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试验工安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 操作前，务必穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋和工作服。
2. 根据实验性质选择适当的防护设备，如化学实验需佩戴防化手套和呼吸器。
二、设备检查
3. 开始工作前，检查所有设备是否正常运行，无破损、漏电或其他安全隐患。
4. 确保设备接地良好，防止静电积累引发事故。
5. 对于需要定期维护的设备，应按照制造商的建议进行保养。
三、操作流程
6. 了解并熟悉实验步骤，避免盲目操作。
7. 使用设备时，严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或程序。
8. 在启动设备前，确认周围无人，以免造成意外伤害。
四、化学品管理
9. 储存化学品时，应遵循“同类相聚，异类隔离”的原则，防止化学反应。
10. 使用化学品时，遵循最小用量原则，并确保封闭容器在使用后及时密封。
11. 处理有害废弃物时，必须使用专用容器，并按照规定程序处理。
五、应急措施
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2. 熟悉并掌握应急预案，如火警、泄漏等紧急情况下的应对措施。
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3. 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
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4. 发生事故时，立即启动应急响应，确保自身安全并报警。
六、环境监控
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5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。 1
6. 定期监测工作场所的通风、温度和湿度，确保适宜的工作环境。
七、协作与沟通 1
7. 与同事保持良好的沟通，相互提醒安全事项。 1
8. 在不确定或遇到问题时，及时向上级或专业人员求助。
八、培训与教育 1
9. 定期参加安全培训，提升安全意识和技能。 20. 新入职员工必须接受安全培训并通过考核后方可上岗。
九、记录与报告 21. 记录实验过程中的异常情况和安全事件，以便分析和改进。 22. 发生事故或险情时，立即上报，不得隐瞒。
十、总结与改进 2
3. 定期评估安全操作规程的执行情况，根据实际情况进行修订和完善。
以上规程旨在保障试验工的安全，每位员工都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时提出，共同推动安全文化的发展。
标准 本规程参照《国家安全生产法》、《实验室安全管理规定》等相关法律法规制定，适用于公司内所有试验工岗位。所有员工需熟知并执行，违反规程将依据公司相关规定进行处理。
试验工安全技术操作规程范文
第1篇 试验工安全技术操作规程
1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装臵应正常，方可开动。
2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
3、试验机上不准放臵工具、试样等物品。
4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装臵。
5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品须远离电炉，室内应备有灭火器材。
6、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。
7、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如需离开，应停机或向代管人交待。
8、进行试验时必须注意：
（1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件；
（2）试验开始，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件情况；
（3）工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位臵，关好油阀、电源。
9、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。
10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。
第2篇 电气试验工安全技术操作规程
(1)现场安全操作规程
1.工作前要明确工作任务及安全规定。
2.所使用的工具必须符合安全规定。
3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。
4.接用试验和修理工作的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。
5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地。
6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。
7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。
8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。
9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。
10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。
11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。必要时手动断开电摞。
12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。
13.做直流电机的超速试验,要装设遮护以防伤人。
14.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守下列规定:
a.将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线;
b.根据需要拆除一相接地线;
c.拆除接地线,保留短路线;
d.在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。
(2)高压试验安全操作规程
1.高压试验应填写工作票。
2.高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。
3.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。
4.试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。
