内容
一、设备准备与检查 1.1 确保调直机处于清洁状态，无残留物或损坏部件。 1.2 检查调直机的电源线是否完好，接头牢固，接地可靠。 1.3 检查调直滚轮是否有磨损，如有异常需及时更换。 1.4 检查液压系统油位，不足时添加相应型号的液压油。
二、操作流程 2.1 启动前，将调直材料正确放置于进料口，确保材料稳定。
2. 2 打开电源，启动液压系统，调整压力至适合当前材料硬度的水平。
2. 3 通过操作面板设定调直速度和力度，根据材料规格进行微调。
2. 4 开始调直作业，保持观察，如发现异常立即停机处理。
三、安全规定 3.1 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。
3. 2 设备运行时，禁止触摸运动部件，防止意外伤害。
3. 3 停机后，待滚轮完全停止转动才能进行维护或清理工作。
3. 4 严禁超负荷使用设备，避免损坏机器或引发安全事故。
四、维护保养 4.1 定期清理滚轮和机架，保持设备清洁。
4. 2 每周检查液压油品质，定期更换以保证系统正常运行。
4. 3 定期检查电气线路，确保绝缘良好，防止漏电。
4. 4 对于易损件，如滚轮、轴承等，应定期检查并及时更换。
五、故障处理 5.1 发现设备异常时，立即切断电源，报告维修人员。
5. 2 遵循设备制造商提供的故障排除指南进行初步排查。
5. 3 未经专业培训的人员不得擅自拆卸设备。
六、培训与记录 6.1 新员工上岗前须接受调直机操作培训，考核合格后方可操作。
6. 2 记录每日设备运行状况，包括开机时间、调直材料类型及数量、故障情况等。
6. 3 定期进行操作技能复训，确保员工熟练掌握设备操作。
标准
本规程旨在规范调直机的操作、维护和安全管理，提高生产效率，减少设备故障和安全事故。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规程可能导致设备损坏、工作效率降低，甚至造成人身伤害。管理层将定期对规程执行情况进行检查，对违规行为进行纠正并视情节严重程度采取相应措施。本规程将根据设备更新、技术进步和生产实际情况进行适时修订。
调直机技术规程范文
第1篇 钢筋调直机安全技术规程
使用钢筋调直机调直钢筋时应符合以下规定：
一、钢筋调直机调直机上不准摆放物件，以防机械震动坠落伤人。
二、按所调直的钢筋直径选用调直块和拽引轮槽及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2.5mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
三、在导向筒的前部，应安装一根适当长度的钢管被调直的钢筋先穿过钢管再穿入导向管和调直筒，防止盘钢筋末端在接近调直完毕时弹出伤人。
四、在调直块末固定， 防护罩末盖好前不得穿入钢筋，以防开动机器时，调直块飞出伤人。
五、使用滚压调直机钢筋进刀压辊时，手与滚筒应保持一定距离，机器在运转中不得调整滚筒，关严禁戴手套操作。
六、调直作业时，严禁打开皮带罩，调直罩以防发生意外。
七、调直作业完毕，关闭电源，清扫机械和作业环境。
八、按规定定期例行机械保养和维修、严禁机械带病运转。
第2篇 钢筋调直机之安全技术规程
使用钢筋调直机调直钢筋时应符合以下规定:
一、钢筋调直机调直机上不准摆放物件,以防机械震动坠落伤人。
二、按所调直的钢筋直径选用调直块和拽引轮槽及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2.5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
三、在导向筒的前部,应安装一根适当长度的钢管被调直的钢筋先穿过钢管再穿入导向管和调直筒,防止盘钢筋末端在接近调直完毕时弹出伤人。
四、在调直块末固定, 防护罩末盖好前不得穿入钢筋,以防开动机器时,调直块飞出伤人。
五、使用滚压调直机钢筋进刀压辊时,手与滚筒应保持一定距离,机器在运转中不得调整滚筒,关严禁戴手套操作。
六、调直作业时,严禁打开皮带罩,调直罩以防发生意外。
七、调直作业完毕,关闭电源,清扫机械和作业环境。
八、按规定定期例行机械保养和维修、严禁机械带病运转。
第3篇 钢筋调直机安全技术操作规程
1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、 用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。
3、 按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。
6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
第4篇 钢轨调直机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、严格按润滑“五定”要求对设备有关部位进行注油润滑。
3、电源电压必须在规定范围内,各电视、电器接线和接地情况必须良好
4、调直机各紧固件不得有松动,顶块无破损和裂纹,电机和油泵转动灵活、平稳。
5、试运转检查走行部分、电器、电机、油泵和液压阀工作是否正常,各缸及升降滚筒是否运动自如、速度正常,液压系统是否有漏油现象,试验行程开关是否灵敏、可靠。
6、工作时注意联络信号及辊道附近是否有人和障碍物。进轨时,确认安全后将升降滚筒升起(固定式调直机),将各横担退回初始位置,顶块退到安全处。应注意钢轨是否走偏及弯曲过大,采取措施使钢轨安全进入调直机,避免钢轨滑脱或撞坏调直机,或将顶块撞掉伤人。
7、工作中要注意调直机的压力变化,严禁私自调整溢流阀和超出调直机工作压力范围工作。
8、调直时,单顶块应与活塞杆中心在一条直线上,双顶块应与活塞杆中心对称布置,且应安放稳妥。顶块表面及相应钢轨表面不得沾有油渍。
9、左、右滚筒不能作为调直顶弯的支承,在调直侧弯时应注意不使钢轨与滚筒相碰(固定式调直机)。
10、压力表不查看时应于关闭状态,以免在压力冲击下损坏。
11、工作中应注意查看机器各部工作是否正常,查看电机、油泵的运转,振动、声响和温升。当“滤油器故障”指示灯发亮(固定式调直机)或讯响器报警(移动式调直机),以及机器严重漏油等其他异常情况发生时,应及时停机修理排除。
电气开关如出现两次连续跳闸现象,应立即找电工检修。
12、调直机工作的环境温度应在10℃以上,如不能保证,应换n15液压油,并在正式工作前油温预热到10℃以上。
13、油泵长期停用或将油路打开检修后再启动油泵前,应拆开油泵壳上的回油口,加满清洁的液压油后,才能启动。
14、工作后应将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全,并做好各种工作记录。
15、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。
