内容
一、基本操作规程
1. 穿戴安全装备：在进行钳工工作前，务必佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，确保个人安全。
2. 工具检查：每次使用前，检查钳子、锉刀、扳手等工具是否有损坏或磨损，如有问题，及时更换或维修。
3. 工作台准备：保持工作台清洁，固定好工件，防止在操作过程中滑动或掉落。
二、钳工操作技巧
1. 锉削技巧：保持锉刀平稳，使用正确握持姿势，顺着锉纹方向进行锉削，避免来回锉削。
2. 钳子使用：钳子应紧握而不挤压，避免损坏钳口或工件。用于拧紧或拆卸螺栓时，确保钳口与螺栓头部完全接触。
3. 切割操作：使用钢锯时，保持适当的压力，避免过快或过猛导致锯片断裂。切割完成后，用砂轮机修整边缘。
三、安全注意事项
1. 电气设备：使用电动工具时，确保接地良好，避免触电。工作完毕后，断开电源。
2. 危险物品：处理金属碎片、切削液等废弃物时，遵守废弃物处理规定，避免环境污染。
3. 事故应对：一旦发生事故，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
四、质量控制
1. 自检互检：完成工作后，自我检查并接受同事的互检，确保产品质量符合标准。
2. 记录与报告：记录每日工作进度和问题，定期向上级汇报，以便改进工艺流程。
五、持续学习与提升
1. 技能培训：定期参加技能培训课程，更新知识，提高技能水平。
2. 实践经验：通过实践不断积累经验，解决工作中遇到的新问题。
六、维护与保养
1. 工具保养：定期清洁、润滑工具，延长使用寿命。
2. 设备维护：遵守设备保养计划，确保设备正常运行。
标准
1. 符合国家及行业相关安全操作规程，如《钳工安全操作规程》和《机械制造企业安全生产标准化规范》。
2. 遵守企业内部的质量管理体系，如iso 9001质量管理体系标准。
3. 按照《钳工职业技能标准》进行技能培训和考核，确保员工达到相应等级的技术要求。
4. 贯彻执行《环境保护法》及相关规定，妥善处理生产废弃物。
通过以上规程的实施，旨在保障钳工工作的安全、高效和质量，同时也促进员工的技能提升和个人发展。在日常工作中，每一位钳工都应将这些规程作为行动指南，以实现卓越的工艺表现和优质的产品输出。
钳工技术规程范文
第1篇 维护检修钳工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。
2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多单位工作时操作应相互联系,并设专人指挥。
3.在设备运转过程中禁止进行检修、液压,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。
4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后,方可工作。
5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。
6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。
7.检修煤气设备时,必须两人以上进行同时与有关人员取得联系,并遵守有关煤气的安全操作规程。
8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。
9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。
10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。
11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。
13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。
14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。
15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。
16.在拆装设备 侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。
17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。
18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。
19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。
第2篇 熔炼维修电、钳工安全技术操作规程
1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。
2) 停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5) 要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。
6) 设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
7) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
8) 维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
9) 请洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10) 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
11) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
12) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
13) 从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
第3篇 井下维修钳工技术操作规程运输队
1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。
4、必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。
5、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。
6、维修人员每天要检查设备零部件是否完好可靠，检查设备各部油量，油质符合规定要求。对安全保护装置要调整试验。
7、需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好。
8、高空和井口作业时，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
9、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。
10、 进行起重作业时必须设专人统一指挥，不能站在重物下方及重物重心偏移方向，不得用身体来平衡起吊重物。
