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内容
1. 概述 泵站安全技术规程旨在确保泵站设施的稳定运行，保护员工的生命安全，并防止设备损坏。本规程涵盖了泵站的日常操作、维护、故障处理及紧急情况应对等多个方面，所有工作人员需严格遵守。
2. 操作前准备
- 检查设备：在启动泵站前，必须确认所有设备完好无损，无泄漏、松动或其他异常现象。
- 安全装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等。
- 系统检查：确认供电系统正常，无接地、短路等问题。
3. 操作流程
- 启动：按照制造商的操作指南逐步启动泵站，密切观察设备运行状态。
- 监控：运行期间，持续监控压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。
- 停止：非紧急情况下，按照规定的程序逐步关闭泵站，避免骤停导致设备损坏。
4. 维护保养
- 定期检查：按照预设的时间表进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 清洁：保持泵站内部和周围环境清洁，避免尘埃、杂物影响设备性能。
- 润滑：定期对运动部件进行润滑，减少磨损。
5. 故障处理
- 判断与报告：发现异常立即停止操作，判断故障性质并向上级报告。
- 应急措施：执行既定的应急预案，如断电、隔离故障区域等。
- 维修授权：未经专业人员评估，不得自行修复设备。
6. 安全规定
- 严禁无人值守：泵站运行时，必须有专人监护。
- 防火防爆：禁止在泵站区域内吸烟或使用可能引发火灾的物品。
- 紧急撤离：熟知并定期演练应急撤离路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。
7. 培训与教育
- 新员工培训：新入职员工须接受安全操作培训，考核合格后才能上岗。
- 定期培训：定期进行安全知识更新和操作技能强化训练。
8. 记录与审计
- 记录保存：详细记录每次操作、维护和故障处理的情况，便于追踪分析。
- 审计检查：定期进行安全审计，确保规程的执行情况。
标准
1. 符合国家及行业相关安全法规，如《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
2. 遵循制造商提供的设备操作手册和技术要求。
3. 企业内部的安全管理规定和作业指导书。
4. 定期评估并更新规程，确保其适应性与有效性。
本规程的实施旨在构建一个安全、高效的工作环境，所有泵站工作人员应充分理解和严格遵守，以确保个人安全和设施的正常运行。
泵站安全技术规程范文
第1篇 液压顶进泵站安全技术操作规程
1. 检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。
2. 检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查分配手柄是否在空档位置。
3. 起动时间不得超过15 秒,每次起动间隔30 秒,连续3 次仍无法起动,应停机检查。
4. 检查各操作手柄是否灵活、可靠正确。检查各换向阀、节流阀是否工作正常,
5. 接通电源时,必须接通零线,检查绝缘情况是否良好。
6. 油泵有压时不能拆卸油管和零件。
7. 油箱的油面高度应在油标指示器的最高位置,以防润滑不良,油泵吸空。
8. 使用完毕后,应将活塞杆擦干净,进出油口应将保护盖拧上。
9. 工作时若发生不正常现象,应及时检查。
第2篇 水泵站安全技术操作规程
一、作业前
1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。
4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。
5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。
7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。
8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。
三、作业后
1、切断电源、维护保养好设备。
2、清扫、整理好作业场地。
第3篇 乳化泵站安全技术操作规程
1、开崩前必须认真检查:水源清洁,水质符合要求,每次配液要有浓度配比记录,乳化液位保持在游标上部边缘,泵的管路系统和附件无损坏。
2、开泵后认真检查泵的运转方向,应空载起动,注意工作压力的读数和波动范围,记录压力,控制装置保持正常,观察泵的运转声响是否正常。
3、泵站司机要认真听取信号,当工作面不需液压时应及时停泵,停泵后要认真检查泵站系统各部分和油位、液位,螺栓等情况。
4、泵站各种控制保护装置,不得任意拆除
5、压力控制不得在井下拆检,损坏时应及时换下来送井上拆检。
6、坚守岗位,不因泵站工作失职而影响采面正常生产。
7、乳化液浓度保持在2—3%,综采工作面应保持在3—5%。每台配液要有浓度配比记录。
