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内容
一、前言 管路安装是工程建设项目中的关键环节，其安全技术规程旨在确保作业人员的安全，防止设备损坏，保证工程质量和进度。本规程适用于新建、扩建、改建项目的管道安装工作，包括但不限于工业、民用建筑、化工、能源等领域的管路系统。
二、基本规定
1. 管道材料应符合设计要求，具有合格的质量证明书，并在安装前进行外观检查。
2. 安装人员应接受专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3. 工作现场应保持整洁，工具、设备定位明确，避免杂乱无章引发事故。
4. 在高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，确保稳固的立足点。
三、施工准备
1. 根据图纸进行现场放线，确认管路走向和支吊架位置。
2. 检查管件、阀门、法兰等配件，确保无损伤、变形，密封面清洁无损。
3. 准备好必要的安装工具，如电焊机、气割设备、扳手等，确保工具性能良好。
四、管路预制
1. 根据尺寸要求进行管子切割，切口应平整无毛刺。
2. 焊接前，清除管口和焊丝上的油脂、锈蚀，做好坡口处理。
3. 预制好的管段应进行编号，便于现场组装。
五、管路安装
1. 支吊架安装牢固，间距符合设计要求，防止管道因重力变形。
2. 管道对接焊接时，应保持良好的对中，防止焊接应力过大。
3. 法兰连接时，应均匀紧固螺栓，防止泄漏。
六、管道试压
1. 试压前，确认所有阀门处于关闭状态，安全阀已拆除或隔离。
2. 采用液体或气体进行试压，压力应不低于设计压力的1.5倍，稳压时间不少于30分钟。
3. 试压过程中，如发现渗漏或其他异常，应立即停止，查明原因并修复后重新试压。
七、管道防腐与保温
1. 焊接完成后，对管道进行除锈、打磨，确保表面清洁干燥。
2. 涂敷防腐涂料，厚度均匀，无遗漏。
3. 保温层应紧密贴合管道，接缝处应密封，防止水分侵入。
八、安全注意事项
1. 施工过程中，严禁烟火，尤其是焊接作业区域。
2. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。
3. 工作完毕，及时清理现场，切断电源，关闭阀门。
九、验收与维护
1. 管道安装完成后，应由专业人员进行验收，符合设计及规范要求方可投入使用。
2. 运行期间，定期检查管道的腐蚀、磨损情况，发现问题及时维修。
十、应急措施
1. 制定应急预案，对可能发生的事故如火灾、泄露等，进行模拟演练，确保员工熟知应对方法。
2. 工作现场应配备必要的急救设备，如灭火器、急救箱等。
本规程旨在提供一个安全、高效的管路安装作业指导，各项目团队应根据具体情况进行适当的调整和完善，确保作业安全，提高工程质量。
标准
1. asme b31.3 process piping
2. api rp 578 non-destructive examination of new pressure vessels
3. osha 1926.1101 respiratory protection
4. nfpa 51b standard for fire prevention during welding, cutting, and other hot work
5. ansi/asse z390.1-2016 safe practices for hydrostatic testing
以上标准为参考，具体执行时需结合当地法规和行业标准。
管路安装安全技术规程范文
第1篇 管路安装安全技术规程
² 架空管路安装时，应符合下列规定：
（1）管道吊入作业时，管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应统一指挥，动作协调一致。非作业人员不应进入作业区域。
（2）吊入作业部位的管材，不应超高堆放，底部管材应垫牢固，不得随意踩蹬。
（3）作业平台应搭设牢固，并应定期和不定期进行检查。发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。
（4）高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，并应装设护栏。
（5）搬运器材和使用工具时，应注意自身和四周人员的安全，传送器材或工具时，不得投掷。
（6）高处作业使用的工具、材料等，不得使用抛掷方法传送。
（7）小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。高处作业使用的材料应随用随吊，在脚手架或其他物架上临时放置的物品应稳固，严禁超过允许负荷。
（8）高处作业下方应设专人监护，人员不得通行。高处作业人员必须系安全带、不得打闹。
（9）管道支架、吊架安装时若为焊接方式，应与一期埋板焊接牢固，且应符合规范要求。
（10）管道就位于管架上后，应及时将其固定牢靠。
（11）移动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员不应将手放在管口连接处。
（12）阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，不得拴在手轮或阀件上。
（13）管道用玻璃棉保温时，操作者应穿戴整齐防护用品，并戴长筒手套、口罩，同时将衣领、袖口和裤脚扎紧。
（14）在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子应放置稳固，梯脚应有防滑装置，并配专人监护。
² 廊道及井下管路安装时，应符合下列规定：
（1）在管井施工时，应盖好上层井口的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固。支架安装时，上下应配合好，当天完工后，应及时盖好井口。
（2）在光线暗淡的地方施工时，应设置局部照明，照明应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
（3）廊道及井下施工使用的电动工具和焊接设备应接漏电保护装置，电源线不应破损、芯线裸露、接触潮湿地面以及直接绑挂在金属构件上。