5.试验装置的电源开关,应使用明显断开的双极刀闸。
6.新装试验装置时,低压回路中应有两个串联电源开关,并加装过载自动掉闸装置。
7.试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点,另一端应派人看守。
8.加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。
9.高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上。
10.变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
11.未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。
12.试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。
13.特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经主管工程师批准。
(3)特性试验安全操作规程
1.未经绝缘试验的设备,禁止做特性试验。
2.对地电压在25ov以上的电流、电压互感器,二次必须接地。
3.无变压比电桥时,对变压器变化的试验,必须在试验前分清一、二次出线,在高电压的一端接电源,合闸送电须根据接线人的命令进行。
4.试验变压器的极性,必须分清高低压出线端,以防加错电压。
5.高压特性试验用的变流器,二次不得开路,二次的接线不应有接头,使用前必须检查,其导线截面不得小于 2.5mm2。
6.电机短路试验,必须使用坚固可靠的工具,禁止用手握住或脚踏住转子,在装紧短路工具前,必须认清转动方向。
7.在转动着的电机旁工作时,应将袖口和衣服的纽扣扣紧,防止被机轴绞住,并禁止靠近电机和使用容易被机轴绞住的东西。
8.电机在开路试验前,必须把短路工具取下,并将皮带取下。
9.大容量设备的特性试验,应使用油开关断开电源,油开关需有过流保护装置。
10.试验用的油开关,必须有专人看守,在合闸前必须将负荷端的三相短路接地线拆除,并派专人看守,由第二人检查。
(4)绝缘油击穿试验安全操作规程
1.取油样要使用专用盛油的器具,并用汽油清洗干净。
2.所取用的油样,应避免水分与灰尘污染,盛油器具的温度不应低于室内温度,如取得油样的温度低于室温时,禁止将盛油器具的盖子打开。
3.在进行油样加压试验时,升压要均匀,不得中断,电压的升高速率为2~3kv/s,到击穿为止,如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。
4.试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净,再用干净的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷却到室温。
5.油杯两极的距离须用标准量规校准后加以固定,但必须注意在油杯电极清洗后,不要再用量规和其他物品接触电极,以免污染。
6.试杯与油的温度和室温相同,一般为20~30℃。
7.油在注入油杯前,应进行搅动,使油内杂质均匀混合后再注入油杯。
8.油杯中的油面,必须在电极以上不少于20mm。
9.注入油杯中的油,须静置5min后,再进行试验。连续击穿试验每次须间隔1min,以便气泡分散。
10.每次击穿后,应将油杯轻轻摇动,以除去击穿时附在电极表面的炭质。
11.每充油一次,可做5次连续击穿,同种样品需充油3次,取15次的平均值,符合油的规定标准为合格。也可以用试验六项五次平均法。
(5)直流电机试验安全操作规程
1.直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路和断励,两个以上的励磁绕组须正确地连接,以防超速事故。
2.直流电机的负载应尽量从最小依次增加。
3.直流发电机的励磁电流应从最小依次增加。
4.做直流电机的超速试验时,应加遮栏防护。
5.各种直流电机试验前,须检查或调整其电刷至准确的中性线上。
6.1oa以上的直流电流线路的通断,应用接触器完成,禁止用手直接操作刀闸。即使拉断小电流刀闸也必须戴手套,以防电弧烧伤。
7.禁止戴线手套接触转动部分。
(6)测量绝缘电阻安全操作规程
1.测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。
2.测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。
3.在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时,应取得该线路他端负责人员的书面或电话同意,说明线路刀闸和油开关均已经拉开后,方可进行测量。
4.在双回路高压线的一回路上进行测量时,必须将另一回路停电,若单回路与另一带电高压设备线路平行时, 也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时,禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。
5.对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品,待充电稳定后,仍应保持 120r/min,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放电。
6.摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀,保持在120r/min的转速。
7.测量前须确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。
(7)直流耐压试验安全操作规程
1.对电气设备进行直流耐压试验,须一人接线,另一人查对,确认接线无误后,方可进行试验。
2.所使用的微安表如处于高压接线时,须有良好的屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。
3.无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。
4.在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。
5.使用硅管作倍压整流时,应注意硅管极性。
6.高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。
7.做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。
8.做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。
9.对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
(8)交流耐压试验安全操作规程
1.试品做系统耐压试验,须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
2.试验用的电源应尽量采用正弦波。
3.大容量的试品,做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
4.电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
