内容
一、 引言 强夯技术是一种有效的地基处理方法,通过重锤高落差对地面进行强力冲击,改善土体的密实度和承载力。本规程旨在规范强夯施工过程,确保工程质量和安全。
二、 施工准备
1. 地质勘查:全面了解施工现场地质状况,包括土层类型、地下水位、地下构筑物等,为强夯方案设计提供依据。
2. 设计与规划:根据地质勘查结果,制定强夯方案,确定夯点布置、夯击次数、落距等参数。
3. 机械设备:选用性能良好的强夯机,检查设备完好性,确保施工过程中稳定可靠。
4. 安全措施:设立安全警示标志,设置安全围挡,对作业人员进行安全培训。
三、 强夯施工
1. 测量放线:精确测量并标记出夯点位置,确保夯击准确无误。
2. 预试夯:初步确定最佳落距和夯击次数,调整强夯机参数。
3. 正式夯击:按预定方案进行夯击,每击后检查地面变形情况,必要时进行补夯。
4. 夯间间隔:控制好相邻夯点的施工间隔,防止土体过度扰动。
5. 夯后处理:清除表面浮土,进行质量检测,如需要,进行二次夯击。
四、 质量控制
1. 检测手段:采用静力触探、动力触探等方法,定期监测地基处理效果。
2. 数据记录:详细记录每击的夯击次数、落距、能量等数据,便于后期分析。
3. 质量评估:对比设计目标,评估强夯后的地基承载力和沉降情况。
五、 安全管理
1. 作业安全:遵守操作规程,防止设备故障和人身伤害。
2. 环境保护:控制噪声、振动对周边环境的影响,采取必要的减振措施。
3. 应急预案:制定应急预案,应对可能出现的突发情况。
六、 工程验收
1. 自检与互检:施工完成后,进行自检和互检,确保满足设计要求。
2. 第三方检测:邀请专业机构进行第三方检测,出具验收报告。
3. 验收总结:整理施工记录,编制验收报告,总结施工经验。
七、 维护与保养
1. 设备保养:定期对强夯设备进行保养,保证其良好运行状态。
2. 施工场地恢复:修复因施工造成的场地损坏,恢复原貌。
标准
本规程适用于各类土质条件下的强夯施工,施工单位应严格按照规程执行,确保强夯作业的安全、高效和质量。在具体操作中,可根据现场实际情况进行适当调整,但必须确保调整后的方案仍然满足工程安全和质量要求。规程的修订和更新应由专业团队进行,并在实施前经过充分论证和审批。
强夯技术规程范文
第1篇 强夯机械安全操作规程技术交底
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第2篇 强夯机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执
行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新 垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不 符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的 稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时, 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第3篇 强夯机安全技术操作规程
1)担任强夯作业的主机,应按强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作业的,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33-2001)的规定。
2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前。
不得提锤。
6)变换夯位后,应重新检查门架支腿确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8)当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9)当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10)转移夯点时,因为夯锤重量大,夯锤应由专门的机械协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm
11)作业后,应将夯锤下降,放在坚实平坦的地面上,在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第4篇 强夯机械:安全操作规程技术交底
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第5篇 强夯机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执
行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新 垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不 符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的 稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时, 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。