11、使用起重机起吊重物时，应先检查悬吊梁的的强度和稳定性，拉小链时应双链均匀用力，不得过快，不得多人同时拉起重机。起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。
12、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。
13、施工完毕，要清里好施工现场，做到环境标准化。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。
2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。
3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。
第4篇 般钳工安全技术操作规程
1)检查所用工具、夹具、量具是否完好,是否安全可靠。
2)禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3)开动设备前,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空车试验检验正常,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4)不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5)工作中,应注意周围人员及自身的安全。禁止乱挥动工具,防止工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害多人操作要有专人统一指挥,注意协调配合。
6)起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,与行车工密切配合。多人拉运,安装设备或搬运其他重物时,操作者都要服从统一信号指挥防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚的事件的发生。
7)高处作业工作前应检查梯子,脚手架是否可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方,严防坠落伤人,安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准往下面乱扔东西。
8)采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60为宜。上下梯子要检查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9)登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
10)在同一工位,上下不得同时作业。必须同时作业时,要做好中间层防护,上面工作者要严防物体坠落,下面工作者要戴好安全帽。
11)用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。
12)清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒、防灼伤的安全措施。
13)因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,做好交接班手续。
第5篇 维修钳工锅炉安全技术操作规程
1、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。
2、工作开始前,检查电源、汽源是否断开,如检修设备与动力线未断开时,禁止工作。关键部位在开关处悬挂“严禁合闸”或“禁止开启”等安全警示标牌。
3、在检修承压,高温设备时,应首先对设备实施泄压、降温,确认其达到安全限度内,方可工作。
4、在密闭空间,如锅筒、炉膛、风、烟道内作业,应根据现场条件配备相应安全(安全电压36v、24v、12v、6v)照明设备,配备良好的通风设施,在专人负责监护的条件下方可工作。
5、在检修管网等高空作业,必须佩带安全带,登高扶梯应专人负责监护。必要时应设置防护栏并悬挂醒目的警示标志。
6、在装拆大件或侧面机件时,应首先拆除下部螺丝;装配时应先紧固上部螺丝,待吊装平衡后,方可拆除;装拆弹簧时,应注意弹簧蹦出伤人。
7、拆卸大件部件,工作底部要垫平稳;用千斤顶时,下面要垫有枕木,以确保安全。
8、在磨削、切割工件等旋转设备作业时,必须佩戴防护镜,严禁戴手套进行操作作业。
9、在检修有毒、有害设备、设施时,必须正确穿戴防酸帽、防酸服、防尘面具等相关劳保用品。
10、本岗位作业须氧气、乙炔配合时,氧气操作工应对回火泄压安全装置进行检查,确认完好方可工作;氧气、乙炔放置间距5米以上。
11、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。
12、清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。废油需倒入指定容器内,定期回收,严禁倒入下水道。
13、工作中应注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落或铁屑飞溅造成伤害。
14、用人力移动机件时,应妥善配备人员,动作应保持一致,避免造成人身伤害。
15、工作场地需保持清洁,油液污水不得倒入地上,以防滑倒伤人。
第6篇 工贸企业电钳工安全技术操作规程
1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。
2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准,采取适当的安全措施后,方可作业。
3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。
4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱敲乱打。
5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。
6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东西。
7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面,以免发生危险。
8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必须注意附近是否有人。
9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤,并注意周围人员,以免误伤。
10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执行。
11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动工具)。
第7篇 造型线维修电、钳工安全技术操作规程
1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5) 打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。
