内容
一、施工前准备
1. 现场考察：全面了解工程场地的地质、环境、交通及周边设施情况，确保施工方案的可行性。
2. 设计审查：详细审核施工图纸，与设计单位沟通，解决潜在的技术问题，确保设计与施工的匹配。
3. 施工组织设计：制定详细的施工计划，包括施工流程、资源配置、进度控制、质量保证等。
4. 材料准备：依据施工计划，提前采购并检验各类建筑材料，确保其符合设计及规范要求。
二、施工过程管理
1. 开工仪式：进行开工前的安全教育和技术交底，明确各工种职责，确保所有人员了解施工流程和安全规定。
2. 施工质量控制：实施全过程的质量监控，定期进行自检、互检和专检，发现问题及时整改。
3. 安全生产：严格执行安全生产责任制，设立安全警示标志，定期开展安全检查，预防事故的发生。
4. 进度管理：根据施工计划，合理安排作业，定期评估施工进度，及时调整资源分配以保证工期。
5. 环境保护：遵守环保法规，采取有效措施减少施工噪声、扬尘等污染，保护周边环境。
三、施工技术要求
1. 结构施工：遵循结构工程规范，确保结构安全稳定，混凝土浇筑、钢筋绑扎等工艺符合要求。
2. 电气安装：严格按照电气工程标准进行布线、设备安装，确保电气系统的安全可靠。
3. 水暖工程：管道安装应准确无误，防水处理需严密，防止渗漏。
4. 装饰装修：注重细节处理，保证装饰材料的质量和工艺效果，确保室内环境舒适美观。
四、验收与交付
1. 工程验收：由第三方专业机构进行工程质量验收，确保工程满足设计和规范要求。
2. 文档整理：整理所有施工记录、检验报告、变更文件等，形成完整的工程档案。
3. 培训与交接：向业主提供使用和维护培训，完成项目交接，确保业主能够顺利接管和使用。
4. 后期服务：提供一定期限的保修服务，及时解决可能出现的问题，确保工程的长期使用性能。
标准
1. 符合国家和地方的建筑施工法律法规，如《建设工程质量管理条例》、《建筑法》等。
2. 遵循行业标准和规范，如《建筑施工安全规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等。
3. 严格按照设计文件和技术要求执行，确保工程质量和安全性。
4. 通过iso9001质量管理体系认证，确保施工过程的标准化和规范化。
总结，本施工技术规程旨在指导施工团队进行高效、安全、高质量的工程建设，确保项目从筹备到交付的每个环节都符合专业标准和规范，为业主提供满意的产品。
施工技术规程范文
第1篇 杆塔施工与检修安全技术操作规程
(1)立、撤杆塔应设专人统一指挥。开工前,要交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施,工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。在居民区和交通道路附近立、撤杆时,应具备相应的交通组织方案,并设警戒范围或警告标志,必要时派专人看守。
(2)立、撤杆塔要使用合格的起重设备,严禁过载使用。
(3)立、撤杆塔过程中基坑内严禁有人工作。除指挥人员及指定人员外,其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外,以免发生意外。
(4)立杆及修整杆坑时,应有防止杆身倾斜、滚动的安全措施,如采用拉绳和叉杆控制等。
(5)顶杆及叉杆只能用于竖立8m以下的拔稍杆,不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前,应开好马道工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。
(6)利用已有杆塔立、撤杆,应先检查杆塔根部,必要时增设临时拉线或其他补强措施。在带电设备附近进行立撤杆塔工作,杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持足够的安全距离,且有防止立、撤杆塔过程中拉线跳动的措施。
(7)使用吊车立、撤杆塔时,钢丝绳套应吊在电杆的适当位置,以防止电杆突然倾倒。
(8)在撤杆工作中,拆除杆上导线前,应先检查杆根,做好防止倒杆措施,在挖坑前应先绑好拉绳。
(9)使用抱杆立、撤杆塔时,主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固,抱杆顶部应设临时拉线控制,临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀,两侧拉绳应拉好,不得左右倾斜固定临时拉线时,不得固定在有可能移动的物体上,或其他不可靠的物体上。
(10)整体立、撤杆塔前应进行全面检查,各受力、连接部位全部合格方可起吊。立、撤杆塔过程中,吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。杆顶起立离地约08m时,应对杆塔进行一次冲击试验,对各受力点处作一次全面检查,确认无问题,再继续起立;起立70°后,应减缓速度,注意各侧拉线;起立至80°时,停止牵引,用临时拉线调整杆塔。
(11)牵引时,不得利用树木或外露岩石作受力桩,临时拉线不得固定在有可能移动或其他不可靠的物体上。一个锚桩上的临时拉线不得超过两根;临时拉线绑扎工作应由有经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。
(12)已经立起的杆塔,回填夯实后方可撤去拉绳及叉杆。回填土块直径应不大于30mm,每回填50mm应夯实一次。基础未完全夯实牢固和拉线杆塔在拉线未制作完成前,严禁攀登。杆塔施工中不宜用临时拉线过夜;需要过夜时,应对临时拉线采取加固措施。
(13)杆塔分段吊装时,上下段连接牢固后,方可继续进行吊装工作。分段分片吊装时,应将各主要受力材料连接牢固后,方可继续施工。
(14)杆塔分解组立时,塔片就位时应先低侧、后高侧。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前,不得在吊件上作业。提升抱杆时应逐节提升,严禁提升过高。单面吊装时,抱杆倾斜不宜超过15°;双面吊装时,抱杆两侧的荷重、提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。
(15)检修杆塔不得随意拆除受力构件如需要拆除时,应事先做好补强措施。调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时,应根据需要设置临时拉线及其调节范围,并应有专人统一指挥。杆塔上有人时,不得调整或拆除拉线。
(16)在起吊部件过程中,严禁采用边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后,方可进行焊接。
(17)在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,应备有必要的消防器材。进行焊接工作时,应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等安全措施。焊接人员离开现场前,应检查现场有无火种留下。
第2篇 预埋件预留孔施工技术要求规程
预埋件、预留孔施工技术要求
预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护,施工中做好如下几项工作。
1)认真阅读设计资料,会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸,防止施工过程中出现错漏。
2)与后续施工单位保持联系,要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。
3)将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上,用钢筋固定牢固,确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变,并在施工时加强监控,保证不因施工引起位移。
4)混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节,在混凝土浇注过程中,禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件,但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。
5)拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测,确保其位置准确,否则应立即进行必要的修复。
6)施工前建立预埋件档案,对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。
7)对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识,以便查找。
8)对已成型的预留孔洞应进行覆盖或围蔽,防止人、物坠落。
9)综合管沟的结构预埋件采用定型产品,直接到厂家定制好后运到工地,从而既加快施工进度,又保证施工质量,提高耐久性能。
第3篇 桩基施工安全技术操作规程
1. 一般规定
第一条：进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘；在山谷、河岸或水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。
第二条：自制或改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前对机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全技术操作规程，并必须经项目部总工程师审核批准。各种自制或改装的机械设备，在投人使用前，必须经公司设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。
第三条：桩基工程施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合专项安全用电施工组织设计的要求及本规程第十五章的有关规定，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾轧、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置牢固、明显的方位标志。
第四条：每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜 (箱)内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜 (箱)的防雨、防潮措施及柜 (箱)内开关电器装置、开关柜 (箱)的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46) 的有关规定。
第五条：夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。照明灯具的选择、安装、使用等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46)及本规程五章的有关规定。
第六条：使用自备发电机组，应有专人管理，并应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46)及本规程第十五章的有关规定。
第七条：各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。
第八条：设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘上站人。
第九条：升降钻具 (或冲抓作业)时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。
第十条：升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。
第十一条：升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换砧头翼片。
第十二条：用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。
第十三条：放倒、卸下钻具时，禁止人员在铀具倒下范围内埔立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。
第十四条：塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料和工具。
第十五条：处理孔内事故应遵守下列规定:
（1）应先了解分析孔内情况，包括下人孔内钻杆，工具的联接牢固程度等情况。同时，必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。
（2）严禁超负荷强力起拨事故钻具。
（3）反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人。不得使用管钳反管。
（4）顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员应撤至安全地带。
（5）严禁操作人贸然入孔内。
第十六条：作业现场进行电、气焊作业，应遵守有关规定。
第十七条：作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
第十八条：需要爆破作业配合时，应严格遵守《爆破安全规程》(gb6722)。
第十九条：工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。
第二十条：钻机施工必备的泥浆池 (水池)、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“安全、需要、方便、环保、文明”的原则。
第二十一条：遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
第二十二条：作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
2. 设备安装、拆卸与迁移
第一条：各种机械设备的安装和拆除应严格按照其出厂说明书及编制的专项安装、拆除方案进行。
第二条：机械设备在迁移前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、桥梁的承载能力。通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载能力不够的桥梁，必须事先制定加固措施。
第三条：机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，遇松软的场地必须先夯实，并加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。
第四条：机械设备必须安装稳固、周正水平。回转钻机的回转中心、冲击 (冲抓)钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩位置，偏差不得大于设计允许值 (10～15mm)。
第五条：必须在机械设备的传动部分 (明齿轮、万向轮、皮带和加压轮)的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。
第六条：铺设在台架 (平台)上的木板厚度不得小于50mm；当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施。
第七条：塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2m。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车挡板。必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。
第八条：塔架不得安装在架空输电线路的下方，塔架竖起(安装)或放倒 (拆卸)时，其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离。
第九条：安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机 (班)长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。
第十条：设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。
