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第1篇 某乳化泵站回撤安全措施
1、明确责任人
(1)机电矿长: 张旭斌 (机电矿长)
(2)技术负责人:孙平原(机电副总)
(3)停送电负责人: 刘跃红(机电科长)
(4)具体操作人:综采队当班跟班电工
2、安全措施
(1)回收前,对所有回收设备事先进行编号排序,定好运输顺序。
(2)乳化液泵及泵箱必须使用40t链条封车,每车封车不少于4道,并挂好保险绳,确保安全。
(3)运输开关时,每个开关用4道双股8#铁丝进行捆绑,捆绑可靠,防止下滑。
(4)乳化液泵及泵箱装车时,必须保证部件重心与平板车中心相重合。
(5)斜巷运输实行“封闭”式运输。
第2篇 乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。
2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30mpa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。
3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。
4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。
5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。
6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。
7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。
8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物品，严禁随意拆卸u型卡子和管路接头，如检修需要拆卸时，必须及时将管路接头封堵好，以免杂物进入液压腔。
9、泵站及液压系统中的各种滤网、过滤器和管路要经常清洗，保证配比箱正常使用。
10、泵站司机必须认真检查泵站的压力情况，发现主管路漏液或损坏应及时更换。确保管路连接紧固齐全、完整无损。
11、如巷道顶板有淋水，司机必须对开关、电机等设备加以可靠的防护措施。
12、泵站乳化油要有足够的备用量，并保证随用随补充。
第3篇 瓦斯泵站电焊作业安全措施
为确保瓦斯泵站更加安全可靠运行，更好地观察瓦斯管路的运行情况，需在瓦斯管路上制作一观察孔，为保证整个作业过程安全，特编制安全措施如下：
一、作业前的准备
1、准备好作业时所需的工器具及消防器材。做好作业准备。
2、本作业过程由专人负责指挥
3、将作业地点周围15米内的粉尘及其它易燃易爆品清理干净，并由专人负责洒水一班遍。
4、通知矿调度室，待调度室同意后方可开始作业。
二、作 业
1、调度室通知允许作业后，瓦斯泵空运行10分钟，然后关闭靠风井侧9#阀门，同时将配空管阀门全部打开，最后将瓦斯泵停止运转。
2、将需改造的管路拆下运至相应位置，待瓦斯员检查工作地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时放可进行电焊气割作业。
3、作业过程中，安全员、瓦检员应监督检查，发现异常情况立即停止作业，进行处理。
4、改造作业完毕后，恢复瓦斯管路，工作地点应再洒水一次，确认无异常联系矿调度室，经调度室同意后放可按操作规程恢复正常运行。
5、待瓦斯泵站运转正常后，方可离开。
三、其 他
1、严格执行《煤矿安全规程》中其他规定。
2、严禁违章作业，杜绝违章指挥。
3、所有作业人员必须认真学习本规程。
补充意见：
第4篇 地面瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施
根据检修工作计划安排将于2010年8月23日对地面瓦斯抽放泵进行检修,检修瓦斯泵焊接管路时需在瓦斯泵站内进行电氧焊作业,为确保施工安全特制定本措施。
1、
施工地点:地面瓦斯抽放泵站
施工项目:焊接抽放泵管路
施工队组:项 目 部
施工负责人:
2、施工时由施工负责人进行现场统一指挥。
3、焊接地点工作人员、监管人员要求具体到人,且必须学习本措施后方准到现场进行作业。
4、地面瓦斯抽放泵停机前,瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门,然后关闭总进气阀门,进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约3-5分钟,停止瓦斯抽放泵运行,保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.5%。
5、施工前通风区必须安排专职人员对抽放泵站以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查,只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工,否则不准施工。
行包裹,杜绝明接头;氧气瓶与乙炔瓶分开放置,间距不小于5米。
8、施工前必须将施工地点及附近杂物清理干净,并对施工地点10米范围内进行洒水,对易燃性物体必须用不可燃材料进行防护。
9、施工完毕必须再次对施工现场进行洒水,将火星扑灭,并留专人观测一小时,发现异常立即进行处理。
10、安全部严格监督此措施的执行。
补充:
2010年8月22日
第5篇 矿区瓦斯泵站加装防回气装置 安全措施
为保障瓦斯抽放泵站的安全运行,决定在进气管路侧加装防回气装置,为确保整个作业过程安全,特制定安全措施如下:
一、 作业前准备
1、 准备好作业用工器具、配件、材料等,准备好沙子、灭火器、水等灭火器材;
2、 本次作业由专人负责、专人指挥;
二、 作业
1、 首先停止运行瓦斯抽放泵,关闭井口处进气管路闸阀,打开排空阀,在井口处拆开管路上的三通堵头,利用临时敷设的压风管路的压风吹散管路内的瓦斯,经瓦斯员测量检查,确认管路里的瓦斯浓度在1%以下、室内及工作地点20米无瓦斯时,方可开始作业;
2、 用三脚架、吊链、绳套等将欲切除的管路吊好,根据安装尺寸及位置要求,用氧气割去多余管路并移开,并在割去一侧焊接法兰盘;
3、 起吊防回气装置至安装位置,并用螺栓连接固定;
4、 用同样方法安装另一管路的防回气和防回水装置;
5、 本次作业在起吊时,严格执行起吊时相关规定,电焊、气割时,要遵循电焊、气割的相关规定;
6、 严格执行《煤矿安全规程》中的其他规定;
7、 本次作业严格执行“安全第一”的原则;
8、 作业完毕后,要认真检查工作场所有无明火等危险源,将现场卫生打扫干净后,方可试运行,经检查确认无问题后,正式启动运行瓦斯抽放泵。
9、 所有作业人员必须认真学习本措施并签字。
2010年7月
机电机运队
第6篇 瓦斯泵站临时停泵 安全措施
根据矿井采掘地点瓦斯涌出情况、瓦斯抽采纯量较低及1002工作面通风系统和抽采系统调整的现状,矿领导研究决定停止地面瓦斯抽采泵站的高、低负压抽采泵,为确保停泵期间,瓦斯抽采系统正常和停止抽采地点的瓦斯涌出稳定、不超限,特制订瓦斯泵站临时停泵安全措施:
一、停泵时间:2022年11月30日
二、为保证停泵期间,各项工作顺利有序进行,特成立领导小组。
组长:王连杰
副组长:赵继学贺双平高耀龙冯世军
成员:孙建伟刘凤平 何英杰贺永旺乔建宏孙根柱 任建伟张东亮李文林
各单位停泵期间具体职责:
1、调度室负责停泵期间各单位之间的协调工作
2、师家峁工区负责开、停瓦斯抽采泵,及停泵期间地面泵站瓦斯抽采系统的检修、保养工作。
3、瓦斯抽采区负责井下瓦斯抽采管路的放水、出渣和各抽采钻孔和管路阀门的关闭、开启工作。
4、通风工区负责停泵期间的抽采地点瓦斯检查工作。
5、安全监控科负责停止抽采地点的瓦斯监测工作。
6、安监科负责停泵期间的安全监督工作
三、停泵前的准备工作
1、瓦斯抽放泵停泵前瓦斯抽采区需提前编制《地面瓦斯抽采泵停泵安全技术措施》,并经相关人员审批向相关单位贯彻学习后,方可进行停泵作业。
2、在停泵前30分钟,由调度室通知抽采区工作人员关闭所有通向瓦斯抽放总管路的支管路,断掉瓦斯来源。
