内容
一、引言 铆工技术规程是指导铆接作业的基本准则，旨在确保工程质量和安全，提高工作效率。本规程依据实践经验，结合行业标准，为铆工提供明确的操作指导。
二、准备工作
1. 工具与设备：检查并确认铆钉枪、锤子、垫板、量具等工具设备完好无损，符合使用标准。
2. 材料准备：确认铆钉规格、材质与工件匹配，无锈蚀、损伤。
3. 工作环境：确保工作台稳固，照明充足，无安全隐患。
三、铆接工艺
1. 定位：精确测量并标记铆接位置，确保对齐。
2. 预钻孔：根据铆钉规格预钻孔，孔径略小于铆钉直径。
3. 安装铆钉：将铆钉插入预钻孔，头部朝向待固定面。
4. 铆接：使用合适的工具进行挤压或冲击，直至铆钉头部完全成型。
四、质量控制
1. 铆接后检查：检查铆接部位是否平整，无松动、裂纹现象。
2. 强度测试：必要时进行拉拔试验，确认铆接强度达标。
3. 外观检验：确认无划痕、凹陷等影响外观的质量问题。
五、安全操作
1. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、手套等防护装备。
2. 机械操作：遵守设备操作规程，防止误操作。
3. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发状况能迅速应对。
六、维护保养
1. 工具清洁：每次使用后清洁工具，防止锈蚀。
2. 设备保养：定期检查设备，及时维修保养，保证其良好运行状态。
七、持续学习与改进
1. 技术更新：关注行业动态，学习新技术、新工艺。
2. 经验分享：定期进行技能交流，提升团队整体技术水平。
标准
1. 遵循国家及行业相关标准，如gb/t 9442《铆接基本规定》等。
2. 执行企业内部的质量管理规定和安全操作规程。
3. 符合iso 9001质量管理体系要求，确保铆接过程的可追溯性和持续改进。
4. 坚持“预防为主，综合治理”的安全方针，落实安全生产责任制。
本规程旨在规范铆工操作，提高生产效率，确保产品质量，同时也强调安全意识和持续学习的重要性。每位铆工应严格遵守规程，不断优化工作流程，以实现高效、安全、高质量的铆接作业。
铆工技术规程范文
第1篇 铆工安全技术规程
铆工安全技术规程
1.工作前必须检查工具、设备,并使其处于良好状态,如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺,无伤痕,锤把无裂纹,按装要结实,锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2.使用大锤时应留意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准有人,打锤时严禁戴手套。
3.进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜,不得对着人操纵。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4.使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5.使用天车吊件时,必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠,吊物下不准有人行走和停留,要正确指挥,精心配合。
6.用加热炉工作时,要阔别电线或易燃物品。放工后必须熄灭炉火电厂,熄火后必须具体检查,以免复燃起火。
7.加热后的料要定点存放。须搬动时,要采取防烫措施。
8.铆焊件组对时,不准手摸物体的对口处,以防将名片破和挤伤。使用楔子和撬棍时,支点要牢固,对面不准有人,以防滑脱。
9.到现场进行设备检验时,工作前必须办理“安全检验证”;进人设备内检验,必须办理“进进设备检验证”。进进易燃易爆区检验,必须办理“动火许可证”。并按各自的安全技术规程执行,无许可手续者严禁施工。
10.进行设备检验作业时。要办理“设备检验停送电联系单”并由电工停送电及采取安全措施。不需经电工,可由操纵工直接停机、断电的设备,必须经操纵工同意,在停机断电后闸刀开关盒上加锁,或在闸刀开关上悬挂“严禁合闸’’的标志牌,必要时设专人监护。
11.在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检验制度”中的有关规定。使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。
12.捻钉及捻缝时,必须戴好防护镜。
13.登高作业时,必须遵守“高处作业安全技术规程”。
14.凡铆工作业职员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规程。
第2篇 铆工安全技术操作规程
1 一 般 规 定
1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10ω，施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定：
1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平�。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8).吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2 铆工专用或常用工具
2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
1).操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
1).操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
2).使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3 操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定：
1).操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
4).卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：
1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
2).剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。
3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。
2.6 操作刨边机应遵守以下规定：
1).操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
3).二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。
2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8 操作使用平板机应遵守以下规定：
1).经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2).平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
3).平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
4.操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2 罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3 胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4 气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3.6 气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平�装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平�，出现不平�立即采取措施处理。
3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1／2～2／3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平�装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。
3.15 高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4 球形贮罐施工
4.1 操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。
4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。
4.3 球壳板组装应遵守以下规定：
1).胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。
2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
3).对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4).焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
5).球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
6).球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4 球壳的吊装应遵守以下规定：
1).球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
2).中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
4.5 球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。
第3篇 铆工:安全技术规程
铆工安全技术规程
1.工作前必须检查工具、设备,并使其处于良好状态,如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺,无伤痕,锤把无裂纹,按装要结实,锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2.使用大锤时应留意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准有人,打锤时严禁戴手套。
3.进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜,不得对着人操纵。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4.使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5.使用天车吊件时,必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠,吊物下不准有人行走和停留,要正确指挥,精心配合。
6.用加热炉工作时,要阔别电线或易燃物品。放工后必须熄灭炉火电厂,熄火后必须具体检查,以免复燃起火。
7.加热后的料要定点存放。须搬动时,要采取防烫措施。
8.铆焊件组对时,不准手摸物体的对口处,以防将名片破和挤伤。使用楔子和撬棍时,支点要牢固,对面不准有人,以防滑脱。
9.到现场进行设备检验时,工作前必须办理“安全检验证”;进人设备内检验,必须办理“进进设备检验证”。进进易燃易爆区检验,必须办理“动火许可证”。并按各自的安全技术规程执行,无许可手续者严禁施工。
10.进行设备检验作业时。要办理“设备检验停送电联系单”并由电工停送电及采取安全措施。不需经电工,可由操纵工直接停机、断电的设备,必须经操纵工同意,在停机断电后闸刀开关盒上加锁,或在闸刀开关上悬挂“严禁合闸’’的标志牌,必要时设专人监护。
11.在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检验制度”中的有关规定。使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。
12.捻钉及捻缝时,必须戴好防护镜。
13.登高作业时,必须遵守“高处作业安全技术规程”。
14.凡铆工作业职员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规程。
第4篇 铆工放样号料技术操作规程（b标准）
一、主题内容与适用范围
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
二、引用标准
yb/jd 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
ygjb 06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
三、放样前准备
1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3、清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
5、准备好放样用的工具和合格的量具。
四、放样
1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
2、划线
（1）放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
（2）划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
（3）放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
（4）凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
（5）划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
3、样板或样杆的制作
（1）样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
（2）按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。
1）加工余量按工艺文件的要求。
2）对于低碳 钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
δb=0.1b
式中，δb――收缩量
b――焊缝宽度（图1）
丁字焊缝收缩量经验公式
δk=0.06k2/δ （mm）
式中，δk――收缩量
k――焊脚高
δ――钢板的平均厚度（图2）
δ=1/2（δ1+δ2）
3）由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
（3）对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
（4）样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成2mm的圆孔。
表1
结构特点 特 点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
实腹结构 断面高度≤100mm， 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；
δ≥25mm 每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：
每对筋板（满焊）收缩量1mm
断面高度≤1000mm， 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；
δ≥25mm 每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：
每对筋板（满焊）收缩量1mm
钢板结构 δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；
（简体） 环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；
环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3mm
表2
直 径（mm） 样板的彰长
≤500 圆周长的1/3以上
500―2000 圆周长的1/4以上
2000―4000 圆周长的1/6以上
4000―6000 圆周长的1/10以上
>;6000 圆周长1/12以上
4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。
5、样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
五、号料前准备
1、熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
2、打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
4、检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。
5、检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
钢板厚度(mm) 2―6 8―14 >;14
不平度允许值 2.0 1.5 1.0
6、材料垫放平整后再进行号料。
六、号料
1、套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。
（1）领到钢板后要仔细排料，充分利用。
（2）12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
（3）12―250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。
（4）250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
（5）套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。
2、号料时应让出料边、料头。
3、号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
4、气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3―4m/m，手工气割余量为2―3m/m。
5、号料时必须在各种线上打上冲印。
（1）不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。
（2）打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
（3）冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。
6、对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2―3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。
7、料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
8、号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
9、特种钢件，在钢板上要加注说明。
第5篇 铆工安装安全技术操作规程
第一条：大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
第二条：打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，防止锤头伤人。
第三条：操作平台必须接地良好，其接地电阻值不得大于10ω。
第四条：卷板展开时，拉件索具必须牢固。展开方向两侧刃板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。卷大型直径筒体，应有吊具配合。
第五条：组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。
第六条：使用剪板机剪切割板，应放置平稳，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过厚度和压不到的窄钢板。
第七条：使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
第八条：气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆和倒链。顶开时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀电焊牢固。遇有停车事故，应立即关闭进风阀门调节挡板，使气罐缓慢下降。
第九条：容器进行水压试压，要采用效验合格的压力表和合格的安全阀，按试压方案和有关规定缓慢试压，严禁超压，严禁敲打容器。接头、阀门仪表等有异常现象，要及时停压处理。
第6篇 铆工管工安全技术操作规程
1、要认真执行安全通则。
2、工作前检查所用工具、如大锤、手锤等是否好用,把柄是否牢固,不准戴手套打锤。
3、较大物件安装、搬运时要有吊卡具,并由专人指挥,互相配合加强联系。
4、配合电焊工工作时,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮湿触电。
5、使用撬杠时不可站在物件下部悬空坠拉。
6、双层作业时要加强上下层联系,不准随意投扔物件。
7、检修设备管道须先与有关部门取得联系妥当后,方可进行操作,不够明确的管路设备的检修工作,要了解清楚才能操作。
8、检修水、更换循环水阀门一般情况下要停水更换。
9、使用其他设备、电动工具时要执行其他的设备、工具安全技术操作规程。
10、高空作业时要执行高空作业安全技术操作规程。
