管道、容器检修安全技术操作规程汇编（8篇范文）

内容

一、前言 在工业生产中，管道和容器作为重要的基础设施，其安全运行直接关乎企业的生产效率与员工的生命安全。因此，定期进行检修是必不可少的环节。本规程旨在规范管道和容器的检修工作，确保作业的安全性与有效性。

二、准备工作

1. 评估风险：在开始检修前，应对管道和容器进行全面的风险评估，识别潜在的泄漏、腐蚀、变形等问题。

2. 制定方案：根据评估结果，制定详细的检修方案，包括所需工具、材料、人员分工和时间表。

3. 断开能源：关闭与管道和容器相关的所有能源供应，如电力、气体、液体等，并挂上警示标识。

三、安全措施

1. 个人防护：作业人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、防化服等。

2. 通风换气：在可能产生有害气体的环境中，必须确保良好的通风条件。

3. 排放与隔离：排放容器内残留物质，使用盲板或其他方式隔离检修区域。

四、检修步骤

1. 检查外观：观察管道和容器的外部状况，记录腐蚀、裂纹、变形等异常。

2. 内部检查：使用内窥镜或其他工具检查内部状况，查找可能的损伤或磨损。

3. 压力测试：在安全条件下进行压力测试，确认管道和容器的承压能力。

4. 维修与更换：根据检查结果，对受损部位进行维修或更换部件。

五、质量控制

1. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，编制检修报告。

2. 验收与复核：由专业人员验收检修工作，确保符合安全标准和工艺要求。

六、后处理

1. 清理现场：清除作业过程中产生的废弃物，恢复工作区域整洁。

2. 重新连接：在确认无误后，重新连接能源，逐步恢复系统运行。

七、培训与监督

1. 定期培训：对作业人员进行安全操作和应急处理的培训。

2. 现场监督：设置专职监督员，确保规程的执行和作业安全。

八、应急预案

1. 预设应急方案：针对可能出现的事故，预先设定应急响应措施。

2. 实施演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

九、持续改进

1. 反馈与分析：收集检修过程中的问题和建议，进行定期分析。

2. 更新规程：根据反馈结果，适时更新和优化检修规程。

标准 本规程参照国家相关法规、行业标准及企业内部规定，结合实际操作经验和安全理念制定，旨在为管道和容器检修提供一套科学、安全的操作流程，确保作业安全、高效。所有相关人员应严格执行本规程，以保障企业的正常运营和员工的生命安全。

管道、容器检修安全技术操作规程范文

第1篇 管道、容器检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①压力管道、容器、地下维护室和沟道内的检修工作,应办理工作票。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

②在许可检修前,运行值班人员应做好一切必要的切换工作,放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯,保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁,并“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。对动力操作的阀门应隔断动力源,并挂安全标示牌。

③开始工作前,检修工作负责人应会同工作许可人共同检查,确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠地与运行中的设备隔断,没有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道检修工作前,检修管段的疏水门应打开,以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门;必要时,还应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。

⑤检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。

不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的泄漏,但应经相关领导批准并取得值班长同意,并由相关负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)

⑦安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

⑧在瓦斯管道上进行检修工作(如更换衬垫、阀门、焊接支管等),应将检修的一段管道与运行中的瓦斯管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的瓦斯安全排出,通风后用小动物和仪器(试验)测试,证明管道内无瓦斯且含氧量合格后,方可开始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方进行检修工作前,应遵守下列各项:

a.应戴防毒面具,并尽可能在上风位置上工作;

b.工作人员不得少于2人,其中1人担任监护工作;

.在管道内部或不易救护的地方工作,应使用安全带,且安全带绳子的一端紧握在监护人的手中,监护人随时与管道内部工作人员保持联系

d.应使用铜制的工具,以避免引起火花(必须使用钢制的工具时,应涂上黄油),禁止穿有铁钉的鞋;

e工作人员感到不适时,应立即离开工作地点,到空气流通的地方休息;

f应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

⑩禁止用捻缝和打卡子的方法消除瓦斯管道的不严密处。

⑩禁止一切火源接近运行中的瓦斯管道。可用仪器或肥皂水检查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰检查。瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时,应用蒸汽或热水熔化,禁止用火烤。

检修后的瓦斯管道,应进行瓦斯泄漏试验,经检验合格后,才可恢复管道的使用。

检修油管道时,除应遵守有关规定外还应特别做好防火措施。

⑩禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

(2)地下管道

①地下管道的检修,应遵守“一般安全注意事项”的规定。

②在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作,不得少于2人。

③开闭地下维护室的人孔盖,应使用适当的工具,不准用手直接开闭。

④打开地下维护室的人孔进行工作时,应在打开人孔周围设置遮栏,夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬(间距30~40cm)或固定的铁梯。

