钢筋调直切断机操作规程安全技术交底

内容

一、设备准备与检查

1. 在启动钢筋调直切断机前，务必检查设备各部件是否完好，包括调直滚轮、切断刀具、传动系统等关键部分。

2. 确保电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

3. 检查液压系统油位是否正常，不足时需及时添加。

二、操作流程

1. 将待处理的钢筋放入调直入口，确保钢筋平直且无扭结。

2. 根据所需长度，调整切断机构的定位挡板。

3. 启动设备，钢筋将由调直滚轮逐步拉直，并通过切断刀具完成切割。

三、安全注意事项

1. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 设备运行中禁止触摸运动部件，避免受伤。

3. 切断过程中如遇钢筋卡住，应立即停机，排除故障后再继续操作。

四、维护保养

1. 每日工作结束后，清理设备上的残渣，保持清洁。

2. 定期检查滚轮磨损情况，必要时更换。

3. 液压系统的油路应定期清洗，确保油品质量，防止设备过热。

五、应急措施

1. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知专业人员维修。

2. 如发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行现场急救，并及时就医。

六、培训与监督

1. 所有操作人员必须接受专业培训并通过考核后才能上岗。

2. 现场应设置安全监督员，定期巡查，确保操作规范。

标准

1. 操作人员须严格遵守本规程，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。

2. 管理层应定期对规程进行审核和更新，确保其与最新安全标准和操作实践相一致。

3. 公司将对规程执行情况进行评估，对违规行为采取纠正措施，保障生产安全和效率。

4. 本规程作为企业内部指导文件，不得擅自对外公开，所有员工需对此保密。

5. 本规程的最终解释权归公司所有。

钢筋调直切断机操作规程安全技术交底范文

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品。

3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。

3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。

3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。

3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

4.8切断3~4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。

5、其他注意事项

5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。

5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。

编制: 审核: 安全员: