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内容
一、前言 切管机作为一种高效的金属切割设备，广泛应用于管材加工行业中。为确保操作人员的安全，提高生产效率，本规程详细规定了切管机的操作流程、安全措施和技术要求，旨在规范作业行为，预防事故的发生。
二、操作前准备
1. 检查设备：在启动切管机前，必须检查设备各部位是否完好，无明显损坏或松动现象。
2. 确认工件：确认待切割管材的材质、尺寸与设备兼容，避免超载或不匹配导致的损伤。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、手套、听力保护器等。
三、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
2. 定位管材：将管材正确放置在夹具上，确保其固定牢固，避免切割过程中发生偏移。
3. 设定切割参数：根据管材的厚度和材质调整切割速度、进刀量等参数。
4. 开始切割：按下切割开关，按照预设的程序进行切割，保持观察，确保切割过程稳定。
四、安全注意事项
1. 切勿在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
2. 在切割过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
3. 切割完成后，等待设备完全停止转动，再进行后续处理。
五、维护与保养
1. 定期清洁设备，去除残留的金属屑，保持良好的散热条件。
2. 检查冷却液的充足与清洁，及时更换磨损的刀具。
3. 定期进行专业维护，确保设备的精度和性能。
六、应急处理
1. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
七、培训与考核
1. 操作人员必须接受切管机操作培训，掌握安全操作知识和技能。
2. 培训合格后，方可上岗操作，并定期进行复训和考核。
八、纪律与责任
1. 严格遵守操作规程，违反者将根据公司规定进行处理。
2. 对因违规操作造成的损失，操作者需承担相应责任。
标准
1. 本规程适用于公司内所有切管机的操作，每位操作员都应熟悉并严格遵守。
2. 各部门应定期对规程进行审核和更新，确保其与最新的设备和技术保持一致。
3. 公司管理层应监督规程的执行，对违反规程的行为进行纠正和处罚，以确保生产安全和效率。
以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，通过规范操作，提升工作效率，减少潜在风险。请全体员工理解和执行，共同维护生产安全。
切管机安全操作技术规程范文
第1篇 切管机安全操作技术规程
1.操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。
2.操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
3.非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。
4.开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。
5.切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
6.管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。
7.切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。
8.自动循环未完成,不得转换手动。
9.禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。
10.上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
11.工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
12.切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
13.下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。
第2篇 套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
第3篇 切管机安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。
2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。
4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。
5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。
7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。
8、自动循环未完成,不得转换手动。
9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。
10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。
第4篇 套丝切管机使用安全技术规程
⑴、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
⑵、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
⑶、应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。
⑷、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
⑸、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
⑹、当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
⑺、作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第5篇 切管机工:安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操纵时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、丈量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放进料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子转动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第6篇 套丝切管机安全操作规程
1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。
5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第7篇 工贸企业切管机安全技术操作规程
1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告，未处理好不准开车。
2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车，如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。
3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。
4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域，防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。
5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要站稳防止摔倒。
6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出，不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。
7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。
8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管子砸伤。
9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。
10、有下列情况之一者不能进刀切削：
①、钢管椭圆度、弯度过大时：
②、规格、钢号不清；
③、钢管卡不紧或压力过高过低；
④、钢管管端有大毛刺时。
11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方向操作。
12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开，确认无人方可开车。
13、电气故障应通知电工，不准自己处理。
14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。
第8篇 套丝切管机:安全操作规程技术交底
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第9篇 切管机工作业安全操作规程
切管机工的安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第10篇 工贸切管机安全技术操作规程
1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。
2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。
3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。
4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。
5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。
6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。
7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。
8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。
9、生产中切刀要装正,切削要均匀,冷却水不能间断。
10、有下列情况之一者不能进刀切削:
①、钢管椭圆度、弯度过大时:
②、规格、钢号不清;
③、钢管卡不紧或压力过高过低;
④、钢管管端有大毛刺时。
11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线方向操作。
12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷要及时处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。
13、电气故障应通知电工,不准自己处理。
14、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。
第11篇 套丝切管机安全操作规程技术交底
1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。
5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
9．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第12篇 切管机安全操作规程
1.本设备操作工必须持证上岗。
2.使用前应仔细检查切割片是否有裂纹或破损。
3.经常清理插头旁的刀屑和碎片,保持清洁,以免发生漏电。
4.使用时应保证夹具牢牢夹住铜管,不可手持铜管直接进行操作。
5.工作时手不可放在切割线上或接近切割片。
6.工作时必须配戴护目镜。
7.机器启动到全速运转后,方可开始切割作业。
第13篇 切管机岗位安全操作规程
1、目的:
为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。
2、范围:
本规程适用于公司切管机岗位。
3、日期:
本规程自__年__月__日起实施。
4、操作程序:
4.1、打开车间电源开关,检查机器是否正常,防护罩有无、安装是否牢固。
4.2、安装切管机锯片时,锯齿向下为正确方向,锯片应逆时针旋转为正确方向,然后用固定螺母锁紧。
4.3、根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程,在停止时锯齿距工件的上平面12mm,切完工件后锯齿距工件的下平面5mm左右为最佳行程。
4.4、根据管料的厚度调试切管机速度,保证水与乳化油正常流出.起到保护锯片作用。
4.5、空机运行1—2分钟,确认正常后,根据工件定尺要求锁紧定位装置,然后把管料送入已调好间距的切管机夹模,使管料前端平齐定位装置,然后用手夹模夹紧工件,开始操作机器下切,锯断工件后应把机器回到原位,要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求。
5、注意事项:
5.1、作业前检查机械各电器开关,防护器装置是否正常,直到确认无异常方可作业。
5.2、作业中途操作人员离开机台时要关闭电源,机台发生任何故障,应先切断电源,再采取有效措施。
5.3、操作过程中,切管不要用力过猛,防止打碎伤人。
6、日常保养:
6.1、检查机台运行是否有异常,检查电器开关安全性。
6.2、按规定时间进行加注润滑油。
6.3、工作完毕后,清理机器,把卫生彻底打扫干净。
第14篇 切管机工安全操作规程
1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8．除尘装置应完好，方可切削。
9．在工件进出料方向不应站人。
