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内容
一、设备准备与检查
1. 在操作前，确保埋弧焊机已进行过定期维护，并处于良好的工作状态。
2. 检查电源线，确保无破损、老化现象，连接牢固，接地良好。
3. 确认焊丝盘上的焊丝规格与焊接需求匹配，焊丝应无锈蚀、变形。
4. 检查焊剂盒内的焊剂，保持适量且干燥。
二、操作环境与个人防护
1. 确保操作区域通风良好，避免有害烟尘积聚。
2. 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和防护服。
3. 禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。
4. 操作过程中，保持周围无杂物，防止绊倒或触电风险。
三、设备设置与调试
1. 根据工件材质、厚度及焊接工艺要求，调整焊接电流、电压和速度。
2. 焊接参数的设定应参照设备手册或专业指导，避免超负荷运行。
3. 试焊前，检查电弧稳定性，如有异常应及时调整。
四、焊接操作
1. 启动焊机后，缓慢引弧，确保焊剂均匀覆盖焊缝。
2. 焊接过程中，保持焊枪角度稳定，避免焊缝产生气孔或夹渣。
3. 如发现焊接过程中有断弧、飞溅过多等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续。
4. 焊接完成后，待焊机冷却后再关闭电源，避免设备过热。
五、安全措施
1. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
2. 使用专用工具清理焊渣，严禁用手直接接触热态焊渣。
3. 遇到突发情况如电弧火花飞溅，应迅速切断电源，使用灭火器灭火。
4. 定期检查焊机电缆，防止磨损引发漏电。
六、设备保养与维护
1. 每次使用后清洁焊机，去除焊渣和灰尘。
2. 定期更换焊剂，保证焊接质量。
3. 按照制造商建议的时间间隔进行定期保养，如更换磨损部件。
七、应急处理
1. 设立急救箱，备有必要的急救用品。
2. 培训员工掌握基本的急救知识和技能。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并报告上级。
八、培训与教育
1. 新入职员工必须接受埋弧焊机操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能。
标准
1. 执行国家相关焊接操作安全规定，如gb/t 9481-2001《焊接与切割安全》。
2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备使用手册。
3. 符合iso 9001质量管理体系对焊接工艺的要求。
4. 按照osha（美国职业安全与健康管理局）或同等机构的标准进行作业。
本规程旨在确保埋弧焊机的安全操作，降低事故风险，提升焊接效率和质量。所有操作人员应严格遵守，确保自身和他人的安全。
埋弧焊机安全技术操作规程范文
第1篇 埋弧焊机安全技术操作规程
1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。
3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。
4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。
5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。
6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。
7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。
8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。
9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。
10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。
11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。
12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。
13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。
14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。
第2篇 埋弧焊机工安全操作规程
1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。
第3篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第4篇 埋弧焊机安全操作技术规程
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第5篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第6篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第7篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;
c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第8篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程
1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。
2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。
3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。
4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。
5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。
6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。
7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。
8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。
9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。
第9篇 埋弧焊机安全操作规程
一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
