- 目录
内容
一、提升机操作前准备
1. 检查提升机设备：在每次使用前，操作人员必须详细检查提升机的各部件，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确保无磨损、损坏或松动。
2. 确认负荷限制：根据提升机的额定载重，合理装载，严禁超载。必须清楚了解货物的重量，并将其均匀分布。
3. 安全装置测试：检查安全锁、限位开关、报警系统等是否正常工作，确保在紧急情况下能及时响应。
二、提升机操作过程
1. 启动与运行：操作人员应站在安全位置启动提升机，缓慢加速，保持稳定运行。避免突然启动或停止，防止货物摇晃。
2. 监控过程：操作过程中，始终保持对提升机和货物的视线，观察是否有异常情况，如钢丝绳打滑、货物倾斜等。
3. 下降控制：降低货物时，要缓慢、平稳，确保货物安全落地。避免快速下降导致冲击。
三、提升机维护保养
1. 定期检查：定期进行专业维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
2. 故障记录与报告：发现任何异常或故障，应立即停机，记录并报告给维修部门，不得私自处理。
3. 安全培训：操作人员需定期接受安全操作培训，更新知识，提高应急处理能力。
四、应急处理与事故预防
1. 应急预案：制定并执行应急预案，如电源故障、设备失控等情况，确保操作人员知道如何快速、正确地应对。
2. 个人防护：操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 现场管理：保持工作区域整洁，消除可能导致事故的杂物或障碍物。
五、提升机安全管理
1. 标识与警示：在提升机周围设置明显的安全标识和警告标志，提醒非操作人员远离。
2. 许可制度：实行提升作业许可制度，未经许可，禁止任何人操作或接触提升机。
3. 审核与监督：定期进行安全审核，监督提升机的操作、维护和管理，确保合规性。
标准
本规程参照《gb/t 8497-2008 起重机械安全规程》及《gb 5905-2010 起重机试验规范和程序》等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将视情节轻重进行处罚。提升机安全不仅关乎个人安全，也直接影响到生产效率和企业的整体运营。因此，每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造安全的工作环境。
提升机安全技术规程范文
第1篇 斗式提升机安全技术操作规程
一、开车前准备与检查
1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。
2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
二、 试运转
2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。
2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
2.3 空载试车应达到下列要求:
2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。
2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。
2.3.3 轴承温度不超过60℃。
2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。
2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。
2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。
2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转
三、开停车顺序及运行中的管理
(一)、开车顺序
1、先开卸料输送机;
2、开斗式提升机 ;
3、开进料输送机。
(二)、运行中的管理
一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
1.松开两边m1螺母,以两边m3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。
2.调整两边m2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按图中位置锁紧两边m1.m2.m3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。
5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边m1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左m2向右跑则紧右m2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
(三)、停车顺序
1、停送料设备;
2、停斗提机;
3、停卸料输送机。
四、安全注意事项
1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。
2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。
3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。
4、一般情况下不准带负荷停机。
第2篇 建筑物料提升机安全技术规程
第一章 总则
第1.0.1条 为使龙门架及井架物料提升机(简称提升机)的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用,保证施工及人身安全,制订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中,额定起重量在2000kg以下,以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。
注:提升高度30m以下(含30m)为低架;提升高度31~150mm为高架。
第1.0.3条 提升机设计、制造、安装和使用,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
第二章 一般规定
第2.0.1条 制造提升机应先提出设计方案,并有图纸、计算书和质量保证措施。
第2.0.2条 提升机应有产品标牌,标明额定起重量,最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
第2.0.3条 提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。
第2.0.4条 提升机出厂前,应按规定进行检验,并附产品合格证。
第2.0.5条 安装提升机架体的人员,应按高处作业人员要求,经过培训持证。
第三章 结构设计与制造
第一节 结构设计
第3.1.1条 提升机钢结构(以下简称结构)的设计,应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求,其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
第3.1.2条 结构材料的选用应符合下列规定:
当使用地区的计算温度高于-20℃时,承重结构的钢材宜采用3号钢;等于或低于-20℃时,应采取3号镇静钢或16锰、16锰桥钢。
注:计算温度按现行国家标准,采暖通风和空气调节设计规范》关于冬季空气调节室外计算温度确定。
第3.1.3条 主要承重构件除应满足强度要求(计算方法可参照本规范附录二)外,尚应满足下列要求:
一、 立柱换算长细比不应大于120,单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值λma_的0.7倍;
二、 一般受压杆件的长细比不应大于150;
三、 受拉杆件的长细比不宜大于200;
四、 受弯构件中主梁的挠度(yl)不应大于l/700,其他受弯构件不应大于l/400(l为受弯构件计算长度)。
第3.1.4条 构件连接的计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》第七章的规定。