6) 用人力移动机件时，要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
7) 维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
8) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
9) 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
10) 在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况。
11) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
12) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
13) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第8篇 综掘维修钳工技术操作规程
适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备维修工种
上岗条件
第2条 综掘维修钳工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作,并经正规培训单位培训,考核合格者担任,且持证上岗。
第3条 未经考核合格者,不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
安全规定
第4条 维修工进行操作时应不少于2人。
第5条 对设备进行维护检修后,维修工应接受相关负责人的验收。
第6条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
第7条
检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求,一切按照标准。
第8条 上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
操作准备
第9条 设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行和安全操作。
第10条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。
第11条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。
第12条 维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第13条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。
第14条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。
第15条 拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第16条 拆卸设备时必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零件,拆卸时应做好标记。
第17条 拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18条 拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
第19条 拆装组件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。
第20条 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
第21条 在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理。
第22条 在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
第23条 对检修后的设备要进行全面的验收,须盘车的设备必须进行盘车试验,检查设备的转动情况。
第24条 设备检修后的试运转工作,应由工作负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。
第25条 设备经下列检修后,应进行试运转:
(1)修换轴承;
(2)电动机解体大修,调整转子、定子间隙;
(3)减速器更换齿轮;
(4)其他在检修任务书上要求试运转的项目;
第26条 试运转时监视人员应特别注意以下两点:
(1)轴承等转动部分的温度;
(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况;
第27条 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
第28条 各种安全保护装置检测仪表、警戒标志,未经矿总工程师和有关领导允许,不准随意拆除和改动。
第29条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应安全措施,报上一级技术领导批准。
第30条 两个或两个以上工种作业时,必须指定专人统一指挥。
第31条 严格遵守劳动纪律,不迟到不早退,工作中不准打闹,禁止饮酒。
四、收尾工作
第32条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,试转前应由专人负责复查一次。
第33条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应制定专人进行恢复。
第34条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液,应倒入制定的容器内,严禁乱倒,烧焊后的余火必须彻底熄灭。
第35条 检修结束后应由有关负责人进行验收,发现问题立即处理。
第36条 认真填写检修记录,检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清楚,双方签字,并将检修资料整理存档。
第9篇 机械钳工作业安全技术操作规程
一、危险源(或危害因素)分析
1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。
2、等高作业造成的坠物伤害。
3、使用工具等飞逸造成的物体打击。
4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。
5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。
二、依据标准
依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。
三、作业要求
除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。
第10篇 液压钳工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。
1.2站内必须保持整洁,地面及所有设备不得不油污,做好设备的“五3”工作。
2.开停机作业
2.1液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。