3、关掉支管路后,由抽采区值班人员进行再次检查,确认所有瓦斯抽放支管路完全与总管路断开连接后,同时打开可以接入新鲜风流的三通阀门,让新鲜风流进入总管路稀释管路内的高浓度瓦斯。
4、经过30分钟稀释后,瓦检员在瓦斯抽放泵站对总管路的瓦斯浓度进行检测,只有瓦斯抽放总管路内的瓦斯浓度和工作面风流中的瓦斯浓度相接近时,才可以停掉瓦斯抽放泵。
5、停泵前将所受瓦斯影响的所有回风巷道内的一切电源切断,撤出人员,禁止一切工作且在通往所有回风巷道的入口处设置专人警戒并揭示警标,待准备工作到位后,方可报调度,调度接到命令后通知师家峁工区停泵。
四、瓦斯抽采泵停泵作业
1、师家峁工区接到调度室的停泵命令后,严格按照《瓦斯瓦斯抽采泵开、停泵的操作规程 》进行操作。
2、瓦斯泵停止运行后,师家峁工区要立即像调度室汇报。
3、调度室接到瓦斯泵停止运行的消息后,立即通知通风工区安排专职瓦斯检查员对停止抽采的采掘地点进行瓦斯检查工作;并通知监控校验科做好瓦斯的监测工作。
四、停泵后的各项工作
1、停泵后,在井下受停泵影响的作业区域,设专职瓦斯员巡查或专职抽放观察工进行定点巡查,若有异常立即汇报矿调度或值班领导。
2、采掘作业队组根据停泵时间妥善安排检修工作,严禁在受停泵影响的区域内组织生产和作业。
3、师家峁工区在停泵后,要及时安排机修工对瓦斯抽采泵及其附属设备进行检修、保养工作,确保瓦斯抽采泵能正常运行。
4、瓦斯抽采区要安排专人对井下各放水器进行放水工作,检查所有抽采钻孔的阀门是否关闭,防止瓦斯涌入抽采管路造成瓦斯积聚。
5、安监科安排安全检查员对停止抽采地点的安全检查工作,发现异常及时汇报。
五、其他
1、各单位必须组织人员学习本措施并签字。
2、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
第7篇 _井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。
一、施工组织管理
本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程
(一)施工前准备工作:
1、 准备施工中使用的工器具, 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台,保险带,手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。
3、在泵站内轨道上方打起吊点。
4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。
(二)主要工作量:
1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。
2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。
3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。
4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。
5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。
6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。
7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
(三)设备拆除步骤、方法
1、将泵站内管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。
4、将吊紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。
8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组(每组 2 个) ,并安装锚杆,每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。
9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。
10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。
12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。
13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。
14、拆除电缆及电缆钩。
15、牵拉电缆并装车、升井。
16、拆除照明、配套线缆、接地极等。
17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
三、安全技术措施
(一)设备起吊、装卸车及拆除方面
1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。
2、泵体捆绑采用 40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。
4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。
5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方, 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向, 观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时, 要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过 2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(二)管路拆除方面
1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。
3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手, 并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 (单链起吊) 余链不少于 200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。
15、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(三)电缆拆除方面
1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出, 前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。
7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。
8、拆电缆时,两端 50 米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。
9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。
(四)人力推车方面
1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。
2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。
4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。
5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。
6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。
