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内容
一、前言 铸造作业是工业生产的重要环节，涉及高温、重物搬运和复杂的机械设备，安全风险较高。本规程旨在确保铸造作业的安全进行，预防和减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
二、人员资格与培训
1. 所有参与铸造作业的人员必须接受安全培训，了解铸造工艺、设备操作及应急处理知识。
2. 特殊工种如熔炼工、浇注工等应持证上岗，定期进行复训，保持技能水平。
三、工作环境与设施
1. 工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。
2. 铸造设备应定期维护，确保良好运行状态，故障设备及时修复。
3. 安装有效的通风设施，降低粉尘和有害气体浓度。
4. 设置消防设施，并确保其有效性，定期检查更换。
四、个人防护装备
1. 工人应佩戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耐热手套、防护鞋等。
2. 使用呼吸防护设备时，需遵守使用规定，定期更换滤芯。
五、操作规程
1. 熔炼过程中，严禁向炉内投入潮湿或含有油脂的材料，防止爆炸。
2. 浇注时，保持稳定动作，避免溅射。
3. 作业期间，不得擅自离开工作岗位，禁止在危险区域内休息。
六、应急响应
1. 设立应急预案，定期进行演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，疏散人员，及时上报并采取救援措施。
七、安全检查与评估
1. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 对作业过程进行风险评估，制定预防措施。
八、健康监护
1. 定期为员工进行职业健康检查，关注职业病防治。
2. 提供健康的工作环境，减轻劳动强度，预防职业伤害。
九、持续改进
1. 鼓励员工提出安全改进建议，定期评估并实施改善措施。
2. 跟踪国内外铸造安全技术动态，引入先进技术和管理方法。
标准
本规程参照《国家安全生产法》、《铸造企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规，结合企业实际，制定出具体的操作标准。所有员工必须严格遵守，违反规程将依据公司规定进行处罚。管理层应定期评估规程的执行情况，适时修订和完善，以适应不断变化的生产环境和安全需求。通过全员参与和持续改进，我们致力于打造一个安全、高效的工作环境，保障铸造作业的顺利进行。
铸造安全技术规程范文
第1篇 铸造安全技术规程
1．造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。
2．参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。
3．不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。
4．浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。
5．清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。
6．搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人。
第2篇 铝电解铸造安全操作规程
摘 要： 在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。
关键词： 铸造；安全操作；企业效益
1 概述
铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。
2 国内外铝电解铸造概况
2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。
从市场平衡来看，2005年-2023年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。
3 安全操作规程
3.1 铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.2 拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。
3.3 倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.4 刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.5 扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.6 塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
3.7 堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。
4 结论
该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。
参考文献：
邓全礼等，浅谈gq200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[j].轻金属2001.
丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[z].中南大学，2001.
[3]郑崇和等，铝电解槽控机的安全保护功能设计[j].轻金属，2002.
[4]申慧，世界铝土矿及氧化铝的发展趋势，《有色金属工业》，2003（8）： 24-25，28.
[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，2001（1）：1-6.
第3篇 铸造工艺安全设计规程
铸造工艺是指应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法,包括对造型材料的选择、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等方面的控制和管理。铸造工艺的安全性对铸件产品、项目的生产管理,保证生产进度以及铸造企业的的生存都起着至关重要的作用。铸件工艺的安全性低,则铸造生产过程中产生的各种问题增多,生产成本加大,利润降低,企业的竞争力差。特别是在技术发展日新月异的今天,企业对产品的质量不断提出了新的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,提高企业的竞争能力,降低生产成本,必须对铸造工艺的安全性进行评估。
1. 铸造工艺的安全性
铸造工艺的安全性主要分为铸造工艺本质的安全性和铸造工艺设计的安全性两个方面。
铸造工艺的本质安全性是指在铸件的生产过程中,采用的物料和操作条件能够保障铸造缺陷及铸件报废的发生频率被控制在合理的范围内。铸造工艺设计的安全性是指通过工艺设计,将铸件产生缺陷的发生率及铸件产生报废比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的铸造工艺工程中,工艺过程容易实现工艺本质的安全性,但是当采购的物料不达标,退让使用时,或者工艺的操作条件偏离设计值时也会造成铸件缺陷及报废问题突出的局面,而在工艺过程中,不容易实现的是工艺设计的安全性,即工艺的设计生产的铸件不能满足客户的需要,或者因为工艺设计不能保证铸件合格率以致铸件的生产成本过高。因此,需要采取有效的手段和措施,对工艺设计的安全性和工艺本质的安全性进行评估,提高工艺的安全性,降低铸件的发生缺陷及报废的频率,并且尽可能的将铸件生产中产生的损失降到最小。
2. 铸造工艺安全性的地位及作用
2.1工艺本质的安全性是工艺安全的基础
工艺本质的安全性主要取决于两个方面,一方面指的是工厂采购的生产原材料,即熔炼金属用的材料及造型材料的品质,另一方面指的是工厂生产的操作条件,包括工厂生产的冶炼条件,造型条件,浇注及凝固条件等。
铸造生产中,冶炼技术是影响铸件品质非常大的因素之一,想要生产出高品质的铸件,必须明确冶炼“优生优育”的生产意识,铸件缺陷的产生往往是由于铸件的先天不足,即冶炼的金属液质量差造成的。对于冶炼工艺纯熟的生产企业,对铸件的品质提升,对缺陷的控制往往忽略了冶炼这一环节,忽略了冶炼用的劣质原材料也是造成铸件产生气孔、夹渣、裂纹等众多缺陷的罪魁祸首,这就导致了工厂工艺设计的改进不能从根源上彻底解决铸件的缺陷问题。
保证造型材料的高质量,也是保障铸件高品质的重要方面。在市场经济高度开放的今天,铸造生产常用的造型材料参差不齐,好坏掺杂。据统计,由造型材料引起的废品,占总废品率50%以上,我国目前废品率10~15%要下降到世界先进水平5%以下,造型材料承担着重要责任。铸件成本的70%与造型材料有关。优质的造型材料对提高铸件质量和效益起着决定性的作用。生产的操作条件也对铸造工艺安全性有很大的影响。生产条件
2.2工艺设计的安全性是工艺安全的核心
工艺设计的安全性主要依赖于工厂的工艺保障能力和工艺设计能力。
3. 铸造工艺安全性评估
3.1工艺本质的安全性评估
(1)对熔炼金属用原材料的评估
(2)对造型材料的评估
3.2工艺设计的安全评估
第4篇 铸造车间安全规程
1.目的：
明确安全职责， 规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；
2.适用范围：
铝业公司铸造车间；
3. 安全职责：
3.1车间主任安全职责：
3.1.1 对本车间安全生产负全面责任；
3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；
3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；
3.1.4 组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；
3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；
3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；
3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；
3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；
3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全；
3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；
3.2车间副主任安全职责：
3.2.1 负责本单位的安全管理，监督工作；
3.2.2 对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；
3.2.3 协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；
3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；
3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；
3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内（死亡事故立即上报）及时向安全部门报告。负责保护事故现场，参加事故调查、分析，并采取防范措施；
3.2.6 每天深入车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用；
3.2.7 组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，实现文明生产；
3.3 班组长安全职责：
3.3.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产；
3.3.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪， 制止违章行为；
3.3.3 组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
3.3.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育；
3.3.5 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告并及时组织抢救， 保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析， 落实防范措施；
3.3.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具；
3.3.7 组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验；
3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产；
3.4 班组安全员职责
3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结；
3.4.2 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练；
3.4.3 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告；
3.4.4 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材；
3.4.5 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告；
3.5 生产操作人员安全职责
3.5.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业；
3.5.2 自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受公司、车间、班组三级安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报；
