内容
一、膜压技术概述
膜压技术是一种利用压力将薄膜材料与基材紧密结合的工艺，广泛应用于电子、医药、食品包装等多个领域。其核心在于通过精确控制压力、温度和时间，实现膜材与基材间的完美粘合，从而达到理想的密封和保护效果。
二、设备准备
1. 膜压机：选择适合的膜压机，确保其压力调节范围、工作面积和温度控制精度能满足工艺需求。
2. 基材与膜材：选择质量合格的基材和膜材，确保两者在膜压过程中能有效结合。
3. 辅助工具：包括切割工具、测量工具、定位工具等，保证加工精度。
三、工艺流程
1. 基材处理：清洁基材表面，去除油脂、灰尘等杂质，确保膜材与基材的粘接质量。
2. 膜材裁剪：根据基材尺寸，精确裁剪膜材，预留适当的边缘，以适应热压过程中的收缩。
3. 定位：将膜材准确放置于基材上，使用定位工具防止偏移。
4. 设置参数：调整膜压机的压力、温度和时间，依据材料特性和产品要求进行设定。
5. 膜压：启动设备，执行膜压过程，保持恒定压力和温度，直至完成。
6. 冷却与脱模：关闭热源，让产品自然冷却，待达到安全温度后，小心脱模。
7. 检验：检查成品的密封性、外观和尺寸，确保产品质量符合标准。
四、操作注意事项
1. 安全第一：操作前确保设备接地良好，佩戴防护装备，避免烫伤、割伤等风险。
2. 温度监控：实时监控膜压过程中的温度变化，防止过热导致材料损坏。
3. 压力适中：过度压力可能导致膜材或基材变形，不足的压力则可能影响粘接效果。
4. 环境因素：保持工作环境清洁干燥，避免尘埃影响产品质量。
五、维护与保养
1. 定期清洁：清理膜压机及周边环境，避免积尘影响设备性能。
2. 设备检查：定期检查膜压机的机械部件、电气系统，确保设备正常运行。
3. 零件更换：磨损或损坏的零件应及时更换，确保设备持续稳定工作。
六、质量控制与改进
1. 制定标准：建立膜压工艺的质量控制标准，包括参数设置、检验流程等。
2. 数据记录：详细记录每次膜压过程的关键数据，便于分析和优化工艺。
3. 技术更新：关注膜压技术的新发展，适时引入新技术、新材料，提升生产效率和产品质量。
标准
1. 符合iso 9001质量管理体系要求，确保膜压工艺的标准化和规范化。
2. 遵循行业标准，如astm、en等相关规范，确保产品的性能指标达标。
3. 根据企业内部标准，定期进行工艺审核和产品抽检，持续改进工艺流程。
4. 严格执行设备操作手册和安全规定，确保人员安全和设备完好。
5. 通过客户反馈和市场调研，不断优化膜压技术，提升客户满意度。
膜压技术规程范文
第1篇 隔膜压滤机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。
3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。
4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。
5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套设施是否齐备。
7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值,母液温度<50℃。
二、开车:
1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(sb8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(sb4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8mpa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
三、停车:
1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
2、关闭压滤泵进口阀门。
3、关闭电源,打扫场地卫生。
四、保养
1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。
4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。
如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干
五、常见故障及排 除
故障
原因
处理方法
1、滤板之间跑料
油压不足
参见序号3
滤板密封面夹有杂物
清理密封面
滤布不平整.折叠
整理滤布
低温板用于高温物料,造成滤板变形
更换滤板
进料泵压力或流量超高
重新调整
2、滤液不清
滤板破损
检查并更换滤布
滤布选择不当
重做实验,更换合适滤布
滤布开孔过大
更换滤布
滤布袋缝合处开线
重新缝合
滤布带缝合处针脚过大
选择合理针脚重新缝合
3、油压不足
溢流阀调整不当或损坏
重新调整或更换
阀内漏油
调整或更换
油缸密封圈磨损
更换密封圈
管路外泄露
修补或更换
电磁换向阀未到位
清洗或更换
柱塞泵损坏
更换
油位不够
加油
4、滤板向上抬起
安装基础不准
重新修正地基
滤板密封面除渣不净
除渣
半挡圈内球垫偏移
调节半挡圈下部调节螺钉
5、主梁弯曲
滤板排列不齐
排列滤板
滤布密封面除渣不净
除渣
6、滤板破裂
进料压力过高
调整进料压力
进料温度过高
换高温板或过滤前冷却
滤板进料孔堵塞
疏通进料孔
进料速度过快
降低进料速度
滤布破损
更换滤布
7、保压不灵
油路有泄漏
检修油路
活塞密封圈磨损
更换
液控单向阀失灵
用煤油清洗或更换
安全阀泄漏
用煤油清洗或更换
8、压紧.回程无动作
油位不够
加油
柱塞泵损坏
更换
电磁阀无动作
如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换
回程溢流阀弹簧松弛
更换弹簧
9、时间继电器失灵
传动系统被卡
清理调整
时间继电器失灵
参见序号10
拉板系统电器失灵
检修或更换
拉板电磁阀故障
检修或更换
10、拉板装置动作失灵
控制时间调整不当
重新调整时间
电器线路故障
检修或更换
时间继电器损坏
更换
第2篇 药膜压模机设备技术安全操作规程
1、 工作前对机床润滑部分加好油，试车三分钟，检查蒸汽管道和水箱是否漏气、漏水。
2、 当机器和模具发生故障时，应立即停车检查，排除故障。在修理机床或调模具时，压力杆上部需进扣螺纹，下部模头要上紧。
3、 工作时不得用铁件或敲打模具。药膜每次压两片不得超过。
4、 室内严禁烟火。
5、 操作时人离机床停。下班后机床进行清扫，每周大扫除一次
第3篇 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1mpa,控制风压力不小于0.5mpa。
6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。
8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1.检查电控柜仪表正常,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8mpa,压紧压力表上限20mpa)。
2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。
3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。
4.检查控制风/压榨风压力是否正常。
5.滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。
(二)启车、停车
启车
高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。
1.程序自动控制:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20mpa以内),合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在plc的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。
2.手动控制:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。“松开”→ “拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。
3.启动及运行
(1)开控制柜主电源,开控制电源。
(2)压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20mpa时,停止压紧。
(3)入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧观察,有无漏煤泥水现象。
(4)观察放水嘴的溢流情况,先黑后清,发现滤液一直黑需停车检查滤布。
(5)入料过程中观察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。
(6)滤液排出呈滴态时,停止入料。
(7)关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。
(9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时,不许身体任何部位探入两滤板之间。
停车
1.压滤机停车前必须在一个循环之后停车,停车前压滤机应在单周循环初始状态。
2.关闭手动控制风阀,关闭压榨控制风阀。
3.将压紧板移至松开位置。
4.停控制柜控制电源,停控制柜主电源。
三、注意事项
1.压滤机在压紧后,进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。
2.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。
3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好,不得随意调整。
5.更换滤板或隔膜板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板或隔膜板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。
6.液压油用hm46或hm68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使液压元件生锈失灵。
7.电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。
8.在液压系统存在压力的情况下,不允许拆卸液压管路及元件,在压滤机停止使用时,应将液压系统内的压力全部卸掉。
9.应定期向主梁导轨上加机械油,保证轨道润滑。
10.在压滤机工作过程中,操作人员应和设备保持一定的距离,确保人身安全。