7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。
8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
(五)打吊挂眼方面
1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用 20_2.5m,树脂药2卷/眼。
4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。
5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。
6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。
8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。
9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。
10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。
11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。
(六)使用手推车方面
1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。
2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。
3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推, 防止将操作人员挤住。
4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。
(七)通风瓦斯方面
1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业, 发现异常立即停止作业。
2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。
第8篇 抽采系统及抽采泵站 安全措施
(1)抽采系统安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接钢管的壁厚经计算满足强度要求,其强度指标和防静电指标提出要求。管路在井口处及每70m左右需要进行接地,防止雷电波侵及井下,防止管路意外带电。在倾斜巷道中每隔80~100m设置一个止推支承将管子固定,以防管路下滑。由于本地区冬天气温较高,地面管路采用埋设方式敷设,故无需考虑防冻的问题。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯进口主管路2趟,其中1趟为高负压瓦斯抽采管路,另一趟为低负压瓦斯抽采管路,高、低负压抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷却水水池设在泵房东南侧,进场道路位于场地东南侧。瓦斯抽采泵站设瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房为单层建筑结构,条形布局,室内安装瓦斯抽采泵、控制按钮等。室外设置瓦斯进出口配气装置、防爆炸、防回火装置、放空管、排空管、冷却水循环系统、防雷接地系统等。
②瓦斯抽采站防雷电、防火灾、防洪涝措施
根据《建筑物防雷设计规范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一类防雷建筑物设计,设置相应的防直击雷、感应雷、雷电波侵入设施,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷击的措施
·北三地面机房装设独立避雷针4基,能使被保护的建筑物及突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
·独立避雷针的杆塔处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱,宜利用其作为引下线。
·独立避雷针均有独立的接地装置,每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷电感应的措施
·建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的金属物,均应接到防雷电感应的接地装置上。
现场浇制的钢筋混凝土屋面,其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路,并应每隔18~24m采用引下线接地一次。
·防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用,其工频接地电阻不应大于10ω。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接,不应少于两处。
ⅲ、防雷电电波的措施
·瓦斯抽放泵站电源线路全线采用电缆直接埋地敷设,在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。
·架空、埋地或地沟内的金属管道,在进出建筑物处均应与防雷电感应的接地装置相连。
瓦斯抽放站必须用不燃性材料建筑,距进风井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站应用栅栏或围墙保护。泵房附近20m范围内和机房内禁止有明火,禁止堆积易燃物。设置直通调度电话与温度、烟雾等监测仪表,火灾发生时可及时发现,及时报警。泵站必须按规定足额配备灭火器材,用于火灾时灭火。
2)抽采钻场、钻孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管边打钻边抽采瓦斯,套管的一端为密封套,钻杆通过密封套打钻,套管中部通过一个t型管与瓦斯、水、钻屑分离器相连。
(2)配备瓦斯检定器及报警仪,定期检测瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理。
(3)在有煤与瓦斯突出的煤层中打钻时,钻探工必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器。
(4)钻孔与孔口之间应设防护挡板活挡栏,以保护钻探工不被突出的煤、岩粉打伤
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必须设置防雷击、防静电、防爆炸、防回火装置,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必须采用不燃性材料建筑,耐火等级二级。瓦斯抽采站距进风井口和主要建筑物不得小于50m,用围墙保护,并且围墙外20m范围内禁止堆积易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵选用水环式真空泵,配套矿用防爆型电动机,选用矿用隔爆型电动闸阀。泵房内所有管路及电气设备金属外壳均进行接地保护,以防雷电、静电感应及设备带电。
(3)瓦斯管路需涂防腐剂,以防锈蚀。
(4)瓦斯泵房应修建在平缓、较高地带,避免洪水、泥石流、滑坡等威胁,周围应设置围栏。
(5)在寒冷的时节地面瓦斯管应采取防冻措施。
4)抽采瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施
瓦斯浓度低于30%时,值班人员必须立即打开放空阀,关闭利用侧的出口总阀,将抽出的瓦斯经排空管排出。
第9篇 _乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司机必须经过培训,考试合格、持证上岗。