第十一条：采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒。
第十二条：车装铺机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻车到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。
第十三条：用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于20°，落地一端要有防滑动措施。
第十四条： 冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75°，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。
3. 桩位放样
第一条：测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量、立尺时不得倒退行走。
第二条：在架空输电线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离。
第三条：测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。钢钎和其他工具不得随意抛掷。
第四条：遇雷雨时不得在高压线、大树下工作及停留。
4. 埋设护筒
第一条：裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2m；否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁围壁等措施。
第二条：挖掘深度超过2m时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)第三章的有关要求。
第三条：孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护。如孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理。排除险情后，方可继续作业。
第四条： 在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的通风措施，并应有专人监测有毒有害气体。如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。
第五条：孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后，才能吊运石块。
第六条：孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置。
第七条：在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，便护筒跟进，挖到预定深度，再安设正式护筒。
第八条：停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。
5. 打混凝土预制桩
第一条：吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
第二条：起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
第三条：桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
第四条：吊惦巧运桩发生干扰时，应停止运桩。
第五条：插桩时，手、脚严禁伸入桩与龙门之间。
第六条：用撬棍或板灿等工具校正桩时，用力不宜过猛。
第七条：打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
第八条：锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
第九条：熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
第十条：套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
第十一条：拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
第十二条：送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
6. 钻进成孔
第一条：操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定:
（1）作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。
（2）开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。
（3）钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。
（4）加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底lm左右，让冲洗液循环1～2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉人孔内。
（5）钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。
（6）起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。
第二条：操作正循环回转钻时应遵守下列规定:
（1）检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液 (泥浆)。
（2）应严格遵守正循环钻进启动程序，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50～80mm；②开动泥浆泵，让冲洗液循环2～3min；③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转速、增大钻压。
（3）正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。
（4）钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和黏度。
第三条：潜水电站成孔作业应遵守下列规定:
（1）电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80～100a。
（2）升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。
第四条：冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：
（1）应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活、可靠。
（2）对卷扬机的操作要平稳，要控制好放绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。
（3）应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程:冲抓松散层宜选小冲程 (0.5～1.0m)；冲抓砂卵石层宜选中等冲程 (1～2m)；当砂卵石较密实时可加大冲程（2～3m）。
第五条：冲击钻成孔作业应遵守下列规定：
（1）施钻前的检查应遵守本节第四条第一款的规定。
（2）冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过多，也要防止放得过少，放绳要适量。若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。
（3）在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程 (2.5～3.5m)。其他岩性层中的冲程量参见本节第四条第三款。
（4）每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2m。
（5）作业时，孔口附近禁止站人。
第六条：螺旋钻成孔作业应遵守下列规定：
（1）开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。
（2）开孔时，应缓慢回转，保持钻杆垂直。
（3）钻进时，应保持钻具工作平稳，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，应缓慢回转，上下活动。
第七条：沉管桩施工应遵守下列规定：
（1）检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。
（2）给钢管施加的锤击 (或振动)力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。
（3）成孔过程要随时注意桩管沉入情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时，不得强行蛮拉。
（4）采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥沙，前后两次沉管的轴向应重合。
（5）用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入随时调整钢丝绳，防止抬起机架。
（6）在打沉管桩时，孔口和桩架附近不得有人站立或停留。
（7）停止作业时，应将桩管底部放到地面垫木上，不得悬吊在桩架上。
（8）在桩管打到预定深度后，应将桩锤提升到4m以上锁住后，才可检查桩管、浇筑混凝土。
7. 人工挖孔
第一条：施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、工件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
第二条：人工挖孔作业施工用电应符合本章第一节的有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
第三条：夜间禁止人工挖孔作业。
第四条：多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
第五条：孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
第六条：孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。
第七条：班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠;提桶是否完好，发现问题应及时修埋或更换。
第八条：必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
第九条：桩孔扩底 (适宜于黏土层，硬实砂土层)应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层 (含流沙层)不宜人工扩底。
第十条：正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过l0m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
第十一条：孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撒至地面，并报告施工负贡人处理，在排除隐患后方可继续施工。
第十二条：开挖复杂的土层结构时，每挖0.5～1.0m应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。
第十三条：作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼对其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。
第十四条：桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。
第十五条：当桩孔探至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢 (木)板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。
第十六条：孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
第十七条：排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进人孔内。
第十八条：挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。
第十九条：机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。
第二十条：孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
第二十一条：孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于 1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。
第二十二条：挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌孔。
第二十三条：混凝土护壁要高出地面20-30cm，防止土、石等杂物滚入孔内伤人。
8. 混凝土灌筑
第一条：运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协凋，使用的绳、杠要安全、可靠。
第二条：吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。
第三条：起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
第四条：向孔内下置钢筋笼时，必须吊百扶工，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、墩。
第五条：采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子 (长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆 (管)插人管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。
第六条：下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。
第七条：起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。
第八条：下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。
第九条：向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索u形环、设备等允许的负荷量。
第十条：储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。
第十一条：灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。
第十二条：升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察泥凝土下泄情况。
第十三条：在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。
第十四条：灌筑完毕后，应认真做好以下工作：
（1）对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志；
（2）料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。
（八） 张拉施工
第一条：预应力张拉法施工，预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应遵守下列规定：
（1）张拉作业区，无关人员不得进入；.