第3.1.5条 采用螺栓连接的构件,不得采用m10以下的螺栓,每一杆件的节点以及接头的一边,螺栓数不得少于2个。
第3.1.6条 格构式构件的连缀件应采用缀条式。龙门架的立柱,应每隔4~6m设置横隔板,且每个标准节不得少于2个;横隔板可采用厚度6~10mm的钢板或截面不小于∟50×5的角钢制作,可不验算强度。
第3.1.7条 井架式提升机的架体,在与各楼层通道相接的开口处,应采取加强措施。
第3.1.8条 提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。
第3.1.9条 提升机的天梁应使用型钢,宜选用两根槽钢,其截面高度应经计算确定,但不得小于2根[14。
第3.1.10条 提升机吊篮的各杆件应选用型钢。杆件连接板的厚度不得小于8mm。吊篮的结构架除按设计制作外,其底板材料可采用50mm厚木板,当使用钢板时,应有防滑措施。吊篮的两侧应设置高度不小于1m的安全档板或挡网。高架提升机应选用有防护顶板的吊笼,其顶板材料可采用50mm厚木板。
第3.1.11条 提升机附设摇臂把杆时,立柱及基础需经校核计算,并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m,起重量不超过600kg。采用角钢制作时,中间断面不小于240mm×240mm,角钢不小于∟30×4;采用无缝钢管时,钢管外径不小于121mm把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。
第二节 结构制造
第3.2.1条 提升机结构所用的材质,应符合国家标准和本规范的要求,并应根据规定进行材质试验。
第3.2.2条 提升机架体的底节,宜采用无缝钢管制作。
第3.2.3条 制作前应按设计文件和图纸要求编写加工工艺,并严格按工序检验。
第3.2.4条 构件的制作精度,应满足安装精度要求,由多节组装的架体,应保证其标准节具有互换性。
第3.2.5条 提升机结构的制作质量,应符合现代国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等标准的规定。
第四章 提升机构
第4.0.1条 卷扬机的选用或制造,应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。
第4.0.2条 提升机宜选用可逆式卷扬机,高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。
第4.0.3条 卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
第4.0.4条 卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
第4.0.5条 卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。
第4.0.6条 滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值:低架提升机不应小于25;高架提升机不应小于30。
第4.0.7条 滑轮应选用滚动轴承支承。滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接,严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
第4.0.8条 以摩擦式卷扬机为动力的提升机,其滑轮应有防脱槽装置。
第4.0.9条 提升钢丝绳的最大工作拉力应按下式确定:
s=p/(a·η) (4.0.9)
式中 s--钢丝绳最大工作拉力(n);
p--提升荷载(n);
a--承载钢丝绳分支数;
η--滑轮组总效率。
第4.0.10条 提升钢线绳安全系数应按下式确定:
n≥sp/s (4.0.10)
式中n--安全系数,一般取7~9;
sp--钢丝绳破断拉力(n);
s--钢丝绳最大工作拉力(n)。
第4.0.11条 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
第4.0.12条 钢丝绳端部的固定当采用绳卡时,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于3个,间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。
第4.0.13条 钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定,并有合格证。
第五章 安全防护装置及要求
第5.0.1条 提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:
一、 安全停靠装置或断绳保护装置。
1. 安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
2. 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。
二、 楼层口停靠栏杆(门)。各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门),宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1kn/m水平荷载。
三、 吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。
四、 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kpa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距应不小于600mm。
五、 上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。
六、 紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
七、 信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
第5.0.2条 高架提升机除应满足第5.0.1条规定外,尚需具备下列安全装置并应满足以下要求;
一、 下极限限位器。该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。
二、 缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式,可采用弹簧或弹性实体。
三、 超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时,切断起升电源。
四、 通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的连系,并能向每一站讲话。
第六章 电气
第6.0.1条 选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。
第6.0.2条 提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
第6.0.3条 电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5mω;运行中必须大于1000ω/v。
第6.0.4条 提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于10ω。
第6.0.5条 当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时,应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》jgj 46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置,其接地电阻不应大于10ω。
第6.0.6条 携带式控制装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36v,其引线长度不得超过5m。