2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。
2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。
3.正常作业
3.1蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充状其它气体。
3.2液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。
3.3开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。
4.故障处理
4.1出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。
4.2站内工作油压不得低于4.8mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。
4.3停机时,每动作电磁阀均应至需位。
5.检修安全
5.1在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。
5.2在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。
5.3液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。
5.4液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。
5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。
6.事故应急措施
6.1遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。
6.2遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。
第11篇 检修钳工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1检修工必须经过培训并考试合格后,方可持证上岗。学徒工应在考试合格的正式检修工指导下从事有关检修实习操作。
1.2熟知《煤矿安全规程》有关内容、《生产矿井安全质量标准化标准及评级办法》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及有关规定和要求。
1.3熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征,工作原理,能独立工作。
1.4严禁酒后上岗,工作时必须精神集中,不准开玩笑和打闹等。
1.5检修钳工必须懂一般用电常识。
2、操作前准备
2.1熟悉设备检修工序、工艺标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
2.2设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
2.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。
2.4作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
3、操作
3.1检修设备时,必须了解设备的结构、性能及连接方法,拆开时要按照工序进行。对于较难分解的设备、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。
3.2手锤、大锤的安装一定要牢靠,并加楔子,锤头应略带圆形,禁止用松动、破头和柄有裂纹的手锤工作。使用前,应详细检查,以免锤子砸伤人。
3.3铲子、冲子等工具的锤击部分不得有毛边和毛刺,如有时应在砂轮上磨掉。
3.4手锤、铲子、锉刀等工具应有手柄,手把上不得有油污,以防打滑伤人,禁止使用该类工具敲击或撬物件,尤其不准用刮刀铲子开玩笑。
3.5虎钳应有正确钳口,干精密活及软金属活时,必须垫金属钳口,钳口张开最大时,丝杆在螺母外面露出三扣位置,不工作时把钳口卡着的工作物去下,并留有一定空隙。
3.6用电钻,手持砂轮时,要戴绝缘手套,在带电的危险地方工作时,脚下应垫上胶皮垫或木板。
3.7使用大锤工作时,要先看周围是否有人和障碍物,严禁锤头前方站有人员时使用大锤。要经常检查大锤是否松动,严禁戴手套打锤。
3.8使用电动工具时必须检查,看其是否漏电和有无接地线。
3.9拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
3.10拆卸设备必须按工序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。
3.11使用吊车配合拆卸部件时必须用专用起吊工具。拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
3.12拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
3.13拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。不得用手锤或大锤直接敲击加工面,需敲打时要垫加木板或紫铜棒。
3.14在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
3.15在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。
3.16在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定。
3.17对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的转动情况。
3.18设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。对大型设备试转要制定相应措施。
3.19设备经下列检修工作后,必须进行试运转。
3.19.1设备经过修换轴承。
3.19.2电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。
3.19.3各种水泵修换本体主要部件后。
3.19.4压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
3.19.5减速器更换齿轮后。
3.19.6其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
3.20试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
3.20.1轴承润滑等转动部分的情况及温度。
3.20.2转动及传动部分的震动情况,转运声音及润滑情况。
3.21禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
3.22传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。
3.23各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
