钢筋调直机之安全技术规程

内容

一、钢筋调直机的基本操作

1. 设备准备 在开始操作前，确保钢筋调直机已安装稳固，电源连接正确，设备周围无杂物，以保证操作环境的安全。

2. 钢筋准备 检查待调直的钢筋，清除表面的锈蚀、油污和杂质，确保钢筋干净且无明显变形。

3. 调直设置 根据钢筋直径调整调直滚轮间的间距，过大可能导致钢筋无法有效调直，过小则可能损伤钢筋。

4. 开机试运行 启动机器，观察运转是否正常，无异常噪音或振动，如有问题，应立即停机检查。

二、安全操作规程

1. 个人防护 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

2. 操作流程 将钢筋缓慢送入调直口，保持稳定速度，不可用力过猛，以免造成设备损坏或人身伤害。

3. 紧急情况处理 如遇设备异常或紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，然后进行故障排查。

4. 维护保养 定期清理滚轮和设备内部的积尘，检查润滑系统，确保设备良好运行状态。

三、作业现场管理

1. 工作区域 保持工作区域整洁，禁止无关人员进入，防止发生意外。

2. 信号沟通 使用标准手势或信号进行沟通，避免在噪音环境下大声喊叫引发误操作。

3. 应急预案 制定并定期演练应急预案，提高应对突发状况的能力。

四、培训与监督

1. 培训教育 所有操作人员必须接受钢筋调直机的操作培训，掌握安全操作规程和应急处理方法。

2. 监督检查 管理人员定期对操作人员进行技能考核和安全知识抽查，确保规程的执行。

五、设备维护

1. 定期检查 对设备进行定期全面检查，及时更换磨损部件，保证设备性能。

2. 故障报告 发现设备异常应及时上报，不得私自拆修，避免扩大故障。

六、记录与报告

1. 记录保存 记录每次使用前后的设备状态，包括维修、保养和故障情况。

2. 事故报告 发生安全事故时，应立即报告并详细记录事故经过，以便分析原因，防止类似事件再次发生。

标准

1. gb/t 34525-2017《钢筋加工机械安全要求》

2. jgj 107-2016《钢筋机械连接技术规程》

3. gb 3811-2008《起重机设计规范》（部分适用）

4. gbz 1-2002《工业企业设计卫生标准》

以上规程旨在保障钢筋调直作业的安全高效，操作人员需严格遵守，管理者应监督执行，确保安全零事故。

钢筋调直机之安全技术规程范文

使用钢筋调直机调直钢筋时应符合以下规定:

一、钢筋调直机调直机上不准摆放物件,以防机械震动坠落伤人。

二、按所调直的钢筋直径选用调直块和拽引轮槽及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2.5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

三、在导向筒的前部,应安装一根适当长度的钢管被调直的钢筋先穿过钢管再穿入导向管和调直筒,防止盘钢筋末端在接近调直完毕时弹出伤人。

四、在调直块末固定, 防护罩末盖好前不得穿入钢筋,以防开动机器时,调直块飞出伤人。

五、使用滚压调直机钢筋进刀压辊时,手与滚筒应保持一定距离,机器在运转中不得调整滚筒,关严禁戴手套操作。

六、调直作业时,严禁打开皮带罩,调直罩以防发生意外。

七、调直作业完毕,关闭电源,清扫机械和作业环境。

八、按规定定期例行机械保养和维修、严禁机械带病运转。