第6.0.7条 工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时,工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
第6.0.8条 禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
第6.0.9条 电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定,并有出厂合格证书。
第6.0.10条 提升机的电气设备的制作和组装,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安全工程施工及验收规范》和《控制屏(台)技术要求》、《低压配电屏技术要求》等的规定。
第七章 基础、附墙架、缆风绳及地锚
第一节 基础
第7.1.1条 高架提升机的基础应进行设计,基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法,应符合设计和提升机出厂使用规定。
第7.1.2条 低架提升机的基础,当无设计要求时,应符合下列要求:
一、 土层压实后的承载力,应不小于80kpa;
二、 浇注c20混凝土,厚度300mm;
三、 基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm。
第7.1.3条 基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。
第二节 附墙架
第7.2.1条 提升机附墙架的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组。
第7.2.2条 附墙架与架体及建筑之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。
第7.2.3条 附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。
第7.2.4条 附墙架与建筑结构的连接应进行设计。当无设计规定时,可选用附录三中的图示做法。
第三节 缆风绳
第7.3.1条 提升机受到条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
第7.3.2条 提升机的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数n取3.5)。缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时,缆风绳不少于1组(4~8根);提升机高度在21~30m时,不少于2组。
第7.3.3条 缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置,使其在结构上引起的水平分力,处于平�状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施,防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。
第7.3.4条 龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置临时缆风绳时,应在此位置将架体两立柱做横向连接,不得分别牵拉立柱的单肢。
第7.3.5条 缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。
第7.3.6条 缆风绳与地锚之间,应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01l(l为长度),调节时应对角进行,不得在相邻两角同时拉紧。
第7.3.7条 当缆风绳需改变位置时,必须先作好预定位置的地锚,并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定,方可移动原缆风绳的位置;待与地锚拴牢后,再拆除临时缆风绳。
第7.3.8条 在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,其材料也必须使用钢丝绳,严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。
第四节 地锚
第7.4.1条 缆风绳的地锚,根据土质情况及受力大小设置,应经计算确定。
第7.4.2条 缆风绳的地锚,一般宜采用水平式地锚,当土质坚实,地锚受力小于15kn时,也可选用桩式地锚。
第7.4.3条 当地锚无设计规定时,其规格和形式可按以下情况选用:
一、 水平地锚。水平地锚可按表7.4.3选用。
水平地锚参数表 表7.4.3
注:本表系按下列条件确定:木材容许应力取11mpa;填土密度为1600kg/m3;土壤内摩擦角为45°
二、 桩式地锚。
1. 采用木单桩时,圆木直径不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在桩的前上方和后下方设两根横档木。
2. 采用脚手钢管(φ48)或角钢(∟75×6)时,不少于2根;并排设置,间距不小于0.5m;打入深度不小于1.7m;桩顶部应有缆风绳的防滑措施。
第7.4.4条 地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。
第八章 安装与拆除
第一节 一般规定
第8.1.1条 安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。
第8.1.2条 提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
第8.1.3条 安装作业前检查的内容一般包括:
一、 金属结构的成套性和完好性;
二、 提升机构是否完整良好;
三、 电气设备是否齐全可靠;
四、 基础位置和做法是否符合要求;
五、 地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;
六、 提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施。其最小安全距离见表8.1.3。
与架空输电线的最小安全距离(m) 表8.1.3
第8.1.4条 安装精度应符合以下规定:
一、 新制作的提升机;架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm;
二、 井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;
三、 导轨接点截面错位不大于1.5mm;
四、 吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5~10mm以内。
第8.1.5条 拆除作业前检查的内容一般包括:
一、 查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况;
二、 查看提升机架体有无其他牵拉物;
三、 临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况;
四、 地梁和基础的连接情况。
第二节 架体的安装与拆除
第8.2.1条 安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节(一般不大于8m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
第8.2.2条 安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装2节,除将单肢柱进行临时固定外,尚应将两立柱横向连接成一体。
第8.2.3条 利用建筑物内井道做架体时,各楼层进料口处的停靠门,必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。阴暗处应装照明。
第8.2.4条 架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。
第8.2.5条 装设摇臂把杆时,应符合以下要求:
一、 把杆不得装在架体的自由端处;
二、 把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体;
