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内容
1. 设备准备
- 在开始工作前，确保钢筋调直切断机已进行过全面的检查，包括但不限于润滑系统、电源线路、切割刀具和调直滚轮的状态。
- 检查机器的固定是否稳固，防止在运行过程中发生位移或震动。
- 确认电源电压与设备额定电压匹配，防止过载。
2. 操作前的安全措施
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 严禁未经培训的人员操作设备，所有操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定。
- 设备启动前，确保工作区域内无杂物，防止绊倒或设备误伤。
3. 钢筋调直
- 调直钢筋时，应均匀缓慢地推进，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。
- 注意观察钢筋的调直效果，避免过度调直造成钢筋变形。
4. 钢筋切断
- 切割前，确认钢筋长度准确无误，避免浪费材料。
- 切割过程中，保持手部远离刀具，使用专用工具进行定位和控制。
5. 设备运行
- 在设备运行期间，禁止进行任何形式的清洁、调整或维修工作。
- 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 停机与保养
- 完成工作后，先关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理和维护。
- 定期对设备进行润滑和保养，保证其良好运行状态。
7. 应急处理
- 遇到紧急情况，如触电、火灾等，应立即启动应急预案，切断电源，并向相关部门报告。
8. 记录与报告
- 记录每天的工作量和设备状况，及时报告设备故障和安全事故。
9. 培训与监督
- 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
- 管理层应定期监督操作规范的执行，确保安全制度的有效落实。
标准
1. 执行《机械设备安全操作规程》及相关的国家和行业标准。
2. 遵守企业内部的安全管理规定和操作程序。
3. 依据《职业健康与安全管理体系》进行风险评估和预防措施。
4. 符合《建筑施工安全检查标准》对于钢筋加工设备的使用要求。
5. 按照《设备维护保养管理制度》进行设备的日常维护和周期性保养。
以上规程旨在确保钢筋调直切断机的安全操作，降低事故风险，提高工作效率。每位操作人员都应严格遵守，管理层应确保规程的实施和监督。
钢筋调直切断机安全操作技术规程范文
第1篇 钢筋调直切断机安全操作技术规程
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第2篇 钢筋调直切断机安全生产操作规程
1.作业前的准备
1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。
1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。
1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。
2.作业程序
2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
3.安全注意事项
3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。
3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。
3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。
3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。
4.故障处理
发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理
5.维护与保养:
5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。
5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。
第3篇 钢筋调直切断机安全操作规程说明
一、安装和试运转
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。不锈钢焊条
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
第4篇 钢筋调直切断机安全操作规程6
钢筋调直切断机安全操作规程(六)
一、安装和试运转.
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断.
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.
3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板.
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人.
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施.
第5篇 钢筋调直切断机使用安全技术规程
⑴、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
⑵、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
⑶、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调速合格,方可送料。
⑷、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
⑸、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
⑹、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前方安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑺、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
⑻、切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
第6篇 建筑施工钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转:
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,工作完毕应及时进行清扫。
第7篇 钢筋调直切断机操作规程安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品。
3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。
3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。
3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。
3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
4、安全操作规程
4.1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。
4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
4.8切断3~4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。
5、其他注意事项
5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。
5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。
5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。
5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
编制: 审核: 安全员:
第8篇 钢筋调直切断机安全操作规程技术交底
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
