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内容
一、前言
桩工操作是一项专业技术性强、风险系数高的作业，确保安全是首要任务。本规程旨在规范桩工的安全操作，提供详细的操作步骤和注意事项，以降低事故风险，保障作业人员的生命安全。
二、操作准备
1. 设备检查：作业前，务必对桩工设备进行全面检查，包括但不限于动力系统、液压系统、控制系统及安全装置，确保其运行正常无异常。
2. 现场评估：分析工作现场地质条件，确定桩位，评估潜在危险因素，如地下管线、临近建筑物等，并制定相应安全措施。
3. 人员培训：所有参与桩工操作的人员需接受专业培训，掌握设备操作、应急处理等知识，通过考核后方可上岗。
三、操作流程
1. 设备启动：根据设备手册正确启动设备，检查仪表读数，确认无异常后，缓慢移动设备至指定桩位。
2. 桩孔定位：精确测量桩孔位置，使用导向设备确保钻头垂直下落，避免偏斜导致安全事故。
3. 桩孔挖掘：根据地质条件控制钻进速度，定期提升钻杆检查钻渣，防止卡钻或塌方。
4. 桩孔验收：完成桩孔挖掘后，由专业人员进行验收，确认深度、直径等符合设计要求。
5. 桩体安装：吊装桩体时，确保稳定，避免碰撞，精确对准桩孔，缓慢下放，直至桩体完全进入孔内。
6. 桩体固定：采用静压、锤击等方式将桩体打入地层，过程中密切关注设备状态，防止超载。
四、安全规定
1. 个人防护：操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，严禁未穿防护服进入施工现场。
2. 信号沟通：使用标准手势和信号进行沟通，避免误解引发事故。
3. 紧急应对：设立应急预案，一旦发生事故，立即启动，如遇设备故障，及时切断电源。
4. 环境监测：定期监测作业环境，包括噪声、振动等，确保在安全范围内。
五、设备维护
1. 定期保养：按照制造商推荐的保养周期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
2. 故障报告：发现设备异常应立即停机，及时上报并修复。
3. 存储与清洁：作业结束后，清理设备，妥善存储，防止锈蚀。
六、总结与改进
定期进行安全操作回顾，总结经验教训，持续优化操作规程，提升安全水平。
标准
1. 符合国家及行业相关安全操作标准。
2. 与企业内部安全管理体系相协调，强化安全管理。
3. 定期更新，适应新技术、新设备的发展需求。
4. 所有操作人员必须熟知并严格遵守本规程，违反者将依据企业相关规定处理。
5. 本规程的实施效果将纳入绩效评估，以确保其有效执行。
通过上述规程，我们期望实现桩工操作的规范化、安全化，为项目的顺利进行提供坚实保障。
桩工安全操作技术操作规程范文
第1篇 桩工安全操作技术操作规程
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第2篇 单位打桩工:安全技术操作规程
单位工程打桩工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
桩架的组装和移动:
1.用扒杆安装搭设桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。
2.安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。
3.导杆升到75度时,必须拉紧溜绳,待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。
5.横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于是1米。
6.纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7.绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。
8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索立即停车反转解除。
9.移动桩和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
打混凝土预制桩:
10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
11.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。
12.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
13.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
14. 插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
15. 用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
16.打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
17.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
18.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
19.套送桩时,应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。
20.拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
21.送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
灌注桩:
22.灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
23.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止拆断时落下伤人。
24.耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
25.钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
第3篇 打桩工安全技能操作规程
1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。
2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
20．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
21．钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第4篇 基桩工安全操作规程
1、上班前和上班时都不准喝酒，进入施工现场工作时必须穿戴整齐、合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班。
2、钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必须系牢安全带。
3、机器运转时，不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管，修理水龙头时， 必须停止钻机回转。
4、操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合，互相关照，并按他们的信号进行操作，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
5、孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手和压手，应由一人操作。
6、上、下垫叉要插牢，上垫叉要有防脱装置，插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动钻机拧卸。
7、向外拖放钻头和钻杆时，提引器的缺口要朝下。摘挂提引器时，不得用手抚提引器底部。
8、下钢筋笼遇阻时，作业人员不得爬到钢筋笼上踩压，以防钢筋笼突然下沉伤人。
9、钻孔灌砼时，操作升降机与孔口混凝土车辆密切配合，料斗上下活动时，禁止料斗下站人。
10、发现不安全因素要及时上报并协助处理。
第5篇 桩工机械安全操作规程
一、一般规定:
1.打桩施工场地应按坡度不大于3%,地耐力不小于8.5n/cm2的要求进行平实,地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩,应配备足够的排水设备。
2.桩机周围应有明显标志或围栏,严禁闲人进入。作业时,操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。
3.安装时,应将桩锤运到桩架正前方2m以内,严禁远距离斜吊。
4.用桩机吊桩时,必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时,应将桩锤落在下部,待桩吊近后,方可提升桩锤。
5.严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开。
6.插桩后应及时检验桩的垂直度,桩人土3m以上时,严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
7.拔送桩时,应严格掌握不超过桩机起重能力,荷载难以计算时,可参考如下办法:
(1)桩机为电动卷扬机时,拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。
(2)桩机卷扬机以内燃机为动力时,拔送桩时如内燃机明显减速,应立即停止起拔。
(3)桩机为蒸汽卷扬机时,拔送桩时,如在额定蒸汽压力下产生减速或停车,应立即停止起拔。
(4)每米送桩深度的起拨荷载可按4t计算。
8.卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态,不得硬性摩擦。钢丝绳的使用及报废标准见附录a。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳,不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。
9.作业中停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外,其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。
10.遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候,应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳。
11.雷电天气无避雷装置的桩机,应停止作业。
12.作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下,切断电源和电路开关,停机制动后方可离开。
13.高处作业必须系好安全带,不得穿硬底易滑的鞋。
二、桩机运输:
1.汽车装运桩机时,不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。
2.桩机装运时必须绑扎牢固,垫、楔可靠,导杆必须摆放平直,不得压、扭变形。
3.运输中不得急转弯,应低速行动,通过桥梁、涵洞、隧道时,不得超高、超载盲目强行。
4.夜间装运时,现场必须有足够的照明,并设专人监护。
三、桩机的安装与拆除:
1.拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程,拆装前班组长应进行明确分工,并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底。
2.高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施,并经上级技术负责人同意批准,方可安装。
3.安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。
4.起落机架时,应设专人指挥,拆装人员应互相配合,指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。
5.安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上,不得倾斜。桩机的平衡配重铁,必须符合说明书要求,保证桩架稳定。
6.震动沉桩机安装桩管时,桩管的垂直方向吊装不得超过4m,两侧斜吊不得超过2m,并设溜绳。
四、桩架挪动:
1.打桩机架移位的运行道路,必须平坦坚实,畅通无阻。
2.挪移打桩机时,严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠方可走车。
3.机架挪移到桩位上,稳固以后,方可起锤,严禁随移位随起锤。
4.桩架就位后,应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。
5.挪移打桩机架应距轨道终端2m以内终止,不得超出范围。如受条件限制,必须采取可靠的安全措施。
6.柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥,桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时,必须加铺脚手板或铁板。
五、桩机施工
1.作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效,防护装置应齐全良好,并经试运转合格后,方可正式操作。
2.打桩操作人员(司机)必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。
3.打桩作业时,严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。
4.卷扬机的钢丝绳应排列整齐,不得挤压,缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时,不得探头或伸手拨动钢丝绳。
5.稳桩时,应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽接合以前,套绳不得脱套,纠正斜桩不宜用力过猛,并注视桩的倾斜方向。
6.采用桩架吊桩时,桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m(偏吊距离不得大于3m)。超出上述距离时,必须采取安全措施。
7.打桩施工场地,必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。
8.桩架上操作人员使用的小型工具(零件),应放人工具袋内,不得放在桩架上。
9.利用打桩机吊桩时,必须使用卷扬机的刹车制动。
10.吊桩时要缓慢吊起,桩的下部必须设溜(套)绳,掌握稳定方向,桩不得与桩机碰撞。
11.柴油机打桩时应掌握好油门,不得油门过大或突然加大,防止桩锤跳跃过高,起锤高度不大于1.5m。
12.利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒,在人土深度超过1m时,不得斜拉硬吊,应垂直拔出。若桩筒入土较深,应边震边拔。
13.柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击,方可操作,不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时,不得猛然骤落。
14.在装拆桩管或到沉箱上操作时,必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。
15.检查或维修打桩机时,必须将锤放在地上并垫稳,严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。
第6篇 钻孔灌注桩工程安全规程
第一章 总则
第一条：为了贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，保障灌注桩施工人员在生产过程中的安全与健康，特制定本规程。
第二条：本规程适用于从事灌注桩施工的施工项目。
第二章 基本要求
第三条：灌注桩施工项目负责人全面负责施工过程的安全工作，是安全生产第一责任人，在组织施工过程中，必须同施工员、安全员一起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。
第四条：各施工项目必须组织每周一次的安全宣传、教育及时贯彻上级有关文件，规章制度、认真学习安全知识，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章制度，检查督促各岗位严格遵章作业。
第五条：所有现场作业人员必先进行安全培训，考核合格后方能上岗作业。特殊工种，如电工、电（气）焊工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持有相关证件上岗。临时工只准做辅助工作。
第六条：作业人员要严格遵守劳动纪律，在工程中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好个人劳保用品。上塔作业必须系好安全带等。
第七条：交接班时，作业人员对自己使用的机具，工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长班前应布置任务及交待使用设备，劳动组合具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。
