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内容
一、胶带运输机概述 胶带运输机，又称皮带输送机，是一种广泛应用在矿山、港口、冶金、电力等多个行业的连续输送设备。其主要通过橡胶输送带的连续运动，实现物料的水平或倾斜输送。
二、操作前准备
1. 检查设备：确保胶带运输机各部件完整无损，滚筒、托辊转动灵活，紧固件无松动。
2. 清理现场：清除输送带上的杂物，确保运行畅通无阻。
3. 电气检查：检查电源线路，确认无破损，接线正确，漏电保护装置完好。
4. 润滑保养：按维护规定进行润滑，保证设备良好运转。
三、启动与运行
1. 启动前通知：启动前，应发出警告信号，确保周围人员远离设备。
2. 轻载启动：初次启动或长时间停机后启动，应先空载运行，待设备正常后再加载。
3. 均匀给料：物料应均匀、适量地投放到输送带上，避免超载或偏载。
4. 监控运行：运行过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机处理。
四、安全操作要点
1. 禁止跨越：严禁在运行中的胶带运输机上方跨越，应使用固定通道或过桥。
2. 防止卷入：禁止将身体部位或工具伸入运行区域，防止卷入造成伤害。
3. 紧急停机：遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试手动停止设备。
4. 安全防护：操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
五、日常维护
1. 巡检制度：建立定期巡检制度，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
2. 清洁工作：保持设备清洁，防止物料堆积，影响设备性能。
3. 记录维护：做好设备运行及维护记录，为故障分析和预防提供依据。
4. 定期保养：按照设备保养周期，进行必要的润滑、调整和更换工作。
六、故障处理
1. 初步诊断：发生故障时，首先进行初步判断，确定故障部位和原因。
2. 报告与维修：及时向相关人员报告，并由专业人员进行维修，不得擅自拆卸设备。
3. 验收复用：修复后，需经过试运行无异常，方可正式投入使用。
七、培训与教育
1. 新员工培训：新入职员工必须接受胶带运输机操作及安全知识培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期培训：定期组织安全操作规程复习，提高员工安全意识和操作技能。
八、应急响应
1. 制定预案：建立应急响应预案，包括火灾、设备故障等可能发生的紧急情况。
2. 应急演练：定期进行应急演练，确保员工熟悉应对流程，提高应急处置能力。
九、环境保护
1. 封闭设计：尽可能采用封闭式设计，减少粉尘和噪音排放。
2. 废弃物处理：合理处理设备产生的废弃物，遵守环保法规。
十、规章制度
1. 遵守规程：严格执行胶带运输机安全操作规程，不得擅自更改设备设定。
2. 奖惩机制：建立奖惩制度，鼓励安全操作，对违规行为进行纠正和处罚。
标准
本规程依据《矿山安全法》、《机械设备安全操作规程》等相关法律法规制定，旨在规范胶带运输机的操作、维护与安全管理，保障生产安全，提高设备使用寿命。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将依据公司规定进行处理。规程的修订与更新应根据实际情况和技术进步适时进行。
胶带运输机安全技术操作规程范文
第1篇 胶带运输机安全技术操作规程
1、设备开车前检查
(1)检查皮带是否有损坏的地方,并及时进行处理。
(2)检查托辊是否异常。
(3)检查传动部分是否有损坏和螺栓松动现象。
(4)检查皮带松紧度是否合适,不合格进行调整。
(5)检查拉紧装置、清扫器、卸料装置的胶带利板磨损情况,并及时予以处理。
(6)检查清扫器与卸料装置是否与皮带均匀接触,否则进行调整。
(7)检查改向辊筒、传动滚筒、托辊上是否有粘泥土、矿石,如有要及时清除掉。
(8)定期检查给矿漏斗、排矿漏斗衬板磨损情况。
(9)检查制动器是否缺油。
(10)检查减速机是否缺油。
2、运行中检查内容
(1)皮带是否跑偏,是否磨皮带架子。
(2)皮带与首尾轮之间是否有矿石。
(3)托辊转动是否灵活,是否有异常声响。
(4)拉紧部分是否有异常声响,是否起作用。
(5)检查清扫器是否起作用。
(6)检查各轴承温度,不能超过60℃。
(7)检查电机温度不能超过60℃,有无异常振动,声响及气味。
3、设备操作
(1)对皮带运输机经常调整高度,防止皮带跑偏。
(2)高速皮带给料位置,使矿石保持给在皮带中心位置。
(3)及时清理首轮、尾轮托辊上的结块和皮带内侧的矿泥及杂物,及时回收散落矿石。
4、安全注意事项
(1)身体不要接触运转的皮带。
(2)禁止跨跃皮带和在皮带上行走。
(3)皮带运输机打滑,不准打皮带油,不准浇水,可以在首轮加木方或运输皮带及调整紧张器。
第2篇 粗碎胶带运输机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号后,引动皮带两次,每次间隔不少于十秒钟,方可转车。
2、设备运转禁止检修、拣铁等,不准随意从皮带通廊往外扔东西。
3、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等,调整皮带跑偏时,防止绞伤。
