内容
1. 定义与目标 本规程旨在规范操作流程，确保操作人员安全，提高工作效率，减少设备损耗，并保证产品质量的一致性。
2. 适用范围 本规程适用于所有涉及操作设备和工艺流程的员工，无论其在生产、维护还是质量控制部门。
3. 操作前准备 3.1 培训与认证：所有操作员必须接受相关设备和工艺的培训，并通过考核后方可上岗。
3. 2 设备检查：在开始工作前，需对设备进行常规检查，确认无异常情况。
3. 3 工具与材料：确保所需工具齐全，材料符合标准。
4. 操作步骤 4.1 启动设备：按照制造商的指南启动设备，遵循预设程序。
4. 2 过程监控：持续观察设备运行状态，记录关键参数。
4. 3 异常处理：如发现异常，立即停机，按照应急预案处理。
4. 4 结束与清理：完成任务后，关闭设备，清理工作区域。
5. 安全规定 5.1 个人防护：穿戴必要的防护装备，遵守安全操作规程。
5. 2 危险识别：了解并规避潜在风险，如高温、噪音、化学物质等。
5. 3 应急响应：熟悉应急出口和集合点，知晓紧急联络方式。
6. 维护保养 6.1 定期维护：遵循设备维护日程，定期进行保养。
6. 2 故障报告：发现设备故障及时上报，避免延误维修。
7. 记录与审核 7.1 数据记录：详细记录操作过程，包括异常情况和处理结果。
7. 2 审核与改进：定期审查操作记录，寻找改进点，优化流程。
标准
1. 执行本规程时，操作人员应严格按照步骤执行，不得擅自更改。
2. 所有操作记录应真实、准确，以便于追溯和分析。
3. 对于违反规程的行为，将依据公司政策进行处理。
4. 本规程将根据实际情况进行定期更新，确保其时效性和实用性。
5. 员工有权提出改进建议，经评估后，合适建议将纳入规程修订。
本规程旨在为操作人员提供清晰、一致的操作指导，促进生产效率和安全性。每个员工都应理解并遵循这些规定，共同维护良好的工作环境和高效的工作流程。
操作技术规程范文
第1篇 酸浸沉银工序技术操作规程
1. 酸浸沉银工序
1.1. 工艺参数：
1.1 加入适量的工业硝酸，并配适量的水。
1.2 温度95-100℃。
1.3 液固比适量控制，理论值为3～5:1。
1.4 浸出时间3小时(指投料完毕后温度95度开始)。
1.5 浸出次数 2次。
1.6 沉银液量:不超过2/3槽容积。
1.7沉银反应温度30～60℃。
2.2. 操作步骤：
2.2.1酸浸工序
2.2.1.1在监护人员监护下，从仓库计量提出所需冶炼金泥(银泥)，送往精炼车间生产现场准备投料，并由当班人员填写《酸浸投料称重登记表》，保卫签字。
2.2.1.2检查反应釜、管道阀门等设备是否正常。反应釜禁止有污染，在投入之料应确保清洁；管道禁止有滴漏的现象，确认阀门的正确位置。排除安全隐患。并开启抽气系统。
2.2.1.3各班组配酸时，必须按照保证硝酸浓度在35%左右；必须根据金（银）泥的量，确定加酸量。将配好酸先投入反应釜中。
2.2.1.4投料过程中，必须严格防止冒槽，出现反应激烈时，要控制投料速度，用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料。
2.2.1.5投料结束后，必须放置金泥钛槽用清水清洗干净，并返回反应釜内酸浸。
2.2.1.6投料结束升温反应，反应温度必须控制95-100℃，反应时间达到2.5小时以上。
2.2.1.7酸浸反应结束后，必须再将地槽的气雾分离器内的水放出，用桶装好，倒入2#过滤槽过滤。
2.2.1.8酸浸反应结束后，温度控制在60℃左右，先将酸浸液虹吸到过滤槽过滤，水洗后再将反应釜内的料液放槽过滤。过滤前开真空系统，铺好滤布，过滤时要控制放液的速度，并及时将滤出的酸浸液打至高位槽，将酸浸滤液打入高位槽后，静置。酸浸液必须一槽打满后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期间，要严防滤布破裂，勤注意观察每次入槽内液体的澄清度，确保不发生跑滤现象；放槽时要防溅、防冒、防滤布被抽入滤槽，并勤注意观察真空负压是否正常。
2.2.1.9放槽结束后，称重做好标识，准备王水岗位操作。
2.2.1.10精炼班组在执行酸浸作业时，做好《投料酸浸工艺控制记录》表。
2.2.2沉银工序
2.2.2.1所有酸浸液在高位槽内沉降8小时后，通过虹吸经板框过滤，将高位槽的酸浸液放到5#反应釜内，液位不能超过反应釜的2/3容积，准备沉银；
2.2.2.2沉银时，缓慢加入工业细盐，加盐过程中要防止盐不溶化现象，快到反应终点时，应勤加少加，防止过量造成成本浪费。
2.2.2.3沉银结束后，取样化验au含量，达标后用清水洗涤4-5遍，进行王水溶金岗位操作。
2.2.2.4沉银结束后，填写好《沉银工序工艺控制登记表》。
2. 操作注意事项
2.1反应釜配酸时，应先加水，开搅拌后缓慢放酸入反应釜，决不能先加酸后加水，且加酸时温度不宜超过60℃。
2.2投料时要缓慢而均匀，同时注意釜中液面变化情况，若液面上涨趋势大，立即停止投料，严重时关闭进气阀，停止搅拌，同时加入冷水降温。
2.3每槽完毕均应仔细清洗工具，含金物料全部入釜。
2.4若投料期间发生渣液溅出，应及时用拖把清理并清洗回收，杜绝金属损失。
2.5给计量槽打酸，应先联系分厂外人员检查管路是否正常，并打开酸罐总阀门，再打酸，保持通话正常，完成操作后再联系分厂关闭总阀门。
2.6操作现场严禁火种，以防爆炸。
2.7浸出期间由专人监守反应釜，防止冒槽事故。
第2篇 灌装区安全技术操作规程
①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。
②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。
③严格控制灌装量，严禁超装。
④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。
⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。
⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。
⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。
⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。
第3篇 引进卧式振动离心机安全技术操作规程
一、 开车前的检查:
1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、 用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。
3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。
二、 运转中注意事项:
1、 注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、 入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、 注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是否正常,出现的任何情况都要查明原因,进行处理后才能开机。
4、 该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力低于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
三、 停机和维护:
1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物、无松动部位。
2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。
第4篇 精煤离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序,操作方法,以及简单的检查分析处理一般故障的方法。
第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
三、工作前的准备
第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。
第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。