第八条：施工项目负责人和施工员应根据施工设计要求和场内的具体环境制订安全措施，并列入上岗前安全教育的内容。施工现场的安全责任制牌、标语牌，安全标志悬挂齐全，清晰醒目。
第九条：灌注桩施工项目必须配备专职安全员，其职责是：
1、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度、施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况；发现有威胁职工生命的紧急情况，有权责令停工，并及时向项目负责人汇报。
2、负责编写项目组织设计中的安全生产技术设计，措施及安全施工总结。
3、参加工地开工前安全检查，对现场施工人员进行安全技术交底和岗前安全教育。
4、在工作总结，评比、奖励时，独立行使安全否决权。
5、参与事故的调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。
6、负责向分公司或公司安全部门报告因工伤事故月报和安全生产情况。
第三章 施工现场
第十条：现场施工前必须查清工地及附近之地区高压输电线路，地下管线、通讯电缆、周围构筑物等分布情况，并采取针对性的安全措施。
第十一条：施工现场应做到三通（水、电、道路）一平（场地平整），做好施工现场排水、排渣，在滑坡体上施工，严防施工用水诱发滑移问题，雨季施工应挖好排水沟。
第十二条：施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋棚，搅拌机棚及生活设施等布置合理，保留安全与消防通道，现场要符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪。
第十三条：工地架设动力与照明电缆线路，必须符合jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，不得超负荷使用。
第十四条：施工现场必须配备足够的灭火器材，现场油料及其他易燃易爆场必须远离烟火，妥善保管。
第十五条：施工现场应配备医药箱，存放一定量的外伤急救药物，并及时补充。
第十六条：工地内的危险区域应悬挂“危险”“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护；夜间应设有红灯示警。工地开工前必须对施工现场的布置，设备安装等情况进行检查、验收，同时应有安全部门参加签署意见，按工程性质与大小，实行相应级别的安全审批制度和开工通知书制度。
第四章 设备安装、拆卸与迁移
第十八条：机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板，在台架上作业的钻机必须有可靠的底盘与台架连接。
第十九条：机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保在施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
第二十条：设备机械传动（齿轮、方向轴、皮带和加压轮等的外部，必须有牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套）。
第二十一条：平台上铺设的木台板厚度不得小于40mm，当辅设钢板时，应有防滑措施，塔架的梯子，工作台及其防护栏必须安装牢固、可靠，防护栏高度在1.2m以上，滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板，必要时须设有提升钢丝绳限住器和防止钢丝绳跳槽的安全档板。
第二十二条：安装、拆卸和迁移塔架，必须由机（队）长或技术人员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件，整体竖放塔架时，非操作人员应离开塔架起落范围。
第二十三条：塔架不得安装在输电线下，塔架立起或放倒时，其外侧边缘与输电线路的边缘之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于表（一）所列数值。
表（一）
电压(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500
最小安全距离(m) 4 6 8 10 15
第二十四条：设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员应撤至安全地带。
第二十五条：用轧道，滚筒移位的平台，应事先检查轨道，滑轮滚筒、钢丝绳，支腿油缸等安全情况，移位时力求平稳，匀速，防止倾倒。
第二十六条：车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆，钻机到位后，车轮应用三角形木塞住，支腿要落在基台木上。
第二十七条：用汽车装运机械设备时，要放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥，互相配合好，禁止汽车拖运超重设备，人力装卸在时，需要有足够强度的木板塔板。
第五章 电气设备使用
第二十八条：各种机电设备的安装，使用，维修均按其说明书的要求进行，电气作业应按其规范进行。
第二十九条：非电工不得进行电器设备、线路的接线、安装和检修。
第三十条：机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设施。在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修确保安全可靠。
第三十一条：自制或改装的机械设备，必须保证足够的强度，安全防护设施齐全；自制的塔架除应有足够的结构强度外，还应有足够的刚度和稳定性；自制的手摇绞外，必须要有防坠的落自锁（卡）装置，同时各种自制与改装的设备必须经过上级或本单位设备、安全部门鉴定验收后，方可投入使用。
第三十二条：机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。
第三十三条：各类机械不准超负荷或带病运转。
第三十四条：电气设备与线路必须保持绝缘良好，电缆的绝缘电阻不得低于0.5mω。
第三十五条：电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂敷设。对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不被车辆滚扎，人砾不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电缆外表磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，并挖沟敷设。
第三十六条：每个机台应设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开头、插座，并安装有漏电保护器，并标明使用机械名称，配电柜应有防雨措施。
第三十七条：保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，连续发生熔丝熔断，应查明原因进行处理。严禁将多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其他金属导线代用。
第三十八条：电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零。但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零装置。
第三十九条：夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂成固定在合适的架上，不妨碍作业施工；低压电气设备，如ⅱ类电动工具安全行灯等应根据国家标准gb3885-83《安全电压》范围内使用。
第四十条：检修电气设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，如需带电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护。
第四十一条：使用柴油发电机组供电时，应有专人管理，机组应配齐安全防护装置，若与外加线路电源联接，应设联锁装置，严禁并列运行，同时应遵守当地电业部门的有关规定。
第四十二条：当电气设备灭火及作业场所发生其他火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
第四十三条：大风、大雨后，要及时对电气设备进行系统检查，停电后应关闭总闸，采用应急照明措施。
第四十四条：超过六台钻机设备，应编制专项用电施工组织设计。
第六章 起重作业
第四十五条：起重作业要专人指挥，按标准信号指挥操作。
第四十六条：起重机械运行前必须停放安置平稳，对支腿地面牢固坚实情况及各安全限位、保险制动、信号制动和各零部件进行细致检查，确认无误后，再行试吊。
第四十七条：起重用的钢丝绳和吊钩的安全系数必须满足起重工作要求，发现钢丝绳断股、断丝或锈绳，磨损超过《起重机械安全规程》的规定时，必须及时更换，并确保余留在卷筒上的钢丝绳圈数不得少于3圈，尾部连接要可靠。