4、转车、清扫皮带道时,不准用铁锹在皮带中间接货,防止矿块伤人与大轮皮带绞人。
5、皮带压住、捅溜咀或处理事故时,必须停车,不准强行转车。
6、检修处理事故时,切断动力电源,挂好检修牌,检修后要详细检查验收。
7、皮带压住时,严禁往前大轮塞沥青和皮带油。
8、按压扣要用绝缘棒,不准塞压扣。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
10、清扫和设备维修时,禁止往电缆架和操作箱溅水,以防触电。
第3篇 中碎胶带运输机岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号后,引动皮带两次,每次间隔不少于十秒钟,方可转车。
2、设备运转禁止检修、拣铁等,不准随意从皮带通廊往外扔东西。
3、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等。
4、转车清扫皮带道时,防止矿块伤人与大轮皮带绞人。
5、皮带压住、捅溜咀或处理事故时,必须停车,严禁往前大轮塞沥青和皮带油,不准强行转车。
6、检修、处理事故时,切断动力电源,挂好检修牌,检修后要详细检查验收。
7、按压扣要用绝缘棒,不准塞压扣。
8、皮带运转时,不准用铁锹在皮带中间接货,防止绞伤。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
第4篇 胶带运输机安全操作规程
a.班前按规定着装，戴好安全帽，系好帽带。
b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备，安全设施是否处于良好状态，联锁是否可靠，螺丝是否松动，防护罩是否完好，皮带接头是否完好等，发现问题及时处理。
c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置，做到熟练操作，开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效，设备上方四周无人，无异常情况时发出信号后方可开车。
d.开车时要两次起动，第一次起动皮带时，时间要短，等停稳30秒后再二次起动。
e.上料过程中或吊篦子，需要指挥吊车时，必须站在司机视线范围内，不得站在吊车行程范围内，并随时注意吊车运行方向。
f.需要清理储料斗内物料时，必须由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，严禁直接下人，清料时，必须站牢，系好安全带，以防用力过猛失足摔落。
g.皮带起动时，严禁清扫转动部位及皮带下卫生，严禁更换零部件。
h.开车后要精力集中，信号联系要确认无误，工作期间严禁脱岗，要随时巡检，确保设备安全运行。
i.工作现场卫生应及时清扫杂物，特别是除铁器下的和振动筛下的卫生，防止滑倒摔伤。
j.巡检时应确认行走安全，配电盘要保持清洁，盘后严禁堆放杂物，不准在此休息。
k.皮带机和振动筛压料时，操作工应及时停机，关闭事故开关并及时汇报处理。
l.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则，并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器，电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。
m.设备检修时必须严格执行挂牌制度，并将开关打到“零位”，解除联锁，做好记录。
n.换托辊时要注意安全，防止挤伤。
o.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。
p.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止皮带坐卧休息。
q.停振动筛时人要远离振动方向，防止伤人，确需人工捅料，振打筛网时，应用手挡住面部。
r.操作检查时应选择安全位置，清理电磁除铁器杂物时，应断电戴手套。
s.设备长期未运转，启动时，应先盘车，开车后发现设备有冒烟冒火等现象时，应立即停车处理。
t.清理滚筒粘料和杂物时，必须停机，严禁皮带运行时进行，如必须进入溜槽中要有人监护，并系安全绳。
u.停止操作离开时，必须将工具放在指定位置。
第5篇 胶带运输机:安全操作规程
a.班前按规定着装,戴好安全帽,系好帽带。
b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备,安全设施是否处于良好状态,联锁是否可靠,螺丝是否松动,防护罩是否完好,皮带接头是否完好等,发现问题及时处理。
c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置,做到熟练操作,开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效,设备上方四周无人,无异常情况时发出信号后方可开车。
d.开车时要两次起动,第一次起动皮带时,时间要短,等停稳30秒后再二次起动。
e.上料过程中或吊篦子,需要指挥吊车时,必须站在司机视线范围内,不得站在吊车行程范围内,并随时注意吊车运行方向。