2、乳化液必须保持清洁,储液箱内的乳化液必须达到规定位置,其浓度保证在3-5%,保证供、回液畅通,泵站出口压力不得小于30mpa,每班至少两次检测乳化液浓度,,并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。
3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时,司机每班至少检测两次乳化液浓度,如浓度低,应及时添加乳化油。
4、更换采面液压管路时,必须和泵站司机联系好,停泵并关闭高压管路截止阀,将管路的余压释放净,在行操作,更换完毕确认安全的情况下,维修工要亲自通知泵站司机送压,严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件,任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。
5、采面压力系统正常,做到不漏液、不窜液、各密封件良好,液压系统操作灵活,伸缩自如,安全阀动作可靠,各缸体无严重损伤,各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。
6、采面液压管路必须吊挂整齐,在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。
7、在检修液压管理和注液枪时,严禁高压出口对着人体。
8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物品,严禁随意拆卸u型卡子和管路接头,如检修需要拆卸时,必须及时将管路接头封堵好,以免杂物进入液压腔。
9、泵站及液压系统中的各种滤网、过滤器和管路要经常清洗,保证配比箱正常使用。
10、泵站司机必须认真检查泵站的压力情况,发现主管路漏液或损坏应及时更换。确保管路连接紧固齐全、完整无损。
11、如巷道顶板有淋水,司机必须对开关、电机等设备加以可靠的防护措施。
12、泵站乳化油要有足够的备用量,并保证随用随补充。
第10篇 地面瓦斯抽放泵站电氧焊 安全措施
为了能及时扑灭和阻止火源引燃抽放排空管瓦斯爆炸及向抽放泵站内火焰蔓延,计划在排空管侧安装抑爆装置,在安装时需用进行电氧焊作业,为确保施工安全特制定本措施。
施工时间:2022年6月19日
施工地点:地面瓦斯抽放泵站
施工项目:抽放泵排空管管路处安装抑爆装置
施工队组:机修组
施工负责人:贾丑小
一、施工前准备事项:
1、施工前,施工负责人必须做好安全预想,所有参与施工人员要学习本措施,并在所附措施签字表上签字方可施工。
2、施工前,施工负责人必须与调度联系,请示当日值班矿长征得同意后,方可进行施工。
3、施工前通风科联系并派专职瓦检员在施工时全程跟随施工。
4、通风科派一名专职瓦检员负责施工前和整个施工过程中的瓦斯监测,只有当施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%、且无局部瓦斯积存时方可施工。
5、施工前认真检查施工中有关设备,保证设备完好。
6、在施工地点,施工人员配备2个合格的灭火器、0.3m3消防沙、洒沙工具,并且保证有充足的水源。
7、施工前,认真清理施工地点附近20米内可燃物、杂物,并用清水喷洒施工地点及附近,保证施工现场清洁、潮湿。
8、施工前必须将电焊机接线柱用防水绝缘胶布进行包裹,杜绝明接头;氧气瓶与乙炔瓶分开放置,间距不小于5米,气瓶与施工人员距离大于15米。
9、氧焊用的火种只允许氧气工携带,其他人严禁携带易燃易爆物。
10、施工地点周围10m范围内,要根据情况对附近电缆、管路、等设备设施,采用不燃性材料进行有效防护,并在施工地点下方用不燃性材料接受火星。
11、电焊机的电源开关的停送电由专职电工进行操作,并严格按照《停送电规定》中的有关规定执行。
12、地面瓦斯抽放泵停机前,井下抽放队长苏四龙负责将下山回风巷抽放管路阀门打开,然后关闭采区抽放管路阀门,10分钟后瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门,然后关闭总进气管路阀门,进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约10分钟后,停止瓦斯抽放泵运行,保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.5%,方可施工。
13、施工前通风科必须安排专职人员对抽放泵站以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查,只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工,否则不准施工。
二、施工中注意事项:
1、所有人员必须听从瓦检工的指挥,当施工现场瓦斯浓度超过规定时立即停止电氧焊施工。
2、施工人员施工中要听从施工负责人指挥。
3、施工人员要及时浇灭焊接时产生的火星火块,防止因此引起事故。
4、电氧焊施工中对附近设备根据情况进行有效的防护。
5、电氧焊工严格按照本工种操作规程执行。
6、使用电焊时,电气设备的接火、开关的停送电由专人进行操作,并严格按照《停送电规定》、《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定执行。
7、电焊与氧焊严禁同时进行。
8、井下由当班值班瓦检员巡回检查5101综采工作面上隅角、回风順槽和各钻场瓦斯涌出情况,当发现瓦斯涌出有异常情况时,及时通知调度室,并采取措施。
9、电氧焊工作结束后,再次用水喷洒施工地点,且留人不小于一小时的监护,确认无误后,汇报调度方可离开现场。
10、未提到的操作严格按照《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定执行。
11、施工负责人与瓦斯负责人全面负责此项工程,全程、现场跟班上岗,具体安排指挥施工,落实措施的各项规定。
通风科
2022年6月18日
第11篇 乳化泵站回撤 安全措施
1、明确责任人
(1)机电矿长: 张旭斌 (机电矿长)
(2)技术负责人:孙平原(机电副总)
(3)停送电负责人: 刘跃红(机电科长)
(4)具体操作人:综采队当班跟班电工
2、安全措施
(1)回收前,对所有回收设备事先进行编号排序,定好运输顺序。
(2)乳化液泵及泵箱必须使用40t链条封车,每车封车不少于4道,并挂好保险绳,确保安全。
(3)运输开关时,每个开关用4道双股8#铁丝进行捆绑,捆绑可靠,防止下滑。
(4)乳化液泵及泵箱装车时,必须保证部件重心与平板车中心相重合。
(5)斜巷运输实行“封闭”式运输。
第12篇 抽采泵站建立沉淀池技术 安全措施
一、概况:
我区施工两条斜巷,原排水系统在-1025西二下山采区抽采泵站内。根据生产办安排建立新沉淀池,排水系统放在沉淀池内,为此需建立沉淀池,改排水系统。沉淀池在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站外口绕道内,具体位置见示意图。为确保施工期间安全,特制定以下技术安全措施。
三、技术安全措施:
1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查,发现隐患及时排查处理。
2、施工前从外向里从顶向帮,逐段依次找顶,把所有危矸、活岩找净除掉,找顶使用长把工具,长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处,且找顶下方不得有人,防止掉矸伤人。
3、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度,交接班时必须将迎头顶板,巷道支护情况交清接明。进入作业场所,必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站门口绕道处,二道沉淀池墙分别砌在二个三角门处。
5、沉淀池规格:宽×高=0.5×1.5m,长根据巷道宽度而定至巷道两帮,沉淀池采用砖和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保证不漏水。
