- 目录
内容
一、前言
埋弧焊机是一种自动化程度较高的焊接设备，主要用于厚板焊接作业。为了确保操作人员的安全及设备的高效运行，本规程详细规定了埋弧焊机的安全操作程序和技术要求。
二、操作前准备
1. 检查焊机：确保焊机外观无明显损坏，电源线完好，接地可靠。
2. 焊接材料：选用合适的焊丝和焊剂，检查其干燥程度，避免潮湿影响焊接质量。
3. 工作环境：清理工作区域，移除易燃物，保持通风良好，防止电弧火花引发火灾。
三、操作步骤
1. 启动焊机：连接电源，根据工件材质和厚度调整电流和电压。
2. 安装焊枪：正确安装焊枪，确保导电嘴与工件接触良好。
3. 设置焊接参数：依据焊接工艺要求设定送丝速度和行走速度。
4. 准备焊接：放置工件，设置好引弧位置，启动焊机预热。
四、焊接过程
1. 引弧：保持焊枪与工件稳定，按下启动按钮，等待焊弧稳定后开始移动焊枪。
2. 监控焊接：观察焊缝成型，及时调整焊机参数以保证焊接质量。
3. 断弧：完成焊接后，让焊枪在工件上停留片刻，待焊弧自然熄灭后再断开电源。
五、安全措施
1. 个人防护：佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，防止电弧光、热辐射和飞溅伤害。
2. 应急处理：熟悉灭火器使用方法，遇到异常情况立即切断电源并采取相应措施。
3. 维护保养：定期检查焊机，确保电气部分无破损，冷却系统正常。
六、结束工作
1. 关闭焊机：完成焊接后，关闭电源，清理工作现场。
2. 存储焊材：将焊丝和焊剂妥善存放，避免受潮。
3. 记录与反馈：记录焊接参数和设备状态，对存在问题进行分析和改进。
七、培训与监督
1. 培训：新员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 监督：现场应有专人监督，确保操作规程得到执行。
八、设备故障处理
1. 发现焊机异常，应立即停机，查明原因，必要时寻求专业维修。
2. 不得擅自拆卸焊机，以免造成设备损坏或人身伤害。
九、持续改进
根据焊接效果和安全状况，定期评估和更新操作规程，不断提高焊接效率和安全性。
标准
本规程参照《焊接与切割安全》（gb 9481-1988）、《焊接设备安全操作规程》（gb/t 33235-2016）等相关国家标准制定，旨在规范埋弧焊机的操作流程，降低安全隐患，提高焊接作业的标准化水平。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人安全，提升焊接工作的质量和效率。
埋弧焊机安全操作技术规程范文
第1篇 埋弧焊机安全操作技术规程
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第2篇 埋弧焊机工安全操作规程
1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。
第3篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第4篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第5篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第6篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;
c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第7篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程
1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。
2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。
3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。
4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。
5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。
6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。
7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。
8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。
9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。
第8篇 埋弧焊机安全技术操作规程
1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。
3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。
4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。
5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。
6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。
7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。
8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。
9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。
10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。
11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。
12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。
13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。
14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。
第9篇 埋弧焊机安全操作规程
一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
