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内容
一、钢筋调直切断机的使用前准备
1. 检查设备:在开始工作前,确保钢筋调直切断机处于完好状态,检查各部件是否牢固,润滑系统是否正常,电源线无破损。
2. 安全装置:确认安全防护罩、紧急停止按钮等安全设施已安装到位,防止意外发生。
3. 工作场地:清理工作区域,确保无杂物,地面平整稳固,避免设备移动或倾斜。
二、操作流程
1. 调直钢筋:将待处理的钢筋放入调直筒内,调整调直滚轮间距,以适应钢筋直径,缓慢启动设备进行调直。
2. 切断操作:调直后,将钢筋送入切断刀口,按下启动按钮,设备自动完成切断动作。每次切断后,等待刀具完全复位再进行下一次操作。
3. 量取长度:使用标尺或测量工具,准确测量所需钢筋长度,确保切断精度。
三、安全注意事项
1. 个人防护:操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全帽,避免飞溅物伤人。
2. 禁止触摸:在设备运行过程中,严禁手触碰运动部件,以防受伤。
3. 停机维护:进行设备调整或清理时,务必先切断电源,避免电击或机械伤害。
4. 负载操作:避免超负荷使用设备,防止损坏机器或引发安全事故。
四、设备保养与维护
1. 定期检查:定期检查设备各部位磨损情况,及时更换磨损件。
2. 清洁保养:每次使用后,清洁设备表面及内部,保持良好的润滑状态。
3. 存储环境:非工作期间,应存放在干燥、无腐蚀性物质的环境中。
五、应急处理
1. 发生故障时,立即按下紧急停止按钮,切断电源,然后通知专业维修人员处理。
2. 如遇人身伤害,立即启动应急预案,进行现场急救,并及时报告上级。
标准
1. 严格执行本规程,确保钢筋调直切断机操作的安全与高效。
2. 所有操作人员需接受安全培训并熟悉设备操作,未经许可不得擅自操作。
3. 设备维修保养由专业人员执行,非专业人员不得自行拆解。
4. 对违反规程的行为,将视情节轻重给予警告、罚款直至解除劳动合同等处理。
5. 定期对规程进行审核更新,以适应设备和技术的发展变化。
通过以上规范的执行,我们旨在保障员工的生命安全,提高工作效率,同时延长设备使用寿命,实现生产作业的可持续与稳定。
钢筋调直切断机使用安全技术规程范文
⑴、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
⑵、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
⑶、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调速合格,方可送料。
⑷、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
⑸、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
⑹、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前方安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑺、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
⑻、切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。