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内容
一、安全意识与职责
1. 打桩工必须具备基本的安全知识，了解并遵守施工现场的安全规章制度。
2. 在作业前，进行安全教育和技能培训，确保每位工人都熟悉操作流程和应急措施。
3. 每日工作开始前，检查设备状况，确保打桩机、吊车等设备处于良好运行状态。
二、个人防护装备
1. 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋和反光背心。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪音伤害，必要时戴防尘口罩。
3. 高空作业时，使用安全带并确保固定牢固。
三、打桩机操作
1. 操作前检查打桩机的液压系统、电气系统及各部件连接是否正常。
2. 打桩过程中，保持稳定速度，避免突然加速或急停，以防桩体倾斜或设备损坏。
3. 桩锤落下后，确认桩体稳定后再进行下一步操作。
四、吊装作业
1. 吊装前确认吊点牢固，使用专用吊具，避免直接绑在桩体上。
2. 吊车操作员应清晰发出起吊、下降、停止等信号，确保其他工人理解并执行。
3. 吊装过程中，禁止人员进入吊臂下方，防止发生意外。
五、场地安全
1. 施工现场设立明显的警示标志，非工作人员不得靠近作业区。
2. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。
3. 设立临时围挡，防止打桩作业引发的飞溅物影响周围环境。
六、应急处理
1. 制定应急预案，定期进行安全演练，提高工人应对突发事件的能力。
2. 发现异常情况立即停止作业，采取相应措施，如遇设备故障，及时报修。
3. 若发生事故，启动应急响应机制，确保人员安全并及时报告。
七、环境保护
1. 控制噪声和振动，尽量减少对周边居民的影响。
2. 妥善处理施工废弃物，遵守环保法规，防止污染土壤和水源。
八、交接班制度
1. 交接班时，详细记录设备状况、未完成的工作和需要注意的安全事项。
2. 新接班人员应确认所有安全设施完好，了解当前工作进度和潜在风险。
标准
本规程旨在保障打桩工人的生命安全，提高施工效率，降低事故风险。所有工作人员需严格遵守，违反规程将受到相应处罚。项目负责人和安全管理人员应定期监督执行情况，对规程进行适时更新和完善，确保其始终符合行业标准和法律法规要求。通过全员参与和持续改进，实现安全、高效、环保的打桩作业。
打桩工安全技术操作规程范文
第1篇 打桩工安全技术操作规程
一、桩架的安装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。
6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。
9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
二、 打混凝土预制桩
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如果贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
三、 灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第2篇 单位打桩工:安全技术操作规程
单位工程打桩工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
桩架的组装和移动:
1.用扒杆安装搭设桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。
2.安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。
3.导杆升到75度时,必须拉紧溜绳,待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。
5.横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于是1米。
6.纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7.绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。
8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索立即停车反转解除。
9.移动桩和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
打混凝土预制桩:
10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
11.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。
12.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
13.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
14. 插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
15. 用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
16.打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
17.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
18.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
19.套送桩时,应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。
20.拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
21.送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
灌注桩:
22.灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
23.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止拆断时落下伤人。
24.耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
25.钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
第3篇 打桩工安全技能操作规程
1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。
2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
20．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
21．钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第4篇 打桩工岗位安全操作规程
1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3.安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9.插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第5篇 打桩工岗位安全技术操作规程
1. 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2. 场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3. 安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4. 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5. 移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6. 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7. 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8. 打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9. 插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第6篇 打桩工安全规程
（—）桩架组装和移动
１．用扒杆安装塔式桩架，到位后应拉紧拖拉绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔严禁把手伸入孔内。
２．安装履带式或轨道式打桩机，竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到７５度时，必须拉紧溜绳，待竖直并装好撑杆后，方可拆除溜绳。
３．绕甏头应戴手套，手距甏头不得小于６00毫米。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头
４．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组，移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
（二）打桩及灌注桩
１．起吊混凝土预制桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
２．桩身附着物应清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。插桩时手脚严禁伸入桩与龙门之间。用撬棍等工具校正桩时，用力不应过猛。
３．打桩时应采取与机型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
４．锤击不应偏心。开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
５．接长混凝土预制桩，胶泥浇注后，上吊桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
６．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
７．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
８．灌注桩作业时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到４米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
９．钻孔灌注机浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
