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内容
一、前言 机床作为工业生产的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为操作人员提供一套通用的安全技术操作规范，确保生产过程中的人员安全和设备正常运行。
二、操作前准备
1. 检查设备：开机前，确保机床处于完好状态，无异常磨损、松动或损坏部件。
2. 熟悉操作：了解机床的操作手册，熟知各项功能键和应急停机位置。
3. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。
三、操作流程
1. 启动机床：确认电源稳定，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
2. 装夹工件：使用专用夹具，确保工件牢固，避免加工过程中发生滑移。
3. 设置参数：根据工件材质、形状及加工要求，设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
4. 运行程序：输入或调用加工程序，确认无误后开始加工。
四、操作中注意事项
1. 监控运行：操作期间，始终保持对机床运行状态的关注，发现异常立即停机检查。
2. 避免接触：加工过程中，避免身体任何部位接近旋转部件和切削区域。
3. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后按照应急预案进行处理。
五、操作后维护
1. 关机：完成加工后，关闭机床电源，清理切屑，做好设备清洁。
2. 检查保养：定期进行设备检查和保养，确保机床性能稳定。
3. 记录报告：记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，定期上报。
六、安全培训与教育
1. 定期培训：对操作人员进行安全操作培训，提高安全意识。
2. 实践指导：通过模拟操作和实际操作，强化安全操作技能。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提升应对突发情况的能力。
七、违规处理 对于违反安全规程的行为，将依据公司规定进行严肃处理，以确保安全生产环境。
标准
本规程参照了iso 14731《机械安全 - 用户的安全相关操作》和gb/t 16755《金属切削机床安全防护通用技术条件》等相关标准制定，旨在为机床操作提供全面的安全指导。操作人员需严格按照规程执行，管理层应定期进行监督和评估，确保规程的有效实施。任何改动或更新均需经过专业评审，并及时传达给所有相关人员，以保证生产安全。
机床安全技术操作规程通则范例范文
第1篇 机床安全技术操作规程通则范例
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 开工前
8.1 必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。
9. 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作:
9.2.1 擦拭机床,给机床注油。
9.2.2 摘挂皮带,换档变速。
9.2.3 检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更换刀具或装卸工件。
9.2.5 测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。
9.2.9 离开机床,搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
第2篇 机床操作人员安全操作规程
机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:
一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。
三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。
五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。
六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。
七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。
十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。
第3篇 数控电火花成型机床安全操作规程
数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:
①检查机床各部位的润滑,显示页面是否正确,有无错误信息,各移动轴是否正常,行程限位开关是否可靠。
②检查空压过滤器是否良好可靠。
③工作液面高于工件40cm才能加工。
④操作人员随时观察加工情况,以免出现短路、拉弧烧伤工件。
⑤若机床出现故障应停机,及时维修。
⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。
第4篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
第5篇 滚扎直螺纹机床安全操作规程
一、 机床进场必须由专业电工接线，并检查保护零线接线是否牢固，确保人身安全。
二、 操作人员持证上岗，并定人定机床。
三、 机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握钢筋，以防发生人身事故。
四、 夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳断裂损坏。
五、 由于机床工作时振动较大，要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。
六、 如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头，后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。
七、 机床滚丝轮损坏时，应切断电源，停机维修。
八、 使用完毕后应断电所好配电箱，并清理机床铁屑作好维修保养工作。
兴城项目部
2 010年3月
第6篇 攻丝机床工安全技术操作规程
1. 操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。
2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。
3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。
4. 攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。
5. 人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。
6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。
7. 攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
9. 攻丝机床照明,必须使用36v以下的安全灯。
10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
第7篇 电火花机床工安全操作规程
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 数控机床操作安全规程
数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产。
操作时应做到以下几点:
1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
(一)、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内;
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态;
10、机床开动前,必须关好机床防护门。
(二)、开机过程注意事项
1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(三)、调试过程注意事项
1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
7、设置好刀具半径补偿。
8、确认冷却液输出通畅,流量充足。
9、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
10、以上各点准备好后方可加工工件。
(四)、加工过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。
(五)、加工完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
9、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。
14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。
18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。
第9篇 机床安全技术操作规程通则
1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前
8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。
9.工作中
9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
第10篇 数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。
四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15—20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十一、机床工作时，不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
第11篇 机床工安全技术操作规程共同守则
机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：
1． 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2． 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3． 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4． 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5． 机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6． 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。
7． 机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。
9． 严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。
11. 各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。
12. 凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
13. 机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14. 机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。
第12篇 机床工安全技术操作规程守则
机床工除遵守本工种,本机床操作规程的同时,必须共同遵守下列安全技术操作规程:
1. 一切机床均须专人专机使用,其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2. 操作者必须熟悉本机床构造,性能,掌握操作方法,正确使用设备,徒工必须经师傅培养,安全考试合格者。
3. 操作前,必须带好规定的防护用品,扎紧袖口,不准系围巾,领带或自制围裙,严禁代手套,女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内,不准穿拖鞋,凉鞋或高跟鞋,背心,短裤,不准在车床旁穿,脱衣服。
4. 机床外转动部分,应设安全防护装置,机床电机要有牢固的接地线或接零线,照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5. 机床运转前,检查机床各部状态是否良好,防护设施有无损坏,按规定注润滑油保养,进行安全检查,确认正常后,并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6. 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源,以防事故。各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。
7. 机床导轨面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀时,先检查砂轮,同时遵守砂轮安全操作规程,并带上防护眼镜再进行操作。
9. 严禁在运转中清洗设备,机床应设断屑装置。
11. 各类机床,当开正车运转时,不准急速开反车,以免发生事故。
12. 凡两人或两人以上同一机台,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。
13. 机床开动后,人体不准接触运转工件,刀具及转动部分,操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14. 机械设备发生故障时,不得带病凑合使用,必须立即排除后方可运行。
第13篇 特殊加工机床的安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第14篇 木工机床安全技术操作规程
一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定:
(一) 工作前认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
1、 检查操作应处于非工作的位置上。
2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(三) 工作后认真作到:
1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。
2、擦净机床,清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定:
(一) 木工车床:
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。
(二) 木工铣床:
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。
4、фm木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。
(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。
4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。
(四) 木工锯床:
1、圆锯机:
(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
2、普通带锯:
(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。
(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。
(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48“跑车带锯机:
(1) 工作前做到:
① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
(2) 工作中作到:
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。
② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。
③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。
⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。
第15篇 电脉冲机床工安全操作规程
1.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。
2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。
3.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。
4.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。
6.工作后和现场无人时,应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。
7.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