6、沉淀池靠大巷侧底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。
7、砌沉淀池时必须把底板所有浮矸及杂物清理干净,墙砌在巷道底板实底上。砌沉淀池从外向里,先砌好第一道墙再砌第二道墙。
8、-1025西二皮带下山及-1025西二轨道下山原排水系统在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站现改在新沉淀池处,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面严格按《煤矿安全规程》及《-1025西二下山采区皮带下山掘进作业规程》矿井有关文件规定执行。
编 制: 区 长:
第13篇 选矿厂联合泵站维修及零星土建项目安全措施
一、项目名称：选矿厂联合泵站维修及零星土建项目施工
二、施工时间：2016年 月 日－－ 月 日
三、施工地点：酒钢选烧厂
四、施工单位：大友建筑动力安装公司选烧检修作业区
五、 施工内容：
1、一选主控室窗台更换：拆除原主控室窗台，重新支模制作，窗台尺寸（3.3m_0.3m_0.1m=11个）。
2、一选联合泵站屋顶维修：拆除原有屋面水泥板、原有吊顶；搭满堂脚手架，对运转泵、电机及进行防雨遮盖。使用10#槽钢安装骨架（10根_9跨_6米_10公斤，钢筋螺栓0.8吨），双面保温彩钢板安装（1000m2）。
3、一选露天库修缮：氧气、乙炔小房移位，地坪硬化12平米.
4、一选球磨机跨厂房维修：天沟修补20处，落水管补漏20处，高处水泥块拆除1块。
5、一选实验室房顶加固：实验室顶部吊顶部分脱落，制作钢结构框架，安装彩板吊顶， 20平米。
6、一选办公楼电气施工改造：（1）办公楼一至三层通廊、水房、卫生间、会议室及所有办公室内照明电缆、插座电缆、网线、电话线、投影仪按照甲方指定材料改造为明敷槽盒安装，室内安装明敷插座盒及墙壁开关，并对原线路拆除，部分房间照明灯具更换，墙体局部施工破损的充后刷涂料恢复。（2）办公楼室外线路整理，部分废旧线路拆除。（3）主控室照明屋顶更换安装亚克力防眩日光灯罩型双管日光灯30盏，走道更换安装led吸顶灯20盏，墙壁开关及底座更换。
7、一选电缆架隐患整改：（1）竖炉、磁选区域电缆桥架制作更换安装。（2）6座电磁站、变压器室大门制作更换。（3）浮选电缆沟围堰长18米_宽0.4米_高0.6米凿除后c30混凝土支模浇筑。（4）14ks电磁站后门砖墙拆除2m3，制作刷漆安装外开钢板门1件，门口走廊水泥地坪修复。（5）14ks电磁站窗户更换单层单外开塑钢窗26平。（6）3dps电磁站落水管安装12根，安装雨水口6个。（7）1#立环控制室屋顶安装屋面单层彩板15平。
8、压滤控制室地板维修：防静电地板及底座支架更换25块,地板底部制作支撑支架局部加固20处。
9、二选高压电缆沟修复：高压电缆沟开挖，电缆沟东墙3m加固，开挖量0.8_1.6_10+2_3_3=120.04m3（开挖点8处）。水泥盖板更换，更换尺寸0.6_1.2_166_0.15=17.928m3。水泥盖板内置钢筋用量为4.6t。沟洞回填，夯实、地面硬化1.6_0.6_80+2_3=165.36m2
10、二选二次筛分电动机基础：电动机基础局部凿除，基础配筋，灌浆料浇筑基础，南侧基础内预埋直爬梯。灌浆料数量1.2_0.6_1.7_2=2.448m3
11、二选选别水泵站电缆沟渗水处理：选别水泵站电缆沟东侧地面水泥地面更换，基础夯实。
12、二选选别厂房东侧轴流风机更换：13台轴流风机百叶窗拆除，西侧防爆轴流风机更换5台。
13、压滤操作室门更换：平开门2扇，采用塑钢材料制作并安装。（门高约2米、宽约2米）。
14、压滤点检办公室维修：彩板房房顶全部更换。
15、设备采购：除草机采购2台，水晶透明塑料2mm(600_1000)=30块
16、二选炉前矿仓隔墙修复：搭设6m_3.5m脚手架2面，隔墙修复252m2，隔墙植筋0.5t，混凝土浇筑6m_3.5m_0.45m=3件
17、二选竖炉水路改造：竖炉3.5m平台开凿穿管孔2处0.5m_0.5m_0.37，制作支架地基1m_1m=8件，制作管道过桥1件，托架16件，支架8件，钢骨架复合管铺设60m，无缝钢管铺设85m。材料拉运。
18、二选同步机对面的渣浆泵出口管封闭：同步机对面的渣浆泵出口管使用3mm钢板封闭，角钢框架；共计275m2。
19、二选浮选南门蒸汽管道架空：管道架空铺设35米（φ219_10），制作管道支架4组，管道支架基础地下部分挖土方8件（1000_1000_800），浇筑管道支架基础8件（800_500_1000），架空管道刷漆、保温、加装限高牌。
20、机械维护班小房维修：屋面清理,防水层重新制作142m2。
21、一选煤气管道平台制作安装：煤气管道阀组平台走梯制作安装两个，平台高度10米，梯子水平长度14米，按照标准走梯及安全栏杆图集进行制作。
22、一选强磁机平台：强磁机平台支架、盖板零星更换。
23、压滤厂房挡水砖墙砌筑：精1#皮带西侧彩板墙两侧砌筑砖墙，涂料面水泥砂浆m10，墙角处做防水处理22ｍ2。
六、组织机构：
施工主管： 丁 涛 13993780044
施工负责人： 吴金福 15293480181
安全负责人： 郭熙恩 13893799010
现场负责人： 王建军 13519476422
施工员 ： 朱曜东 13619377121
七、危险源点：高空作业、吊车作业、设备安装、道路交通、施工临时用电、土建施工
可能导致的伤害：坍塌、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫伤、挤伤、爆炸、烧伤、摔伤等伤害。
八、施工准备工作
1、开工前，认真作好材料的准备工作。
2、组织有关人员对现场进行实地了解，合理安排各种施工机械，以减少二次倒运的时间。
3、同有关部门了解现场情况，并做好防护措施，减少因此而浪费的时间。
4、认真检查施工用具，并保证在施工期间内正常运行。
5、现场施工用电按业主提供电源接点用电及符合酒钢施工用电规范及要求。
九、质量保证措施
1、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。
2、针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。
3、钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。
4、建立警戒线，做好隔离防护措施，并有专职监护人员，坚决拒绝警戒区域有人进入。
5、设立施工操作人员安全可靠的站立场所，必要时要搭设临时脚手架并铺设脚手板。高处作业时，应系好安全带，配备必要的临时护栏。
7、在施工中，尽量避免在大风、雨天施工，否则应采取临时支护措施，以确保安全施工。
8、在同一区域进行交叉拆除作业或可能产生涉及伤害时，做好协调与安排工作。
十、 安全措施
1、牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想。
2、参加施工的人员必须遵守大友建筑动力安装公司、选烧厂的各项规定，及安全要求。做到“四不伤害”。检修时严格遵守危险源控制措施。进入检修现场前，班组要对检修人员进行安全教育及安全交底，对参加安全交底的人员要进行签字认可，并认真填写检修任务单。互保对子必须由本人签字认可。
3、施工前按规定办理停电手续，在操作开关上挂警示牌，与岗位换检修牌；进入现场的施工人员，必须带好安全帽并系带，劳保穿戴齐全，并严格执行甲方的安全操作规程。
4、施工前，施工项目负责人必须对施工人员进行安全、施工方案交底，施工人员要做到心中有数。施工人员在出工前要认真检查工器具是否完好，(手捶、扳手、枪、表、倒链、安全带等)有问题及时处理。不得使用有缺陷的工机具。
5、高空作业必须挂好安全带，所使用的安全带必须进行安全检查确认。安全带要挂在牢固部位或者高于作业处的护绳上。高空所使用的工机具，拆卸的物件，应放置在工具袋内，施工下方必须拉设安全警戒绳，设专人监护。
6、在烧结机区域施工时佩戴合格的煤气报警仪，密闭空间佩戴氧气报警仪。煤气区域必需办理动火证，动火前应清除易燃物品，油污用破布擦净，配备灭火器，灭火器设专人监护，下班前检查动火处，防止火种残留。动火票由动火人管理，检修完毕交给班长，由班长统一保管。