f.需要清理储料斗内物料时,必须由上往下清理,禁止掏洞,以防塌陷,严禁直接下人,清料时,必须站牢,系好安全带,以防用力过猛失足摔落。
g.皮带起动时,严禁清扫转动部位及皮带下卫生,严禁更换零部件。
h.开车后要精力集中,信号联系要确认无误,工作期间严禁脱岗,要随时巡检,确保设备安全运行。
i.工作现场卫生应及时清扫杂物,特别是除铁器下的和振动筛下的卫生,防止滑倒摔伤。
j.巡检时应确认行走安全,配电盘要保持清洁,盘后严禁堆放杂物,不准在此休息。
k.皮带机和振动筛压料时,操作工应及时停机,关闭事故开关并及时汇报处理。
l.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则,并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器,电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。
m.设备检修时必须严格执行挂牌制度,并将开关打到“零位”,解除联锁,做好记录。
n.换托辊时要注意安全,防止挤伤。
o.严禁在皮带打滑时,向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带,应停机打蜡处理。
p.任何人禁止跨越皮带,必须走安全过桥或绕行,严禁在皮带上坐卧休息,隔皮带传递物品,严禁用手触摸皮带,托辊等转动部位,禁止皮带坐卧休息。
q.停振动筛时人要远离振动方向,防止伤人,确需人工捅料,振打筛网时,应用手挡住面部。
r.操作检查时应选择安全位置,清理电磁除铁器杂物时,应断电戴手套。
s.设备长期未运转,启动时,应先盘车,开车后发现设备有冒烟冒火等现象时,应立即停车处理。
t.清理滚筒粘料和杂物时,必须停机,严禁皮带运行时进行,如必须进入溜槽中要有人监护,并系安全绳。
u.停止操作离开时,必须将工具放在指定位置。
第6篇 胶带运输机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂钢芯胶带运输机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂钢芯胶带运输机工岗位。
2 内容
2.1 带式输送机运输应遵循gb/t14784 的有关规定。
2.2 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套 等 劳 动 防 护 用 品。员 工 着 装 必 须 要 三 紧；女 工 发 辫 必 须 盘 在 安 全 帽 内，不 准 穿 短 裤、高 跟 鞋、拖 鞋。
2.3 带式输送机应具有相应的防止逆转、急停开关、跑遍等措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置及密封除尘系统，线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置。
2.4 检查给料、下料漏斗，以防堵塞，检查滚筒及托辊运转情况，如发热、异常声响等。防止破碎机漏斗部件脱落及上方铁器落入皮带上撕裂皮带。
2.5 开车前，要先启动除铁器和除尘设备，要全面检查驱动系统、首尾轮、胶带、矿仓等部位是否有人及障碍物，经确认整个皮带廊无闲杂人和障碍物后，方可发出开机信号，并按着中控室指令进行开停车。
2.6 胶带式输送机严禁乘坐，跨越、穿越皮带或在皮带上行走，不得运送规定以外的其他物料。禁止手与肌体触及运转皮带或用随意物件处理皮带打滑与跑偏。
2.7 及时处理矿石中的非破碎物、杂物，如来不及处理应及时通告相关机台并向中控室汇报。
2.8 胶带运转时，严禁人员进入驱动轮安全护栏内作业。
2.9 处理机台故障时，必须拉下急停开关，把设备开关拨到零位，悬挂“有人工作禁止合闸”标志牌，并有专人监护方可作业；问题处理完后，按程序解除警示标志。
2.10 及时开停胶带机顶部的喷水降尘系统。
2.11 胶带不能启动或打滑时、严禁用脚蹬、手推拉或杆子压等办法处理。
2.12 带卸料小车的带式输送机的轨道应有行程限位开关。并始终保证其灵敏可靠。
2.13 清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物时应停车，严禁在运行的输送带下清矿或处理严重跑偏等。
2.14 输送带运行时，严禁在附近嬉闹和奔跑。严禁在输送带运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作。严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理辊、筒及托架上粘结的矿泥。
2.15 清理漏斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入漏斗。
2.16 皮带应空载启动。停车时待运输物料处理完毕后方可停机。
2.17 卸料小车布料要均匀，严禁料仓单一或不均匀给矿。
2.18 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.19 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。
第7篇 胶带运输机工安全操作规程
1、禁止在皮带上行走、坐、卧或跨越胶带输送机。