3.5.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录；
3.5.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告；
3.5.6 负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报；
3.5.7 加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；
3.5.8 上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗；
3.5.9 积极参加各类安全活动；
3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告；
3.5.11 岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理；
3.5.12 必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理；
3.6 全体员工安全职责
3.6.1 安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任；
3.6.2 针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作；
3.6.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定；
3.6.4 严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律；
3.6.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录；
3.6.6 设备正确操作、精心维护，妥善保管好使用的工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产；
3.6.7 积极参加各项安全活动和岗位练兵活动；
3.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；
4. 安全通则：
4.1何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产；
4.2 新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施；
4.3 进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全注意事项；
4.4 所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害；
4.5 在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患；
4.6 自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留；
4.7 在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件；
4.8 在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。
4.9 操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情；
4.10 作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告；
4.11 不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施；
4.12 生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內；
4.13 休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息；
4.14 不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观；
4.15 禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测；
4.16 在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间；
4.17 不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔；
4.18 特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业；
4.19 禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现；
4.20 禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥；
4.21保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产；
4.22 在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故（包括险肇事故）时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理；
5. 铸造车间安全规程：
5.1 工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查；
5.2 吊运和放置的出铝台包，必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包；
5.3 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥；
5.4 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢 丝绳的外侧；
5.5 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置；
5.6 在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌；
5.7 使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置；
5.8 在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过；
5.9 设备发生异常应立即停止使用，并通知维修人员检修；
5.10 发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救；
第5篇 铸造机安全技术操作规程
1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零,指示表归零时方允许启动。
2. 操作顺序为:指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。
3. 铸造机调速必须在运行中进行,严禁停机调速。
4. 停止铸造机顺序为:速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。
5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时,应将其抬起,待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下,防止空打,损坏模具和机构。
6. 在机头位置,铝锭未落下,及时人工取下,以防损坏浇壶机构。
7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵,严禁在冷却水未开时启动降温泵。
8. 正常生产时,冷却水低于池底200mm时,应注水补至200mm处。
9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。
10. 停止浇铸后应将过滤箱,流槽清理干净,刷上涂料,同时将模具定期刷上涂料。
11. 接锭时,若接锭车未满130块,应将车推至一旁,人工用钩子将铝锭补到130块,接锭时应将废品.脚锭直接挑出。
12. 接完锭时,应将现场清理干净,将接锭车推至一旁冷却。
第6篇 铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程
1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。
2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。
3、 不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。
4、 起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。
5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。
6、 使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。
8、 各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。
9、 对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。
第7篇 铸造机械安全操作规程
铸造机械生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多,起重运输量大等特点,使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。
铸造机械安全操作--混砂作业
铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中,需要注意以下几点:
(1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。
(2)碾砂机启动后,安全操作铸造机械设备,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
铸造机械安全操作--造型作业
(1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。
(2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)铸造机械安全操作时,芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。
(4)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。
(5)在铸造机械造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上。
铸造机械安全操作--浇包与浇注
(1)铸造机械浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。
(2)铸造机械浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。
(3)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、“跑火”。
(4)铸造机械浇注时若发生严重“炝火”,应立即停浇,以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(5)浇注产生有害气体的铸型时,应特别注意通风,防止中毒。
铸造机械安全操作--砂型烘干作业
(1)在铸造机械装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。
(2)铸造机械砂型(芯)起吊时应注意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。
(3)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品,这是铸造机械安全操作最重要的一点。
(4)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。
铸造机械安全操作--落砂清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护,熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
(2)铸造机械手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(3)铸造机械安全操作风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时,关闭风管上的阀门,停止对风铲供气,并应将风铲垂直地插入地里。
第8篇 铝棒锭铸造工安全操作规程
1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。
8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。
第9篇 铸造制芯工安全操作规程
1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。
2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。
3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。
4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。
5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。
6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。
8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。
