内容
一、压风系统概述 压风技术是工业生产中不可或缺的一部分，主要用于提供稳定的压缩空气，支持各种设备运行和工艺流程。本规程旨在规范压风系统的操作、维护和安全管理，确保其高效、安全地服务于生产活动。
二、压风设备配置与安装
1. 压缩机的选择应根据生产需求，考虑功率、压力和流量等因素，保证足够的供气能力。
2. 安装位置需远离易燃易爆物品，确保通风良好，便于散热和维护。
3. 管道布置应避免过度弯曲和急弯，减少压力损失，并确保可靠固定，防止振动。
三、压风系统运行管理
1. 启动前检查：确认设备无异常，油位、水位符合要求，电气连接安全。
2. 运行中监测：定期记录运行参数，如压力、温度、电流等，及时发现并处理异常。
3. 停机后保养：清洁设备，更换滤芯，定期进行大修，确保设备良好状态。
四、安全措施
1. 设立警示标识，非专业人员不得随意操作。
2. 定期进行安全检查，包括压力容器、管道及附件的完好性，防止泄露和爆炸风险。
3. 操作人员须接受安全培训，掌握应急处理措施，如火灾、泄露等情况的应对。
五、压风系统维护
1. 制定定期维护计划，包括日常检查、季度保养和年度大修。
2. 保持系统清洁，及时清理积尘，防止堵塞。
3. 检查密封件，确保无泄漏，定期更换磨损部件。
六、故障排查与处理
1. 故障发生时，立即停机，隔离故障部位，防止扩大影响。
2. 分析故障原因，采取针对性的维修措施。
3. 维修完成后，进行试运行，确认无误后方可投入正常使用。
七、环境与能效
1. 选择低噪音、高能效的设备，降低能耗和环境污染。
2. 定期检测排放，确保符合环保标准。
八、文件记录与审计
1. 记录压风系统的运行数据，定期分析，为优化运行提供依据。
2. 定期进行内部审计，评估压风系统的运行效率和安全性。
九、持续改进
1. 根据生产变化和设备性能，适时调整压风系统配置。
2. 引入新技术、新设备，提高压风系统的性能和效率。
标准 本规程参照《工业企业压缩空气站设计规范》、《压力容器安全技术监察规程》等相关国家标准和行业规定制定，旨在确保压风技术在实际应用中的合规性和安全性。所有相关人员必须严格遵守，确保压风系统的稳定、高效运行，为生产活动提供可靠保障。
压风技术规程范文
第1篇 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程
一、一般规定
1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。
2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。
3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。
4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。
5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。
3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。
2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。
3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。
4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。
5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。
6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。
7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。
四、停机后的处理事项
1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。
2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。
3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。
4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。
第2篇 dy-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程
1准备工作
1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。
1.3机械联接部位是否紧固。
1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物,如有予以排除。
1.5检查钻杆接头是否滑扣,冲击器外壳有无裂纹,钻头合金柱齿是否脱落,发现问题及时处理。
1.6检查各部联接螺栓是否松动, 进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。
1.8安装钻机应使操作者位于上风口,钻机对准孔位并调平。
1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。
2起动及作业
2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处,将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置,待发动机起动后立即松开,每次起动不超过15秒,起动间隔不少于2分钟。
2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。
2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80—100毫米后改调正常参数。
2.4 当发现钻进速度明显改变,而排粉效果不好时,要及时提钻检查钻头及钻孔情况。
2.5 当工作风压低于0.35mpa时,应停止钻进。
2.6 严禁钻杆在孔内反转,以防止将钻具掉入孔内。
2.7注意避免给进或提升超过极限位置。
2.8油泵起动和停止时,应使换向阀处于中位,调压阀处于卸荷状态。
第3篇 压风机房配电室变电工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。
第3条 应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。
第4条 必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。
第5条 掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。
三、安全规定
第6条 上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。
第7条 严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
第8条 倒闸操作必须执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。
第9条 操作前应先在模拟图版或模拟管理机上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。
第10条 操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室汇报。
第11条 送电操作时,必须由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。
第12条 操作中有疑问时,应立即停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。
第13条 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。
第14条 严禁带负荷进行隔离开关的操作。
第15条 装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。
第16条 电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防突然来电。
第17条 凡有可能反送电的开关必须断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
第18条 严格执行来访人员的登记制度。
四、操作准备
第19条 值班变电工上岗后应按照以下内容进行交接班,并做好记录。
1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作情况,了解线路和设备发生的异常情况。
2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关状况。
3.了解上一班内未完成的工作及注意事项。
4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。
5.检查所内一次设备的运行状态、负荷情况、设备状况,电话通讯是否正常。
6.检查仪器仪表、保护装置是否正常。
7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。
五、操作顺序
第20条 停电倒闸操作按照停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。
六、正常操作
第21条 值班变电工负责监视变电所内外电气设备的安全运行情况,重点监视以下内容:
1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异常响声及放电痕迹。
2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。
3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。
4.变压器温度正常,无异响。
5.仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
6.电气设备接地系统、高压接地保护装置和漏电保护装置工作正常。
第22条 值班期间应做好以下工作:
1.接受调度指令时,做好录音和记录。
2.每小时巡视设备运行情况,观察负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。
第23条 倒闸操作
1.倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行,受令人复诵无误并做好录音后执行。
2.倒闸操作必须填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。
3.操作中不得随意解除闭锁。
第24条 操作票应包括下列内容:
1.应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等;
2. 拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;
3. 进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;。
4.在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;
5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。
第25条 进行倒闸操作前后应检查下列内容
1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。
2.各仪表、保护装置是否工作正常。
3.解列操作时应检查负荷分配情况。
4.检验电压,验明有无电压。
