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内容
一、引言 作业安全技术规程旨在确保员工在日常工作中能遵循必要的安全规范，预防事故的发生，保护个人安全和企业财产。本规程适用于所有作业场所，无论其性质和规模，皆需严格遵守。
二、个人防护装备
1. 所有员工应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，以防止身体伤害。
2. 根据作业环境和任务，选择适当的防护设备，并确保其正确佩戴和使用。
三、作业前准备
3. 在开始作业前，员工应对工具和设备进行检查，确认无损坏、功能正常。
4. 熟悉作业流程和应急预案，了解紧急出口和急救设施的位置。
四、作业现场管理
5. 保持作业现场整洁，及时清理杂物，减少绊倒和滑倒风险。
6. 危险区域应设立明显警示标志，非授权人员不得进入。
五、电气安全
7. 操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电。
8. 电器维修时应切断电源，使用绝缘工具。
六、机械操作安全
9. 使用机械设备前，应熟悉其操作手册，了解安全操作程序。
10. 设备运行时，禁止进行清洁、调整或修理工作。
七、化学品处理
11. 使用化学品时，务必佩戴防护手套和面罩，遵守msds（材料安全数据表）指示。
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2. 化学品应储存在指定区域，远离火源。
八、消防安全
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3. 熟知灭火器的使用方法，定期检查其有效性。
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4. 发现火情时，立即启动应急预案，报警并疏散人员。
九、高空作业
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5. 高空作业时，必须使用安全带，确保牢固固定。 1
6. 使用梯子时，保持稳定，避免单脚站立。
十、应急响应 1
7. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。 1
8. 发生事故后，立即报告，实施初步救援，避免二次伤害。
十一、持续改进 1
9. 对安全问题和事故进行记录和分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。 20. 提倡员工参与安全培训，提高安全意识和技能。
标准
本规程的制定依据国家相关法律法规，结合公司实际情况，参照行业最佳实践。所有员工应熟知并执行本规程，违反规程可能导致警告、罚款甚至解雇。管理层将定期评估规程的有效性，必要时进行更新。对于未涵盖的特殊作业场景，应根据具体情况进行额外的安全指导。通过全员参与和持续改进，我们致力于创造一个安全、健康的工作环境。
作业安全技术规程范文
第1篇 张拉作业安全技术操作规程
1、电源接线要加接地线,并随时检查各处绝缘情况,以免触电。
2、油管与接头要按规定制造并随时检查,以免发生爆裂事故。油泵、千斤顶带压力工作时严禁拆卸接头、管路及压力表。
3、压力表要定期校验,以防失灵而造成事故。
4、开车前应先打开控制阀(空载启动)使用时应检验安全阀调整压力是否适当,并保证其灵敏可靠。
5、油泵电机转向不限,可以正反转交替使用。油箱内油面过低时应及时补油,不得长时间带压工作。
6、张拉千斤顶在工作过程中,加、卸载应力求平稳、避免冲击。
7、张拉千斤顶带压工作时,操作人员应站在两侧,端面方向上禁止站人及有人通过,应设安全防护装置。
8、张拉千斤顶所标识的行程为极限行程,工作时严禁超过该行程。
9、严禁在千斤顶本体上进行焊接等有损千斤顶结构的操作,在搬运、吊装过程中避免剧烈撞击。
10、张拉千斤顶不可用于易产生偏载的工况,新的或久置后的千斤顶,因油缸内有较多空气,开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象,可将千斤顶空载往复运行二、三次,以排除内腔空气。
11、张拉作业人员必须持证上岗。
第2篇 运转工作业安全技术规程
(1) 严格遵守操作牌制度,无操作牌绝对禁止操作。
(2) 严禁非岗位人员操作机电设备,不准在操作室内休息和取暖。
(3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时,必须切断电源、拿掉操作牌。
(4) 各保险丝必须符合使用规格,严禁用钢丝或者铁丝代替。
(5) 严禁带负荷推拉电气开关。
(6) 停电时必须将电源开关拉开。
(7) 需要带电检查或处理故障时,必须两人以上在场,一人负责安全并设专人看护电源开关。
(8) 设备在运转过程中发现异常现象时,必须立即停车检查处理。
(9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8~11%时必须停止使用。
(10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品,除放罐作业外,禁止旁拉斜拽。
(11) 吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开,在吊运过程中要注意了望,严禁从下面人员头顶上通过。
(12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块,防止伤人。
(13) 大车行走时,轨道两侧不准站人,以免被车体刮倒。
(14) 上吊车时必须手扶栏杆,无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越,防止掉下摔伤。
(15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品,防止掉下伤人。
(16) 从车体往下扔物品时,吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。
(17) 使用的机械和电气设备要定期清扫,保持机电设备清洁、灵活
(18) 作业时一定要听从下面有关人员的指挥,对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。
(19) 吊车极限要经常检查,确保完整好使,严禁超极限操作。
(20) 翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准,严禁跑大流。