三、 把杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置;
四、 把杆与水平面夹角应在45°~70°之间,转向时不得碰到缆风绳;
五、 随工作面升高把杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。
第8.2.6条 在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m)。
第8.2.7条 拆除龙门架的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。
第8.2.8条 拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。
第8.2.9条 拆除作业室宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
第三节 卷扬机稳装
第8.3.1条 卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。因施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按第5.0.1条中防护棚的要求架设。
第8.3.2条 固定卷扬机的锚杆应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。
第8.3.3条 当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳拴牢。
第8.3.4条 提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施,严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
第四节 低架龙门架的整体安装与拆除
第8.4.1条 架体的拼装应在平整的场地上进行,各节点螺栓应紧固,拼装精度应满足安装精度要求。
第8.4.2条 拼装后架体应进行临时加固,除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外,两立柱之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固,其方法可见附录三。
第8.4.3条 整体吊之前,应在架体顶部四角系牢缆风绳。
第8.4.4条 架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时,应在起吊(或放倒)架体的相反方向,用辅助缆风绳加以保护。起吊(放倒)要平稳,不得斜吊。
第8.4.5条 架体吊立就位时,应在栓牢缆风绳和固定架体底脚后,方可摘除吊钩。
第8.4.6条 拆除作业时应先挂好吊具,拉紧起吊绳,使架体呈起吊状态,再解除缆风绳和底脚螺栓。
第8.4.7条 龙门架整体安装和拆除工作属起重作业,必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
管理
提升机是近些年随建筑施工发展而逐渐完善的施工机械,因目前种类较多尚没定型,给管理工作带来一定困难,又因此种设备与塔式起重机、载人电梯相比较,维修管理简单,尤其低架提升机往往只对卷扬机由设备部门管理,而对架体及其传动机构无人过问,形成只使用不维修,常常发生事故。因此,提出不得对卷扬机和架体分开管理。
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2010-12-23 15:17 wangliangwq <> | 二级
物料提升机安全操作规程
(1) 物料提升机应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj 88-92)和《建筑施工安全检查标准》(jgj 59-99),并遵守物料提升机安全操作规程。
(2) 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。
(3) 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。
(4) 缆风绳必须使用直径不小于f9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
(5) 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
(6) 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
(7) 禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
(8) 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
(9) 物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(10) 物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量化,参与验收人员签名。
(11) 作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
(12) 物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。
(13) 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
(14) 物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。
(15) 操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。
________________有限公司
2009年12月21日
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第3篇 产品货物提升机安全技术操作维护规程
一、工作前
1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。
2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。
3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。
4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。
7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。
8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。
9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。
10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。
三、工作后
11、确认关妥货物进出门。
12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。
13、定期加油检查电器、机械、传动机构。
第4篇 物料提升机安全技术操作规程（4）
物料提升机安全技术操作规程(四)
1、物料提升机卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。
2、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。
3、操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好,井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。
4、井架各层联络要有明确信号和楼层标记,使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任命人发出紧急停机信号,应立即执行。
5、吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。