7、搬运备品备件，多人同时作业应有专人指挥。用手抬重物，必须先选好放置地点，抬放一致，同起同落。没有垫点，应用绳抬，最后用撬棍撤绳，防止磕、碰、砸伤。
8、各级指挥人员严禁违章指挥，各工种施工人员严格执行各自的安全技术操作规程，杜绝三违各级安全检查人员要各负其责，深入现场监督，发现不安全因素，应立即提出防范意见和措施，遇有险情，停止作业，排除险情后方可作业，同时汇报上级领导。
9、夜间施工及检修区域视线不好时必须有充足照明，照明电源线必须绝缘良好且只能使用软电缆，遇到恶劣天气不得露天作业。
10、吊装设备时，吊点准确，绑扎牢靠，防止碰到别人和损坏设备。
11、拆下的设备及时放置在甲方要求的场所，放置时要支垫稳固，以防损坏设备和伤到过往人员；严禁占用安全通道。
12、交叉作业等施工环境复杂场所，要设置明显标志牌，拉好警戒线，设好防护栏杆，拆装或转动设备时，各摊施工人员之间要相互确认提醒，人员撤离后方可作业。
13、电焊工作业前，应检查电焊机是否正常，电焊机保护性接地必须牢固。所使用的二次线不得有裸露；焊把线、焊钳绝缘良好，连接牢固。接电焊机一次电源时，应有专职电工操作，一次电源线长度不超过5米，电焊机一次线柱要有防护罩。不得直接将二次线接到接线柱上，二次线布置要离开氧气瓶一定的距离，严禁二次线搭在易燃易爆气源上。把线、二次线、地线禁止与钢丝绳接触。更换场地移动把线时应切断电源，不准手持把线爬梯登高。工作结束后，应切断电源，并检查作业环境，确认无安全隐患方可离开。
14、气割作业前，应检查气瓶安全附件是否齐全、可靠；气瓶及附件上不得有油脂；气瓶不准用起重机械直接吊装；气割工作业时应将氧气瓶、乙炔瓶放置距离5米以上，距作业点及周围高温区10米以上，枪、表完好，乙炔必须装回火器，并检查氧气带、乙炔带接头是否有漏气现象，乙炔瓶必须直立放置平稳。气割工作业时必须戴护目镜。
15、电工作业前，应检查工作现场环境是否符合安全要求；禁止碰触与检修无关的电气设备；一切工作必须二人或二人以上，其中一人作业，一人监护。
16、对打开的地坑盖，应立即围上警戒线，施工完毕后应及时恢复。
17、使用倒链吊装时，应检查倒链是否完好，挂点牢固可靠，链条是否有拧劲现象，禁止超负荷使用。确认无误后方可吊物，吊装物下禁止站人、穿越；所使用钢丝绳必须检查确认，不得使用断股、有损伤的钢丝绳，不得超负荷使用。需要使用麻绳时，所使用的麻绳应符合要求，麻绳的固定点应牢固可靠。
18、起重作业时，专人指挥，手势、旗语、哨音必须清晰明确（手势指挥不得戴手套）。起重工要对所吊物体的重量、位置及所使用钢丝绳的规格有足够的了解，应先进行试吊，不得盲目起吊。不得超符合使用；遇到起吊物有利角时应用胶皮或木条垫衬。
19、所使用钢丝绳必须经过安全检查，确认无误后方可使用。倒链使用前由起重工进行安全检查。吊装过程由专人指挥。
20、天车作业时，制动必须可靠，上升极限必须完好，钢丝绳必须完整无损，无扭曲现象，卷筒及大、小车行走部位，无断丝、异常。起重派专人指挥，手势、旗语、哨音必须清晰明确（手势指挥不得戴手套）。不得超符合使用。严禁多人指挥，天车吊物时，严禁在吊装物下部穿行。
21、上下楼梯，必须双手抓稳安全防护栏，以防滑跌摔伤。
22、钳工作业时应事先确认工作环境安全可靠后方可作业，多人作业，应确定一指挥人员协调配合作业；检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁止用明火；对可能倾倒的设备，应垫实撑牢；拆卸下的设备部件应放置稳固。及时清理作业区域的油污，防止作业人员滑跌、摔伤。严禁用手指探摸螺栓孔。
23、施工接引电源一次线必须架空或者穿管敷设，所使用配电柜必须是专用配电柜。配电柜内各种开关灵敏，线路完好，并有良好接地。
24、吊车司机在吊装作业时,不得离开驾驶室,作业过程中不得接打电话，发动机不得熄火。
25、参加施工的人员施工前按规定办理停电手续，在操作开关上挂警示牌，与岗位换检修牌。
十一、 文明施工
1、严格执行建设部有关建筑施工安全、文明施工及生产的有关规定，服从甲方现场代表的管理和检查，确保文明安全施工。
2、齐心协力、礼貌待人、发扬团队精神、理解、尊重、互信，树立大友建安公司形象。
3、对进入施工现场的全体施工人员，应进行安全文明三级教育及安全技术交底，施工人员要服从现场管理人员的统一指挥。
4、警戒线拉设整齐，应平行或垂直于设备走向。
5、进入现场使用的施工材料、构件、机具等物品应堆放有序。施工完毕要做到工完料净，场地整洁。
6、自觉遵守甲乙双方规定，节约甲方用料、爱护公物。
7、厂房内施工，严禁吸烟。自觉接收甲乙双方管理人员的检查、监督。
8、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质，施工现场必须每天进行施工废旧料的清理。
9、以高度的责任感，确保施工圆满按期完成。
第14篇 某选矿厂联合泵站维修及零星土建项目安全措施
一、项目名称:选矿厂联合泵站维修及零星土建项目施工
二、施工时间:2022年 月 日-- 月 日
三、施工地点:酒钢选烧厂
四、施工单位:大友建筑动力安装公司选烧检修作业区
五、 施工内容:
1、一选主控室窗台更换:拆除原主控室窗台,重新支模制作,窗台尺寸(3.3m_0.3m_0.1m=11个)。
2、一选联合泵站屋顶维修:拆除原有屋面水泥板、原有吊顶;搭满堂脚手架,对运转泵、电机及进行防雨遮盖。使用10#槽钢安装骨架(10根_9跨_6米_10公斤,钢筋螺栓0.8吨),双面保温彩钢板安装(1000m2)。
3、一选露天库修缮:氧气、乙炔小房移位,地坪硬化12平米.
4、一选球磨机跨厂房维修:天沟修补20处,落水管补漏20处,高处水泥块拆除1块。
5、一选实验室房顶加固:实验室顶部吊顶部分脱落,制作钢结构框架,安装彩板吊顶, 20平米。
6、一选办公楼电气施工改造:(1)办公楼一至三层通廊、水房、卫生间、会议室及所有办公室内照明电缆、插座电缆、网线、电话线、投影仪按照甲方指定材料改造为明敷槽盒安装,室内安装明敷插座盒及墙壁开关,并对原线路拆除,部分房间照明灯具更换,墙体局部施工破损的充后刷涂料恢复。(2)办公楼室外线路整理,部分废旧线路拆除。(3)主控室照明屋顶更换安装亚克力防眩日光灯罩型双管日光灯30盏,走道更换安装led吸顶灯20盏,墙壁开关及底座更换。
7、一选电缆架隐患整改:(1)竖炉、磁选区域电缆桥架制作更换安装。(2)6座电磁站、变压器室大门制作更换。(3)浮选电缆沟围堰长18米_宽0.4米_高0.6米凿除后c30混凝土支模浇筑。(4)14ks电磁站后门砖墙拆除2m3,制作刷漆安装外开钢板门1件,门口走廊水泥地坪修复。(5)14ks电磁站窗户更换单层单外开塑钢窗26平。(6)3dps电磁站落水管安装12根,安装雨水口6个。(7)1#立环控制室屋顶安装屋面单层彩板15平。
8、压滤控制室地板维修:防静电地板及底座支架更换25块,地板底部制作支撑支架局部加固20处。
9、二选高压电缆沟修复:高压电缆沟开挖,电缆沟东墙3m加固,开挖量0.8_1.6_10+2_3_3=120.04m3(开挖点8处)。水泥盖板更换,更换尺寸0.6_1.2_166_0.15=17.928m3。水泥盖板内置钢筋用量为4.6t。沟洞回填,夯实、地面硬化1.6_0.6_80+2_3=165.36m2
10、二选二次筛分电动机基础:电动机基础局部凿除,基础配筋,灌浆料浇筑基础,南侧基础内预埋直爬梯。灌浆料数量1.2_0.6_1.7_2=2.448m3
11、二选选别水泵站电缆沟渗水处理:选别水泵站电缆沟东侧地面水泥地面更换,基础夯实。
12、二选选别厂房东侧轴流风机更换:13台轴流风机百叶窗拆除,西侧防爆轴流风机更换5台。
13、压滤操作室门更换:平开门2扇,采用塑钢材料制作并安装。(门高约2米、宽约2米)。
14、压滤点检办公室维修:彩板房房顶全部更换。
15、设备采购:除草机采购2台,水晶透明塑料2mm(600_1000)=30块
16、二选炉前矿仓隔墙修复:搭设6m_3.5m脚手架2面,隔墙修复252m2,隔墙植筋0.5t,混凝土浇筑6m_3.5m_0.45m=3件
