- 目录
铁口岗安全技术规程
一、基本职责与安全意识
1. 铁口岗操作员应熟悉高炉生产工艺流程，掌握设备操作与维护知识。
2. 深刻理解安全生产的重要性，始终将安全放在首位，严格执行各项安全规章制度。
3. 熟知应急预案，能在紧急情况下迅速、准确地执行应急措施。
二、操作前准备
1. 检查设备完好性，确保无异常磨损、损坏或松动现象。
2. 确认作业区域无杂物，通风设施正常运行，照明充足。
3. 携带必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
三、操作过程
1. 开启设备时，遵循先启动辅助系统，后启动主要设备的顺序。
2. 在操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并报告异常。
3. 保持与调度室的通讯畅通，确保信息传递准确及时。
四、铁口维护与管理
1. 定期进行铁口清理，防止积渣堵塞，确保铁流顺畅。
2. 对铁口进行定期检查，发现裂纹、侵蚀等现象立即报告并处理。
3. 严格遵守铁口更换周期，不得超期使用。
五、应急处理
1. 发现火源或泄漏，立即启动灭火装置，同时报告上级。
2. 遇到设备故障，立即停机，按照应急程序进行处理，避免扩大事故。
3. 若发生人员受伤，优先进行现场急救，同时呼叫医疗支援。
六、交接班制度
1. 交班前完成所有工作，确保设备处于良好待机状态。
2. 交接班时详细说明设备状况、未完成的工作及需要注意的事项。
3. 接班人员确认无误后，方可离开岗位。
七、安全培训与评估
1. 定期参加安全培训，提升安全操作技能和应急处置能力。
2. 对个人安全行为进行自我评估，持续改进安全习惯。
3. 参与安全绩效考核，以提高整体安全水平。
八、环境因素考虑
1. 注意天气变化，尤其在极端气候下，采取相应防护措施。
2. 考虑噪音、高温等职业危害，采取有效防护措施，减少健康风险。
九、持续改进
1. 积极参与安全改进项目，提出改进建议，优化操作流程。
2. 定期回顾安全事件，从中吸取教训，防止类似事故重演。
十、总结
本规程旨在规范铁口岗的操作行为，强化安全意识，降低事故发生率。每位操作员都应将安全视为日常工作的核心，通过持续学习和实践，不断提升自身的安全素养，共同营造一个安全、高效的工作环境。
请所有铁口岗操作员严格遵守上述规程，确保自身及他人的生命安全，保障生产活动的顺利进行。
铁口岗安全技术规程范文
第1篇 铁口岗安全技术规程
1) 出铁前准备
(1)穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
(2)铁口泥套应完整,深度在保护板内50毫米。
(3)泥炮装泥时,侧身先将炮头内硬泥抠出,然后装入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和开口机运转正常,新泥已经推至炮口。
(5)水渣沟水压、水量正常。
(6)炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)炉前组长应检查铁罐的配置情况,确保位置正确,罐数够用,罐态良好。
(8)禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
(9)炉前组长检查确认后下令出铁。
2) 出铁操作
(1)开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业,确认后开动开口机,将钻头对准铁口中心,钻到铁口红点为止。
(2)抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业,非工作人员禁止靠近。
(3)从钻铁口到堵铁口期间,禁止在正对铁口处站立或通行。
(4)在出铁时,禁止横跨渣铁沟。
(5)工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
(6)透铁口时要站在铁沟旁边,事先劳保用品用水淋湿,动作协调,防止跌倒。
(7)出铁时必须有专人看罐,带好防护镜,严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
(8)如铁口过浅,渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时,工长应适当减风或低压出铁。
(9)高炉在出铁作业时,铁罐方园十米内,铁口前方其它作业一律停止,禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。(高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外)。
3) 堵铁口操作
(1)堵铁口前要试炮,试炮时要确认液压炮附近是否有人作业,打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15mpa。
(2)当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时,由工长或炉前组长下令堵铁口。
(3)要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序,严禁炮没压严就打泥。
(4)打泥量要根据铁口情况来决定,注意观察打泥油缸压力变化,做到定期倒炮,压力过高打泥困难时,要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
(5)泥炮失灵或油路有故障应及时处理,不得已时应采取低压或休风堵铁口。
(6)在出铁不正点时,应酌情处理放撇渣器。
(7)堵住铁口后,有水炮泥5~10分钟拔炮,无水炮泥30~50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时,要延长拔炮时间10~15分钟,或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后,再过5~10分钟才能送风。
(8)拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业,铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行,防止渣铁跟出。
(9)确认铁口堵好后,放下铁罐牌,并通知调度室调罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷却炮头。
(11)推净撇渣器内残渣,并用焦粉保温。
(12)清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面,以免陷入烧脚。
(13)抓斗抓渣时要密切配合,专人指挥,地面人员要站在安全区域内,防止抓斗悠动伤人。
4) 铁口的维护
(1)必须及时按规定料批出净渣铁,见下渣铁要大于60t。
(2)保持铁口泥套完好,新做的泥套要抠净残渣铁和废泥,做好后应彻底烤干。
(3)严禁潮铁口出铁,消灭钻漏、烧漏,烤干后用园铁棍桶开。
(3)必须按规定的铁口角度出铁,禁止私自变化。
(5)保持稳定而足够的铁口深度,开孔孔径要合适,严防出铁跑大流。
(6)保持炮泥质量稳定,装泥前要认真检查,禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
(7)处理铁口潮泥时,禁止双脚站在铁沟内工作,非工作人员不得靠近。
(8) 铁口经常潮和深度长期过浅时,要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
(9)开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意,并积极做好一切准备工作,严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
第2篇 铁口岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝是否做好,铁水包是否对正出铁嘴。
3.出铁时必须走过桥,严禁横跨大沟、渣沟,通知非工作人员离开铁口,正面不准站人,小沟嘴不准站人。
4.接触铁水的工具必须烤干,防止放炮。
5.用氧气烤铁口时,氧气管必须拧紧防止倒火。
6.严禁用氧气管捅铁口,防止铁水倒流伤人。
7.捅铁口时必须避开铁口正面,防止铁口大喷伤人。
8.严禁潮湿铁口出铁,发现铁口潮湿必须烤干后再出。
9.开铁口钎子长度要大于3.5米。
10.使用氧气和煤气烘烤大沟、铁水撇渣器时要有专人看管。
11.用钢钎捅铁口时要注意后面有无行人及障碍物,打锤时禁止带手套,锤头运动范围外一米不得站人(把钎人除外)禁止往炉台下投杂物。
12.用氧气烧铁口时,手不准握胶管与铁管结合处。
第3篇 炉前铁口岗位安全规程
1.工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。
2.开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。
3.掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。
4.所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。
5.出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
6.渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。
7.冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。
8.出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。
9.渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。
10.换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人。
11. 使用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。
12使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。
13 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
第4篇 铁口岗位安全技术规程
1） 出铁前准备
（1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
（2）铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。
（3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。
（5）水渣沟水压、水量正常。
（6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。
（8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
（9）炉前组长检查确认后下令出铁。
2） 出铁操作
（1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。
（2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。
（3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。
（4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。
（5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
（6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。
（7）出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
（8）如铁口过浅，渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。
（9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外）。
3） 堵铁口操作
（1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15mpa。
（2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。
（3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。
（4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
（5）泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。
（6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。
（7）堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。
（8）拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。
（9）确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷却炮头。
（11）推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。
（12）清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。
（13）抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。
4） 铁口的维护
（1）必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。
（2）保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。
（3）严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。
（3）必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。
（5）保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。
（6）保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
（7）处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。
（8） 铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
（9）开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