6、操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。
7、遇六级及其以上大风或大雨时,物料提升机应停止作业。
8、发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放回地面。
9、卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
10、架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准,也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
11、井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m-8m,确保吊笼升高的余位。
12、高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。
13、工作中要听众指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
14、物料提升机井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。
15、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
16、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
17、做好清洁、润滑保养工作。
第5篇 提升机安全技术操作维护规程
一、工作前
1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。
2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。
3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。
4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。
7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。
8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。
9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。
10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。
三、工作后
11、确认关妥货物进出门。
12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。
13、定期加油检查电器、机械、传动机构。
第6篇 建筑施工物料提升机安全技术规程
第一章 总则
第1．0．1条 为使龙门架及井架物料提升机（简称提升机）的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用，保证施工及人身安全，制订本规范。
第1．0．2条 本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。
注：提升高度30m以下（含30m）为低架；提升高度31~150mm为高架。
第1．0．3条 提升机设计、制造、安装和使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
第二章 一般规定
第2．0．1条 制造提升机应先提出设计方案，并有图纸、计算书和质量保证措施。
第2．0．2条 提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
第2．0．3条 提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。
第2．0．4条 提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。
第2．0．5条 安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证。
第三章 结构设计与制造
第一节 结构设计
第3．1．1条 提升机钢结构（以下简称结构）的设计，应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
第3．1．2条 结构材料的选用应符合下列规定：
当使用地区的计算温度高于－20℃时，承重结构的钢材宜采用3号钢；等于或低于－20℃时，应采取3号镇静钢或16锰、16锰桥钢。
注：计算温度按现行国家标准，采暖通风和空气调节设计规范》关于冬季空气调节室外计算温度确定。
第3．1．3条 主要承重构件除应满足强度要求（计算方法可参照本规范附录二）外，尚应满足下列要求：
一、 立柱换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值λma_的0.7倍；
二、 一般受压杆件的长细比不应大于150；
三、 受拉杆件的长细比不宜大于200；
四、 受弯构件中主梁的挠度（yl）不应大于l/700，其他受弯构件不应大于l/400（l为受弯构件计算长度）。
第3．1．4条 构件连接的计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》第七章的规定。
第3．1．5条 采用螺栓连接的构件，不得采用m10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓数不得少于2个。
第3．1．6条 格构式构件的连缀件应采用缀条式。龙门架的立柱，应每隔4~6m设置横隔板，且每个标准节不得少于2个；横隔板可采用厚度6~10mm的钢板或截面不小于∟50×5的角钢制作，可不验算强度。
第3．1．7条 井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加强措施。
第3．1．8条 提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。
第3．1．9条 提升机的天梁应使用型钢，宜选用两根槽钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2根[14。
第3．1．10条 提升机吊篮的各杆件应选用型钢。杆件连接板的厚度不得小于8mm。吊篮的结构架除按设计制作外，其底板材料可采用50mm厚木板，当使用钢板时，应有防滑措施。吊篮的两侧应设置高度不小于1m的安全档板或挡网。高架提升机应选用有防护顶板的吊笼，其顶板材料可采用50mm厚木板。
第3．1．11条 提升机附设摇臂把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m，起重量不超过600kg。采用角钢制作时，中间断面不小于240mm×240mm，角钢不小于∟30×4；采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。
第二节 结构制造
第3．2．1条 提升机结构所用的材质，应符合国家标准和本规范的要求，并应根据规定进行材质试验。
第3．2．2条 提升机架体的底节，宜采用无缝钢管制作。
第3．2．3条 制作前应按设计文件和图纸要求编写加工工艺，并严格按工序检验。
第3．2．4条 构件的制作精度，应满足安装精度要求，由多节组装的架体，应保证其标准节具有互换性。
第3．2．5条 提升机结构的制作质量，应符合现代国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等标准的规定。
第四章 提升机构
第4．0．1条 卷扬机的选用或制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。
第4．0．2条 提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。
第4．0．3条 卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
第4．0．4条 卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