3.24检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。
3.25检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠,方可试运转。
3.26试运转前必须移去与设备无关的物件。
3.27零件有严重磨损时,必须更换。
3.28对于运动部分的螺丝连接,必须有防松装置(如降帽花垫,开口销等)。
3.29使用电钻、倒链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时,用前必须认真检查,作到安全可靠。
3.30待装配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞过道或垒得太高,且要放在适当的地方,不得妨碍操作。
3.31装配结束试车时,工作者应站在反转方向,转动部位必须加防护罩,以防构件飞脱伤人。
3.32高空作业时严格执行《金鼎公司高空、坑槽作业安全技术措施》,精神要集中,必须使用安全带紧螺母时严禁加套管或杠杆。
3.33修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放,严格执行有关规定。
3.34所有检修设备要执行机械设备检修标准通用部分,必须认真做好检修记录,填写检修单,并由验收员验收合格后,方可放入成品区。
4、安全规定
4.1上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
4.2检修工进行操作时应不少于2人,并指定安全负责人。
4.3两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
4.4作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。
4.5高空作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
4.6禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员不准参加高空作业。
4.7禁止在设备运转中调整制动闸。
4.8在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。
4.9大型设备的检修试运转应由工程负责人统一指挥,在主要转动部位和电源处应设专人监护,随时听从指挥,监护人要避开运动部件的旋转方向,试运中指挥人员听到“停机”喊声,必须立即通知设备操作人停机。
5、收尾工作
5.1检修结束后应会同司机及使用维护负责人、验收员共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。
5.2认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
5.3搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须由专人熄灭,确认无问题后方可离开。
电焊工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1焊工必须经培训,考试合格后方可持证上岗。
1.2工作前必须按规定戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。
1.3焊工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备标准》、《煤矿机电设备检修标准》《岗位作业操作标准》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及一般用电常识。
2、操作前的准备
2.1工作前根据工件的材质与厚薄正确选用相应的焊接电流,电焊机型号,焊条直径,保证焊缝的质量。
2.2检查电焊机导线及接地板等情况,各部位螺丝无松动。
2.3检查电焊机所用护目面具,应能将面部挡好,且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本色,并且能防止有害光,不准使用表面涂色的玻璃。整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠的绝缘,如有损坏及时处理或者更换。
2.4检查施工地点周围10米以内的安全及隐患,有无易燃易爆物品,若有,应采取安全措施后才准正常工作。
2.5日常检查
2.5.1气体调节器中没有气体时,确认压力表指针回零。
2.5.2在气体调节器中含有气体时,用肥皂水检查各螺纹连接部位是否泄漏。
2.5.3供气后,确认可对气体流量进行连续调节,确认没有气体从安全阀中溢出。
3、操作及注意事项
3.1雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。
3.2焊接前要将工作表面的水、污垢及氧化物清除干净,多层焊缝各层都要清去焊渣。
3.3在供电设备或构架上进行焊接时,必须按供电系统设备检修规程进行停送电焊机。
3.4不准把电缆和接地导线放在焊接工件的附近,更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。
3.5如果电焊机发生故障应立即停电,挂停用牌后再开始检修。
3.6在供电线路或带电设备上进行焊接作业,必须停电,并采取相应的措施。
3.7装过油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用碱水洗净,在桶内焊接时所能打开的口都必须打开,也可用压缩空气吹干、吹净,必须保证有良好的通风,方可作业。
3.8在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏,并系上安全带、戴上安全帽。
3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油类、丙酮、漆类等物)时,不得进行工作。
3.10焊接工作地点要设灭火器,固定地点有沙箱、消防锹等。
3.11电焊设备应有可靠的接地线,电焊机接线绝缘失效时,应立即进行处理。接线绝缘强度必须符合要求,接地线应为裸露的铜线,横截面积不小于25平方。
3.12电焊机的导线不能太长,如长期固定工作地点应设法架起。
3.13电焊机导线应离供暖设备(暖气片、火炉)1米以上距离。
3.14焊接地点要有足够的照明。
3.15严禁用湿手接触焊机。
3.16焊丝不得有锈及油污,工作中应防止焊丝头甩出伤人。
3.17二氧化碳气瓶稳固直立,切不可将其水平放置。
3.18打开气瓶阀门时,绝不可站在气体调节器的前方(压力表前方)要缓缓地将阀门旋钮逐渐打开至全开位置。
3.19切记绝不可将焊枪挂在气瓶上,注意导电嘴、电极不要与气瓶接触。
3.20进丝管孔与送丝轮的槽的中心对应,否则在进丝导嘴(管)的入口处焊丝受到损伤,送丝性不好。
3.21焊枪电缆不允许弯曲严重,尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用,否则焊丝的供给性变差,电弧不稳定。
3.22严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
3.23在确认是否送丝时,严禁窥视导电嘴小孔,防止焊丝射出会扎伤眼睛和脸部,焊枪端部,不得靠近眼睛、脸部等身体外露部位。