⑤进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修,工作人员应穿橡胶靴。

⑥在地下维护室和沟道内工作时,应用12~36v的行灯。在有有害、易燃气体的地下维护室和沟道内工作时,应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。

⑦地下维护室及沟道内需保持清洁,出入口不准堆积任何物品。

⑧在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时,应把汽油机或柴油机的排气管接到外面,并有良好通风,否则不准使用。

⑨进入有有害气体或温度高的地下维护室之前,应至少打开维护室的2个人孔,并在每个人孔上面放置通风筒或导风板,其中1个正对来风方向,另1个正对去风方向,以加强通风。

⑩在地下维护室内进行工作前,工作负责人应检查室内有无有害、易燃气体。检查的方法是可用仪器测量,也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验,但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查,以防止发生爆炸。在有有害、易燃气体的维护室内不准吸烟。

①有关人员应掌握可能存在有害气体的场所,并在图表资料上注明。

在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员,除应戴防毒面具外,还应使用安全带且安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护,应先戴上防毒面具和系上安全带,并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳、硫化氢及煤气中毒,应戴上有氧气囊的防毒面具。

1在有有害气体的地下维护室内工作,工作人员应轮班倒换工作。地下维护室和沟道内的温度超过50℃时,不准进入工作;

在40~50℃温度内工作,也应适当地轮换工作和休息。

(3)容器内的工作(受限空间内)

①工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,应办理工作票手续。作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。

采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在安全措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

②在盛过易燃物品的容器内部或外部进行明火作业时,应按照有关的规定进行。

③若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进入工作。工作人员应轮换工作和休息。

④凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的安全事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于人,其中1人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于3人,其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

⑤在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干沙等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。

⑦在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。

第2篇 氧气管道检修规程

⒈氧气管道泄漏时,首先必须将管道内的氧气用氮气进行置换,使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道进行气密试验时,采用洁净的空气或氮气,且气温不低于15℃,首先缓慢升压至规定试验压力的10%,并保持10min。检查所有焊缝及连接部位,合格后升压至试验压力的50%,再其后逐级升压,升压量为规定试验压力的10%,每次停压不应少于10min,直至规定试验压力停压12h。

⒊进行气密试验时,试验压力为最高工作压力,进行强度试验时,试验压力为1--5倍最高工作压力。

⒋管道每隔五年进行强度及气密试验一次,经三次试验后,每隔三年进行试验一次。

第3篇 氧气管道的检修规程

⒈氧气管道泄漏时，首先必须将管道内的氧气用氮气进行置换，使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道进行气密试验时，采用洁净的空气或氮气，且气温不低于15℃，首先缓慢升压至规定试验压力的10%，并保持10min。检查所有焊缝及连接部位，合格后升压至试验压力的50%，再其后逐级升压，升压量为规定试验压力的10%，每次停压不应少于10min，直至规定试验压力停压12h。

⒊进行气密试验时，试验压力为最高工作压力，进行强度试验时，试验压力为1--5倍最高工作压力。

⒋管道每隔五年进行强度及气密试验一次，经三次试验后，每隔三年进行试验一次。

第4篇 天然气管道阀门维护检修规程

1 总则

1.1  适用范围

1.1.1 本规程适用于工作压力低于35mpa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢的天然气管道以及阀门的维护检修。

工艺管道及阀门的分类

1.2.1 管道分类

1.2.1.1天然气管道按压力为主要参数分类见表1

表1

1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2

表2

1.2.2 阀门分类

1,2,2,1 阀门按公称压力为主要参数分类见表3

表3

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 管道、阀门的零件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动装置齐全完整，灵敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。

2.1.4防腐层、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2  技术资料

2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。

2.2.2 运行时间有统计、记录。

2.2.3阀门应有易损件图纸。

2.2.4 维护检修规程齐全。

2.3 设备及环境

2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

3 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

3.1.2检查内容：

a. 在用管道、阀门有否超温、超压及泄露；

b. 管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有敲击声；

c. 有无积液、积水；

d. 安全附件运行是否正常。

3.2定期巡检内容

3.2.1巡检内容：

a. 管线及附属设施是否泄漏；

b. 敷土是否完好，有无塌陷或开挖取土现象；

c. 管线安全距离内是否有违章建筑施工及其他市政工程；

d. 有无违章用气、破坏燃气设施的现象；

e. 与管道相临的电力电缆、热力、人防沟道部位进行检查；

f. 检查阀井、调压箱是否完整，调压器、阀门、伸缩节、外露管道有无生锈、变形、手柄出现裂纹、开启标识不清、压力表失效等情况；

g. 检查埋地管道的防腐和电流保护情况。

3.2.2 记录检查结果如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。

3.3 常见故障处理方法

常见故障处理方法见表4

表4

3.4 紧急情况停止供气

遇到下列情况之一时、应立即采取紧急措施并及时报告有关部门；

a. 管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及供气时；

b. 发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；

发现不允许继续运行的其它情况时；

4 检验、检修周期和内容

4.1 检验、检修周期

4.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度实验。各压力等级的管道的检验周期见表5

检验周期：月    表5

4.1.2 低压管道可实行事后维修或改善维修制；

4.1.3 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。

4.2 检验、检修内容

1防腐层测厚检查。

4.2.2 定点测厚

a. .根据使用情况对直管、弯管、角管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；

b. .测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；

c. 定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围；

4.2.3 外部检查的结果应详细记录在管道档案中。

4.2.4  检修

4.2.4.1 管道的检修内容:

a. 管道更换、焊缝修补：

b. 螺栓、法兰、垫片修理或更换

c. 管道的防腐层修理。

4.2.4.2  阀门的检修内容

a. 阀体和阀盖的修理更换；

b. 丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；

c. 关闭件的修理更换；密封面的研磨；

5  检修方法及质量标准

5.1 管子、管件、紧固件、应有质量合格证，其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。

5.2 管子、管件使用前应外观检查合格。

5.3 阀门在使用前均应进行外观检查并从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。

5.4 阀门应逐个进行水压强度实验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料不得泄漏，然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即为合格。

5.5 中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计的规定选用。

5.6中、低压的碳钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜时，允许采用气焊。

5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

5.8为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，管道焊接时，应进行焊前预热和焊后热处理。

5.9 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

5.10 中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者,应按下列情况分别处理。

a. 当不合格数量超过总数30%以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不合格处返修。

b. 当不合格数量超过30%时，则应加倍探伤，若加倍探伤仍有不合格者，则应全部探伤，所有不合格处，均需返修。

c. 返修焊口应全部重新探伤。

5.11 拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部处理干净，不得存有杂物。

5.12 法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外的螺纹长度应相等，且不大2倍螺距。

5.13管道安装时，不得采用强力组装或修改密封垫厚度的方法来调整误差。

5.14管道防腐层检修的一般程序及方法

a. 钢管表面处理，钢管在涂敷前，必须除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

b. 钢管经表面处理合格后，应立即涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。

c. 有缝钢管的焊缝，凡高于管表面2㎜的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，避免缠玻璃布后出现空鼓。

d. 涂面漆和缠玻璃布，底漆表干后，腻子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接缠绕浸满的玻璃布。缠玻璃布时，应拉紧、拉平、保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20㎜，搭接头长度不得小于100㎜，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。

e. 防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过50℃，防腐层固化温度不得超过90℃，并应平稳地升温，不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。

f. 雨、雪、雾、风沙等气候条件下，不应进行防腐的露天施工。

5.15防腐管道的补口及补伤

a. 补口、补伤的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。

b. 钢管焊接完毕，无损探伤、严密性试验合格后，进行补口。补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至常温时进行。

c. 在钢管的补口处和补伤处露铁时，必须除锈，并应使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土。

d. 补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100㎜。

e. 补口后用电火花检漏仪进行全方位检查。

f. 补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应作成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100㎜。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛后再补面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁，则应对金属表面除锈，然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃布。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。补伤后用电火花检漏仪检查。

5.16防腐层的质量检验

a. 外观检查  防腐管应逐根检查，涂层应饱满、均匀，玻璃布网眼应灌满面漆，表面应平整并有漆膜光亮。

b. 厚度检查  每20根抽查1根，用测厚仪进行检查，每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于表6中规定的厚度。

表6环氧煤沥青涂层等级

c. 绝缘性检查  用电火花检漏仪检查，电压按防腐等级确定；普通级不得小于2000v，加强级以上不得小于5000v，不合格应进行补涂。

d. 粘结力检查  用小刀在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层撕开面积为50㎝²，以撕开出布露铁，防腐层不分层为合格。