第4．0．5条 卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。
第4．0．6条 滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。
第4．0．7条 滑轮应选用滚动轴承支承。滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
第4．0．8条 以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。
第4．0．9条 提升钢丝绳的最大工作拉力应按下式确定：
s=p/（a·η） （4.0.9）
式中 s--钢丝绳最大工作拉力（n）；
p--提升荷载（n）；
a--承载钢丝绳分支数；
η--滑轮组总效率。
第4．0．10条 提升钢线绳安全系数应按下式确定：
n≥sp/s （4.0.10）
式中n--安全系数，一般取7~9；
sp--钢丝绳破断拉力（n）；
s--钢丝绳最大工作拉力（n）。
第4．0．11条 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
第4．0．12条 钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
第4．0．13条 钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定，并有合格证。
第五章 安全防护装置及要求
第5．0．1条 提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：
一、 安全停靠装置或断绳保护装置。
1． 安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
2． 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
二、 楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kn/m水平荷载。
三、 吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
四、 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kpa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。
五、 上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。
六、 紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
七、 信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
第5．0．2条 高架提升机除应满足第5.0.1条规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求；
一、 下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
二、 缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。
三、 超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
四、 通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的连系，并能向每一站讲话。
第六章 电气
第6．0．1条 选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。
第6．0．2条 提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
第6．0．3条 电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5mω；运行中必须大于1000ω/v。
第6．0．4条 提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10ω。
第6．0．5条 当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》jgj 46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10ω。
第6．0．6条 携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36v，其引线长度不得超过5m。
第6．0．7条 工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
第7篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。
第8篇 矿井提升机安全技术操作规程
一、矿井提升司机岗位责任制:
1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐
2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理;
3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守;
4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。
二、矿山提升机司机交按班制度:
1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。
9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程:
1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。
3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、kj/jt型提升机会松闸时,闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。
5、tj/_1200~1600mm提升机,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不的超过3mm。
6、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。
7、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通。
9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和脏物。
10、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。
11、提升或下降时,必须严格规定的信号开机,信号不清,严禁开机。
12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定:
(一)、用罐笼升降人员的加速度和减速度,①不得超过0.75
米/秒,②最大速度不应超过v=0.5√h米/秒。
(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度:
1)、有导向绳时,不得超过罐笼提升最大速度的1/3。
2)、无导向绳时,不得超过每秒1米。
(三)、竖井提升物料时,提升容器的最大速度应满足‥v=0.6√h,米/秒。
2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度:有导向绳时,不得超过罐笼提升的最大速度的2/3,无导向绳时,不得超过每秒2米。
(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人员或用矿车升降物料:
1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度小于300米时:每秒5米.