第四十八条：起重量必须按起重机的起重特性曲线确定。
第四十九条：起吊过程中应做到“二慢一稳”即起吊重物慢，下落时慢，回转要稳，不得过急过猛。
第五十条：履带式起重机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待操作人员联系好后，方可启动，接近满负荷时，禁止壁杆与履带垂直，吊物行走时，臂杆应在履带正前的，行走拐弯不得过急，接运满负荷时禁止转弯。
第五十一条：汽车起重机停止作业时，所有操作杆应放至空档位置并关门上锁。转移位置时，应先转回壁杆放落在支架上，再收回支腿，挂好吊钩并将钢丝绳收紧，起重机的移动和在公路上行驶，均应由汽车驾驶员驾驶。
第五十二条：起重机不得在架空输电线下面进行起重作业，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况一，起重臂，钢丝绳或重物与架空输电线路的最近的距离应小于表（二）规定：
表（二）
输电线路电压(kv) 小于1 1-35 大于60
电小距离(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3
第五十三条：禁止起重机在下列情况下起吊和运行；
1、吊运的重量超载或重量不清；
2、吊运重物或起吊钻具时捆绑、吊挂不牢、不稳；
3、吊运的重物上站人或放置未加捆绑的浮物。
4、起重臂下站人。
5、起重机运行中，起重工指挥人员离开岗位。
6、斜吊歪拉；
7、吊着重物在空中长时间停留。
8、指挥信号不明，光线暗淡。
9、吊运压力容器。
10、汽车起重机吊重物行走。
11、六级以上强风时。
第五十四条：使用卷扬机时，操作地点视线必须良好，工作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠方准使用，起吊重物要在空中短暂停留时，除使用制动器外，并用轮保险卡牢。
第五十五条：使用千斤顶时，必须放在平整坚实的地方，并用垫木垫平，油压千斤顶与火源保护3-5m距离，保险塞对面禁止站人，放松千斤顶前应预先通知其他有关操作人员，卡瓦要用钢丝绳连紧、捆牢，处理事故时，应回杆或回油，禁止同升降机提吊被顶起的事故钻具。
第七章 成孔
第五十六条：人工开挖埋护筒的深度根据地质情况一般不超过3m，孔径应不少于坑探规程小圆井净断面要求，挖出的土石应堆放在距孔边缘1.5m以外，在松软地层，地下水位浅的场地或开挖深度超过3m时，应采用护筒跟进，浇注混凝土等护壁、墙壁措施。
第五十七条：在腐植土较厚地层钻挖孔时，应注意监测和通风，防止沼气溢出燃爆伤人，严禁在孔内吸烟，不许穿化纤衣服，以防静电点燃孔内可燃气体。
第五十八条：提升装置要牢固可靠，孔内作业人员躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超过3m，人员上下若用软梯时，要系好安全带，软梯要牢固可靠，孔内施工时，孔口应有专人监护。如孔内出现异常情况应及时将作业人员提升到地面，排除险情后再施工。抽取孔内积水时，孔内人员应撤到地面，以防触电，孔口应设护栏或盖板。
第五十九条：用冲击锤、冲抓锥成孔时，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75。，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不少于5，钢丝绳安全系数不少于6。
第六十条：用潜水电钻成孔，应加装三级漏电保护装置，支承反扭矩的构件装置不能松劲，在升降电钻时，必须指定专人负责收放电缆和进浆胶管。
第六十一条：潜水钻、冲击锤、冲抓锤出孔口时，禁止孔口附近站人，防止被撞击。
第六十二条：钻进成孔时，应注意下列事项：
1、转盘上不得站人；
2、应有防高压胶管缠绕及水龙头坠落的装置；
3、用转盘扭卸钻杆时，还应有安全钩。
4、升降作业时，不得用手摸钢丝绳，升降机操作人员应听从塔上或孔口操作人员的指挥。
5、升降钻具时，孔口人员应站的钻具起落范围以外。
6、在钻具悬吊情况下，不得检查和触摸钻头刀片。
7、应经常检查卷扬机的钢丝绳固定端和磨损情况，检查各定位、换档、制动和提引装置是否可靠。
第六十三条：处理孔内事故时，应遵守下列事项：
1、处理事故前，应先了解分析孔内情况；下入钻杆、工具的联接牢固程度及孔内潜水钻机或钻具等情况，同时必须对现场有关设备，工具等安全状况进行认真的检查。
2、严禁超负荷强力起拨事故钻具。
3、反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时，应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人，不得使用管钳反管。
4、顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员撤至安全地点。
5、严禁施工人员进入孔内操作。
第六十四条：爆破作业时，应严格遵守国家《爆破安全规程》的有关规定。
第八章 混凝土灌注
第六十五条：用空压机或沙石泵洗孔时，必须有专人管理，开动前应检查防护装置和安全附件等是否完好，禁止超压超负荷使用，发现异常情况应立即检查处理。
第六十六条：洗孔时，操作人员要精力集中，密切配合，工具必须放置在安全位置，防止掉入孔内，拉吊洗孔管，必须用直径不小于9.2mm的钢丝绳，固定好排水软管，以防弹跳伤人。
第六十七条：钢筋笼制作场地要有足够的范围，制作台必须牢固、平稳、防止钢筋笼台架倾倒伤人。
第六十八条：焊接钢筋笼应先检查电缆有无绝缘破损，焊接时，其他人眼睛不得对着电弧看，停止作业时，焊钳应放在绝缘很好的地方，并切断电源。
第六十九条：下钢筋笼受阻时，应查明原因，禁止盲目冲、墩，禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。
第七十条：运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须带防尘口罩。
第七十一条：混凝土搅拌机运转时，严禁将工具或头、手伸入滚筒内。
第七十二条：检修搅拌机必须切断电源并固定好，进入滚筒检修时，外面应有专人监护。
第七十三条：灌浆前，孔口周围要铺好安全防护地板，以防工作人员掉入孔内。
第七十四条：灌浆时，升降机操作人员必须与孔口或塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运行范围，禁止手扶进料斗滑道。
第七十五条：灌浆料斗在升起位置时，必须插好安全销，以防突然下落伤人，灌注大直径桩时，应充分预计到因导管桩堵塞而加重提升重量的可能性，因此需加固提拉系统的强度和塔上构件刚度。
第七十六条：升降抖动导管时，孔口操作人员要后撤，在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。
第七十七条：灌浆完毕，料斗应放回地面，如需拉到塔架上停放时，料斗的升降机要刹紧，并用绳子系牢。应及时清洗导管、容浆斗和搅拌机。孔口要及时加盖并做好安全标志，防止人员跌落。
第九章 附则
第七十八条：施工项目应根据本规程，结合具体施工情况制订实施细则。
第七十九条：规程与国家有关法规，规定相抵触时，按国家法规，规定执行。
第7篇 打桩工岗位安全操作规程
1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3.安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9.插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第8篇 打桩工岗位安全技术操作规程
1. 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2. 场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3. 安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4. 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5. 移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6. 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7. 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8. 打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9. 插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第9篇 桩工设备安全环保操作规程
一、作业前准备工作
1、按原厂说明书规定安装桩工机械,认真进行调试,标准加设防雨设施。
2、检查提升桩下和旋转桩内是否异物。桩机运转时旋转桩下严站人。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。