（2）检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；
（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；
（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；
（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
第二条：在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
第三条：张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。
第四条：张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。
第五条：张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。，
第六条：先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到：浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
第七条：精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。
第八条：预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。
第九条：钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套简螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
第十条：管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
第4篇 基坑开挖施工安全技术规程
1、基坑开挖对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应提前采取安全防护措施。
2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
3、基坑开挖时,不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4、基坑顶有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定,且不应小于1.0m。必要时应采取其他措施。
5、用卷扬机牵引小车上坡时,宜用小钢丝绳牵引,其安全系数不应小于5。
6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时,应先作好安全防护;当基坑开挖需要爆破时,应执行现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722)中的有关规定;土质松软层基坑开挖必须进行支护。
7、基坑开挖时,应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固处理后,方可继续施工。
8、基坑采用排水法降低水位时,对降低水位区域的建(构)筑物可能产生沉降,应加强观测,必要时采取防范措施。
9、在排水过程中,当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时,应暂停抽水,采取加固措施。
10、拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行,在下层井点拆除中,上部各层井点应继续抽水。
第5篇 墩柱施工安全操作规程技术交底
交底内容：
1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。
2、必须正确佩带和使用安全带。
3、戴好安全帽；按规定着装。
4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大强风）禁止高空作业。
5、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。
6、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜度以60～70度为宜。
① 墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。
② 钢筋起吊时，捆绑牢靠；钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。
③ 在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。
④ 在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。
⑤ 整体模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
⑥ 混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。
⑦ 在脚手平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。
⑧ 使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。
⑨ 使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。
⑩ 拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。
第6篇 施工现场临时用电安全技术操作规程
1、施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业,学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。
2、工程开工前,技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况,编制临时用电施工组织设计,并报工程部备案。
3、临时用电工程施工程序应遵循:施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
4、架空线必须采用绝缘导线或电缆,电杆倾斜不应大于杆稍头的一半,转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头,横担歪斜不应大于其长度的1%。
5、架空线路的拉线与电杆夹角宜为45°,拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30°,撑杆埋深不小于1m,同档距内导线弧垂应一致,杆上引下线应穿保护管,保护管应作防水弯头。
6、电缆不得沿地面或基坑明敷,埋地敷设时:过路及穿过建筑物时,必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍,过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定,在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。
7、电缆不宜沿钢管,脚手架等金属构筑物敷设,必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。
8、生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定,过墙要穿保护管。
9、地下工程所用电源线必须使用橡套电缆,且沿墙壁等架空敷设,其架设高度不应低于2m,固定时也应用绝缘子。
10、不得在高压输电线路上下方,从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时,应设专人监护至工作完毕,其安全距离为:吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。
11、配电系统宜设三级配电,即总配电箱(室)→分配电箱→开关箱。
12、分配电箱:总空气开关→分路漏电开关→瓷插(额定容量100a以上的漏电开关可不加瓷插)。
13、开关箱:漏电开关→瓷插→插座(设备)
14、配电箱使用材料;
(1)配电箱(盘)不得使用木制材料
(2)配电箱、盘(配电柜除外),电器安装板应使用绝缘板。
(3)箱内配线(配电柜除外),必须使用绝缘导线。
15、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏,围栏高1.7m,格栅间隔0.15m。围栏设门向外开,并配锁,在围栏明显位置应挂警告标志。0.7m×0.5m配电箱管理制度牌,白底、仿宋体红字和0.4m×0.2m白底、仿宋体红字负责人牌。
16、室外固定式配电箱(移动箱除外),应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础,基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。
17、开关箱应背向基坑,关闭箱门,摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上,并在箱门内侧贴有控制降水井编号,水泵电源插头与插座编号应一致。
18、现场配电系统应设三级以上漏电保护,形成分级保护即在总箱内设漏电保护器,作第一级漏电保护,在分箱及开关箱内分别设漏电保护器,作第二至第三级保护。
19、凡装有专用变压器的施工现场,配电系统一律按tt—s保护接零系统供电,即实行三相五线制。
20、电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时,焊把线,地线应同时拉到施焊点,二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”,焊机室外使用时,应有防雨水措施。
21、潜水泵使用前应作检查,测试、绝缘电阻不小5mω,电缆线应接线正确,无破损、无接头、泵运行时,在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电,并不得拉拽电缆,挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。
22、降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。
23、振捣器使用前应检查外观和电缆线,作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线,一人操作,电源线不得拖地,不得敷设在水中。
24、夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。
25、施工现场外接电源,必须签订用电安全协议书,其中须注明允许安全用电额,办理用电交接手续,并安装电表计量。
