内容
一、前言 注浆技术是一种在土木工程中广泛应用的地基处理方法,旨在改善地基条件,增强结构稳定性。本规程旨在规范注浆作业流程,确保施工安全和工程质量。
二、材料准备
1. 注浆材料:选用符合设计要求的水泥、水玻璃或其他化学浆液,确保其性能稳定,无污染。
2. 设备检查:检查注浆泵、管道、压力表等设备是否完好,保证其正常工作。
三、作业流程
1. 地质勘查:进行详细地质勘查,确定注浆范围和深度。
2. 孔位定位:根据设计要求,精确布设钻孔位置。
3. 钻孔作业:采用适当的钻孔设备,按预定角度和深度进行钻孔。
4. 清孔:钻孔完成后,清除孔内杂物,保持孔壁清洁。
5. 安装注浆管:将注浆管插入钻孔内,固定牢固。
6. 注浆:启动注浆泵,控制注浆压力和速度,确保浆液均匀渗透。
7. 停止注浆:当注浆压力稳定或达到预设值时,停止注浆。
8. 孔口封堵:注浆结束后,及时封闭孔口,防止浆液流失。
9. 后期监测:观察地基沉降变化,记录数据,评估注浆效果。
四、安全措施
1. 个人防护:作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 设备安全:定期维护设备,避免因设备故障引发事故。
3. 环境保护:采取措施减少浆液污染,处理废弃物符合环保规定。
五、质量控制
1. 浆液配比:严格控制浆液配比,确保其性能满足设计要求。
2. 注浆参数:实时监控注浆压力和注入量,确保达到预期效果。
3. 质量检验:完成注浆后,进行必要的质量检验,如孔隙率测试、承载力测试等。
六、异常处理
1. 注浆过程中如遇堵塞,应及时停机清理。
2. 如发现浆液溢出或地表异常,应立即调整注浆参数或暂停作业。
七、结束语 注浆技术的应用需要严谨的操作和科学的管理,遵循本规程,能够有效提高施工效率,保障工程质量和安全。
标准
本规程依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb 50202-2018)及其他相关行业标准制定,适用于各类建筑工程中的注浆作业。各施工单位应结合具体工程条件,细化操作规程,确保注浆工艺的科学性和适用性。在执行过程中,如有新的科研成果和技术进步,应及时更新和完善本规程。
注浆技术规程范文
第1篇 注浆泵施工安全技术操作规程
1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
2、启动前,检查项目应符合下列要求:
2.1各部位连接牢固;
2.2电动机旋转方向正确;
2.3离合器灵活可靠;
2.4管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满水,压力表缓冲器上端应注满油。
4、启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
5、运转中,应经常测试浆液沉淀情况,确保浆液满足设计要求。
6、有多挡速度的注浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30分钟。
7、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。
8、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。
9、在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10、长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。
第2篇 井下注浆工安全技术操作规程
一、井下注浆的准备工作
1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等),配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后,首先检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素,要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况,发现问题及时处理。
3、注浆前,首先用水冲洗管路(或钻孔),进行打压试验,压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。
4、压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆,有无串浆现象。
5、根据注浆情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况,发现设备异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。
二、化学材料注浆:
(一)、材料、设备、工具的准备:
1、注浆材料按照配比提前运往工作地点,等待分装分运,按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路,变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、准备打眼机具,将风水管路接好,电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点,一切设备处于完好状态。
4个人防护用品:橡胶手套、风镜、口罩等。
(二)、一般规定:
1、开泵司机必须经过专门安全技术培训,并能处理正常工作出现的一般故障,并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好,支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好,正常后方可使用。
4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩,以保护皮肤,禁止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前,应保持分装远、分输送状态,严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销,严禁用铁丝代替。
(三)、注浆步骤:
1、打注浆孔:按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定,一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度,找掉顶板活矸危石,打好临时支护,确保施工人员的安全。
2、安装注浆管:将注浆管套入布袋内,同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内,外露长度300mm左右,将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力过紧,将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内,安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50~100mm。软管外端应安装φ10接头,用细铁丝捆扎牢固。
3、封孔:一般情况下,等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵,将两吸液管路捆上过路网,分别插到两吸液桶内,灌泵开始试泵,当注浆泵两出液管出液比例为1:1时,停泵,直接接入安装好的φ10接头上,插好销子,开始起动注浆泵,封孔速度要缓慢进行,当布袋出现液泡时,证明此孔已封好,停泵、卸载、拔销子,最后将软管打一个结,以防浆液外流,注意在拔高压管路时,要侧身,眼睛避开注浆管出口方向。