4、收尾工作
4.1工作完毕后,必须把焊把、焊机线盘起放到规定位置,并切断电焊机上级电源。
4.2下班时要仔细检查工作地点周围确认无火患并切断电源,方可离开现场。
气焊、气割工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1从事本项工作人员必须经培训,考试合格方能持证上岗。
1.2工作人员必须按劳动保护规定着装,如工作服、手套、防护眼镜等。
1.3工作人员必须掌握焊柜、割炬的操作方法。
2、操作前的准备
2.1工作前必须检查现场有无隐患,确认无隐患方可作业。
2.2工作前根据工件的材质、厚薄正确选择相应的割枪和焊炬。
3、操作
3.1运氧气瓶、乙炔瓶必须轻抬轻放。
3.2到达工作地点,首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠,检查氧气管乙炔管有无破口漏气,不能勉强使用,并且检查施工地点的安全情况及隐患如有无易燃易爆物品等,若有应采取措施确认安全后才准进行正常工作。
3.3氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°,并且乙炔气瓶运输后静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。
3.4软管减压器球形阀及其他设备,如有漏气,必须修理或更换。
3.5氧气瓶和乙炔瓶应放置在不易被日光曝晒、不受撞击的地方,存放距离5m以上,和明火的距离应大于10m。
3.6氧气瓶和乙炔瓶供暖期间同暖气片的距离应大于1m。放于温度不超过35℃的地方。
3.7气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污;如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时,禁止接触气瓶和焊炬。
3.8在打开氧气瓶和乙炔气瓶的气阀时,应站在气瓶阀接管的侧面,使用适当的工具慢开慢关。压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于3-4扣。
3.9检查球形阀接管的螺丝时注意气瓶附件不要沾上油和泥。
3.10氧气瓶和乙炔瓶冻结时,不得用火烤。
3.11空油桶切割时,应用碱水洗净干净。
3.12工作中,先开氧气阀吹除堵物,然后关氧气阀;开乙炔阀,点火,最后开氧气阀调整火焰,熄火时,先关乙炔阀,再关氧气阀,开、关动作要快,不得弄上油污。
3.13割炬由于强烈发热发生“乒乓”声表示回火,要先闭高压氧—乙炔阀—低压氧(调节阀),等3-5分钟后轻开低压氧(调节阀),冷却割炬后,在重新进行点燃割炬。
3.14各种圆筒和封口的容器时,要留气口;焊管子时,两端要开口。
3.15清理喷咀时,最好用黄铜丝进行。
3.16长时间不工作时,应熄灭焊炬,关闭阀门,除去减压器压力放出软管内的剩余气体,并把软管和工具收拾起来。
3.17氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用尽,应该留有不小于0.5公斤/厘米的剩余压力,氧气瓶、乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽,乙炔瓶内有丙酮液体,绝对不允许倒出,标上临时的“已用完”的记号。然后存放在另一指定地方。
3.18氧气瓶、乙炔瓶在进入夏季后,露天存放的气瓶必须要有防晒措施(防晒罩)。
3.19氧气管和乙炔管各连接部位应为尺寸,适当的喉箍进行连接紧固,不可使用连接部位受力不均匀发生气体泄露而引发安全事故。
4、收尾工作
4.1工作完毕,松了气压表顶针,放完管内剩余气体,关好气瓶阀门,将气瓶分别放在不同的指定地方。
4.2清理现场,确认无隐患方可离开。
龙门吊司机安全技术操作规程
1、一般规定
1.1龙门吊司机必须熟悉设备的“三知、四会、五严”,(三知:知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理;四会:会操作、会维修、会保养、会处理一般事故;五严:严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所制度、严格巡回检查、严格进行岗位练兵),经培训,考试合格后方可持证上岗。
1.2严格按劳动保护规定着装,严禁穿高跟鞋上岗。
1.3上班前不准饮酒,工作时精力必须集中,不准开玩笑、打闹,不得干与本职无关的工作,严格遵守“三不上岗”(即:无操作证不上岗、无使用证不上岗、无合格证不上岗)原则。
1.4龙门吊司机有权拒绝任何人的违章指挥。
2、操作前的准备
2.1龙门吊司机开车前必须对设备进行全面检查,包括(各类保护实验完好):起吊钢丝绳、挂钩、大链、链环、马蹄环、车轮、主副钩及卷筒、绳头等,巡视轨道两旁有无影响龙门吊运行的隐患,确保安全方可作业。
2.2吊车送电前必须验电,送电后检查主线接触器是否吸合到位,有无异响、异味及火花,一切正常后再操作各联动器进行空载试车;开车前吊车司机必须空载试车一次,对上下限位开关、大小车限位开关、联动器、制动器、急停开关、电缆卷筒开关等分别进行检查,确认完好,方可作业。若发现问题及时通知包机人和值班干部,严禁吊车带病作业。
2.3根据物体重量,体积形状和吊运行程,合理选择吊运方式。
3、操作及注意事项
3.1司机上车前要先目视运行范围内(主要指轨道旁和起吊物旁)有无人员,并响电铃示警,若人员还没退到安全范围,不得开车,不准带货从人头上越过,如运货路上有人,而龙门吊不能绕道必须停车。
3.2经过障碍物时,必须响铃示警,防止障碍后有人员在龙门吊轨道警戒线以内。
3.3龙门吊现场作业人员必须佩戴安全帽,起吊大型设备和贵重物件时,必须有跟班干部在现场,并严格执行跟班制度,场地管理人员统一指挥进行起吊。吊运过程中人员必须躲开重物坠落波击范围,否则严禁起吊。
3.4龙门吊司机应监督场地起吊挂钩人员佩戴安全帽,及是否挂好用具,否则禁止起吊作业。
3.5起吊重物绝对不能超过吊车的额定载荷,捆绑不牢(尤其是放在平板车上的物件或花车上的铁管、圆杠等)或不平衡时严禁起吊。吊物要保持平衡,人严禁站在重物上作平衡。。
3.6吊运重物时,由现场起吊负责人擦净吊运物体捆绑处的油污,棱角处要用软物衬垫,吊运时应让大链或钢丝绳张紧,经现场作业人员检查,证实物件挂牢,再进行试吊(离地不超过100mm)一次,吊运时要避免摇摆,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。
3.7若开车后发生紧急情况及运转异常时,应立即切断电源,停车、并通知分管干部进行处理,龙门吊严禁带病作业。
3.8出入司机室从梯子上下时,不准带超长超重的东西(长1.2米、重10kg),以免发生事故,严禁上下抛扔物件。
3.9吊车在不带负荷时,必须将钩头提起距地面3米,如有障碍物,最少要超过障碍物0.5米。
3.10严禁斜拉、斜吊、斜拖等。
3.11雷雨季节、雨雪天气等开车前,必须由电工进行验、放电,确认设备无电气隐患后,方可送电、作业,雷雨天气严禁开车,做好脚下防滑工作。
3.12被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别进行吊运。
3.13天车司机应听从挂钩人员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车,吊车在开车前要将所有控制置于零位,发生开车信号方可开车。、