第7篇 某基坑护壁施工安全技术规程
基坑护壁施工安全技术规程
1、挡板支撑护壁应满足下列要求:
⑴、根据土质情况确定分段分层支护开挖,每层开挖深度不宜超过1.5m,边挖边支。
⑵、当发现支撑变形或折断时,应立即加固。
⑶、支撑拆除应自下而上分段进行。
2、喷射混凝土护壁应满足下列要求:
⑴、护壁前,应对坑口顶缘进行防护加固。
⑵、喷射混凝土时,喷嘴不得面对有人方向。
⑶、作业中,喷射机发生故障时,应先停风、水后再处理。
3、混凝土围圈护壁应满足下列要求:
⑴、混凝土围圈应开挖一段、灌筑一段;
⑵、顶层护壁口应高出地面0.3m以上。
第8篇 建筑施工电焊工安全技术操作规程
建筑施工电焊工安全技术操作规程
1、必须经过有关部门安全技术培训,考试合格后发给操作证,方可独立操作上岗。
2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关箱,开关箱应由防雨措施,拉合闸时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容易或管道,必须清除干净,并将所有孔盖打开。
7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时,应有石棉或挡板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣时,应带防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时,焊机平台或焊件必须接地,并应由隔光板。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,两端电压不大于36伏。
14、雷电时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,特别是在外架上进行电焊作业时必须有隔离措施,以防熔珠飞溅引起火灾。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经过有关部门检验许可后,方可施焊。
17、严禁与厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
18、每次明火作业有审批手续,工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第9篇 施工升降机安全技术操作规程
一、一般规定
1 施工升降机司机必须经专门安全技术培训,考核合格后,持证上岗。严禁酒后作业。
2 司机必须熟悉所操作升降机的性能、构造、保养、维修知识,按规定及时填写机械履历书和规定的报表。
3 施工升降机周围5米范围内,不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物,不得在此范围内,挖沟、坑、槽。升降机的地面进出口应设置防护棚。
4 吊笼维修时,如果拆下零部件后,吊笼的重量低于配重时,必须将吊笼临时固定在导轨架上。
5 严禁利用施工升降机的导轨架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降机无关的物品。
6 同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距离施工升降机5米以上,并应有可靠的防撞措施。
7 施工升降机安装完毕后必须经有关人员检查验收合格并出具检测合格证后,方可投入使用。
二、安全操作
1 施工升降机每班首次运行时,必须空载及满载运行,吊笼提升到离地面1米左右停车,检查制动器灵敏性,然后继续上行楼层平台,检查安全防护门、上限位、前、后门限位,确认正常方可投入运行。
2 吊笼在载人时必须使载荷均匀分布,严禁超载作业。
3 升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮,严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。
4 施工升降机启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。
5 升降机运行中,司机不得做有妨碍升降机运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象,发现反常应及时停机检查处理,故障未排除严禁运行。
6 施工升降机停止运行后应遵守以下规定:
(1)升降机未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位;
(2)作业后,将吊笼降到底层,各控制开关搬到零位,切断电源,锁好开关箱和升降机门;
(3)班后按规定进行清扫、保养,并做好当班记录。
7 凡遇有下列情况时施工升降机应停止运行:
(1)天气恶劣:大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等;
(2)灯光不明、信号不清;
(3)机械发生故障未排除;
(4)钢丝绳断丝磨损超过报废标准。
第10篇 施工现场电焊工安全技术操作规程
电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，隔离或进行覆盖。
在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
焊接工程结束，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后方可离开。
第11篇 路灯施工技术方案规程
1、施工技术方案
按照施工图纸并结合向阳小区道路的现场实际情况,依据工程同步进程实际情况,制定适时的施工方案及工艺,确保工程得以顺利实施。具体施工方案作如下安排:
(一)管沟开挖
1、开挖沟槽
根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度,沟道位置定位放线后,石灰撒白线,由于红白路灯项目时新增的完善功能项目,在该项目施工前,各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道,同时还有污水、给水的的支井,为避免造成以上以完的项目不受破话,电缆管沟采用人工进行开挖,其施工做法详见下图:
开挖后的土边挖边将土集中由人工运至现场一地点,集中堆放;沟槽开挖完毕达到要求后,进行人工精平,用打夯机夯实后压实度大于或等于85%,方可进行下道工序的施工,当土基不能满足设计要求时,现场根据实际情况进行换土。
具体施工规范及要求:
较好的土,可直接夯实即可;含水量大、松软呈橡皮状的土,必须更换和加固,如遇腐植土不能作为基土,应进行更换;土壤过干或过湿应适当加水或晒干,以达到夯实最佳含水量为宜;土方开挖后,必须全线沿沟设置安全警示灯,以防摔伤等事故。
2、砂垫层施工
砂垫层按100厚进行铺设,采用打夯机进行夯实,宽度不小于设计宽度。
3、路灯基座施工
采用人工开挖,深度为人行道顶面高度以下1.2米,宽度为0.8米,采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座,人工调平固定后,采用c30混凝土原槽浇注。
(一)电缆敷设
电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(gb50168-92)的要求施工。
电缆施工内容为:穿管器穿管敷设、剥切制作接头,引入灯具接线,做标记,接地检测等。
电缆敷设包括:测量位置、敷设增强塑料管电缆,埋标识桩、接地检测等内容。
穿电缆在用穿管器的敷设中,注意不能拉紧,要敷设前要检查管内是否通顺无杂物,管口无毛刺,一旦出现异常情况,要及时处理,在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工,做到接头牢固可靠,并尽量减少中间接头。
对预埋￠50波纹管管道进行检查,对电缆检验,检验用500伏兆欧表测量,绝缘电阻不低于10兆欧,电缆弯曲半径不小于规定,从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。在地下管内的电缆不得有接头或伤痕,电缆穿管后,管土用绝缘布包扎或塑料套接。电缆穿越涵洞和桥时,采用￠700镀锌钢管管道包封,并每隔4米采用50_50的方钢固定作为镀锌钢的支撑。
(二)控制箱的安装:
控制箱安装施工时严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(gbj147-90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(gbj149-90)、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(gbj50171-92)的规定进行。
工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度:成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5㎜铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,无特殊要求时,低压柜钻φ12.2㎜孔,高压柜钻φ16.2㎜孔,分别用m12、m16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地,每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用6㎜2铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5㎜,母线调直应采用木质工具,切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整,试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求,然后进行模拟试验,做好送电前的准备工作。
(三)路灯安装
安装施工顺序:拆除包装→灯具安装→灯臂安装→穿线→安装灯具→连线→调试
(1)根据路灯造型详图了解结构组成,确定最佳的安装方案;
(2)将灯杆、灯具运至指定安装位置,并拆除两端包装,注意不允许损伤灯具、灯杆表面;
(3)穿线:将灯具内电线穿好,不允许损伤电线;
(4)将灯具放在安装支架上,将灯具支架安装至指定位置上,拧紧螺
栓,并调整安装角度,拉伸灯杆内电缆线;
(5)安装灯具:拧紧灯具安装螺栓,并将电源接好,安装光源;
(6)接线:将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通,并将地线接上;同时应用万用表检查线路情况及兆欧表,检查绝缘电阻;
(7)细调灯具:采用角尺,水平尺配合,细调灯盘的垂直度及灯具安装角度,确保设计参数及技术规范。
(8)采用大型吊车,将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全保卫工作,具体措施详见后述安全措施。
(四)检验调试和竣工验收
