有问题和有缺陷的吊(索)具。
5、多个吊(索)具被同时使用起吊负载,必须选用同型号、同长度的钢丝绳。不允许型号不同、长短不一的吊(索)具混吊。
6、选择正确的吊点、连接捆绑方式,以便负载能够均�的作用在吊(索)具上。钢丝绳不能打结或扭曲,吊索接合部位不能放置在吊钩或起重设备上,并且总是放在吊索的直立部分,防止吊(索)具受到损伤。
7、必须采用安全的方式使用吊(索)具,不能让负载倾斜或物品从吊(索)具上滑落,使吊索在负载的重心和吊装点的直上方,让负载平衡、稳定起升、运行。
8、吊运过程中如负载出现旋转或趋向于倾斜,必须放下起负载,重新进行连接、捆绑,严禁冒险作业。
9、作业过程中,必须随时注意负载运行情况,防止意外翻转或和其它物体碰撞,避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、震荡;吊(索)具不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊(索)具,防止损坏吊(索)具。
10、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。不准在吊物悬空的情况下中断工作、离开工作岗位。
11、各类吊(索)具不允许吊运不明重量。
12、使用钢丝绳捆绑或吊运物件时,钢丝绳必须避免和尖角棱边直接接触,应垫以木块、麻布或其他衬垫物。捆绑时如多点或多圈受力,则一定要使钢丝绳受力均匀。
13、钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。
14、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时,各分支受力要均匀,绑扎吊运大型或薄壁物件时应采取加固措施。
15、钢丝绳禁止与电线、电焊机一、二次线接触,以免发生漏电;防止钢丝绳与酸、碱等有腐蚀作用的物质接触,以免腐蚀降低其强度。
16、钢丝绳所能承受的负荷,随重物与垂直线所夹的角度而变化,因此在吊装时,两绳之间角度一般不得超过90度,特殊情况无法缩小角度时不得大于120度。而且在使用时要根据角度的大小增加使用的安全系数。
17、不得使用达到报废标准的钢丝绳。
吊装带
1、吊装带使用前必须查看使用说明和注意事项,并遵守说明中的规定;吊装带到使用期限时,无论是否完整必须停用和妥善处理。
2、吊装带使用前必须确认是否完好,未经确认不准使用。
3、使用吊装带不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接,软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘,其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。
4、使用吊装带吊装时,不要扭、绞,不得让吊索打结,要避免震荡负载、避免撕开缝纫连合部位或超负荷工作。
5、使用吊装带不允许吊装带悬挂货物时间过长,不准将吊装带压在吊物下,当货物压在吊装带上时,不得将吊装带从承载状态下抽出。
6、吊装带不准吊运有棱角(棱边)、腐蚀性、温度高及其它能够造成磨损和其他影响的各类物品、设备设施。
7、不得使用达到报废标准的吊装带。
卡环
1、使用卡环要按标准查取卡环号码及允许负荷。
2、使用卡环时必须注意其受力方向,要采取正确安装方式使力的作用点在卡环本身的弯曲部分和横销上。否则,作用力使卡环开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。
3、安装卡环时,应在横销螺纹旋足后再向相反方向旋半圈,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4、卡环使用完毕后,不允许将拆除的卡环从高空向下抛掷,以防卡环变形及产生不易发觉的裂纹和损伤。
5、严禁用其它材料的螺栓取代卡环配套螺栓。
6、当卡环任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣,以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%~5%时,应报废。
手动葫芦(倒链)
1 、使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器等是否良好,传动部分是否灵活,并在传动部分加油润滑。