3.14起吊物体过程中严禁打手机开车。
3.15起吊用具按规定定期检查,不合格的严禁使用。
4、收尾工作
4.1司机下午下班前必须检查照明,以防夜间起吊。有照明灯不亮时,应及时和值班干部联系处理。
4.2将龙门吊停放在指定位置,切断电源(包括照明、电暖气、风扇等),搞好设备及操作室内外环境卫生,认真填写当日运行记录,锁好控制室门后方可下车。
4.3司机下车后,拧紧卡道器,挂好大链,用木楔打好吊车轮掩。
电动葫芦安全技术操作规程
1. 一般规定
1.1本规程适用于本公司10吨、5吨、3吨电动葫芦(地面人员操纵)起吊搬运作业。
1.2操作人员必须按规定劳保着装,熟悉该设备的性能和操作注意事项。
1.3电动葫芦司机必须经过专业培训,取得合格证后方可从事起吊作业,并持证上岗。
2. 操作前准备工作
2.1开车前,先清理工作现场的杂物,确认现场无隐患后方可作业。
2.2开车前先详细检查钢丝绳、吊钩、吊具、电气设备等及各类保护有无异常,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。
2.3 根据物体重量、体积、形状合理选择吊运方式或吊具。
3. 操作及注意事项
3.1起吊重物不得超过本车的额定载荷,不准歪拉斜吊。
3.2吊运物体时,禁止从人头上方通过,若吊运线路下方有人时,必须绕开或停车。
3.3起吊时不得一下提起重物,应将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。如有异常,待重新处理后再进行作业。
3.4起吊时,操作人员不应站在起吊物体下方,应保持一定角度,避开起吊物体坠落可能波及的范围。
3.5利用遥控器操作的行车司机,必须站在起吊物旁3-5米范围之内,随着起吊物的移动而等距离前行,不得远距离操作。
3.6起吊过程中,钢丝绳的缠绕必须整齐,发生出槽乱卷现象应及时下降理顺后再进行作业。
3.7同一轨道上有两台以上吊车时,不准互相碰撞,应保持有1米距离。
3.8操作人员在听到任何人发出的紧急停车信号时,都必须立即停车。
3.9若开车后发生紧急情况时,应立即切断电源,报告分管领导,并填写事故记录本。
3.10天车在不带负荷时,钩头距地面不得小于3米。
4. 收尾工作
4.1作业完毕,将吊车停在规定的位置,切断电源,并指定专人保管遥控器。
4.2认真填写运行记录,确认现场无隐患,方可离开。
第12篇 钳工研磨机安全技术规程
1.启动前检查电机、电源线和接地线是否完好,研磨卡具、工件、压铁等应调平,螺丝固定好。
2.启动前应进行盘车检查。
3.操作中定时检查固定螺丝,防止松脱。卡环时应先停车将卡环取出。
4.研磨机四周应保持清洁,停车后盖好保护盖,防止灰尘落人。
5.研磨机应定期清洗、检查,机内不准放工具、棉纱和卡具等物。
6.工件上,压重应根据研磨件材质、磨料性质等采取不同的压块。一般粗研压力不超
过10kg/cm2,精研不超过0.1~0.2kg/cm2。
7.研磨过程中,经常检查研磨机响声是否正常,研磨盘不能飘摆。
8.每台研磨机固定使用一种磨料,不得随意改变磨料牌号。
第13篇 钳工安全技术操作规程通则范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10 台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定:
2.2.1 在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定:
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲打工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。
2.3.6 锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。
2.4 使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定:
2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时,梯子与地面夹角以60 °为宜,须有防滑措施,高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。
2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全措施后,还须安技人员现场确认,办理完高空作业手续后,才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑,必须使用专用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。
3.3 如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
第14篇 钳工常用设备安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。
本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1公用砂轮机
2.1.1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。
2.1.2公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油。
2.1.3操作者必须戴上防护眼镜。
2. 1.4对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
2.1.5砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
2.1. 6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时,不准开动。
2.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
2.1.8换新砂轮,应遵守磨工安全操作规程有关规定:对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
2.1.9紧固砂轮螺丝要均匀用力,不得上得过松或过紧,装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。
2.1.10新换砂轮,砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后,才能使用。
砂轮试转和使用时,人必须站在侧面操作,严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。
2.1.11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料;磨工件或工具时都不能用力过猛,不准撞击砂轮。
2.1.12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件,不准在砂轮机上磨。
2.1.13砂轮磨薄小后,应及时更换:厚薄与大小应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》执行。