第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。
第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。
四、正常操作的规定
第13条、听到开车信号后,确认无误,在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。
第14条、开车顺序:先开油泵电机,待油压正常后(不低于0.2mpa)2分钟后,再启动旋转电机,转速正常后,再启动振动电机,设备运转正常后方可开始给料。
第15条、经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况:判断筛网堵塞、筛孔磨损过大,筛网破损等情况。
第16条、脱水机给料要均匀,避免进料口堵塞。
第17条、脱水机要于空载启动,严禁带负荷启动。
第18条、根据入洗量和末精煤数量,调整离心机开启的台数,保证精煤水分。
第19条、运行中,严禁打开检查孔检查。
五、特殊情况的处理
第20条、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动、声音、温度是否正常,发现异常,应先停止入料,停车处理。
第21条、运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成,发现有大于0.5mm颗粒,情况严重时停车对筛网检查处理。
第22条、脱水机的停车顺序:先停振动电机,再停旋转电机,最后停油泵。
第23条、交班前应将现场卫生清理干净,清点好工具物品。
第24条、必须在现场进行交接班,并向交班司机详细交待本班的运转情况及注意问题,并第填写好运转日志。
第5篇 耙岩机司机安全技术操作规程
一、必须经专业技术培训，经考试合格后持证上岗。
二、在开耙岩机前，必须检查顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。
三、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
四、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
七、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢固，司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
八、通讯、信号灵敏，清晰。耙装机照明良好。
九、机器各部件连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
十、 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
十一、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。
十二、试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
十三、操作顺序
1、检查和准备
2、试运转
3、开机装岩
4、停机
十四、正常操作
1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。
2、操作绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。
3、操作耙装机时，耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
5、遇有大块岩石或捌斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。
6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派人站在安全地点指挥。
9、耙装机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
10、工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
11、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
12、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
13、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
十五、特殊操作
1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
2、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：
（1）必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
（2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。
（4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
（6）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵把手放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手。
2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。
第6篇 攻丝机床工安全技术操作规程
1. 操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。
2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。
3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。
4. 攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。
5. 人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。
6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。
7. 攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
9. 攻丝机床照明,必须使用36v以下的安全灯。
10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
第7篇 料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。
本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1 作业前
2.1.1 按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训,持特种作业证上岗。
2.1.2 清除作业现场的障碍物、积水、积雪,结冰处应采取防滑措施。
2.1.3 检查各种工具、吊索具等必须完好,安全可靠方可作业。
2.2 作业中
2.2.1 使用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清楚、手势要准确、精力要集中。
2.2.2 使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷使用。
2.2.3 吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。
2.2.4 用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉钢丝扣子,应用长钩子把扣子拖出的方法进行作业。
2.2.5 垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站裆的作业方法。
2.2.6 吊长、大型钢材要注意起吊的安全,防止物件的变形、滑落。
2.2.7 装卸火车的安全要求
2.2.7.1 打敞车底扇门时,上车门插销必须牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢。开车门时一定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。
2.2.7.2 打、拉散货车箱底扇门时,下面的人身子要侧站,防止车箱门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤。禁止边作业边关车箱门。车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。
2.2.7.3 开拉瓦罐车箱门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。
2.2.7.4 推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人作好刹车准备。
2.2.7.5 使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。 2.2.7.6 使用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。
2.2.8 钢板的装卸、码垛安全要求
2.2.8.1 钢板垛距0.5m,行距1m左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。
2.2.8.2 挂钩起板前,人要站在板上,不能站在垛间,防止挤伤,挂钩时要侧面站,挂牢,防止飞钩伤人。
2.2.8.2 吊板前钩子要找好正,吊起时要吊平,不平时放下重吊,防止板滑下及脱钩。
2.2.8.3 用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落实摘钩时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。
2.2.8.4 撤、垫钢板间木头时,待吊钩停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱钩伤人。
2.2.9 装卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。
2.2.9.2 吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起头时,人要站在安全的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。
2.3 作业后
作业后清理现场,工具要摆放整齐。
第8篇 卷圆机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
5．应先空载运转，确认正常后，方可作业。
6．当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
7．当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
8．任何人不得靠近法兰尾端。
9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第9篇 危化品装卸作业安全技术操作规程
(1)基本要求
①作业现场应同一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运职员和机具操纵职员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运职员,均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操纵规程,并由经过操纵练习的专职职员操纵,以防事故发生。
③在装卸搬运危险品操纵前,必须严格执行操纵规程和有关规定,预先做好预备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操纵设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操纵过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。
④人力装卸搬运时,应实事求是,配合协调,不可冒险违章操纵。
⑤操纵职员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿着相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要留意,在操纵一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操纵完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。
⑧装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸职员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。
⑨两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要采取隔热、防潮措施。
(2)各类化学晶搬运装卸安全留意事项
①压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡转动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,留意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿着防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。
②易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又轻易和空气混合成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到一定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必须留意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行透风;搬运过程中不能使用玄色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁转动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。
③易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,轻易被外部火源点燃,而且燃烧迅速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业职员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇摆。
④遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能迅速地在四周空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。
留意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干,尽对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花;工作职员必须站在桶身的侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他种别危险化学品混装混运。
⑤氧化剂在装运时除了留意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。
⑥毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品,少量进进人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须留意以下几点。
要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好;作业职员必须穿着防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先透风、再作业,作业区要有良好的透风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有净水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁排挤堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。
第10篇 木工磨刀机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格接照润滑规定对走行导轨等部注油,检查设备各部是否完好,安全防护是否牢固安全,并空运转3~5分钟,确认各部正常后,方可运行。
3、装夹刨刀时,宽度必须一致,各种夹具、压板必须牢固安全。
4、工作中应经常检查各部运转情况,如有异常现象,要立即停机检查。
5、工作台面及导轨面上禁止摆放工具、物等。
6、工作后,必须检查、清洁设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第11篇 砼搅拌机司机:安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定,并认真执行本工程的安全技术操作规程。
2、进入工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。
3、作业前认真检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应牢固可靠,操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。
4、严禁将设备交给非司机操作。
5、操作时必须精神集中,不得有妨碍操作的行为,工作时间不得擅自离开同岗位。
6、搅拌机在运转中,严禁修理保养,并不准用工具伸入罐内扒料。
7、上料不得超过规定量,严禁超荷使用。
8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。
9、检修搅抖机时,必须切断电源停机检修,如需进罐内检修时,必须设有专人看守。
10、操作中如发生故障,应立即切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。
11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。
12、当设备发生故障应立即排队,排除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。
13、冬季施工,工作完毕,必须将水泵里的水放净,以防冻坏设备。
14、工作完毕,应将料斗持在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好箱后方可离机。
第12篇 机动翻斗车、自卸车安全技术操作规程
(一)严格遵守内燃机工的有关操作规程。
(二)翻斗车司机必须经专门培训、考试合格、经有关部门认可, 方可独立开车。
(三)发动车前，应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
(四)向坑槽、边坡、混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离或设置提土埂，以防下滑翻车。
(五)车上及车斗内严禁带人、载人。转弯时应减速慢行，注意来往行人。
（六）多台车辆行驶时，应保持一定安全距离。
（七）严格遵守交通规则和有关规定，不得将车辆转让他人驾驶，严禁酒后开车。
（八）车辆陷入泥坑内，如用车牵引，应有专人指挥、互相配合。
(九)出车前，应认真检查车辆技术状况，按驾驶员有关操作规程执行。
（十）车辆在行驶时，严禁用离合器代替脚刹车、猛接、猛刹、更 斗，以防损坏机件。
第13篇 主控操作工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业
2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全
3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第14篇 压梗机:安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,并检查设备运转是否正常,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,待检查后方可开机;
3.开机前调定两轧辊间隙,并盖好防护门,开机后检查轧辊瓦座循环水是否正常;
4.开机后,前轧辊两手盘轮,旋紧要用力均匀,进给一致,生产结束后,应松开两轧辊;
5.在生产中发现机器有异声,应停机并及时报告维修人员检查处理;
6.在生产中机器周围散落的烟梗、烟片清扫后,必须经清检处理后掺对,以防止硬杂物进入机器损坏设备;
7.在生产中,因烟梗流量不稳,堵塞轧辊,应立即停车处理,不能开车掏烟梗,防止发生人身事故;
8.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;
9.生产结束后,搞好机器卫生,检查循环及喷雾水阀门是否关严,关闭照明开关,待检查完毕,方能离岗。
第15篇 螺旋钻机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不 得向下随意抛物。
3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内,启动时电压降不得超过额定电压的
10%。
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长
的 1%。
7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次 起吊安装。
8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配 备。
9.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关 予以转换。
10.钻机应放置平衡、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整 挺杆,使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部位连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻 深限位报警装置有效。
12.启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动 等各项工作正常,方可作业。
13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下
钻。
2-251
安全生产管理标准
15.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
16.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
17.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后, 方可继续施钻。
18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面, 即停钻。
19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接 触地面。
20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继 续作业。
22.成孔后,应将孔口加盖保护。
23.遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
24.作业后,应将钻杆及钻头全部提升到孔外,先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土,再将钻头按下接 触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
25.当钻头磨损量达 20mm 时,应予更换。
