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内容
一、安全意识与职责
1. 空压机维修工必须持有相关资质证书，熟知空压机的工作原理、构造及安全操作规程。
2. 每日工作前，应对空压机进行例行检查，确认设备无异常后再启动。
二、设备操作与维护
3. 运行中发现设备异常，如异响、过热、漏油等，应立即停机并报告上级。
4. 维修作业时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌，确保安全。
5. 定期清理空压机内部积尘，保持良好的散热条件。
三、危险源识别与防范
6. 注意气压过高可能引发的安全风险，定期检查压力表和安全阀，确保其正常工作。
7. 防止油、气泄漏，定期检查密封件，如有损坏及时更换。
8. 使用专用工具拆卸和安装部件，避免因工具不当导致的事故。
四、个人防护
9. 佩戴安全帽、护目镜、防噪声耳塞等个人防护装备，防止意外伤害。
10. 工作服应整洁，避免松散衣物卷入运转部件。
五、应急处理
11. 熟知灭火器使用方法，遇到火灾迅速扑救，并及时疏散人员。
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2. 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
六、环境因素
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3. 注意工作区域通风，防止有害气体积聚。
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4. 妥善处理废弃油脂和零部件，遵守环保规定。
七、培训与持续改进
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5. 定期参加安全培训，提升安全意识和技术水平。 1
6. 鼓励员工提出安全改进建议，不断优化工作流程。
标准
1. 执行国家及行业相关的安全法规和标准，如《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等。
2. 遵守企业内部的安全规章制度，确保维修作业的标准化、规范化。
3. 通过定期的安全审核和评估，确保规程的有效性和适用性，及时更新和完善。
4. 建立健全安全责任制，明确各级维修人员的安全职责，确保责任落实到位。
5. 通过持续的教育和培训，提高员工的安全素质和技能，形成良好的安全文化氛围。
以上规程旨在保障空压机维修工的人身安全，提高设备运行效率，预防和减少事故的发生。所有维修工都应严格遵守，确保自身和他人的安全。
空压机维修工安全技术规程范文
第1篇 空压机维修工安全技术规程
一、要有认真负责的工作态度,管好压缩机所有设备。
二、要熟悉压缩机的结构、原理和机械性能。
三、掌握压缩机常见故障的产生原因和排除方法。
四、维修设备前,必须将设备内部的余气放净,不准带压操作。必须把电源切断,方可进行维修。
五、要勤看各指示仪表(如各级压力表、油压表、油温表等)和润滑情况(如注油器、油箱及各润滑点)及冷却水流量和温度情况。
六、勤听机器运转的声音,可用听棍经常听一听各运动部位(如气阀、活塞、十字头、曲轴、轴承等部位)的声音是否正常。
七、勤摸各部位,注意空压机的温度变化和振动情况,例如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等,从而能及早发现不正常的温升和机件紧固情况。但应注意安全。
八、勤检查整个机器设备的工作情况是否正常,发现问题应及时处理。
第2篇 空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程
空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程
摘要:双螺杆空压机维修操作规程
双螺杆空压机维修操作规程:
检修和维护保养时:
检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。
在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。
在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。
清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净。
在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。
空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。
运行作业时:
在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。
空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。
冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。
压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。
在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。
第3篇 螺杆空压机调整和维修规程
一、压力调节器的整定
卸载压力用上的调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。
二、空气滤清器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。
清洁滤芯步骤如下:
a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。
b.用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。
c.如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。
d.滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破损之处应废弃不用。
三、冷却器
冷却器的管子内,外表面要特别留意决对保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洁。
四、储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收,不得任意修改。
五、安全阀
装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要有专业人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,一确保安全阀能正常工作。
检验步骤如下:
a.关闭供气阀;
b.接通水源;
c.启动机组;
d.一面观察工作压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓,当压力达到规定数值时,安全阀还未打开或达至规定值前已打开,则必须调整之。
调整步骤如下:
a.卸下帽盖和铅封;
b.如果阀开启过早,则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈,如果阀开得过迟则松开锁
紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
c.重复检测步骤,如果安全阀在规定压力值时,仍不能打开,则再次调整之。
六、数显温度计的实验
数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内,若温度偏差大于或等于±5%,则应更换此温度计。
七、电机过载继电器
继电器在正常情况下,触点应是闭合的,当电流超过额定值时打开,切断电机电源。