2 、葫芦吊钩必须牢靠,起吊重量必须与葫芦的起重量一致。
3 、操作时,应先慢慢起升,待链条张紧后,检查葫芦的各部分有无变化,安装是否妥当,确认后方可继续工作。在倾斜或水平方向使用,拉链方向应与起重链条方向一致,防止卡链和掉链。
4 、不得超载使用,拉链的人数根据葫芦起重能力的大小来决定,如拉不动时,应检查葫芦是否损坏,严禁增加拉链人数,重量较大时,应更换葫芦;一般2t以下的手拉葫芦一人拉手连、不得两人拉。
5.6、外装修人员的监督管理:
按《外装修施工安全须知》。
5.7、注意交通、食宿安全事项,做好防偷、防盗、防食物中毒,确保外出期间人身财产安全。
第5篇 局部通风机的安装管理规范
1.凡不能用全风压供风的作业地点,超过6米的无人工作地点,以及其他按规定要求需使用局部通风机供风的地点,必须使用局部通风机通风。否则不得施工。
2.局部通风机的使用安装实行申请卡制度,由使用单位提出申请,经通修队、技术科、安监科等部门签字,总工程批准后,方可安装使用。
3.掘进工作面安装使用双局扇、双电源,并能自动切换,自动分风。局部通风机的型号、功率按《作业规程》和供风量需求选择,掘进工作面局部通风机主、备风机必须使用同等能力、且功率不得小于22kw。长距离供风掘进工作面随供风距离的增加必须及时更换大功率的局部通风机。出现不双电源、不自动切换、风机型号不符合要求,按停止作业处理。
4.局部通风机下井安装前,必须经过机电科、使用单位共同交接验收,合格后方准下井。下井运输过程中要爱护设备,严禁撞击、摔砸,交接后风机出现质量问题,由使用单位负责更换。造成损坏的,由机电部门分析后进行考核处理。
5.掘进工作面严禁采用扩散通风。掘进工作面开门前,必须先安装局部通风机,实行机械通风。局部通风机必须安装遥讯装置,掘进工作面风筒安设风筒传感器,实现风机运行和供风状况的在线监测。
6.局部通风机和开关,必须安装在进风巷道中,距巷道回风口不得小于10米,安装地区点由通防科负责确定,安装使用单位现场按要求安设。
7.局部通风机安装地点应支护良好、无滴水,吸风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。局部通风机必须吊挂或安设在组合支架上,离底板高度不小于0.3米,运输行人安全间距符合规定。否则每次罚款100元。
8.局部通风机供电由使用单位负责,必须与采煤工作面分开供电,双局扇必须实现双电源,确保局部通风机可靠、连续、稳定运行。瓦斯异常区掘进工作面局扇电源必须实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。所有掘进工作面必须有风电、瓦斯电闭锁装置,且灵敏可靠。否则停止工作进行处理,并记责任者违章。
9.不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。现场需要同时向1个无人作业的地点开三通供风时,必须制定专项措施,经公司总工程师签字批准。私自开三通按停头处理并对有关责任者严肃处理。
10.局部通风机都要安装消音装置(低噪音局部通风机除外),部件齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部件(包括电缆接线部位)有衬垫不漏风。局扇外壳锈蚀者必须进行刷漆,并保持清洁。否则每处罚款50元。
11.局部通风机安装及管理由使用单位负责,局部通风机使用完毕后及时撤除转运。使用期间局部通风机损坏使用单位及时更换,更换局部通风机不得小于原局部通风机型号和功率。否则每次罚款300元。
12.现场如需挪移局部通风机时,施工单位向生产技术科和通防科提出申请,由技术科和通防科下达挪移局部通风机通知单,施工单位主要领导签字后按规定时间进行挪移,不按规定地点和时间进行挪移局部通风机的罚款400元。通修队(准备队)负责完善通风系统,保证供风量,以及停风区的气体检查等;挪局部通风机时尽力提高速度减少停风时间,保证安全。不请示汇报,私自挪移造成通风系统不合理、风量不足等问题的,按责任事故进行处理。
13.因供风距离增长,迎头风量达不到要求需更换局部通风机时,使用单位要及时组织更换,更换下的局部通风机3天内使用单位负责运上井交机修厂,否则每拖1天罚款200元。因更换局部通风机不及时造成停止作业的,从严考核责任单位。
14.停止使用的局部通风机和风机组合架5天内原使用单位必须及时上井的交机修厂,否则每拖1天罚款200元。组合架损坏或丢失的,一套罚款1000元。