所有灯具安装完成之后,统一进行垂直角度校正,对灯杆总体做水平及垂直度作校验,以总垂直度≤3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试,接地电阻不大于10ω。通电前,先进行绝缘电阻测试,确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
工期
工程内容
开工日期:以业主开工令为准,工期:40日历天
1
2
3
5
7
9
10
12
14
16
18
19
20
22
24
26
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
材料采购及开工准备
沟漕开挖
配线管敷设
电缆敷设
路灯控制箱制作
灯杆灯具制作
路灯控制箱安装
灯杆灯具的安装
接地极安装
检验调试
竣工验收
2、施工进度表
工期保证措施
施工进度计划向来是保证工程近期完成、人力资源合理配置、降低工程成本的重要措施,制定和执行计划必须严肃认真。根据施工实际情况编制最佳方案,并在实施过程中注重随时作必要的调整和修改,实行动态控制乃是施工中最基本的要求。我公司最近六年来承接了聊城市小区内外水电安装及室内外装饰装修工程,我们将一如既往、认真作好施工计划的编制管理工作。对此主要采取以下措施:
1、依据生产能力,集中统筹安排具体的照明设备生产作业计划,本着一切为本公司让步的原则,优先安排加工。
2、充分做好施工前各方面准备工作,包括施工队伍和管理人员的思想动员、物资材料、设备工具,运输条件及至生活保障、资金使用等准备全部到位,以确保施工的连续性。
3、根据每个段道路照明特性和各种灯具安装方式的不同,合理确定各专业工序的先后施工次序,作出周进度计划,将工作量层层分解,落实到每个施工队和每个人,必保当日事当日毕。因天气或意外原因延误进度,必须抢时间赶进度加班加点。各小组实行三包:包材料、包进度、包质量。
4、在施工紧张情况下,加班指挥调度,各分项工程要同步进行,尽量减少停工,同时根据进度快慢,精心组织时间和空间上的交叉作业,确保总工期提前交工验收。
5、加强单个照明灯具光源和整个系统的调试和亮灯,把一切问题和隐患全部暴露在安装之前解决好,达到现场检测调试一次成功。
6、物资供应、后勤保障人员积极配合施工,保证设备、工器具、原材料随用随到,减少机械进场滞留时间。
施工项目的工期控制与投资控制、质量控制和安全控制一样,是项目施工中的重点控制之一。它是保证本工程能按期完成,合理安排资源供应,节约工程成本的重要措施。为了保证本工程能按期完成,特制定以下措施:
(一)本工程工期控制的方法
1、规划:确定本工程的总进度控制目标和分进度控制,编制其进度计划,并检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统。
2、控制:在工程施工过程中,跟踪调查施工计划进度,整理统计检查数据。进行施工实际进度与施工计划进度的比较,出现偏差及时采取措施调整。
3、协调:协调与施工进度有关的单位、部门和工作组之间的进度关系。
(二)本工程工期保证措施
1、组织措施
1.1落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。项目部成立以项目经理为首的进度控制组织系统,做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作,保证在施工时不出南窝工、浪工现象;加强对项目部的各类管理人员的教育工作,使他们到岗尽职,以有利于各项工作的有效开展。
1.2强化生产指导机构,树立现场施工人员的绝对权威性,前后紧密配合,在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥,对作业计划完成情况,进行每周跟踪研究、分析,牢牢掌握生产主动权,对未完成生产计划的及时查原因,订措施补救。
1.3加强计划管理,建立班组会、每周生产例会、专题检查会等,针对性和群众参与性制度。落实总工期,不断对照日计划、周计划检查计划各节点工段工期的执行情况,及时调整,动态控制,确保计划总工期的实现。
2、技术措施
2.1根据施工总工期控制,逐同编制作业计划。根据计划,在施工过程中加强人力、物力、技术调度,保证材料的供应,每周对照检查计划执行情况,及时调整。
2.2劳力的选用严格按单位的有关规定执行,调动本单位内部的熟练技术工人参战,注重提高操作工有技术素质,加强岗位前培训工作,确保基本功过硬,以提高工作效率。
2.3加强原材料的采购管理,多点联系,择优选购;周转材料充实供应,材料进场及时。进场后要严格检验,合格后按类别整齐堆放,避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。
2.4对投入本工程的各类施工机械、小型工具等,进场前必须进行检查维修,必要时购置,施工中不断加强保养和检修,以保证机具的完好性,从而保证和提高机具使用率,以免机械器具故障或缺陷而影响工程进度。
2.5加强施工技术管理,各工序施工前要审图,进行详细技术交底。施工中执行三检制,对每一工序的质量进行跟踪检查把关,发现质量问题及时整改,以免影响下一道工序的施工。
2.6加强质量管理,严格按质量保证措施进行质量控制,做到操作有法,跟班检查,确保各工序质量合格,杜绝因工程质量引起返工、停工而延误工期。
2.7加强对现场周边环境的协调,以免群众影响工程施工;加强对内部后勤服务的管理,提高使职工专心施工的生活质量;加强对施工中人员、电器、机械的安全的监督,落实安全措施,避免因安全因素而影响工程施工进度。
3、合同措施
项目部与各班组签定施工合同工期,及各材料供应商供货日期与工程有关进度计划目标协调,下达施工任务书。在施工过程中,全面推行承包责任制,层层落实生活指标,开展班组之间的竞争,设立“进度计划完成奖及质量信得过奖”,制定奖惩制度,做到奖罚分明,消灭大锅饭,奖励先进,充分调动积极性,把质量进度搞上去,对完不成计划而造成经济损失的,追究其责任。
4、经济措施
为保证工程工期的实现,必须有资金保证,我单位为本工程准备了一定资金,并实行专款专用制,以确保我单位对建设单位资金垫付的承诺的实现,不影响工程进度,从而保证工期进度不受资金的影响。
5、信息管理措施
在工程施工中,不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计,与计划进度比较,定期向建设单位、监理单位提供比较报告。在其控制下编制周作业计划,签发施工任务书。并做好施工进度记录,填好施工进度记录表,协调各方面关系,及时、灵活、准确、果断地采取措施,排除各种矛盾,加强各薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划的实现工期目标。
3、质量保证技术措施、质量检测措施
一、质量体系的建立
1、 工程开工前,根据本工程的规模、技术含量等因素,我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位,组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。
2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划,结合本工程的实际情况,建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。
3、项目严格执行“四交底”制度:交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求,交底必须交到班组,标准明确,各就其位,交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会,及时通报
4、实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,分别对各专业安装工程进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定,使项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。
5、积极开展质量管理(qc)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,并积极做好qc成果的推广应用工作。
6、质量情况,保证各级管理人员掌握质量动态,坚持样板到路,树先进、学样板、上水平、超前示范,以点带面。
二、质量管理组织措施
1、 即质量管理分三个层次,第一层为公司职能部门,负责工程质量总策划,从投标前到中标后的过程控制,最大限度地提供持术支持与管理支持,以分部工程优良来保证单位工程优良,负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施,确保分项工程优良率,实施对施工作业层的管理,控制施工过程质量,以分项工程优良来保证分部工程优良,并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层,负责工程的施工,严格按设计和规范要求进行操作,干好每一道工序,确保分项工程优良。
各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检、专业检),隐蔽工程作好隐、实验、预检记录,质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。
2、 专业工长作好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
3、 各种不同类型,不同专业的材料要分别堆放整齐,在运输和储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染。
4、 特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。
5、 加强成品、半成品保护工作,如交叉施工时,一定要注意施工方向和顺序。
三、施工过程质量控制
(1) 施工准备过程的质量控制
1、 技术文件准备:根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划。
2、 管理文件准备:编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度。
3、 图纸会审:在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序、特殊工序,如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。
4、 对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。
5、 拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管。
6、 合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量。
7、 采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。
(2) 施工过程中的质量控制
