铸铁机后部安全技术规程

内容

一、前言 铸铁机后部安全技术规程旨在确保操作人员在铸铁生产过程中的安全，降低事故风险，提高生产效率。本规程依据行业标准、安全法规及实践经验，对铸铁机后部操作的各个环节进行了详尽的规定。

二、操作人员资格与培训

1. 操作铸铁机后部的员工必须经过专业的技能培训，通过考核并取得相关操作证书。

2. 员工应定期参加安全培训，了解最新的安全规定和应急处理措施。

三、设备检查与维护

1. 开工前，操作员需检查铸铁机后部的各部件，确保无松动、损坏或异常磨损。

2. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，以保持设备的良好运行状态。

四、作业流程与规范

1. 装料：遵循轻装重卸原则，防止物料滑落造成伤害。

2. 铸造：严格执行操作程序，确保熔铁注入平稳，避免溅射。

3. 冷却：设置合理冷却时间，防止急冷导致裂纹，同时避免过热影响员工安全。

4. 清理：使用专用工具清理残渣，禁止用手直接接触热铁。

五、个人防护

1. 操作员应穿戴防护服、防护眼镜、防热手套和防尘口罩等个人防护装备。

2. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

六、安全警示与标识

1. 工作区域应设置明显的警示标志，如“高温危险”、“禁止靠近”等。

2. 定期检查安全标识的清晰度，确保其有效性。

七、应急处理

1. 设立应急救援小组，定期演练，提高应对突发事故的能力。

2. 发生事故时，优先保障人员安全，及时报告并启动应急预案。

八、环保与职业健康

1. 遵守环保法规，控制排放，减少环境污染。

2. 关注员工的职业健康，定期进行体检，预防职业病的发生。

九、监督与评估

1. 定期进行安全检查，评估规程执行情况，发现问题及时整改。

2. 鼓励员工提出安全改进建议，持续优化工作环境。

标准

1. 符合gb/t 28885-2012《铸造机械安全要求》等相关国家和行业标准。

2. 与iso 14001环境管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系相协调。

3. 本规程的实施将作为企业内部考核的重要依据，违反规程的行为将受到相应处罚。

以上规程旨在为铸铁机后部的操作提供安全指导，所有员工应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

铸铁机后部安全技术规程范文

(1) 接班后检查机械和电气设备是否完好，发现问题及时处理。

(2) 翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车，禁止混装。

(3) 链带下的落地铁要做到一罐一清，防止出现质量事故。

(4) 装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。

(5) 翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6) 链带运行状态下，禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块，从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7) 必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8 ) 后部链带下面，如果保护板不完整或掉铁时，严禁在其下面通行。

(9) 在装车时，严禁在车皮的附近行走或停留，以免被飞出的碎铁打伤。

(10) 铁块堵流子时，必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上，严禁站其它位置，并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。

(11) 要经常保持铁块车道线干净、无障碍物，防止车皮掉道。

(12) 装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品，影响铁块质量时不能装车，待车皮处理干净后再行装车。

(13) 翻铁时，如果出现铁块未凝影响铁块质量时，要通知前部停止翻铁，等采取解决措施后再翻铁。

(14) 链带后部清理的废物不得装入铁块车内，要保持车内干净。

(15) 对于带钩环的车皮，电绞车的大钩一定要挂在钩环内，严禁挂在车皮的其它部位。

(16) 对于编组或打水的重车，一定要与作业的车皮断开，并且合上挂钩。

(17) 重车在摘钩和合钩时，脚不准站在道心内，两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。

(18) 机车倒送空重车皮时，一定要加强联系、注意了望，以免拉坏电绞车。