4、检查桩机传动部位的磨损情况,磨损超限时应及时更换。
5、检查各部位螺栓应紧固。
6、检查水源、电源,应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置,确保能准确及时控制桩机,确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查所有开关应在切断位置。
8、检查提升桩的链条安装,检查限位开关应调整正确,安全可靠。
9、按桩的施工需要准备合格的水泥浆;超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、机械运转中不能进行维修,保养、润滑、紧固等作业。
4、在桩机运转过程中不得同时进行向前或向后移动操作。一定要等桩机停止旋转,旋转桩完全提升后,桩机才能移动。
5、当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不准强行合闸。
6、夜间工作时,应有足够的照明。
7、操作人员要严格按照操作规程进行操作,确保机械正常工作。
三、作业后注意事项
1、彻底清理机械及现场,对桩机的旋转头和泥浆池一定要清理干净。
2、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),特别是提升桩的链条一定要涂沫润滑脂。
3、冬季作业结束后应将水排放干净。
第10篇 打桩工安全规程
（—）桩架组装和移动
１．用扒杆安装塔式桩架，到位后应拉紧拖拉绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔严禁把手伸入孔内。
２．安装履带式或轨道式打桩机，竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到７５度时，必须拉紧溜绳，待竖直并装好撑杆后，方可拆除溜绳。
３．绕甏头应戴手套，手距甏头不得小于６00毫米。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头
４．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组，移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
（二）打桩及灌注桩
１．起吊混凝土预制桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
２．桩身附着物应清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。插桩时手脚严禁伸入桩与龙门之间。用撬棍等工具校正桩时，用力不应过猛。
３．打桩时应采取与机型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
４．锤击不应偏心。开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
５．接长混凝土预制桩，胶泥浇注后，上吊桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
６．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
７．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
８．灌注桩作业时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到４米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
９．钻孔灌注机浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第11篇 冲桩工安全操作规程
1 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2 钻机安装时，必须保持机架水平。
3 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
4 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
5 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
6 松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
7 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
8 各种安全防护装置齐全。
9 空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
10 不要在不良的机况下进行工作。
11 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
12 将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
13 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
14 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
15 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
16 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
17 为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
18 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
19 在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
20 钻孔工作地点应保持清洁。
21 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
22 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
23 开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
24 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
25 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
26 电动机未停止前，禁止检查钻机。
27 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
28 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
29 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
30 无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
31 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
32 严禁使用裂股的钢丝绳。
33 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
34 停止工作时，应把钻具从井内取出。
第12篇 打桩工安全技术操作规程
一、桩架的安装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。
6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。
9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
二、 打混凝土预制桩
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如果贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
三、 灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第13篇 抗滑桩工程安全生产保证措施规程
抗滑桩工程安全生产保证措施
(1)工程开工前,详细核对设计文件,根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料,在编制施工组织设计的同时,制定相应的安全技术措施。
(2)参加施工的人员,全部接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方可上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、压力容器、焊接、车辆驾驶、等特种工种的人员,经过专业培训,获得合格证书后,方可持证上岗。