（4）廊道及井下施工应设置专用通风排烟装置。
（5）在潮湿部位作业，应采取相应的防护措施，穿戴专用防护用品。
² 管路试验需遵守下列规定：
（1）管道进行压力试验时，应制定可靠的安全技术措施，对参加试验人员进行安全技术交底，做好记录，在试验区悬挂警示标志并设专人巡视。
（2）管道压力试验时应分阶段缓慢升压，在各级压力下按规范规定时间进行保压，检查无异常后，继续升压，直至压力达到试验压力。检查人员应等停泵稳压后方可进行检查。
（3）检查时，检查人员不应对着管道盲板、堵头、焊缝等处站立。处理管道泄漏等缺陷时，应在泄压后进行，不得带压处理。
（4）压力气罐严密性试验合格后即可对系统管路充气。充气时应缓慢调整减压阀，使减压阀阀后压力符合设计要求。沿线应派专人进行监护，发现漏气，立即停止充气。
（5）系统管路吹扫的排气压力应符合规范要求，排出的废气应接到室外指定的安全地点。
² 管路刷漆需遵守下列规定：
（1）管路刷漆使用的各类油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不应与其他材料混放。在施工部位的临时配料间，不应储存大量油漆及易然易挥发的有机溶剂。库房及配漆间应配备足量的消防器材，并悬挂“严禁烟火”的警示牌。
（2）管路刷漆部位应有良好的照明，配备专用通风设备、油漆工应穿戴劳保防护用品。高处作业部位应搭设临时脚手架，脚手架搭设应固定牢靠。在高凳或梯子上作业，高凳或梯子应放置稳固，梯脚应有防滑装置，并设专人监护。
（3）管路刷漆时同一工作区不得少于两人。
（4）刷漆和配漆时使用过的沾染油漆的棉纱、破布、油纸等不应随意乱丢，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时进行处理。
（5）调制、操作有毒性的和挥发性强的材料时，应根据材料性质佩戴相应的防护用品。室内应保持通风或经常换气，严禁吸烟和饮食。
第2篇 管路安装工安全操作规程
1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400有关规定。
2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。
管子滚动的前方,严禁有人。
3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。
4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6 使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。
7 套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。
8 吊装管子的下方,严禁站人。
9 采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。
10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。
11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。
12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。
13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。
16 氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。
18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。
第3篇 管路安装工安全技术操作规程
1.管路安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。
2.用车辆运输管材,管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落要一致。用滚杠运输时,应防止压脚,不得用手直接调正滚杠。管子滚动的前方,不得有人。
3.管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方不得站人；人工敲打时,上下应错
4.管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5.使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩是否牢固。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6.使用火焰弯管机作业,周边现场不得堆放可燃物品。
7.套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调,防止柄把伤人。机械套丝时,不得戴手套。
8.采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁切割砂轮打磨坡口。
9.管口窜动和对口作业,动作应协调,手不得放在管口和法兰接合处。
10.高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应栓系防脱落。
11.设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,防止手脚受伤。
12.酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保温材料,作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
14.氧气管道安装,吹扫试压所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
16.管道试压,生压应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不得在堵板,法兰,焊口,丝扣等处停留。
17.管道吹扫,试压的排泄口不得对着带负荷的高,低压导线,变压器,碎石坡和仓库及建设物。