5.试验时,试品和试验设备应妥善接地。
6.被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
7.变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压(约为每秒3%)。
8.操作步骤
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源刀闸,停止试验,查明原因。
(9)高压试验台安全操作规程
1.试验前,检查调压器位置,试验后退回零位。
2.加压前应把门关好,多人同室工作时应加以护栏或指定专人看护。
3.试验后拆除或改接被试品的接线时,须先充分放电,并将接地线接于试验中高压带电导线上。
4.试验中绝缘放电击穿或加压过程完成后,应立即将调压器退回零位,拉开刀闸,工作结束后,应将试验变压器电源插销取下,拆除临时线。
(10)型式试验台安全操作规程
1.试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。
2.电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。
3.试验人员应熟悉实地接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。
4.被试品必须在试前用多股铜线接地。
5.试验中若需要改变测量范围,须先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。直接测量一次电流表的测量范围的改接,必须断电后进行。
(11)250ov介质损失角试验安全操作规程
1.接地。试验前必须先将损失角试验器的金属外壳接地,或接在金属箱的接地柱头“e”上。
2.电源。使用电源为22ov,用特备电源接线,一端插入损失角试验器左侧的电源插座,另一端接22ov电源, 接线时应注意相线和中性线正确连接,否则在操作按钮时,红灯不亮。如电源为不接地系统,则设法利用电容器或隔离变压器接地。
3.连接被试品,将特备的高压电线一端插入金属箱右侧电线插座“j”,并将插座“j”上方插销插入电线头槽中,使其在插座中不能摆动。被试品高压端连接在电线另一端钩上,接地端及护环线各接到电线头的其余两金属环地上,中间金属环接护环线。
4.准备。放置电压调整器“j”及千瓦调整器“s”运转盘在零位置,量程开关“b”及倍率开关“m”在调整位置,高压开关“k”在“开路”位置。
5.通电。通22ov电源,绿灯亮,电表“w”指针徐徐升起,而后仍归复零位。
6.调整。先合上高压开关,再拉下操作按钮开关,此时,绿灯熄灭,红灯亮。如果红灯不亮,应将电源接线的相线和中性线对调。红灯亮时,高压变压器即有电,旋转电压调整器“j”缓升至250ov,再旋转调整旋钮“n”,准确调整电表“w”指针至满度位置。
7.量程与倍率。损失角试验器的量程共分三挡:200、50、10。用量程开关选择相应的电表“w”的刻度也为200、50、10三挡量程读数,并可借倍率开关“m”增加10、50、200、500倍,各挡最大测量范围分别是
i:200×500=10000okw
ⅱ:50×500=2500okw
ⅲ:210×500=500okw
8.千伏安测量。在做好各项工作后,可将量程开关转至“200”位置,倍率开关转至“500”位置,若电表“w”的指针超过刻度“200”,则被试品的容量太大,损角试验器不能运用。如指针读数过小,则可转至其他适当的量程及倍率。量程开关“b”及倍率开关“m”位置选择的原则是,量程开关“b”须放在最小可用范围,倍率开关“m”放在最大倍率。
9.千瓦测量。在求出“兆伏安”数值后,旋转千瓦调整器“s”的转盘,此时电表“w”指示数逐渐减小,如指针指示过小,可将倍率开关“m”转至适当的挡位上,并转动千瓦调整器“s”的转盘,使“w”指针移至最小位。
10.测量完毕后,依次将各旋钮开关恢复到原来的位置,拉开电源,将被试品进行放电,拆除一切接线。
(12)电气试验仪表使用安全操作规程
1.精密电压表、电流表、电力表使用规程
a.0.2级及以上仪表禁止作一般的测量使用,只允许在室内作校验,0.5级的仪表使用和精密测量。
b.0.2级以上的仪表在校验时不得超过其额定值的1%,0.5级的仪表不得超过额定值的2%。
c.0.5级的电力表,其电力回路不超过额定值的40%,电压回路不超过额定值的30%,其铭牌有规定时,按其铭牌规定使用。
d.各种仪表要轻拿轻放,使用时要放在平稳的地方,不得放在有振动的地方。
e.精密仪表在指针指示后,尽可能使指针降到零位,再断开电源。0.2级的仪表,必须使指针降到零位,再断开电源。
f.仪表要保持清洁,每次使用后要擦净。
g.直流微安表在每次使用后,要将其接线端短路。
2.惠斯登电桥使用规程(电阻部分)
a.在测量电阻时,先将开关合向“h”与“v”方向,再合上“ba”与“ga”刀闸。
b.将被测电阻接在_1、_2两接线柱上,用于旋紧,不得用其他工具。
c.将定紧指针的旋钮,旋向松开方向的一侧。
d.调整指针零位旋钮,使检流计指针指零。
e.检查各刀闸与旋钮是否在正确位置上。
f.根据被测定电阻的大约数值,适当选择比率臂与调整臂的位置。
g.进行测量时,先按电键“b”,再按检流键“g”,松开时先松“g”键,再松开“b”键。
h.观看检流计指针偏转方向,增减选择臂和比率臂,使指针的指示为零或最小值。
i.被测值=比率臂×调整臂。
j.用后将“ba”与“ga”打开,在指针静止时定紧指针。
k.其他各种使用方法和用途按照其说明使用。
3.兆欧表的使用规程
a.5kv的兆欧表,使用于1okv及以上的设备。
b.2.5kv的兆欧表,使用于2kv及以上的设备。
c.100ov的兆欧表,使用于100ov及以上的设备。
d.50ov的兆欧表,使用于100ov及以下的设备。
e.兆欧表在使用时要放在平稳的地方或绝缘物上,2.5kv及以上的兆欧表要接地线,测量用的导线绝缘要好。
f.以12or/min的速度均匀摇动,在接通或断开被测量设备时,应不停地摇动,在断开后再停止摇动。
g.兆欧表在测量时,将指针先调在零位再使用。
第3篇 锚杆拉力试验工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条设备检查。
1.检查油量。
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
2.排气。
液压油路系统连接好以后，必须进行排气：排气的方法是：
把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接。
用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、操作
第6条连接拉力计：把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。
第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。
第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。
第11条锚杆杆尾直径…-出现缩径时，应立即卸载。
第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90%。
第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
