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内容
一、起重机安全操作前的准备
1. 检查设备：在开始工作前，必须全面检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏、磨损或异常现象。
2. 确认负荷：了解并确认待吊物品的重量，选择合适的吊具和起重机，确保不超过设备的额定载荷。
3. 场地评估：检查工作区域，清除障碍物，确认地面稳固，防止起重机在作业过程中发生倾斜。
二、起重机操作流程
1. 启动设备：按照制造商的操作手册启动起重机，确保所有控制装置正常。
2. 起吊操作：缓慢平稳地起吊物品，避免突然加速或刹车，保持物品稳定。
3. 移动与定位：在吊运过程中，保持视线清晰，谨慎操作，确保物品准确无误地移动到指定位置。
4. 下放物品：在下放物品时，应同样缓慢平稳，直至完全落地后再松开吊钩。
三、起重机使用中的注意事项
1. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 信号沟通：如果多人协作，应使用标准手势或信号进行沟通，避免误解。
3. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即停止操作，按应急预案处理，并报告给上级。
四、维护与保养
1. 定期检查：起重机应定期进行专业维护检查，及时修复潜在问题。
2. 清洁与润滑：保持设备清洁，定期对关键部位进行润滑，延长设备寿命。
3. 记录与报告：记录每次使用情况和保养细节，以便跟踪设备状态和性能。
五、培训与教育
1. 新员工培训：新入职的操作人员必须接受起重机操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 继续教育：定期进行安全培训和技能提升课程，确保操作人员知识更新，提高安全意识。
六、事故预防
1. 遵守规程：严格遵守起重机操作规程，不违章作业，不冒险行事。
2. 安全文化：营造安全文化氛围，鼓励员工主动报告安全隐患，共同维护工作环境的安全。
标准
1. 符合国家及行业相关安全标准，如gb/t 6067.1-2010《起重机械安全规程》。
2. 遵循制造商提供的设备操作手册和技术规范。
3. 严格执行企业内部的安全管理规定和操作流程。
4. 基于iso 9001质量管理体系，确保起重机的维护保养质量和操作人员的培训效果。
5. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）或类似机构的起重机作业安全标准，确保全球范围内的合规性。
起重机使用技术规程范文
第1篇 履带式起重机使用安全技术规程
⑴、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
⑵、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
⑶、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
⑷、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
⑸、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
⑹、起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。
⑺、起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
⑻、当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于50cm,并应栓好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
⑼、起重机转移工地,应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定。每行驶500~1000m时,应对行走机构进行检查和润滑。
第2篇 汽车、轮胎式起重机使用安全技术规程
⑴、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
⑵、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
⑶、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
⑷、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
⑸、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜大小。
⑹、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
⑺、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
⑻、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
⑼、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
⑽、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
⑾、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过50cm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
⑿、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
⒀、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
⒁、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
第3篇 塔式起重机使用安全技术规程
⑴、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后,方可使用。
⑵、起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施,并应与基坑保持一定安全距离。
⑶、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护。
⑷、起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。
⑸、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
⑹、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
⑺、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
⑻、采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
⑼、在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
⑽、安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
⑾、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
⑿、起重机塔身升降时,应符合下列要求:
第4篇 汽车轮胎式起重机使用安全技术规程
⑴、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
⑵、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
⑶、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
⑷、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。
⑸、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜大小。
⑹、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
⑺、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
⑻、重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。
⑼、起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。
⑽、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。
⑾、当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过50cm,并应栓好拉绳,缓慢行驶。
⑿、作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。
⒀、行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80~90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行驶。
⒁、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。
第5篇 履带起重机使用安全技术规程
1、驾驶员必须持证上岗,熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后,方呆启动发动机。注意各种仪表批示认为正常后,方可开始工作。
2、开始工作前,应先试运转一次,检查各限位保险是否齐全正常,各机构的工作是否正常制动动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或维修。
3、起重机工作前检查距尾部的迥转 范围50cm内无障碍物。
4、起重机吊起满载荷重物时,应先吊起离地面20~50cm检查起重机的稳定性,制动器的可性和绑扎的牢固性等,确认可靠后,才能继续起吊。
5、起重臂最大仰角不得超老祖宗制造 厂规定。
6、起重机吊起重物时,应严格注意起吊重物的升降,不使起重吊钩到达顶点。
7、起重机必须轩于坚硬而水平的地面上,如地面松软不平时,应采取措施整实整平,起吊是垢一切动作要以缓慢速度进行,严禁同时进行两个动作。
8、起重机工作完毕后起重臂停在约45度处,离开作业面,停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门,操纵杆推进空档位置,制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽,水门打开。锁信驾驶室门窗后,驾驶员方可离开。
9、如遇重大物件必须使用两台起重机同时起吊时,构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配,每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的30%,以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥,使两台机动作协调互相配合,在整个吊装过程中,两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。