4、注浆:封孔完后(一般多孔统一封孔后,才进行注浆),在三通安入注浆管之前,应开泵打几下后,迅速安装在φ10焊接头上,插上u型销子,开始起动注浆泵,开始要慢,用调节阀调节快慢,等注入几分钟后,若不漏浆,可加快注浆速度。若出现漏浆,迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度,漏浆严重要停泵,但时间不能太长,一般不超过30秒,以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时,要立即停泵,前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤,卸压后拔管,拔管,动作要迅速,拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下,然后迅速安入第二个孔上,直至把全部孔注完为止。
5、冲洗泵:当注浆泵在注浆结束,停止使用时,应立即清洗,清洗泵使用机油,先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中,开泵,一个一个的清洗,防止液体在泵内任一部位凝固,影响使用。清洗完毕后,空载运转片刻,停电或停风,将注浆泵运往安全地点码放,将现场清理干净。
(四)、安全注意事项:
1、泵在运转过程中,司机要集中精力,不得擅离工作岗位。
2、乳化液泵站要及时补充乳化液,保持泵箱内水面高度,泵体内严禁缺油,严禁打清水,泵站压力控制在18~25mp。
3、泵体温度不得超过650,适当补充50#机油。
4、泵运行中发生下列情况之一,应立即停泵。⑴泵内管内断裂,⑵电机轴瓦温度超过规定时,⑶吸液管头露出液面时,⑷出液量突然减少,⑸电机和泵体有异常声音。
第3篇 井下注浆工:安全技术操作规程
一、井下注浆的准备工作
1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等),配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后,首先检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素,要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况,发现问题及时处理。
3、注浆前,首先用水冲洗管路(或钻孔),进行打压试验,压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。
4、压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆,有无串浆现象。
5、根据注浆情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况,发现设备异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。
二、化学材料注浆:
(一)、材料、设备、工具的准备:
1、注浆材料按照配比提前运往工作地点,等待分装分运,按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路,变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、准备打眼机具,将风水管路接好,电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点,一切设备处于完好状态。
4个人防护用品:橡胶手套、风镜、口罩等。
(二)、一般规定:
1、开泵司机必须经过专门安全技术培训,并能处理正常工作出现的一般故障,并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好,支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好,正常后方可使用。
4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩,以保护皮肤,禁止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前,应保持分装远、分输送状态,严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销,严禁用铁丝代替。
(三)、注浆步骤:
1、打注浆孔:按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定,一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度,找掉顶板活矸危石,打好临时支护,确保施工人员的安全。
2、安装注浆管:将注浆管套入布袋内,同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内,外露长度300mm左右,将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力过紧,将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内,安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50~100mm。软管外端应安装φ10接头,用细铁丝捆扎牢固。
3、封孔:一般情况下,等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵,将两吸液管路捆上过路网,分别插到两吸液桶内,灌泵开始试泵,当注浆泵两出液管出液比例为1:1时,停泵,直接接入安装好的φ10接头上,插好销子,开始起动注浆泵,封孔速度要缓慢进行,当布袋出现液泡时,证明此孔已封好,停泵、卸载、拔销子,最后将软管打一个结,以防浆液外流,注意在拔高压管路时,要侧身,眼睛避开注浆管出口方向。
4、注浆:封孔完后(一般多孔统一封孔后,才进行注浆),在三通安入注浆管之前,应开泵打几下后,迅速安装在φ10焊接头上,插上u型销子,开始起动注浆泵,开始要慢,用调节阀调节快慢,等注入几分钟后,若不漏浆,可加快注浆速度。若出现漏浆,迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度,漏浆严重要停泵,但时间不能太长,一般不超过30秒,以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时,要立即停泵,前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤,卸压后拔管,拔管,动作要迅速,拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下,然后迅速安入第二个孔上,直至把全部孔注完为止。
5、冲洗泵:当注浆泵在注浆结束,停止使用时,应立即清洗,清洗泵使用机油,先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中,开泵,一个一个的清洗,防止液体在泵内任一部位凝固,影响使用。清洗完毕后,空载运转片刻,停电或停风,将注浆泵运往安全地点码放,将现场清理干净。
(四)、安全注意事项:
1、泵在运转过程中,司机要集中精力,不得擅离工作岗位。
2、乳化液泵站要及时补充乳化液,保持泵箱内水面高度,泵体内严禁缺油,严禁打清水,泵站压力控制在18~25mp。
3、泵体温度不得超过650,适当补充50#机油。
4、泵运行中发生下列情况之一,应立即停泵。⑴泵内管内断裂,⑵电机轴瓦温度超过规定时,⑶吸液管头露出液面时,⑷出液量突然减少,⑸电机和泵体有异常声音。