5.17阀门的组装应符合设计要求，根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和检修的位置上，安装时阀门应呈关闭状态。

5.18阀门检修的一般程序及方法

a. 用压缩空气吹扫阀门外表面

b. 检查并记下阀门上的标志

c. 将阀门全部拆卸

d. 用煤油清洗零件

5.19检查零件的缺陷；

a. 以水压强度试验检查阀体强度；

b. 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；

c. 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；

d. 检验关闭件及阀体的密封圈；

e. 检查阀盖表面，清除毛刺；

f. 检验法兰的结合面；

5.20阀体的修理

a.       焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；

b. 对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；

c. 修理法兰结合面；

d. 研磨密封面。

5.21修理关闭件

a. 焊补缺陷或堆焊密封面；

b. 车光或研磨密封面；

5.22 修理填料室

a. 检查并修理填料室；

b. 修整压盖和填料梳底部的锥面。

5.23 更换不能修复的零件。重新组装阀门，进行阀门整体的水压试验，阀门涂漆并按原记录做标识。

5.24管件和阀门的耐压试验压力为：

ps = 1.5pg

式中  ps----耐压试验压力，mpa；

pg---工作压力，mpa

耐压试验以在规定时间（一般为本10分钟）内不降，无泄漏及无可见变形为合格。

6  在线密封

6.1在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采用堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行堵漏的一种新型密封技术。

a. 在线密封施工前应办许可证，并经有关部门审批。

b. 在线密封施工应由专门人员执行。

c. 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。

d. 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。

e. 在线密封施工前应做好安全防范措施。

6.2带气检修

带气检修是指管道、阀门在保证一定压力下进行管道、阀门检修。

a. 管线上的各种阀门应开关灵活，严密可靠。

b. 参加施工的检修人员必须熟悉自己的工作，明确责任，放散操作人员应对自己操作的阀门的技术状态作到心中有数。

c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要时应设梯子和台阶。

d. 确保通讯畅通，必须携带足够的通讯工具。

e. 准备必要的抢修机具和设备以及所用的仪器材料，施工时必须使用防爆工具。

f. 操作区10米内不准有易燃物和火源。

g. 工作坑内检修人员必须佩带防毒面具和安全绳，坑上必须有人监护，监护人员对操作要判断准确。

h. 打开放散管进行放散，将将压路段压力将至100-300pa，并在整个施工过程中严格控制压力。当压力低于100pa或高于300pa时必须停止施工。

i. 对工作坑内进行吹扫，确保空气中可燃气体浓度在爆炸下限20%以内。

7  试车与验收

7.1 试车前的准备工作

7.1.1 管道、阀门试车是指检修后的管道，阀门在系统中进行严密性试验及阀门的启闭、限位的调节。

7.1.2检修后的管道、阀门必须进行置换。

7.1.3 对未能吹洗后可能留存的脏物、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

7.1.4 试车用压力表应经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的5～2倍。压力表不少于两块。

7.1.5 试车应具有完善的、并经批准的试车方案。

8  试车

8.1试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验。

8.2 气压严密性试验压力应分级缓慢上升,先升至试验压力的50%，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，各级均稳压3分钟，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、压力不下将为合格。

8,4 管道、阀门严密性试验合格后，即可按规定办理验收手续,移交生产。

9  维护检修安全注意事项

除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外,应特别注意以下的安全事项.

9.1 维护安全注意事项

a. 在高空管架上进行维护管道、阀门时,应采取保护措施,防止坠落.

b. 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。

c. 发生介质泄漏时，应做好防范措施，然后进行故障处理并向上级汇报。

9.2 检修安全注意事项

a. 在管道、阀门检修前应卸压、清洗置换、通风等出理，情况不明的管道严禁检修。

b. 对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装盲板，再经过置换、清洗并分析合格，方可进行检修。

c. 在检修过程中可能产生有害介质时，应采取有关措施：按有关规定定期进行气体分析；检修中不间断地向管道内通风换气；检修时应设有专人监护，并准备好急救用具。

d. 在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压，应符合gb3805《安全电压》的规定。

e. 在现场进行射线检查时应用标志划出安全区域。

f. 采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施。

9.3强度和严密性试验安全注意事项

a. 无关人员必须离开试验现场。

b. 发生泄漏时，严禁带压修理。

c. 试验压力的上升应严格按规定逐步升压。

第5篇 氧气管道的检修安全技术操作规程

1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03ω。

3 氧气主管线宜配置阻水管。

4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐水等级。

5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连,阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7 氧气管道宜架空敷设,氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。