(21) 链带检修或处理事故时,一定要听从专人指挥,室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。
(22) 在危险区检修或者处理事故时,必须切断电源,拿掉操作牌,并设专人看管操作室。
(23) 吊车停止作业时,控制器要处于零位并切断电源,小车要开到驾驶室 一侧,双钩要提到一定高度。
(24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火,严禁用水灭火。
(25) 当有人触电时,抢救人员要首先切断电源,使触电者尽快脱离电源再进行抢救,并及时通知有关部门。
(26) 作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套,配电盘前要设有胶皮板、栏杆,防止触电。
(27) 进入总电源配电室作业时,必须是两人以上,其中一人负责安全监护。
(28) 在拉闸、合闸作业时,侧向站立,脸要背向开关,严禁面向开关,防止开关打火烧伤。
(29) 严禁脱岗,应在吊车上或操作室内待命,有令速行。
第3篇 表面处理作业安全技术操作规程—喷砂工
1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6.翻动工件时,必须停止喷砂。
7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
第4篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第5篇 分选槽维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、执行停送电制度。
四、拆装链子前,把分选槽清理干净,拆除链子时,要有专人指挥,分选槽内严禁有人,链条要分段拆除,以18节一段。拆装链子往下放时一定有人在下面楼层看护,防止碰伤他人。
五、安装链条时,从机尾部将单链条缓慢下放,人员用吊带引入机头。
六、安装刮板时避免上下交叉作业。
七、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
八、吊运衬板、链子时,检查吊链吊环是否安全可靠。
九、安装衬板时,一定要压平、压实,防止衬板鼓起卡链子。
十、检修完毕后,清点工具,不要遗忘在槽内。
十一、清理现场,解锁,送电,
十二、先点动电动机,观察确认无卡阻时再连续运转试车。
十三、正常后,通知集控起车。
第6篇 焊（割）作业安全技术操作规程
1、工作场地,禁止存放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
2、乙炔、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔、氧气瓶间距不得小于7米,乙炔管必须有回火防止。堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除。
3、焊接受压容器,密封容器,各种油桶,管道及沾有可燃液的工件,必须先清除有毒、有害、易燃、易爆物,敞口卸压再进行工作。
4、 电焊机接地线、电源线及工作回线,不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。
5、高处焊接,容器内焊接,必须设人监护,要有安全措施。
6、雨天不准露天电焊,潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。
7、移动电焊机应停机断电,焊机接中突停电,应立即切断电源。
8、氧气、乙炔阀应灵敏可靠,开启时禁止撞击,工作结束,应及时关闭。
9、发生回火时,应先关氧气阀,后关乙炔阀,乙炔管着火时,可采用弯折软管的方法,将火熄灭。
10、工作结束时,先停焊机负荷,然后切断电源、气源,检查场地灭绝火种。
第7篇 白班配管作业安全技术规程
(1)工作前必须穿戴好劳动保护用品,二米以上高空作业必须系好安全带,到煤气区作业时必须戴好防护面具。严禁单人到煤气区作业。
(2) 在要害岗位动火时(卷扬机、发电机、油站等),必须到主管部门开动火证,施工结束后要熄灭一切火源,现场清理干净,由岗位人员检查验收后方可离开现场。
(3)安装各种管道时不能与电线接触,防止触电着火,如一旦发生火灾要立即停止作业。在煤气、氧气、高压气等管道上作业,必须根据规程要求采取可靠措施确认安全后再进行作业。
(4)检修、更换和焊接各类管道及阀门时要详细检查各管道基础是否牢固、作业现场是否安全、管道的总阀门是否灵活好使。作业前应与用户联系好,经允许后方可作业并设立明显标志(挂好安全牌等)。
(5) 新安装的管道在使用前必须将管内杂物清理干净,防止使用时杂物堵塞管道。
(6) 在冬季检修或更换水、汽阀门时,必须要停汽、水。工作完毕后必须打开汽、水阀门,将管道内冷凝水排 除,以防停水、汽后管道冻裂。
(7) 送汽时必须首先检查管道检修情况,并与有关部门联系。开汽门时应先打开排汽阀,如没有排汽,应先慢开几圈后停止送汽,听管内冷凝水流动情况,再慢开,最好从过汽管的温度来验证。
(8) 冷却设备及给水主管滤水器清扫前要与高炉联系好,清扫完后,应检查阀门是否全开、开正确,并会同高炉配管共同检查确认无误方可离开现场。
(9) 必须按规程使用电、气焊工具,否则禁止操作。
第8篇 危化品装卸作业安全技术操作规程
(1)基本要求
①作业现场应同一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运职员和机具操纵职员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运职员,均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备,必须制定具体的安全技术操纵规程,并由经过操纵练习的专职职员操纵,以防事故发生。
③在装卸搬运危险品操纵前,必须严格执行操纵规程和有关规定,预先做好预备工作,认真细致地检查装卸搬运工具及操纵设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操纵过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。
④人力装卸搬运时,应实事求是,配合协调,不可冒险违章操纵。