(3)按国家安全生产法规定建立健全各级安全管理机构和设立专职安全检查人员,并按规定要求全部到位,安全员对施工过程中的违规操作和可能存在的安全隐患及时制止和消灭。
(4)施工现场配备足够的消防设备,并制订消防预案,做到防范于未然。
(5)施工场所的各种机具设备和劳动保护用品,定期进行检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态,不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
(6)施工现场的生活用房、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上,并符合防洪、防火、防风、防爆、防震的要求。
(7)各种电器设备配有专用开关,室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层。
(8)三相四线制中性点接地供电系统中,电气设备的金属外壳做接零保护;非三相四线制供电系统中,电气设备的金属外壳应做接地保护,接地电阻应不大于4ω。不得在同一供电系统上有的接地,有的接零。
(9)各种电气设备的检查维修应停电作业;如果必须带电作业时,由专人操作并设专人监护。
(10)操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证件不相符合的机械,不得将机械交给无本机种操作证的人员操作。
(11)深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记安全第一的宗旨,安全员持证上岗。
(12)抓好现场管理,搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,正确使用供电线路,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产。
(13)实行项目经理负责制,明确项目经理在施工安全管理中的主体地位,在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人,在安全生产方面对公司总经理负责,对本项目安全负总的组织领导责任。
(14)全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任制,把安全生产职责落实到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核,奖罚严明。
(15)工程项目部和工程队均成立安全生产领导小组,由项目经理(或工程队长)任组长。其任务是:定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,总结和部署安全生产工作,组织安全培训教育,开展安全生产检查活动等。
(16)工程项目部设置安全质量室,配专职安全管理干部2名,工程队配专职安全员3名,班组配义务安全员。安监人员要挑选工作责任心强,有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。
(17)加强班组建设,执行三工、三检和周一安全活动,集思广益,发现问题,找出隐患,杜绝三违,把事故隐患消灭在萌芽状态。
(18)认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
(19)制定施工安全操作规程,并严格按规程作业。
(20)工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
(21)加强安全标准化工地建设和宣传。
为了强化施工安全管理,推动施工管理由粗放型向集约型转变,创建施工企业社会主义精神文明活动,塑造现代企业形象。制订安全标准工地建设实施细则,随工程进度展开,按此规定开展工作。
施工安全责任人为单德兵。
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作规程土方与桩工机械
1. 一 般 规 定
1. 1机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
1. 2操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。
1. 3机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。
1. 4作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。
1. 5机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
1. 6配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。
1. 7作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
(1) 填挖区土体不稳定，有坍塌可能。
(2) 发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发。
(3) 施工标记及防护设施被损坏。
(4) 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
1. 8机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
1. 9自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
1. 10坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
1. 11机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线的距离应符合本规程表30.1.6的规定。
1. 12机械挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，其边坡坡度应符合表35.1.12的规定或安全技术措施交底的规定。挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化情况时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。
表.1.12 边坡坡度比例表
见表
1. 13机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。
1. 14机械作业时，人员不得上下机械。
2. 挖 掘 机
2. 1作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2. 2挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
2. 3电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
2. 4正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
2. 5挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
2 6挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
2. 7取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
2. 8行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
2 9挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
2. 10作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
2. 11在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
2. 12拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
2. 13驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
2. 14不得用铲斗吊运物料。
2. 15发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
2. 16轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
2. 17使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
