- 目录
内容
一、斗式提升机概述 斗式提升机是一种广泛应用的垂直输送设备，主要用于将散状物料从低处提升到高处。其主要由驱动装置、张紧装置、料斗、链条或胶带、机壳等部分组成。本规程旨在规范斗式提升机的操作、维护及安全运行，确保设备高效稳定工作，保障人员安全。
二、设备安装与调试
1. 安装位置应选择地基坚实、通风良好之处，避免振动和潮湿环境。
2. 按照制造商提供的图纸进行组装，确保各部件连接牢固，链条或胶带张紧适度。
3. 调试前检查电机、减速机等动力部件的润滑情况，确认无异常后进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。
三、操作规程
1. 启动前，检查料斗、链条或胶带是否有损伤，清理机壳内残留物料。
2. 操作时，先开启驱动装置，待设备运行稳定后再均匀喂料。
3. 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异响、振动过大等异常，立即停机检查。
4. 停机时，待物料输送完毕后，再关闭驱动装置，避免物料积压。
四、维护保养
1. 定期检查驱动装置、张紧装置的润滑状况，及时补充润滑油。
2. 清理机壳内部，防止物料堆积造成堵塞。
3. 检查链条或胶带磨损情况，必要时进行更换。
4. 对关键部位进行定期检查，如轴承、齿轮等，确保其正常运转。
五、安全规定
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运动部件。
2. 设备运行时禁止进行清洁、检修等工作。
3. 紧急停机后，未查明原因前不得重新启动。
4. 遇到电气故障，应由专业电工处理。
六、故障处理
1. 故障发生后，立即切断电源，避免设备损坏或人员受伤。
2. 根据故障现象分析原因，采取相应措施修复。
3. 无法自行解决的故障，应及时联系制造商或专业维修人员。
七、性能监测与优化
1. 定期记录设备运行参数，如电机电流、输送量等，分析设备性能。
2. 根据实际工况调整喂料速度，保持设备在最佳工作状态。
3. 定期进行设备性能评估，对磨损部件进行更换或升级，提高设备效率。
标准
本规程参照《gb/t 12603-2009 斗式提升机》、《gb 5083-1999 工业企业设备安装工程施工及验收通用规范》等相关国家标准制定，适用于各类工业生产环境中的斗式提升机操作、维护与管理。各使用单位应结合自身实际情况，细化操作流程，确保设备安全、高效运行。
斗式提升机技术规程范文
第1篇 斗式提升机安全技术操作规程
一、开车前准备与检查
1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。
2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
二、 试运转
2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。
2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
2.3 空载试车应达到下列要求:
2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。
2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。
2.3.3 轴承温度不超过60℃。
2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。
2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。
2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。
2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转
三、开停车顺序及运行中的管理
(一)、开车顺序
1、先开卸料输送机;
2、开斗式提升机 ;
3、开进料输送机。
(二)、运行中的管理
一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
1.松开两边m1螺母,以两边m3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。
2.调整两边m2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按图中位置锁紧两边m1.m2.m3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。
5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边m1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左m2向右跑则紧右m2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
(三)、停车顺序
1、停送料设备;
2、停斗提机;
3、停卸料输送机。
四、安全注意事项
1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。
2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。
3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。
4、一般情况下不准带负荷停机。
第2篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。
第3篇 脱水斗式提升机:安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
