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内容
1. 岗位职责
- 铁口岗位操作员负责确保高炉出铁口的安全、高效运行，维持冶炼过程的稳定。
- 监控出铁口的状态，及时报告并处理异常情况，如漏铁、堵塞等。
2. 安全规定
- 穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐热手套和防火服。
- 在操作前确认出铁口区域无杂物，保持工作环境整洁。
- 遵守高炉冷却水系统操作规程，防止水汽爆炸风险。
3. 技术操作
- 出铁前，进行出铁口预热，确保铁口通道畅通。
- 出铁过程中，密切观察铁水流速和方向，防止溅射。
- 定期清理出铁口渣铁，防止积渣影响出铁效率。
4. 应急处理
- 遇到铁水泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。
- 遇到设备故障，停止操作，通知维修人员进行检查修复。
5. 日常维护
- 每班次结束时，详细记录出铁口状态及操作情况。
- 定期对出铁口设备进行保养，包括更换磨损部件和清理积灰。
6. 培训与评估
- 新入职员工须接受铁口操作安全培训并通过考核。
- 定期进行安全知识复习和应急演练，提升员工应对能力。
7. 沟通协作
- 与调度室保持有效沟通，确保出铁计划的顺利执行。
- 与维修团队协调，共同解决设备问题，减少停机时间。
标准
1. 符合国家《冶金安全生产标准化》相关要求。
2. 遵守公司内部《高炉操作安全规程》和《设备维护手册》。
3. 实施iso 45001职业健康安全管理体系标准。
4. 符合《危险化学品安全管理条例》关于高温作业的规定。
5. 遵循《企业应急救援预案编制导则》进行应急响应。
以上规程旨在确保铁口岗位操作的安全与效率，每位员工应严格遵守，持续改进操作技能，共同维护生产环境的安全与稳定。
铁口岗位安全技术规程范文
第1篇 铁口岗位安全技术规程
1） 出铁前准备
（1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
（2）铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。
（3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。
（5）水渣沟水压、水量正常。
（6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。
（8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
（9）炉前组长检查确认后下令出铁。
2） 出铁操作
（1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。
（2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。
（3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。
（4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。
（5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
（6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。
（7）出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
（8）如铁口过浅，渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。
（9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外）。
3） 堵铁口操作
（1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15mpa。
（2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。
（3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。
（4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
（5）泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。
（6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。
（7）堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。
（8）拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。
（9）确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷却炮头。
（11）推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。
（12）清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。
（13）抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。
4） 铁口的维护
（1）必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。
（2）保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。
（3）严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。
（3）必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。
（5）保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。
（6）保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
（7）处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。
（8） 铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
（9）开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
第2篇 铁口岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝是否做好,铁水包是否对正出铁嘴。
3.出铁时必须走过桥,严禁横跨大沟、渣沟,通知非工作人员离开铁口,正面不准站人,小沟嘴不准站人。
4.接触铁水的工具必须烤干,防止放炮。
5.用氧气烤铁口时,氧气管必须拧紧防止倒火。
6.严禁用氧气管捅铁口,防止铁水倒流伤人。
7.捅铁口时必须避开铁口正面,防止铁口大喷伤人。
8.严禁潮湿铁口出铁,发现铁口潮湿必须烤干后再出。
9.开铁口钎子长度要大于3.5米。
10.使用氧气和煤气烘烤大沟、铁水撇渣器时要有专人看管。
11.用钢钎捅铁口时要注意后面有无行人及障碍物,打锤时禁止带手套,锤头运动范围外一米不得站人(把钎人除外)禁止往炉台下投杂物。
12.用氧气烧铁口时,手不准握胶管与铁管结合处。
第3篇 炉前铁口岗位安全规程
1.工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。
2.开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。
3.掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。
4.所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。
5.出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
6.渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。
7.冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。
8.出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。
9.渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。
10.换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人。
11. 使用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。
12使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。
13 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