(五)、用箕斗升降物料:
1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度大于300米时:每秒7米。
(六)、斜井升降人员的加速度或减速度,不得超过:0.5米/秒。
(七)、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度:
1)、有稳绳时:不得超过1米/秒;
2)、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。
13、机械制动的提升机,起落要平稳,避免冲击。
14、带闸下放重物的时间不得太长,闸瓦的最高温度不得超过100°c。
15、下放人员和物料时,主电机不得断电运行。
16、运行中如发现下列情况时,必须立即停车进行处理。
1)、过卷开关失灵。
2)、过速或减速装置失灵。
3)、制动及联锁装置失灵。
4)、机械或电气发生异常气味和声音。
5)、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。
6)、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。
7)、出现不明信号。
8)、接近进口尚不减速。
9)、其它严重的意外故障等。
17、机械制动的提升机停机时,应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。
18、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机,(如jt1200~1600),解除制动时,工作制动器必须保持在制动状态。遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关,紧急制动不发生作用时,司机应及时用力向上推动罐上的锁钉,实现紧急制动。
19、由于司机所操作提升机型号各有不同,因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。
四、对提升机的一般要求:
提升司机的责任重大,要求也应非常严格:
1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械,电器等方面的基础知识,并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造,动作原理及其作用,并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮,精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风,为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会排除故障)和向“三包制”(包开、包维修、包检修)方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格,取得合格证,才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
五、提升机司机的操作要领:
“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是:严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时,为保证提升工作的安全,两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台,手扶制动闸操纵手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:起动看信号、方向、卷筒绳的排列;运行看仪表、深度指示器;停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快。即起动、加速、停机要稳;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台,要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是:当班情况交代不清不走,任务没有完成不走,设备和机房清洁卫生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不满意不走。
第9篇 斗子提升机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 必须熟悉斗提机的结构、性能、工作原理及操作方法,了解本岗位电动机及电气设备的操作程序和方法及有关电气的基本知识。
第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第5条 斗式提升机穿越楼板的孔洞,必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时,操作人员应当站在斗箱侧面。
第6条 斗子压住或卡住时,必须立即停车处理。处理时,斗子正面不得站人。
第7条 当斗子压住需放水处理时,应当使用事故放水门放水。禁止操作人员打开机尾大盖。
第8条 在斗式提升机运转中,禁止操作人员进行检查、维修和清扫。
第9条 斗式提升机检修,必须切断电源。进入机壳作业,上下之间必须有完善的信号联系,并设专人负责安全监督工作。检修完毕,检修工作负责人必须清点工作人员及工具,待确实证明内部无人及工具时,才可试车或灌水。
第10条 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。
三、工作前的准备
第11条 注意查看传动系统、传动链的松紧程度,传动链与链轮的咬合是否良好,磨损是否严重,有无跳链现象。
第12条 紧链装置应完好齐全,调整灵活。
第13条 机头星轮与链板的咬合应正常、无过度磨损。
第14条 链板及其连接轴不应损坏、变形,链板孔不过度磨损,无掉道,销子无脱落。
第15条 斗筐应无严重变形、损坏和缺少,脱水孔不应堵塞。
第16条 滑道应平整,无过度磨损。
第17条 斗式提升机前、后溜槽应通畅,无损坏变形等现象。
四、正常操作的规定
第18条 在接到开车信号,确认检查无误后,即可答应开车。启动后,应在斗子运行几周无异常情况后,方可给料。
第19条 注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀,以平斗以下为宜,不能长时间尖斗运行,防止压斗子事故。
第20条 注意检查斗子卸料情况,发现严重返煤现象,应抓紧处理,以免发生压斗子事故。
第21条 定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态,防止因链板拆断、销子、小轴松脱等造成事故。
第22条 注意检查斗子的运行情况,有无刮坏、撕坏和撕开等现象。
第23条 检查传动机构的运行情况:电动机的声音和温度应正常,减速机、传动链和链轮运行应正常。
五、特殊情况的处理
第24条 压住斗子后,不可强行启动,应卸掉部分物料后再行启动,严禁满负荷开车。
第25条 在运行中,提斗机自动停车或卡住开不动,应查明原因,在排除故障后再开车。
第26条 在停车时间较长时,每2~4小时将斗子开动一次,以防煤泥沉淀压住斗子。
第27条 发生销子频繁切断现象,应认真检查分析原因。
六、操作后应做的工作
第28条 停车前,要先停止给料,在将斗箱底部物料全部拉净后,方可停车,严禁满载停车。
第29条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第30条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第31条 下班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第32条 向值班人员详细交待清本班斗提机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可下班。
第10篇 物料提升机安全技术操作规程
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。
3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。
4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。
5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。
9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。
10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。
11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