10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。

11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:

a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作,地沟应能排除积水,严禁油脂及易燃物漏入地沟内;

b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口;

c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;

d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

13 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接,丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。

14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,应进行严格的检查。

15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。

16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。

17 氧气管道要进行严密性试验,试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气,严禁用氧气吹扫管道。

第6篇 氧气管道检修作业安全操作规程

1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。

3 氧气主管线宜配置阻水管。

4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。

5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。

10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。

11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：

a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；

b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；

c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；

d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。

14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。

15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。

16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。

第7篇 煤气管道维护检修安全操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了煤气管道维护检修工的安全技术通用作业标准，检查与考核等。

1.2 本标准适用于煤气管道维护检修工和来厂参观、学习人员。

2 引用文件

gb/t28001－2001 《职业健康安全管理体系规范》

qg/qs01.01－2003 《标准编写规则》

3 岗位人员基本技能（此条非必需条款）

3.1 热爱本职工作，责任心强。身体健康，具有安全培训上岗合格证。

3.2 经过岗位安全教育培训合格。

3.3 了解、熟悉瑞钢公司生产工艺、设备及现场。

3.4 外来参观、实习以及检修人员须经相关岗位安全教育合格。

4 工作内容与要求

煤气管道维护检修工安全操作规程

4.1工作前严禁饮酒，按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴化纤衣物进入煤气区域。

4.2各种煤气设备、装置（包括闸阀、管道支架等）都应编号，并将号码标示在明显部位；煤气区域应设置明显的警告牌。

4.3进入煤气区域严禁吸烟或接打手机。

4.4停煤气检修时应关闭闸阀，并加盲板，用氮气或氩气吹尽管道中的残余煤气。

4.5严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围30米内严禁火源。

4.6凡在煤气区域进行检修作业，必须经过生产调度，并得到相关管理部门许可，调度通知后方可进行；施工单位必须办理动火手续，并制定安全措施，经保卫科批准同意后方可动火。

4.7在煤气设备内部工作时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部吹净，取样化验一氧化碳含量不得超过30毫克/立方米。检修时检修人员不得少于二人，和外部人员要有联系信号。

4.8进入煤气区域工作时，所用照明电压不得超过12伏。

4.9送煤气前应用肥皂水检漏，送煤气后应检查所有连接部位和切断装置是否泄漏煤气。

4.10当发现有人煤气中毒时，在采取防护措施的前提上将中毒者救出危险区，抬至空气清新流通处急救，并对中毒者保温，现场要保持安静，同时快速报告医务部门或煤气救护站（电话：3394777或3394888），中毒者未恢复知觉前不得移动。