第14条当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
第15条锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。
第16条试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近将于斤顶卸下。
第17条千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。
第4篇 气瓶试验工安全技术操作规程
①钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。
②气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不正常应立即停泵检查。
③瓶子滚来搬去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。
④气瓶气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。
⑤在压气前,对钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。
⑥给信号、打气、加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应放气完毕,才能卸下钢瓶。
⑦压力表应定期校正,保证灵敏可靠。
⑧气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。
第5篇 金相、物理试验工安全技术操作规程
1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。
2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到；
(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。
3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。
4．使用硬度计时，试样硬度大于hrc30及脆性材料，受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。
5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。
6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。
7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。
8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。
9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当ac4／3墙式冲击检流计从支架取下来 时，应事先锁好。
10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13，停车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。
14．根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行放油清洗，校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。
15．当发生严重漏氨气故障时，应戴上防毒面具，然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时，应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
16．安全阀要定期校验和试开。凡检修，清洗，校正、试压等大小修理和改进情况，应作好原始记录，做到安全生产。
第6篇 材料试验工安全技术操作规程
1.试验人员应熟悉机械构造,原理,经专业培训,考试合格,方能上机操作。
2.根据试验对象和试验项目要求,按规定劳保着装,落实各项安全防护设施。
3.试验人员工作时应思想集中,以免发生事故。
4.试验机应在10℃～30℃的温度下进行工作。
5.试验过程中,如油泵突然停止工作,应停机检查,修理,不得在高压下检查,起动。
6.试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针应旋转一周,以免造成事故。
7.试样夹牢后,不得启动下钳口电动机,以免烧坏电机。
8.试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。
9.进行脆性材料试验时,应安装防护罩,以免碎屑飞溅。
10.非试验人员禁止操作试验机。
11.试验前应对试验机进行全面检查,以保证试验安全和避免机件损坏。
12.试验人员应站在正确位置上进行操作,以免遭到意外伤害。
13.试验机应标出摆锤冲击范围,以免冲击试样或摆锤伤人。
14.土工试验人员应熟悉和遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》施工现场及施工风、水、电和安全防护设施的有关规定。
15.现场试验前,应设定试验警界区域并悬挂警示标志。
第7篇 测量工、试验工安全技术操作规程
1)进入施工现场必须按规定使用劳动保护用品。
2)作业时必须避让机械,躲开坑、槽、井,选择安全的路线和地点。
3)上下沟槽、基坑应走安全梯或马道,在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性,确认安全后再下槽、基坑作业。
4)高处作业必须走安全梯或马道,临边作业时必须采取防坠落的措施。
5)在社会道路上作业时必须遵守交通规则,并根据现场情况采取防护、警示措施,避让车辆,必要时设专人监护。
6)进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时,应在地面进出口处设专人监护。
7)机械运转时,不得在机械运转范围内作业。
8)测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性,作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。
9)需在河流、湖泊等水中测量作业前,必须先征得主管单位的同意,掌握水深、流速等情况,并据现场情况采取防溺水措施。
10)冬季施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时,必须在作业前进行现场探测,充分掌握冰层厚度,确认安全后,方可在冰上作业。
11)进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯并备有足够的照明。
12)在沥青混合料施工中,需在沥青混合料运输车上测温时,事先必须与汽车司机协商,征得同意后方可上车测温。
第8篇 汽包试验热力运行工安全技术操作规程
1.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。
2.试验前应将汽包放置平稳,防止转动。