2、禁止用胶带输送机搬运除矿石以外的其他物品。
3、胶带输送机启动前,应检查各传动、转动部位是否处于正常状态,发现问题,应及时报告值班领导,严禁私自处理。
4、在接到启动指令后,应检查周围及上下工序是否有人作业,经确认安全后发出启动信号,方可启动。胶带输送机启动后,必须等胶带输送机平稳运行3-5分钟,没有故障后才能投料。
5、多台皮带运输机衔接使用时,应按工艺指示顺序依次启动和停机。
6、胶带输送机起动困难或运行过程中出现打滑时,严禁用脚蹬踩、手拉或者用工具加压等方法处理,应及时切断电源,报告值班领导,待查明原因,排除后方可启动。
7、运行中、如发现异常情况或异常响声必须立即停机,报告值班领导。
8、清理胶带输送机粘结物、更换配件或者调整皮带时,必须切断电源,待胶带输送机停止运行后,悬挂警示牌并设有专人现场监护,才能进行清理和更换,
9、运行过程中,需要横穿胶带输送机时,必须从胶带输送机设置的防护栏或板的上、下方通道及时通过,严禁在胶带输送机上、下方滞留,以防落石伤人。
10、接到停车指令后,必须等物料全部卸空,方能停车,不准带负荷停车(特殊紧急情况下除外)。
11、用水冲洗胶带输送机时,严禁将水冲入电机以及电器控制部分,防止触电伤害以及电器损坏。
第8篇 胶带运输机司机安全技术操作规程
一、 开车前的准备
1、现场操作中首先要与集控室操作员联系,检查有关报警,特别是强制保护报警是否消除。
2、现场要检查皮带安全保护设施是否有效,是否有跑偏,擦边,拉线开关是否复位有效,接头是否开胶,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正确。
3、检查皮带上、下周围是否有障碍物,是否有人工作,冬季还应检查各转动件有无冻结现象。
4、检查减速机油位是否在基准线以上,执行机构油位是否在上下限之间,否则应添加合格的润滑油。
5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况,如有应及时处理。
6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好,计量皮带称重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除,确保称重准确。
二、运转
1、发出开车信号正常情况下,皮带运输机应空车启动,不得强制超载带负荷起车,集控室起车时,必须待现场操作工允许后,方可启动。
2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象,注意观察皮带的跑偏、失速、溢煤保护装置等是否灵敏可靠。
3、检查各运转部件的温度不得超限,不得有杂音,各导向滚筒、托辊应运转正常,各轴承、减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油和油脂,油位保持正常。
4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应及时清理,保证皮带拉紧有效。
5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊,严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。
三、停车
1、正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2、冬季皮带运输机长期停机时,要安排定期运转。
3、停机后需检修时,必须按照停送电制度执行。
4、当发生人身意外伤害或皮带事故时,可立即就地按紧急按扭或拉线停车,停车后及时汇报集控室及有关领导。
5、当未接到停车通知而需紧急停车时,如后续设备不能闭锁而继续供料时,应立即汇报集控室,当班主任处理。
6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。
第9篇 圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。
2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。
3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。
4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。
5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。
6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。
7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转,当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。
8、负责做好本岗位设备的管理和维护保养工作，要求在下班前三十分钟，按“设备维护规程”进行设备维护，交班时确保设备完好，环境卫生清洁。
9、完成领导交给的其它工作。
第10篇 中煤胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害