2. 18作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
2. 19作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（防冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。
3. 推 土 机
3. 1作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。
3. 2作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
3. 3保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。
3. 4行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转变中应观察四周有无障碍。
3. 5推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
3. 6操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。
3. 7推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。
3. 8推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。
3. 9使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（东方红牌推土机不得超过1.5m）。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。
3. 10在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。
3. 11双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。
3. 12不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
3. 13需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
3. 14作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。
3. 15作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。
3. 16作业后机械保养应遵守本规程第35.2.19条规定执行。
4. 铲 运 机
4. 1拖式铲运机的牵引机械应按本规程推土机的有关规定执行。
4. 2作业前应检查油、水（包括电瓶水），应加足并把操纵杆（包括主离合器）放在空挡位置。采用油压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。手摇发动时防止摇把回弹，手拉绳启动时，不得将拉绳缠在手上。
4. 3作业前铲运机的道路应遵守本规程第35.3.2条的规定。
4. 4机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。
4. 5严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。
4. 6两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。
4. 7铲运机上下坡时，必须挂低速档行驶。不得途中换挡，下坡时不得脱挡滑行。在坡地上行走或作业，上下纵坡不得超过25°，横坡不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m，斜坡横向作业时，机身必须保持平稳。作业中不得倒退。
4. 8作业中司机不准离开驾驶室。离开时，必须把变速挡板扳到空挡，熄火后方可离开。
4. 9在坡道上不得作保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动发动机。
4. 10铲土提斗时动作要缓慢。不得猛起猛落。
4. 11铲土时应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，等速行驶助铲平稳。
4. 12铲运机陷车时，应有专人指挥拖拽，确保安全后，方可起拖。
4. 13自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时拐弯。
4. 14在公路上行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得带人或装载其他物料。
4. 15检修斗门或在铲斗下作业，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用撑杆将斗身顶住，并制动住轮胎。
4. 16作业完毕后，应将铲运机开出沟槽、基坑，停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。
4. 17作业后机械保养应遵守本规程第35.2.19规定执行。
5. 平 地 机
5. 1作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。
5. 2机械起步前，应先将刮
土铲刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可切土。
5. 3在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始朝下坡方面伸出。
5. 4平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30cm。随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。
5. 5平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
5. 6各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一挡。刮土和平整作业可用二、三挡，换挡应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用齿耗翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。
5. 7平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。
5. 8作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。
5. 9作业后机械保养应遵守本规程第35.3.19规定。
6. 装 载 机
6. 1作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。
6. 2机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
6. 3装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。
6. 4向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。
6. 5在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。
6. 6装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
6. 7在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
6. 8将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
6. 9下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。
6. 10涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。
6. 11作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。
7. 钻 孔 机
7. 1钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m垫木垫至轮胎离开地面。
7. 2作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
7. 3钻机作业前检查应遵守以下规定：
(1) 各部件完整，联结牢固，正确。
(2) 动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。