3.用橡胶密封管接头时,应检查试验按触是否牢固,螺母是否松动.升压后操作人员不准正面对着管接头站立。
4.试验时,应将两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上,在试验压力时,必须注意被试件随时可能发生的意外。
5.直径大于1.4m以上的元件,需用梯子上下时,梯子应放置牢固,防止滑动。
第9篇 水压试验工安全技术操作规程
1)检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全,有效可靠,检查夹具是否灵活正常。并按规定加注润滑油。
2)按规定定期校对压力表,合格后才能使用。
3)打高压时,上好防护罩。
4)操作时精力要集中。压力不准超过规定标准。
5)上、下工件应轻拿轻放。产品稳定密封后,再增加压力。
6)工作后要及时关车拉闸,机床要清理擦洗干净。床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。
第10篇 容器水压试验工安全技术操作规程
1 试验场地应设有2m高的护板。
2试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通试验用水应无冻冰。
3 检查各电气开关,线路应完好,合乎安全要求。行灯电压不准超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。
4 试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏,采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并需定期校正。
5 向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6 水压试压时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其他工作。
7 在同一试验场地不准两部工件同时试验。
8 高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
9 在压力升到试验规定压力时,保持5rain,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。
10 当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。
11 水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏,
12 试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐惭降低防止水压冲击而破坏管接头的密封。
13 水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。
第11篇 高压液压试验台工安全技术操作规程
1、试验台机电设备应确定专人维护，保证其机电系统正常运行，并严格执行安全技术操作规程。
2、试验台应由专人操作，操作者必须牢记安全技术操作规程，无关人员未经允许不得开车。
3、试验台工作前要经过检查试车，油、液泵应运转正常，高压管路连接应可靠，均符合要求后方可投入使用。
4、试验中应集中精力，不得做与试验无关的事，以防发生意外。
5、测试阀组时，试验台操作者和阀组操作者要密切配合，不得有误。当向阀组供高压油前，阀组操作者应站在较安全的地方，然后方可扳动阀组手柄注入高压油，检验完毕，高压回油后，方可扳动阀组手柄进行操作。
第12篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。
2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。
3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。
4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。
5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。
6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。
7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。
8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。
9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。
11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。
第13篇 高压试验工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好防护用品，袖口、下摆要收紧。检查连锁装置，指示灯，警铃是否完好。
2、在做试验前，必须开高压危险指示灯，锁好护栅或门的连锁装置，禁止外人进入试验场。
3、高压试验属多人操作，要指定一人统一指挥。必须一人操作，一人监护。未经过专业培训人员，无证人员严禁操作。
4、在同一个时间，同一个试验场，不允许两个试验同时进行。
5、做试验时，必须清除试验区内人员和杂物，操作人员进入操作后，拉安全警铃，确认无异样时开始工作，按运行检查规范用专用运行检查线对高压试验设备进行运行检查，高压属正常击穿的情况后，才能进行产品高压耐电压试验。
6、在做高压试验时，应集中思想，注意试验区内及仪表活动情况，不可谈笑，看书报或做分散注意力的事。如遇产品击穿，电流升高，电压降低时，立即切断电源，将调压器降到零位，将试品放电，接地，然后再检查处理。
7、一切试验设备不准超负荷工作。
8、电压试验完毕，切断控制台上总电源，把试验场上的分相高压线收回整理好放回原处，清理试验后，关好门窗，清扫场地。
9、高压试验设备要定期请专业人员进行检查，确保设备完好，试验正常。
第14篇 容器水压试验热力运行工安全技术操作规程
1.试验场地应设有2m高的护板。
2.试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。
3.行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4.试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5.向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6.在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。
7.高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上“高压试验,禁止入内”的警示牌。
8.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.
9.试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10.水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。