2.1.14砂轮机用完后,应立即关闭电门。
2.2风动砂轮机
2.2.1启动前,首先检查砂轮及其防护装置应保持完好正常,风管联结处是否牢固,最好先启动一下,马上关闭,确定无问题后再使用。
2.2.2打磨工件时,砂轮转动方向两侧不许站人。
2.2.3工作完后,应关掉阀门,把砂轮机摆放在干燥安全的地方,以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
2.2.4风动砂轮要用专人保管,定期检查修理。
2.3手持电动砂轮机
2.3. 1 使用手持电动砂轮机必须执行gb 3787--93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。
2.3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,防护罩是否牢固,金属外壳和电源线应绝缘昆好。
2.3.3手持电动砂轮机应有牢固可靠的接零(地)保护或加装防触电保安器方可使用。
2.3.4使用时,必须先进行空转试验。
2.3.5作业中,要戴防护眼镜,不准正对砂轮,不准使用砂轮侧面作业。
2.3.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,暂时不用时,必须关闭电门,切断电源;发现电源线缠卷打结时,要断电后耐心解开,不得强拉。
2.3.7换砂轮时,要认真检查新换砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。
2.3.8手持电动砂轮机要有专人负责,定期检修;应存放在于燥处。
2.4台钻
2.4.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2.4. 2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁紧压牢。禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。
2.4.3不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
2.4.5钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,防止钻头折断伤人。
第15篇 钳工常用工具安全技术规程
(1)使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网,钳台必须装牢固。
(2)钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。
(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。
(1)虎钳应经常保护完好,使用时工件必须放正夹紧,手柄朝下,钳工不准放置工具。
(2)使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。
(3)用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。
(4)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。
(1)手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。
(2)两人打锤 打锤应侧立,不准对面站立。掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。
(3)使用手锤之前,应检查锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。
(4)手及锤柄、锤头有污油时,必须擦净方可使用锤。
(5)锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部件。
(6)打锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。
(7)凡在易燃、易爆场所用锤,应采用黄铜制锤头,或采取避免发生火花的措施。
(1)不准用高速钢做扁铲和冲子。不准铲、冲淬火材料。
(2)使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。
(3)锤顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患,有裂纹不准使用。
(4)錾子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不能过硬。使用时要保持适当的刃角,不准用废钻头代替冲子。
(5)工作时,思想要高度集中,时刻注意周围人员安全。
(1)木柄必须装有金属箍。禁止使用没上柄或手柄松动锉刀和刮刀。
(2)锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。
(3)使用刮刀时,刮削方向禁止站人。
(4)工作或工具有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀时,也要防止滑动。
(1)工件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。
(2)锯割时,锯要靠钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。
(3)安装锯条时,松紧适当不准歪斜。
(4)工作接近锯断时,应缓慢进刀。脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。
(5)锯长物时,要用支架或有人扶持,以防物件摆动。
(1)螺丝刀的刃口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。
(2)使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人。
(3)不能把螺丝刀当錾子和撬棒使用。
(1)攻套丝和绞孔时,要对正对直,用力要适当,以防折断。
(2)攻套丝和绞孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭表面,以防铁屑刺手。
(3)使用带丝时,工件要夹紧,手柄安装要牢固,搬动手柄时防止碰手。
(1)使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹等缺陷时,不准使用。
(2)使用时开口要适宜,必须将工件咬紧。工件及工具上不得有污油,以防滑脱。
(3)不得加长套管或多人合搬手柄。以防将手柄搬断或手柄弹回伤人。
(1)平台必须放置稳固,台面上不准放置杂物。
(2)划线用完的划线盘,尖头要朝下,以免伤人,工作完毕时放入箱内。
(3)千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠。
(4)千斤顶放置在工件的位置要适宜,以达到顶升力量保持同步平衡。工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。
(5)物体在千斤顶上,禁止打眼冲孔。必要时必须做好防护措施。