17、二选竖炉水路改造:竖炉3.5m平台开凿穿管孔2处0.5m_0.5m_0.37,制作支架地基1m_1m=8件,制作管道过桥1件,托架16件,支架8件,钢骨架复合管铺设60m,无缝钢管铺设85m。材料拉运。
18、二选同步机对面的渣浆泵出口管封闭:同步机对面的渣浆泵出口管使用3mm钢板封闭,角钢框架;共计275m2。
19、二选浮选南门蒸汽管道架空:管道架空铺设35米(φ219_10),制作管道支架4组,管道支架基础地下部分挖土方8件(1000_1000_800),浇筑管道支架基础8件(800_500_1000),架空管道刷漆、保温、加装限高牌。
20、机械维护班小房维修:屋面清理,防水层重新制作142m2。
21、一选煤气管道平台制作安装:煤气管道阀组平台走梯制作安装两个,平台高度10米,梯子水平长度14米,按照标准走梯及安全栏杆图集进行制作。
22、一选强磁机平台:强磁机平台支架、盖板零星更换。
23、压滤厂房挡水砖墙砌筑:精1#皮带西侧彩板墙两侧砌筑砖墙,涂料面水泥砂浆m10,墙角处做防水处理22m2。
六、组织机构:
施工主管: 丁 涛
施工负责人: 吴金福
安全负责人: 郭熙恩
现场负责人: 王建军
施工员 : 朱曜东
七、危险源点:高空作业、吊车作业、设备安装、道路交通、施工临时用电、土建施工
可能导致的伤害:坍塌、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫伤、挤伤、爆炸、烧伤、摔伤等伤害。
八、施工准备工作
1、开工前,认真作好材料的准备工作。
2、组织有关人员对现场进行实地了解,合理安排各种施工机械,以减少二次倒运的时间。
3、同有关部门了解现场情况,并做好防护措施,减少因此而浪费的时间。
4、认真检查施工用具,并保证在施工期间内正常运行。
5、现场施工用电按业主提供电源接点用电及符合酒钢施工用电规范及要求。
九、质量保证措施
1、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位,要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种,做到凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人负责,凡事有人监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。
2、针对施工中较常见的质量通病,特定一系列预防措施,防患于未然,对薄弱环节重点防范,以达到提高工程质量的目的。
3、钢材及焊接材料的品种、规格、性能,必须符合现行国家产品标准和设计要求。
4、建立警戒线,做好隔离防护措施,并有专职监护人员,坚决拒绝警戒区域有人进入。
5、设立施工操作人员安全可靠的站立场所,必要时要搭设临时脚手架并铺设脚手板。高处作业时,应系好安全带,配备必要的临时护栏。
7、在施工中,尽量避免在大风、雨天施工,否则应采取临时支护措施,以确保安全施工。
8、在同一区域进行交叉拆除作业或可能产生涉及伤害时,做好协调与安排工作。
十、 安全措施
1、牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的安全思想。
2、参加施工的人员必须遵守大友建筑动力安装公司、选烧厂的各项规定,及安全要求。做到“四不伤害”。检修时严格遵守危险源控制措施。进入检修现场前,班组要对检修人员进行安全教育及安全交底,对参加安全交底的人员要进行签字认可,并认真填写检修任务单。互保对子必须由本人签字认可。
3、施工前按规定办理停电手续,在操作开关上挂警示牌,与岗位换检修牌;进入现场的施工人员,必须带好安全帽并系带,劳保穿戴齐全,并严格执行甲方的安全操作规程。
4、施工前,施工项目负责人必须对施工人员进行安全、施工方案交底,施工人员要做到心中有数。施工人员在出工前要认真检查工器具是否完好,(手捶、扳手、枪、表、倒链、安全带等)有问题及时处理。不得使用有缺陷的工机具。
5、高空作业必须挂好安全带,所使用的安全带必须进行安全检查确认。安全带要挂在牢固部位或者高于作业处的护绳上。高空所使用的工机具,拆卸的物件,应放置在工具袋内,施工下方必须拉设安全警戒绳,设专人监护。
6、在烧结机区域施工时佩戴合格的煤气报警仪,密闭空间佩戴氧气报警仪。煤气区域必需办理动火证,动火前应清除易燃物品,油污用破布擦净,配备灭火器,灭火器设专人监护,下班前检查动火处,防止火种残留。动火票由动火人管理,检修完毕交给班长,由班长统一保管。
7、搬运备品备件,多人同时作业应有专人指挥。用手抬重物,必须先选好放置地点,抬放一致,同起同落。没有垫点,应用绳抬,最后用撬棍撤绳,防止磕、碰、砸伤。
8、各级指挥人员严禁违章指挥,各工种施工人员严格执行各自的安全技术操作规程,杜绝三违各级安全检查人员要各负其责,深入现场监督,发现不安全因素,应立即提出防范意见和措施,遇有险情,停止作业,排除险情后方可作业,同时汇报上级领导。
9、夜间施工及检修区域视线不好时必须有充足照明,照明电源线必须绝缘良好且只能使用软电缆,遇到恶劣天气不得露天作业。
10、吊装设备时,吊点准确,绑扎牢靠,防止碰到别人和损坏设备。
11、拆下的设备及时放置在甲方要求的场所,放置时要支垫稳固,以防损坏设备和伤到过往人员;严禁占用安全通道。
12、交叉作业等施工环境复杂场所,要设置明显标志牌,拉好警戒线,设好防护栏杆,拆装或转动设备时,各摊施工人员之间要相互确认提醒,人员撤离后方可作业。
13、电焊工作业前,应检查电焊机是否正常,电焊机保护性接地必须牢固。所使用的二次线不得有裸露;焊把线、焊钳绝缘良好,连接牢固。接电焊机一次电源时,应有专职电工操作,一次电源线长度不超过5米,电焊机一次线柱要有防护罩。不得直接将二次线接到接线柱上,二次线布置要离开氧气瓶一定的距离,严禁二次线搭在易燃易爆气源上。把线、二次线、地线禁止与钢丝绳接触。更换场地移动把线时应切断电源,不准手持把线爬梯登高。工作结束后,应切断电源,并检查作业环境,确认无安全隐患方可离开。
14、气割作业前,应检查气瓶安全附件是否齐全、可靠;气瓶及附件上不得有油脂;气瓶不准用起重机械直接吊装;气割工作业时应将氧气瓶、乙炔瓶放置距离5米以上,距作业点及周围高温区10米以上,枪、表完好,乙炔必须装回火器,并检查氧气带、乙炔带接头是否有漏气现象,乙炔瓶必须直立放置平稳。气割工作业时必须戴护目镜。
15、电工作业前,应检查工作现场环境是否符合安全要求;禁止碰触与检修无关的电气设备;一切工作必须二人或二人以上,其中一人作业,一人监护。
16、对打开的地坑盖,应立即围上警戒线,施工完毕后应及时恢复。
17、使用倒链吊装时,应检查倒链是否完好,挂点牢固可靠,链条是否有拧劲现象,禁止超负荷使用。确认无误后方可吊物,吊装物下禁止站人、穿越;所使用钢丝绳必须检查确认,不得使用断股、有损伤的钢丝绳,不得超负荷使用。需要使用麻绳时,所使用的麻绳应符合要求,麻绳的固定点应牢固可靠。
18、起重作业时,专人指挥,手势、旗语、哨音必须清晰明确(手势指挥不得戴手套)。起重工要对所吊物体的重量、位置及所使用钢丝绳的规格有足够的了解,应先进行试吊,不得盲目起吊。不得超符合使用;遇到起吊物有利角时应用胶皮或木条垫衬。
19、所使用钢丝绳必须经过安全检查,确认无误后方可使用。倒链使用前由起重工进行安全检查。吊装过程由专人指挥。
20、天车作业时,制动必须可靠,上升极限必须完好,钢丝绳必须完整无损,无扭曲现象,卷筒及大、小车行走部位,无断丝、异常。起重派专人指挥,手势、旗语、哨音必须清晰明确(手势指挥不得戴手套)。不得超符合使用。严禁多人指挥,天车吊物时,严禁在吊装物下部穿行。
21、上下楼梯,必须双手抓稳安全防护栏,以防滑跌摔伤。
22、钳工作业时应事先确认工作环境安全可靠后方可作业,多人作业,应确定一指挥人员协调配合作业;检查设备内部,要用安全灯或手电筒,禁止用明火;对可能倾倒的设备,应垫实撑牢;拆卸下的设备部件应放置稳固。及时清理作业区域的油污,防止作业人员滑跌、摔伤。严禁用手指探摸螺栓孔。
23、施工接引电源一次线必须架空或者穿管敷设,所使用配电柜必须是专用配电柜。配电柜内各种开关灵敏,线路完好,并有良好接地。