5 检查与考核

5.1 本标准由安全生产部负责检查与考核。

5.2对不按本标准执行或执行不到位的，根据《瑞钢工业有限公司现场安全管理考核细则》、《瑞钢工业有限公司安全生产不符合管理标准》进行考核。

第8篇 热力管道的使用、维护和检修规程

1、           本规程适用于下列介质的厂区管道和用户车间管道：

1.1压力<10mpa，温度<540℃的蒸汽、热水、给水。

1.2软水、凝结水。

2、管道的投运

2.1操作员得到上级操作命令后，应对管道进行一次全面检查。检查各支架托盒、滚子应完好、阀门开关应灵活。

2.2暖管

2.2.1检查工作完毕后，开启各启动疏水阀，然后将主阀微启，各疏水阀应畅通无阻。

2.2.2再稍开大主阀，保持继续疏水。

2.2.3暖管时间应根据季节、温度、管道大小、长度等参数而定。总之，应以疏水排净，管部温度逐步上升，避免发生水击为原则。

2.2.4长度较大的管道应分段暖管。

2.3并汽待各疏水阀排出蒸汽无水份后，即可根据用户需要，开大主阀门，正式投入运行。

2.4软水、凝结水管道的投运，应注意将空气排净。

3、管道的维护

3.1蒸汽管道运行中，严禁超温。如发生超温，应做好记录，并设法解决。

3.2蒸汽管道严禁裸管运行，不得有水滴管现象。

3.3运行中应对管道定期巡视，发现异常及时处理。

3.4起停过程中，应检查管道膨胀是否正常，支吊架应无偏斜、卡死、脱落。

3.5对中温以上蒸汽管道的部件，要做到心中有数，定期测量壁厚，做好记录。

3.6对已超过设计使用年限的焊口，必须加强监督，定期探伤检查，并做好记录。

3.7中温中压碳钢主蒸汽管道在使用超过十万小时后，应对金属做金相分析，检查其石墨化程度，当石墨化超过三级时，应进行更换。

3.8高温高压管道要有监视段。并定期进行蠕变测量，当蠕变速度达0.75×10-7mm/h或相变达0.75%时，应组织研究，进行鉴定，采取措施。

3.9运行中阀门泄漏应及时修理，其泄漏率应保持在千分之二以下。

3.10经常根据用户需要，调整阀门开度，在保证用户的前提下，节约能源。

3.11定期对阀门丝杆注油，并活动阀门，避免锈死。

4、管道的检修

4.1热力管道每年应定期检修一次，检修内容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保温工作等。

4.2管道和支架每3~5年应全面刷油一次，以保持不受腐蚀。

4.3对超期使用经检查不合格或壁厚腐蚀严重，威胁安全的管道应予以大修更换，一般管道大修周期均在十万小时以上。

5、管道的保温

5.1为了减少热力管道的热损失，管道及其附件应根据下列条件保温。

5.1.1凡热力管道及其附件表面温度大于50℃时，须考虑保温。保温后热力管道外表的温度不应超过下列数；

室外管道：当气温≥25℃时，为50℃；气温<5℃，为40℃。

室内管道当操作地点按25℃记时为50℃。

对于敷设于不通行地沟中，不考虑二次蒸汽利用的凝水管，可不进行保温。

5.1.2当周围空气温度等于或底于0℃时的热力管道和附件必须进行保温。

超过上述标准不保温的热力管道，不准投用。

5.2保温层所采用的保温材料应满足下列各项要求：

5.2.1导热系数低，保温性能好，容重小尽可能有明确导热系数方程式。

5.2.2耐热温度高，不应低于使用温度，且在高温情况下，性能应稳定。

5.2.3耐振动，具有一定机械强度，保温材料制品的抗压强度不应小于0.294mpa。

5.2.4可燃物与水份含量极小，吸水性低，对金属无腐蚀作用，并易于制造成形。选用保温材料时，除考虑上述要求和进行经济比较外，还应注意就地取时，施工方便。

5.3外壳保护层所采用的材料应满足下列要求：

5.3.1具有良好的防水性能。

5.3.2耐强度应不小于0.8mpa。

5.3.3在温度变化与振动情况下不易开裂。

5.3.4不易燃烧，化学稳定性好。

6、管道防腐

6.1架空管道的防腐。架空管道外壁与大气接触部分采用涂料（油漆）防腐。

6.2埋地管道的防腐。埋地钢管防腐可采用沥青防腐，长距离的埋地管线或易蚀地段的埋地管线还应考虑采取沥青防腐层与阴极防腐联合的措施。

7、管道试压

热力管道一般采用水压试验，试验压力按下表进行。

当压力达到强度试验压力后保持10分钟，然后降至严密试验压力进行检查。用于小于1.5kg的小锤轻轻敲焊接口等处，无渗水，无漏水，压力表指示无变化即可认为合格，冬季水压试验需注意防冻。

8、管道的吹扫与清洗

各种管道在试压合格后必须用水或汽体分段冲洗，清除管内的污垢和杂物，具体做法如下：

8.1热水管道以系统内可能达到的最大压力和流量进行清水冲刷，至排出口的水洁净时为合格。

8.2蒸汽管道用蒸汽进行吹洗。吹洗前进行暖管，恒温一小时后进行吹扫，吹洗压力为设计工作压力的75%，但小于5.8mpa，吹洗流量为设计流量的40~60%，应吹洗两次以上，每次15~20分钟，间隔6~8小时。

各项清洗过程中，须注意清洗水汽的安全排出，各种临时管线的支承需要牢固。

9、厂区各车间热力管道的表面或其保温层表面的涂色规定如下表

热力管道表面的涂色规定

管道的环节宽度依直径不同而定，范围如下表

9.1两个环节的间距在5米左右，管径大的可远些，小的可近些。

9.2为了节约刷油的人力、物力，以下情况可做特殊处理。

9.2.1管径大于150mm或管长超过一千米者，经主管部门批准可仅在分岔处、阀门处、转弯处及适当距离处刷环节，其余只刷底漆。

9.2.2地下埋设的管道可以只刷防腐层。

9.2.3仪表用的引出小管道可随所测的动力管而刷色。

9.2.4管道上应有介质流向的箭头。（用白色或黄色，但底色浅者可用深色箭头）。

9.2.5支架一般涂灰色或黑色。

9.2.6