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内容
一、引言 气瓶试验是确保其安全性能的重要环节，旨在检测气瓶的耐压性、密封性和结构完整性。本规程旨在规范气瓶试验的安全技术操作，以降低风险，保障人员和设备安全。
二、试验前准备
1. 检查气瓶：确认气瓶无明显损伤、腐蚀或变形，阀门、密封圈完好无损。
2. 记录信息：登记气瓶编号、材质、规格、上次试验日期等信息。
3. 安全设施：确保试验区域设有足够灭火设备，通风良好，应急措施完备。
三、试验过程
1. 清洗处理：清除气瓶内部残留物，确保清洁干燥。
2. 充压准备：连接压力表、充气设备，设置安全阀至规定压力。
3. 缓慢充压：按照规定的速率逐渐增加压力，密切监控压力表。
4. 压力保持：达到试验压力后，保持规定时间，观察有无泄漏或异常变形。
5. 泄压检查：缓慢泄压，检查气瓶是否正常，无异常声响或变形。
四、试验后处理
1. 记录结果：详细记录试验压力、时间及结果。
2. 标记标识：通过试验的气瓶应标记清晰的检验日期和下次检验期限。
3. 存储运输：安全存储通过试验的气瓶，避免碰撞，确保运输过程中的安全。
五、安全注意事项
1. 个人防护：操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 禁止烟火：试验区域严禁烟火，防止引发爆炸事故。
3. 应急响应：一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。
六、维护与保养
1. 定期检查设备：确保试验设备定期维护，功能正常。
2. 培训与教育：定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、异常处理 遇到无法解释的压力变化、泄漏或其他异常，应立即停止试验，排查原因，必要时请专业人员评估。
八、法规遵守 严格执行国家及地方关于气瓶试验的相关法规和技术标准，确保合规操作。
标准
本规程参照《气瓶安全监察规程》、《特种设备安全监察条例》等相关法规，结合企业实际情况制定。操作人员应熟知并严格遵守，确保气瓶试验过程的安全与质量。企业将定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的安全要求和技术进步。
气瓶试验安全技术操作规程范文
第1篇 气瓶试验安全技术操作规程
①钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。
②气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效,引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不正常应立即停泵检查。
③瓶子滚来搬去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。
④气瓶气压试验之前,必须经水压试验合格,才能进行。
⑤在压气前,对钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。
⑥给信号、打气、加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应放气完毕,才能卸下钢瓶。
⑦压力表应定期校正,保证灵敏可靠。
⑧气压试验的管道,全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。
第2篇 气瓶试验工安全技术操作规程
①钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。
②气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不正常应立即停泵检查。
③瓶子滚来搬去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。
④气瓶气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。
⑤在压气前,对钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。
⑥给信号、打气、加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应放气完毕,才能卸下钢瓶。
⑦压力表应定期校正,保证灵敏可靠。
⑧气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。
第3篇 气瓶气密性试验作业安全操作规程
⒈ 气瓶气密性试验前,必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。
气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力,严禁超压试验。 ⒉ 气密性试验前,应按规定严格做好必要的准备工作,确认符合要求后方可进行。
对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换,钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。
⒊ 气压人员做到持证上岗,试验时要做好分工,按规定给信号后打气,加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应排空气体,卸压后方能卸下钢瓶。
⒋ 因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验,此时可用涂液法补检。
⒌ 压力表应符合要求,并做到定期校验,保证灵敏可靠。
⒍ 气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作时,气压源应排净污水以及将管道排空。
⒏ 试验合格后,按规定出具气瓶气密性试验报告。
第4篇 气瓶高压试验作业安全操作规程
⒈ 气瓶高压试验必须同时遵守气瓶气密性试验的规定。
高压试验前,应检查试验台安全阀、压力表和所有接头,确认处于良好状态后,方可打开开关充气。
⒉ 高压充气时,应将防护门关好。操作者在充气完毕后,经过10分钟才允许进入场地检查。
⒊ 充气增压速度每分钟不超过 1.5兆帕,逐渐增压到15兆帕,最后将压力稳定在16.5兆帕。对强度试验,水压应逐渐增压到 22.5兆帕。
⒋ 在检查系统内的漏气处时,允许用拧紧螺母的方法排除,但必须将系统中的压力排除后,才允许拧紧螺母。
⒌ 试验台上的压力表每半年校验一次,试验台每年全面维修一次。气瓶每三年进行一次强度试验。超过保险期的高压软管不准使用。
⒍ 试验人员做到持证上岗。试验时,无关人员不得入内,门口应挂警示牌。
⒎试验合格后,按规定出具气瓶高压试验报告。
第5篇 气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程
1. 进行3-5mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后,进行20mpa高压水侵气密性试验
2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上,用手葫芦导入水槽中检漏,至少入水5分钟。
3. 如有气泡产生,将气瓶取出按照操作规程进行处理,不许带压紧固。然后二次检漏。
4. 确认无泄漏后,取出气瓶,擦拭干净瓶体,进行安装。
5. 实验完毕,保持试验设备卫生清洁。
第6篇 气瓶水压试验作业安全操作规程
⒈ 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 1.5倍。耐压前,钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压,防止意外,确保安全。
⒉ 被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。
⒊ 水压泵启动后,操作人员绝对不准脱离岗位,必须注视压力表和刻度管水位升降情况,发现异常现象,找出原因,及时排除。
⒋ 水压试验结果以一次试验为准,不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。
⒌ 水压升至气瓶试验压力的90%以上时,如试验系统发生无法继续试验的故障(管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水)时,则应立即停止试验,而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。
⒍ 保压时间,高压气瓶不得少与 2分钟,低压气瓶不得少于 5分钟。此期间,若压力表压力控制不住时,但试验系统无渗漏或其它缺陷,则可能是气瓶发生异常变形,必须采取防范措施,立即开启回水阀卸压,以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后,应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。
⒎ 在正常情况下,开启回水阀应缓慢。
⒏ 当水压超过气瓶公称压力后,操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。
⒐ 安装压力表时,应注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验,防止因压力表失效,引起超压而发生事故。
操作耐压泵时,应检查压力表和玻璃管是否正常,如发现问题应立即停泵检查
⒑ 在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时,应立即停止水压泵,检查升压速度异常的原因并予以处理。
⒒ 气瓶搬动应妥善放稳,防止倾倒。
⒓ 试验人员做到持证上岗。工作前,试验人员应穿戴好规定的防护用品。
⒔试验合格后,按规定出具气瓶水压试验报告。