1、 严把材质关,坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即:先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广;“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度,要优先选用经过国家产品质量认证的材料;进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求及招标文件要求,并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。
2、 优选工作队伍,加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行,做好入场教育和取证培训工作,除对业绩进行考查外,还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍,不合格队伍坚决退出场。
3、 把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则,“三定”即:定人、定位、定量,实行专业作业,将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录;“三工序”即:检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序,使所有关键工序严格处于受控状态。
4、 把好细部操作关,根据已确定的关键工序,针对通病,分析产生的原因,落实细部操作要求,严格按规范、规程,或作业指导书操作,不合格部位坚决返工,做好质量记录,为复检和奖罚提供依据。
5、 严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒,避免剔凿现象发生。
6、 做好各工序的优化组合,建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施,将保护责任落实到岗、到人,做到大面有人控,细部有人管。
7、 工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试,测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加,测试合格后由项目经理组织对工程进行自检,自检合格后报公司初验小组进行内部初验,内部初验合格后报业主,由监理或业主组织初验,初验合格报上级主管部门竣工验收。
8、 对工序间的技术接口实行交接手续。
9、 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
10、 接受监理单位的指导。
11、 认真做好工程的验收交付。
12、 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司质量体系文件运作,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
13、 做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
14、 及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料。
四、责任管理
1、 认真学习合同文本,全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据,自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去,确保工程优质如期完成。
2、 按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求,编制详细、完善的质量保证计划,由公司总经理签发后,进行实施。
3、 编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。
4、 定期召开一次协调会,解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。
4、劳动力组织计划和进场计划
军分区道路照明工程
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
沟槽开挖
配线管敷设
电缆敷设
灯杆灯具安装
检验调试
竣工验收
施工员
2
3
5
5
5
3
2
电工
2
1
1
5
8
8
3
技术员
2
2
2
3
5
5
2
项目经理
1
1
1
1
1
1
1
土建工
5
15
20
15
10
8
8
辅助工
5
10
15
15
20
15
10
特殊工种
1
1
1
1
2
2
1
5、拟投入的主要施工机械配置和进场计划表
军分区道路照明工程
序号
机械设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率(kw)
生产能力
用于施工部位
备注
1
校直机
w32y-700×10
1
江苏
2001
随时进场
2
斜剪机
zq12-6×400-1500
2
江苏
2000
随时进场
3
离子切割机
klg-70
3
上海
2002
随时进场
4
交流弧焊机
b_1-350
6
上海
2003
随时进场
5
切割机
q-500
7
南京
2001
随时进场
6
半自动焊
mz630ss-15000
1
江苏
2003
随时进场
7
汽车起重机
7吨
1
南京
2004
路灯安装
随时进场
8
载货汽车
9吨
1
合肥
2005
随时进场
9
吊车
15吨
1
江苏
2002
路灯安装
随时进场
10
电缆拖车
3吨
1
常州
2001
电缆敷设
随时进场
11
高空作业车
徐工_zj5030j6kz12a
2
江苏
2003
路灯安装
随时进场
12
液压钳
1
南京
2000
随时进场
13
经纬仪
1
江苏
2002
路灯安装
随时进场
14
兆欧表
1
天津
2001
调试
随时进场
15
叉车
5吨
1
上海
2001
随时进场
16
发电机组
1
浙江
1998
临时用电
随时进场
17
砂轮切割机
1
南京
2002
随时进场
18
木工圆锯
1
上海
2005
随时进场
19
工具车
1
天津
2001
工具运输
随时进场
20
手持磨光机
1
江苏
2000
随时进场
21
冲击钻、电锤
1
不海
2002
随时进场
22
………………
23
6、主要材料计划表和进场计划
主要材料
进场计划
备注
配线管
开工后5天内
电线电缆
开工后5天内
灯杆灯具
开工后10天内
配电箱
开工后10天内
7、保证安全生产与文明施工措施
安全生产技术组织措施
一、安全保证措施:
1、 成立安全领导小组,建立安全保证体系
2、 建立健全各种安全管理规章制度
2.1 认真贯彻“安全为了生产,生产必须安全”的指导方针,保证“安全第一,预防为主”方针的落实。
2.2 认真贯彻执行安全生产责任制度和各项安全规章制度,充分调动全员参加安全监控,保证生产、安全同步发展。
2.3 进入施工现场的人员必须遵守施工现场纪律及工程操作规程。
2.4 由专职安全员全面负责安全管理工作,加强安全制度和职工的安全教育;同时坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。
2.5 施工机械使用前必须进行全面的检查,合格后方可使用。
2.6 施工现场加强管理,杜绝火灾隐患,按规定配备灭火器并定期查换。
2.7 一切从事生产管理与操作的人员,依照所从事的生产内容,分别通过企业及施工项目的安全审查后持证上岗。
2.8 对违章作业者视情节轻重给予处罚,以思想教育并结合经济手段进行安全管理,防止工伤事故的发生。
2.9 工作人员进入工地必须戴好安全帽;施工时注意过往车辆,确保施工人 员的人身安全。
2.10 施工现场临时用电,搭接处派专人看守。
2.11 坚持每周进行一次安全教育与安全活动。
2.12 班前安检人员及工班长应向全体施工人员进行安全交底,并记好安全日记,搞好安全评比活动。
2.13 施工期间严禁酗酒、赌博。
2.14 登高作业时,配合人员不得远离作业梯或作业台架。施工人员严禁乱扔东西和抛接工具、材料。
2.15 由于施工战线很长,各施工处留有专人守护,以防止失窃,成立治安保卫工作领导小组,进行安全保卫工作。
2.16 施工过程中,严格分工、认真负责、听从领导的统一部署。
2.17 对事故的处理,坚持“三不放过”原则。
2.18 教育职工自觉执行“九不准、五拒绝”。
二、施工用电安全措施
1、现场的配电箱必须采用统一标准电箱,并做到三级保护;电箱内的电器要标明用途,保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制,工作零与保护零要分开。
2、配电室要求“五防一通”即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好,保持干燥、门向外并配锁。
3、导线的直径要大于符合机械强度的规定值,熔丝应相配,线路接头应用胶布包好,并穿胶管线或塑料软管,线路均应设立杆,杆上的固定点必须采用瓷瓶,严禁用铁丝、铁钉固定,供电线路的架空高度不低于4米。
4、设备的金属外壳必须可靠接地。开关箱、电表箱必须具有防漏电、短路和过载等功能。总箱、单机箱都必须设漏电保护器。电箱应设防雨,防砸设施;箱应加锁。
5、现场操作的电工和手持电动工具的人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。所有机具发生故障需要检查维修时都必须先关闭电源开关。维修的全过程要看好开关,防止误开造成触电事故。
6、现场电工必须由培训考试合格的电工持证上岗。
三、施工机具防护措施
1、施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具,除作保护零外,必须装设漏电保护器;所有机械必须设单机箱,不用时必须关闭电源,并把箱门锁好;所有机械停止使用时,必须清洗干净,保持良好的状态。
2、现场施工机械安装位置平整、坚实、稳固。
3、各种机械传动部位的防护罩应齐全有效,制动系统必须灵敏可靠、安全有效。
4、电锯应采用单向开关,电锯外露传动部位必须装设牢靠的电箱,操作位置应安排在便于操作的地点防护罩,电刨的刀刃处必须设有可靠的护手安全装置。
5、电焊机应设有通风、防雨、防潮和机棚,必须有完整的防护外壳,进线处应设置防护罩。配线不得乱接乱搭,随地拖拉,焊把线必须绝缘良好;在易燃易爆场所焊前必须办理审批手续,施焊现场10米范围内不得堆放易燃品。
6、搅拌机的离合器、制动器必须灵活可靠,钢丝绳不得使用有毛刺或断线的,搅拌机、砂浆机的防护棚必须齐全有效。
7、车辆制动及其它安全装置必须灵敏停靠,不得违章行车,驾驶员应持证上岗。
四、安全设施
1、配备安全帽、安全带及安全网。
2、配备防护用的栏杆、盖板等。
3、人字梯、操作平台、活动脚手架。
4、安全绳索、葫芦。
5、临时用电系统,采用tn-s接地系统,所有配电箱配电回路均使用漏电保护断路器。
五、施工过程安全措施
1、对柜箱保护接地的电阻值、pe线和pen线的规格、中性线重复接地应认真核对,要求标识明显,连接可靠。
2、敷设电缆时,电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时,施工人员的眼及身体的位置不可直对管口,防止挫伤。