第26条 维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:
1.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”(线路工作时则悬挂“禁止合闸,线路有人工作”)标示牌。
2.验电:必须使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分别验电。
3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,进行放电,直至放尽电荷为止。
4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,顺序与此相反。
(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。
(2)接地线接触必须良好、可靠。
(3)接地线禁止在三相上缠绕。
第27条 准备受电
1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.检查隔离开关及母线应无异常。
3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。
第28条 送电
1.配出线柜:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)合上负荷侧隔离开关;
(3)合上断路器;
2.变压器:
(1)合上高侧隔离开关;
(2)合上低侧隔离开关;
(3)合上高侧断路器;
(4)合上低侧断路器;
(5)检查变压器负荷指示正确。
3.电压互感器:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)装上电压互感器二次侧熔断器(合上空开);
(3)检查母线电压指示正确。
第29条 停电。
1.配出线柜:
(1)断开断路器;
(2)断开负荷侧隔离开关;
(3)断开电源侧隔离开关。
2.变压器:
(1)断开低侧断路器;
(2)断开高侧断路器;
(3)拉开低侧隔离开关;
(4)拉开高侧隔离开关。
3.电压互感器:
(1)取下电压互感器二次侧熔断器(断开空开);
(2)拉开电源侧隔离开关。
七、特殊操作
第30条 发生人身触电及设备故障时,应立即断开有关设备的电源,但事后应立即向调度室及有关领导汇报。
第31条 在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,接到调度室命令后才能送电。
第32条 倒换受入电源
1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.合上备用电源的隔离开关及断路器。
3.检查两段进线电源负荷分配正确。
4.分开原受入电源的断路器。
5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。
八、收尾工作
第33条 保证设备清洁完好,清扫环境卫生,认真填写各种记录。
第34条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第4篇 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程
1准备工作
1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。
1.3机械联接部位是否紧固。
1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。
1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。
1.6检查各部联接螺栓是否松动， 进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。
1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。
1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。
2起动及作业
2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。
2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。
2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。
2.4 当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。
2.5 当工作风压低于0.35mpa时，应停止钻进。
2.6 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。
2.7注意避免给进或提升超过极限位置。
2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。
第5篇 煤气加压风机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项：
(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作：
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。
3、加压机启动操作：
(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)
(2)启动煤气加压机
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动
(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项：
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。
(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。
5、加压机换车：
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须在统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作：
(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀
(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机：
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵。
(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
第6篇 阿特拉斯压风机安全技术操作规程
一、一般规定
1、阿特拉斯空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。按下紧急停机按钮,断开电源并释放压风机压力,按照相关安全规程要求进行维修工作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。
2、设备内所有的软管或管道均状态良好,固定且不被摩擦。
3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。
4、所有的电器元件状态良好,电缆接头牢固。
5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。若发现问题及时汇报处理。
6、检查油位,油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。
7、关闭冷凝水排放阀dml或dma,打开空气出口阀av。
8、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由设备控制面板上的钥匙形转换开关控制,置于集中为集控自动方式,置于就地则为就地手动方式。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备置于集控自动方式,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先将设备置于就地手动控制方式。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键,系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀av,断开电源并打开冷凝水排放阀dml或dma。自动停机完成。
3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、经常检查显示器,根据报警提示,查明原因,排除故障。
2、经常检查压力表读数及油位是否正常,每隔1小时排放一次冷凝水。
3、注意倾听机器声音是否正常,检查电机温升不超过35℃,轴承温升不超过30℃。
4、在自动操作状态下,电子调节器限制了电机启动次数。如果手动操作停机时,ga250、ga200、ga132压风机20分钟内不允许重新启动。ga15、ga22压风机15分钟内不允许重新启动。
第7篇 压风机房安全技术操作规程
通则:
1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。
2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。
3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。
4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。
5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。
6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。
7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。
一、开机前的检查:
开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。
1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。
2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。
3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。
二、运转中注意事项:
1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。
3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。
5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。
三、停机安全注意事项:
1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。
2、关闭送风阀门。
3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。
4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。
警示:
一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。
二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。
三、排污阀应定期排放。