9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
第10篇 铸造机械操作安全技术规程
铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故
铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外,还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此,铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点
1.混砂作业
混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机,这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。为此,我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点:
(1)机器要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。
(2)碾砂机启动后,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时,必须切断电源,设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修,严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器,无取样器的碾砂机,必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件,以确保人员行走安全。
2.造型作业
(1)造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人,堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时,要了解地坑造型部位的水位,以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸,还应安排好排气孔道,以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。
(6)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
(7)在造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上,以免影响砂型质量和造成人身事故。
(8)抛砂造型时,操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时,应紧周悬臂,使其不能游动。
3.砂型烘干作业
(1)在装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。
(2)在装炉时,应确保装车平稳,砂箱装叠应下大上小,依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好,防止倾斜和晃动。
(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。
(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物,以保证行车进出畅通。
(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。
4.浇包与浇注
(1)浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠;包衬牢固、不潮;漏底包塞杆操纵灵活,塞头与塞套紧密吻合,不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时,注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以防洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、“跑火”。
(7)在浇注中,当铸型中金属液达到一定高度时,要及时引气(点火),排出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”,应立即停浇,以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型),应特别注意通风,防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护,熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
(2)从铸件堆上取铸件时,应自上而下取,以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时,要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量,不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上,不能挂在浇冒口上,因为浇冒口容易折断。
(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(4)使用风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时,关闭风管上的阀门,停止对风铲供气,并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削,以免飞屑伤人。
(5)清理打磨镁合金铸件时,必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘,应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中,然后及时与细干砂等混合埋掉;在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件,否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号;清理打磨镁合金铸件的设备必须接地,否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服,并且要经常刷去粉尘;一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑,不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
第11篇 铸造部安全技术操作规程
一、 工作前,必须穿戴齐全完好的劳动保护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。
二、 吊运和放置的敞口台包,必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必须下车后再指挥吊包。
三、 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必须在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。
四、 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。
五、 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必须立即躲开,站到安全位置。
六、 在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必须干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。
七、 使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。
八、 在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。
九、 设备发生异常应立即停止使用,并通知维修人员检修。
十、 发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。
第12篇 铸造安全操作规程
一.手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固,打大锤时,先要看周围,以免伤人。
二.不得用大锤、手锤对钻面敲击,以免被锤头反弹击伤。
三.操作时要密切配合,听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作锻锤或大锤者,应思想集中,按照掌钳工指令准确进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。
五.钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中央放平、放正、放稳,先轻打、后重打。
六.手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部及手指。
七.踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全。
八.锻锤应做到“三不打”:工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不大,砧上没有锻坯不打。
九.严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。
十.不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤。
十一.锻造时,严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。
十二.挥锤时,严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。
十三.未经指导老师同意与指导,严禁操作空气锤及其它设备。
十四.注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前,必须切断设备电源,整理工具及物件,搞好环境卫生。
第13篇 铸造工安全操作规程
1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第14篇 铸造实习安全技术操作规程
一, 操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.
二, 造型(或做型芯)时:
1. 造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.
2. 撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.
3. 已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.
4. 将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.
5. 必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.
6. 不要随便开关车间的电器.
三,融化,浇铸,铸件清理时:
1. 红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.
2. 熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.
3. 熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.
4. 浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.
5. 浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.
6. 浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.
7. 浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.
8. 清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.
第15篇 合金棒铸造工安全操作规程
1、 工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、 工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、 向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。
4、 向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。
5、 浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。
6、 浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。
7、 浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。
8、 浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。
9、 浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、 浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。
11、 浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。
12、 在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
13、 发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。