3、电缆头制作环境应干净卫生,无杂物,特别是应无易燃易爆物品,应认真、小心使用喷灯,防止火焰烤到不需要加热部位。
4、安装灯具登高作业时应注意安全,人字梯应有防滑链。
六、生产安全消防事故应急救援预案
1、项目部建立生产安全事故应急救援组织机构。应急救援组织由项目经理负责主持全面工作,项目副经理负责组织应急救援运协调指挥工作,安保部门负责救援实施工作,技术负责人参与应急救援的实施工作。应急救援组织应设组长、副组长、组员。
2、项目部、施工现场指定相应兼职急救人员,保证救援所需的各项人、物、机械等齐备。各级应急救援组织应具备现场救援、救护基本技能,定期进行应急救援演练,配备必要的应急救援器材和设备,并进行经常性的维修,保养保证应急救援时正常运转。
3、各级生产安全事故应急救援组织应建立健全应急救援档案,应急救援组织机构名单,救援救护基本技能学习培训活动记录,应急救援器材和设备目录,应急救援器材和设备维修保养记录,生产安全事故应急救援记录等。
文明施工技术组织措施
一、现场管理
1、施工现场有安全生产纪律宣传牌、防火须知牌及施工总平面图等。
2、场地布局合理,现场运输道路畅通,并有排水措施。
3、临时工程牢固整齐,材质符合要求。
4、施工区与生活区有明确的划分。
5、责任区分片包干,个人岗位责任制健全。
6、施工现场无长流水、无长明灯。
7、成品保护措施健全有效。
二、料具管理
1、现场外堆料要有批准手续并分规格码整齐、不妨碍交通。
2、材料保管有防雨、防潮、防盗及防损坏措施。
3、贵重物品及时入库。
4、现场余料、包装容器回收及时,堆放整齐。
5、资料管理严格,进出场手续齐全。
8、环保措施、工程降耗措施
1、在工程施工中,严格遵守国家环境保护部门的有关环保要求和规定。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染,对工程范围以外的土地及植被应注
意保护,并应避免由于环境污染而造成的索赔或罚款。
2、施工现场的生产、生活设施应符合环保要求,并接受军分区领导及有关部门的监督和指导。施工现场整齐清洁,无积水。办公室、工人宿舍及周围环境清洁整齐。生活垃圾定点倾倒,及时清理。施工垃圾集中存放,及时分栋、回收、清运,保持场容场貌卫生。
3、加强环保意识,在现场开挖作业应保护好草皮、树木等植物不被破坏,若确需开挖草皮和树木,应上报审批同意后,并开挖回填后恢复原有的草皮和树木,并保证其完好存活。
4、在外场敷设电缆时,应保护好电缆沟的盖板的完好,若损坏应及时修复成原样。
5、制定工地卫生管理制度,防止对环境的各种污染。
6、临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形,认真做好临时排水,同时做好便道的植树种草工作,做好绿化工作。
工程完工后经建设单位批准,及时拆除全部临时房屋和临时施工设施,清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。
施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后,及时恢复原貌,临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被,还施工前的青山绿水。
9、成品保护和工程保修工作的管理措施
成品保护措施
在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其他工程尚在施工,或者某些部分已经完成,其他部位正在施工,如果已对完成的成品,不采取妥善的措施加以保护,就会造成损伤,影响质量,这样,不仅会增加修补工作时,浪费工料,拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原样,成为永久性的缺陷。因此,搞好成品保护,是一项关系到确保工程质量,降低工程成本,按期竣工的重要环节。
加强成品保护,首先要教育全体职工树立质量观念,对国家、对人民负责,自觉爱护公物,尊重他人和自己有劳动成果,施工操作时要珍惜自己完成的和部分完成的成品。其次,要合理安排施工顺序,采取行之有效地成品保护措施。
(1)施工顺序与成品保护
合理地安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工,是进行成品保护的有效途径之一。例如:
1、遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序,就不至于破坏地下管网和道路路面。
2、地下管道与基础工程相配合进行施工,可避免基础完工后再打挖槽安装管道,影响质量和进度。
3、先立杆,而后安装灯具,可避免灯具在灯具安装过程中的损伤。
(2)成品保护的措施
成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施
1、护:就是提前保护,以防止成品可能发生的损伤和污染。
2、包:就是进行包裹,以防止成品被损伤或污染。
3、盖:就是表面覆盖,防止堵塞、损伤。
4、封:就是局部封闭。
总之,在工程项目施工中,要充分重视成品保护工作,成品保护除合理安排施工顺序,采取有效的对策、措施外,还加强成品保护工作的检查。
工程保修措施
1、承包方按规定与发包方签订工程质量保修书,并预留招标文件规定数额的款项为工程保修金,对本工程进行保修。
2、属于保修范围、内容的项目,承包人应当在接到保修通知之日起2天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的,发包人可以委托他人修理。
3、发生紧急抢修事故的,承包人在接到事故通知后,应当立即到达事故现场抢修。
4、对于涉及结构安全的质量问题,应当立即向当地建设行政主管部门报告,采取安全防范措施;由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案,承包人实施保修。
5、质量保修完成后,由发包人组织验收。
6、质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
第12篇 疏浚施工安全技术规程
（一）挖泥船作业安全技术要求
1．挖泥船进场就位时应满足下列要求：
（1）挖泥船进场前，应了解沿途航道及水面、水下碍航物的分布情况，必要时安排熟悉水域情况的机动船引航。
（2）自航式挖泥船或由拖轮拖带挖泥船进场时，应缓慢行驶进入施工区域，拖轮的连接缆绳应牢固可靠；行进中做好船舶避让和采取防碰撞措施；就位时，应在船舶完全停稳后再抛定位锚或下定位桩。
（3）挖泥船在流速较大的水域就位时，宜采用逆水缓慢上行方式就位；下桩前应测量水深，若水深接近定位桩最大允许深度时，应采取分段缓降方式进行落桩定位。
2．挖泥船开工前的安全检查
（1）检查全船各部件的紧固情况，对机械运转部位进行全面润滑，保持各机械和部件运转灵活；锚缆、横移缆、提升缆、拖带缆应完好、无破损。
（2）检查各操纵杆是否都处在“空挡”位置，按钮是否处于停止工作位置，仪表显示是否处于起始位置。
（3）检查各柴油机及连接件紧固、转动情况，开车前盘车1～2圈无特别重感，才可启动操作。
（4）检查冷却系统、柴油机机油和日用油箱油位、齿轮箱与液压油箱油位、蓄电池电位、报警系统中位等是否处于正确和正常状态。
（5）检查水、陆排泥管线及接头部位的连接是否可靠、牢固，排泥场运行情况是否正常。
（6）从开挖区到卸泥区之间自航或拖航船舶应上、下水各试航一次，同时应测量水深，了解水情和过往船只情况及避让方式。
（7）检查抓（铲）斗船左右舷压载水舱是否按规定注入足够的压载水，以防止吊机（斗臂）旋转时造成船体过度倾斜。
（8）修船或停工时间较长，恢复生产时应安排整船及各机（含甲板机械）的空车试运行，试运行时间不应少于2h，保证整船各机械、各部件施工时运转正常。
3．绞吸式挖泥船常规作业的注意事项
（1）开机时，当主机达到合泵转速要求时，方可按下合泵按钮进行合泵操作，合泵后应缓慢提高主机转速，直至达到泥泵正常工作压力；主机转速超过800r/min以上时，不应实施合（脱）泵操作。
（2）施工中如遇泥泵、绞刀等工作压力仪表显示不正常时，应立即降低主机转速至脱泵，检查分析原因并处置后，再重新进行合泵操作。
（3）横移锚缆位于通航航道内时，应加强对过往船只的观察，需要时应放松缆绳让航，防止缆绳对过往船只造成兜底或挂住推进器。
（4）挖泥船在窄河道采用岸边地垅固定左右横移缆作业时，应设置醒目的警示标志，并有专人巡视。
（5）沿海地区需候潮作业时，施工间隙宜下单桩并收紧锚缆等候，禁止下双桩或绞刀头着地。
4．耙吸式挖泥船常规作业的注意事项
（1）开机前，检查并清除耙吸管、绞车、吊架、波浪补偿器等活动部位的障碍物；开机后，听从操纵台驾驶员的指挥，准确无误地将耙头下到泥面，直至正常生产。
（2）施工中注意流速、流向，当挖槽与流向有交角时应尽量使用上游一舷的泥耙，下耙前应慢车下放，调正船位。
（3）发现船体失控有压耙危险时，应立即提升耙头钢缆，使之垂直水面或定耙平水，并注意与船舷的距离；待船体平稳后再“下耙”进行挖泥施工。
（4）卸泥时，在开启泥门前应测试水深，水深值应大于挖泥船卸泥后泥门能正常关闭时的水深值，否则应另选深槽卸泥。
5．抓斗（铲斗）式挖泥船常规作业的注意事项
（1）必须在泥驳停稳、缆绳泊系完成后才能进行抓（铲）斗作业。
（2）抓（铲）斗作业回转区下禁止行人走动；船机收紧或放松各种缆绳要由专人指挥，任何人不应站立于钢缆或锚链之上或紧靠滚筒或缆桩；操作人员要集中注意力，松缆时不宜突然刹车，严防钢缆、链条崩断伤人。
（3）施工中因等驳、移锚等暂停作业时，抓（铲）斗不应长时间悬在半空，应将抓（铲）斗落地并锁住开合、升降、旋转等机构，需要时通知主机人员停车。
（4）空驳装载时，抓（铲）斗不宜过高，开斗不宜过大，防止因泥团石块下坠力过大损坏泥门、泥门链条或泥浆石块飞溅伤人。
（5）作业人员系缆、解缆时，严禁脚踏两船作业，防止突然失足落水。
（6）船、驳甲板上的泥浆应随时冲洗，以防人员滑倒。
6．链斗式挖泥船常规作业的注意事项
（1）每天交接班时，应对斗链、斗销、桥机、锚机、钢缆及各种仪表进行全面检查，确认安全后才可开机启动。
（2）链斗运转中，应时刻注意斗桥运行状况，合理控制横移速度，以防止斗链出轨；听到异常声响时应立即放慢转速后停车、提起斗桥，待查明原因并处置后，再重新启动。
（3）松放卸泥槽要待泥驳停靠泊系完成后进行；收拢卸泥槽则应在泥驳解缆之前完成，以防卸泥槽触碰驳船或伤人。
（4）横移锚缆位于通航航道内时，应对过往船只加强观察，需要时应放松缆绳让航。
（5）前移或左右横移锚缆时，若发现绞锚机受力过大，应查看仪表所示负荷量，若拉力超过最大允许负荷量时，应停止继续绞锚，待查明原因并处置后，再继续运转；严禁超负荷运转。
（6）挖泥过程中如锚机发生故障，应立即停止挖泥，防止锚机倒运转引发事故。
（二）机动作业船作业安全技术要求
（1）作业人员应穿戴救生衣、工作鞋。
（2）起吊或拖带用的钢丝绳必须完好，不应使用按规定应报废的钢丝绳。
（3）作业过程中应防止钢丝绳断丝头扎手、身体各部位被卷入起锚绞盘等事故发生。
（4）工作人员应与承重钢丝绳保持一定距离，防止钢丝绳崩断而导致人员受伤。
（三）高岸土方疏浚安全技术要求
水面以上土层高度超过3m时，不应直接用挖泥船进行开挖；应在上层土体剥离或松动爆破坍塌成一定坡度后，才可用挖泥船垂直岸坡进行开挖；开挖时宜实现边挖边塌，防止大块土方突然坍塌对挖泥船造成冲击或损坏。