24、吊车司机在吊装作业时,不得离开驾驶室,作业过程中不得接打电话,发动机不得熄火。
25、参加施工的人员施工前按规定办理停电手续,在操作开关上挂警示牌,与岗位换检修牌。
十一、 文明施工
1、严格执行建设部有关建筑施工安全、文明施工及生产的有关规定,服从甲方现场代表的管理和检查,确保文明安全施工。
2、齐心协力、礼貌待人、发扬团队精神、理解、尊重、互信,树立大友建安公司形象。
3、对进入施工现场的全体施工人员,应进行安全文明三级教育及安全技术交底,施工人员要服从现场管理人员的统一指挥。
4、警戒线拉设整齐,应平行或垂直于设备走向。
5、进入现场使用的施工材料、构件、机具等物品应堆放有序。施工完毕要做到工完料净,场地整洁。
6、自觉遵守甲乙双方规定,节约甲方用料、爱护公物。
7、厂房内施工,严禁吸烟。自觉接收甲乙双方管理人员的检查、监督。
8、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质,施工现场必须每天进行施工废旧料的清理。
9、以高度的责任感,确保施工圆满按期完成。
第15篇 瓦斯抽采泵站运行 安全措施
一、一般规定
(1)抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
(2)泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
(3)应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
(4)泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入。
(5)泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
(6)泵房必须有直通矿调度室的电话。
(7)抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵,查明原因并处理。
(8)抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
(9)进入泵房人员,必须穿防止静电的服装,严禁穿化纤衣物,禁止携带烟火或其它易燃物品,禁止接打手机。
(10)三防装置必须齐全且符合要求,运行前必须严格检查,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备
(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
(2)检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
(3)检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。
(4)各部位温度计应全齐,温度计指示值符合规定要求。
(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
(6)检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。
(7)用手转动泵轮1-2周,检查泵内有无障碍物。
(8)检查配电设备,应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000;泵与电机连接可靠,无明显阻滞,无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
(2)应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统,并适当开、关有关阀门调整流量。
(3)各部全面检查无异常,方可点动试车。
(4)真空泵的启动顺序如下:
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。
②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关,启动1#(2#)循环水泵。调节供水管路阀门,观察瓦斯泵冷却水压力,使冷却水压力满足设备技术要求。
2、瓦斯抽采泵启动:
①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门,将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时,方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动,核实旋转方向,开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
⑦调节循环阀门,使抽放泵负压达到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵启动后,应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
⑨按规定按时记录各种检查数据。
⑩停抽采泵前,必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时,必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
3、抽采泵的停机操作顺序是:
①开启放空阀门、循环阀门,关闭供气阀门,使抽采泵运转3—5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统,停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⑤抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮,使瓦斯泵带负荷停车,然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏,或系统发生紧急事故时,必须紧急停车,以防止事故扩大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房内不得使用非防爆电器,杜绝杜绝电气失爆和明火;
(2)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;
(3)未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽采设备,不得私自调整抽采系统的抽采负压;
(4)抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测,每次观测都要及时填写在抽采日报上;瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次,并建立记录台帐;
(5)建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度;
(6)泵房值班室设直通矿调度室电话,遇见特殊情况及时汇报。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。
五、其它规定及注意事项
(1)真空泵轴承温升不超过35℃,实测温度不超过70℃。
(2)减速器冷却水,供水压力0.1—0.3mpa。
(3)随时监测上、下水池水位,及时进行补水,严禁缺水开机。
(4)运行中认真检查真空泵供水是否正常,轴封供水是否正常,如有异常,应立即停车检查,排除故障后,再重新启动。
(5)岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位,如有异常随时调整。
(6)操作过程中必须执行一人操作,一人监护制度。
(7)瓦斯泵启动前,应对瓦斯泵进行瓦斯检测,当瓦斯浓度达到0.5%时,严禁启动瓦斯泵。
(8)瓦斯泵运行时或刚停用时,禁止接触瓦斯泵外表面,以免烫伤。
六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施。