(3) 电气系统接线牢固可靠，仪表正常。
(4) 卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
(5) 钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
7. 4钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
7. 5大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
7. 6钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20cm，并应固定。
7. 7使用汽车式旋转钻孔机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。
7. 8旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。
8. 桩 工 机 械
8. 1一般规定：
(1) 打桩施工场地应按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5n/cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。
(2) 桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。
(3) 安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。
(4) 用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。
(5) 严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。
(6) 插桩后应及时检验桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
(7) 拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时，可参考如下办法：
① 桩机为电动卷扬机时，拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。
② 桩机卷扬机内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。
③ 桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下产生减速或停车，应立即停止起拔。
④ 每米送桩深度的起拨荷载可按4t计算。
(8) 卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。见钢丝绳的使用及报废标准。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。
(9) 作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。
(10) 遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。
(11) 雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。
(12) 作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。
(13) 高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。
8. 2桩机运输：
(1) 汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。
(2) 桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直，不得压、扭变形。
(3) 运输中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、函洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。
(4) 夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设专人监护。
8. 3桩机的安装与拆除：
(1) 拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底。
(2) 高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。
(3) 安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。
(4) 起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。
(5) 安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。
(6) 震动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4m，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。
8. 4桩架挪动：
(1) 打桩机架移位的运行道路，必须平坦坚实，畅通无阻。
(2) 挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠方可走车。
(3) 机架挪移到桩位上，稳固以后，方可起锤，严禁随移位随起锤。
(4) 桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。
(5) 挪移打桩机架应距轨道终端2m以内终止，不得超出范围。如受条件限制，必须采取可靠的安全措施。
(6) 柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥，桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。
8. 5桩机施工
(1) 作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。
(2) 打桩操作人员（司机）必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。
(3) 打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。
(4) 卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。
(5) 稳桩时，应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽接合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过锰，并注视桩的倾斜方向。
(6) 采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m（偏吊距离不得大于3m）。超出上述距离时，必须采取安全措施。
(7) 打桩施工场地，必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。
(8) 桩架上操作人员使用的小型工具（零件），应放入工具袋内，不得放在桩架上。
(9) 利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。
(10) 吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜（套）绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。
(11) 柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1.5m。
(12) 利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒，在入土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。
(13) 柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。
(14) 在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。
(15) 检查或维修打桩机时，必须将锤放在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。
(16) 作业后应按本规程第35.2.19条规定执行。