分层开挖时，在保证挖泥船施工水深的情况下，尽量减少上层的开挖厚度；同时尽可能增加分条的开挖宽度，以减少高岸土体坍塌对挖泥船造成冲击。施工中当发现大块土体将要坍塌时，应立即松缆退船，待坍塌完成后再进船施工。
（四）硬质土方疏浚安全技术要求
采用绞吸式挖泥船开挖硬质土时，应随时观察绞刀或斗轮的切削压力和横移绞车的拉力，当实际压力、拉力超过设备最大允许值时，应及时调整（减小）开挖厚度和放慢横移速度。采用耙吸式挖泥船开挖硬质土时，应根据耙头（高压水枪）实际切削能力控制船舶航行速度。
采取抓斗或铲斗式挖泥船开挖硬质土时，应根据设备挖掘力大小，控制抓斗或铲斗的挖掘速度和提升速度。采取链斗式挖泥船开挖硬质土时，应根据设备挖掘力大小，控制斗链的转动速度和船舶前移（横）速度。
（五）潜管输泥施工安全技术要求
潜管安装完成后应进行压水试验，确保管线无泄漏现象。潜管在航道内敷设或拆除前应提前联系航政部门，及时发布禁航或通航公告；敷设或拆除时应由适航的拖轮与锚艇进行作业，并申请航政部门在航道上、下游进行水上交通管制。潜管端点站及管线固定锚应悬吊红、白色醒目锚飘，并加强对锚位的�t望观察，发现锚位移动较大时，应及时采取有效措施恢复锚位。
施工中应加强对潜管段水域过往船只的�t望，发现险情时，应及时发出警报信号，同时提升绞刀开始吹清水准备停机，以防不测。潜管在易淤区域作业时，应定期实施起浮作业，以避免潜管被淤埋无法起浮而造成财产损失。
（六）长距离接力输泥施工安全技术要求
长距离接力输泥管线安装必须牢固、密封，穿行线路不影响水陆交通。接力输泥施工应建立可靠的通信联络系统，前后泵之间应设专人随时监控泵前、泵后的真空度和压力值，防止设备超负荷运行造成重大事故。接力泵进、出口排泥管位置高于接力泵时，应在泵前、泵后适当位置安装止回阀，防止突然停机泥浆回流对泵造成冲击，引发事故。
第13篇 施工现场变配电维修安全技术规程
1、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
2、高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护。
3、在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电应悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。
4、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
5、高低压断电后,在工作前必须首先进行验电:
6、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,按电压等级使用验电器,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。
7、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
8、在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
9、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
10、装设接地线,应由两人进行。先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆接时均应穿绝缘防护用品。设备或线路检修完毕,必须全面检查无误后,方可拆除接地线。
11、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
12、 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
13、 应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
14、用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
15、电气设备的金属外壳必面接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护。
16、电气设备所用的保险丝(片)的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝(片)。
17、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。
第14篇 疏浚与吹填工程施工安全技术规程
疏浚与吹填工程由于其特定的施工环境和施工设备，必须由专业的施工团队和施工船舶进行，因此其安全管理规定要比一般施工作业严格。
（一）疏浚、吹填工程施工前的准备工作
（1）在通航航道内从事疏浚、吹填作业，应在开工前与航政管理（海事）部门取得联系，及时申请并发布航道施工公告。
（2）施工船舶应取得合法的船舶证书和适航证书，并获得安全签证。
（3）所有船员必须经过严格培训和学习，熟悉安全操作规程、船舶设备操作与维护规程；熟悉船舶各类信号的意义并能正确发布各类信号；熟悉并掌握应急部署和应急工器具的使用。
（4）船员应按规定取得相应的船员服务簿和任职资格证书。
（5）施工前应对作业区内水上、水下地形及障碍物进行全面调查，包括电力线路、通信电缆、光缆、各类管道、构筑物、污染物、爆炸物、沉船等，查明位置和主管单位，并联系处理解决。
（6）跨航道进行施工作业应得到航政管理部门同意，并采用水下潜管方式敷设排泥管线；施工中随时注意过往船只航行安全，需要时应请航政部门进行水上交通管制。
（二）疏浚、吹填工程施工的安全技术要求
（1）施工时按规定设置警示标志：白天作业，在通航一侧悬挂黑色锚球一个，在不通航一侧悬挂黑色十字架一个；夜间作业，在通航一侧悬挂白光环照灯一盏，在不通航一侧悬挂红光环照灯一盏。
（2）陆地排泥场围堰与退水口修筑必须稳固、不透水，并在整个施工期间设专人进行巡视、维护。水上抛泥区水深应满足船舶航行、卸泥、调头需要，防止船舶搁浅。
（3）绞吸式挖泥船伸出的排泥管线（含潜管）的头、尾及每间隔50m位置应显示白色环照灯一盏。
（4）自航式挖泥船作业时，除显示机动船在航号灯外，还应：白天悬挂圆球、菱形、圆球号型各一个，夜间设置红、白、红光环照灯各一盏。
（5）拖轮拖带泥驳作业时，应分别在拖轮、泥驳规定位置显示号灯和在航标志。
（6）施工船舶应配置消防、救生、防撞、堵漏等应急抢险器材和设施，应定期进行检查和保养，使之处于适用状态；船队应编制消防、救生、防撞、堵漏等应急部署表，应定期组织应急抢险演练；并按不同区域、不同用途在船体适合部位明示张贴警示标志和放置位置分布图。
（7）同一施工区内有两艘以上挖泥船同时作业时，船体、管线彼此应保持足够的安全距离。
（8）沿海或近海施工作业，应联系当地气象部门的气象服务；随时掌握风浪、潮涌、暴雨、浓雾的动向，提前采取防范措施；风力大于6级或浪高大于1.0m时，非自航船应停止作业，就地避风；暴雨、浓雾天气应停止机动船作业。
（三）施工船舶在施工期间的注意事项
（1）船上配置功率足够的无线电通信设备，并保持其技术状态良好。
（2）机舱内严禁带入火种，排气管等高温区域严禁放置易燃易爆物品。在无安全监护条件下，不应在船上进行任何形式的明火作业。
（3）施工船舶的工作平台、行走平台及台阶周围的护栏应完整；行走跳板要搭设牢固，并设有防滑条；各类缆绳应保持完好、清洁。
（4）备用发电机组、应急空压机、应急水泵、应急出口、应急电瓶等应处于完好状态，每周至少检查一次，并将检查结果记入船舶轮机日志；一旦发现问题应及时报告、处理。
（5）冬季施工应注意设备保温，需要时柴油机应加注防冻液，或打开蒸汽管进出阀对循环油柜的润滑油进行加温；各工作平台、行走平台及台阶要增加防滑设施，及时清除表面霜、雪、冰凌；在水上进行作业时必须穿戴救生衣、防滑鞋，并配有辅助船舶协同作业。
（6）夏季施工应注意防暑降温，保持机舱通风设施良好；高温天气在甲板作业时应穿厚底鞋，以防烫伤；应检查船上避雷装置使其保持有效状态，预防雷电突然袭击。
（7）台风季节应提前了解、查看、落实避风港或避风锚地，并保持机动船舶及锚具处于完好状态；所有水上管线必须用不小于φ22mm的钢丝绳串联固定。
（8）严禁船员作业时间喝酒，同时禁止船员酒后水上作业。
（9）废弃物品（污油、棉纱、生活垃圾等）不应随意抛弃，应放入指定的容器内，定期处置。
第15篇 基坑爆破作业施工安全技术规程
基坑爆破作业安全技术规程
1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722)要求,编制爆破设计方案,制定相应的技术措施。
2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况,采取相应的防护措施。
3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。
4、装药应符合下列规定:
⑴、装药前,非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕,应检查并记录装炮个数、地点。
⑵、不得使用金属器皿装药。
⑶、起爆药包应在现场装药时制作。
5、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。
6、起爆前应作好下列防护工作:
⑴、起爆应由值班人员监督和统一指挥。
⑵、警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200m以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定。
⑶、警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护。
⑷、在有车、船通过的施工地段,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。
7、起爆应符合下列规定:
⑴、导火索起爆时,点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m,其总长不得小于1m。
⑵、火花起爆必须用导火索或专用点火器材,严禁用火柴、烟头和打
⑶、火机。爆破中应记录起爆个数,最后一炮响后20min,方准进入爆破区检查。
⑶、当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。
⑷、同一施工地段有若干工点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护工作未完成之前,严禁任何一处起爆。
8、起爆器的手柄应始终由爆破组长一人保管。
9、处理瞎炮应符合下列规定:
⑴、应由原装药人当场处理;处理瞎炮时,不得撤除警戒;遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志,其周围5m内禁止人员通行。
⑵、炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通,再行起爆。
⑶、应在取出堵塞物后重装起爆药包。
⑷、不得在残眼中继续打眼。
⑸、可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。
⑹、硝铵类炸药可用水冲淡。