⑤操纵职员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿着相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要留意,在操纵一段时间后,应适当呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操纵完毕后,应对防护用具进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理的,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。
⑧装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸职员出现头晕、头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。
⑨两种性能相互抵触的物质,不得同时装卸。对怕热、怕潮物质,装卸时要采取隔热、防潮措施。
(2)各类化学晶搬运装卸安全留意事项
①压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡转动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,留意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时,应穿着防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种,在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。
②易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大,又轻易和空气混合成爆炸性的混合气,在空气中浓度达到一定范围时,不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸,其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业中必须留意以下几点:室内装卸搬运作业前应先进行透风;搬运过程中不能使用玄色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁转动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行,雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。
③易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,轻易被外部火源点燃,而且燃烧迅速,并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外,其作业职员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇摆。
④遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,放出来的可燃性气体能迅速地在四周空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸,所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。
留意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干,尽对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动;须两人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花;工作职员必须站在桶身的侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人;不得与其他种别危险化学品混装混运。
⑤氧化剂在装运时除了留意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。
⑥毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品,少量进进人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体,动、植物体,纤维制品,金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须留意以下几点。
要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好;作业职员必须穿着防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先透风、再作业,作业区要有良好的透风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有净水、苏打水和稀醋酸等,以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁排挤堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。
第9篇 洞口作业安全技术操作规程
(1)洞口的安全防护措施
①楼梯口必须设置防护栏杆进行防护。
②电梯井口的防护应设置固定栅门,栅门的高度为1.8m,安装时离楼层面不得大于50mm,上下必须固定,门栅网格的间距不应大于150mm。同时,电梯井口内应每隔2层并最多隔10m设一道网眼不大于2.5mm的安全网。
③预留洞口防护
a.边长为25cm以下的洞口,有坚实的木板盖住,盖板应能防止挪动移位,并应用黄或红色涂装予以标识。
b.边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及临时形成的洞口,可用竹、木等做盖板,盖住洞口,盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。
c.边长为50~150cm的洞口,必须设置用钢管扣件形成的网格并用夹板或竹笆严密覆盖或用贯穿于混凝土板内的钢筋(间隔不大于20cm)构成防护网,并予以覆盖。
d.边长大于150cm的洞口,应根据b条设置防护,亦可在洞口下方张设安全网。洞口四周必须设1.2m高的防护栏杆,用密目式安全网围挡,必要时亦可在底部横杆下设置严密固定的高度不低于180mm的踢脚板。
e.墙面等处的竖向洞口,参照第b、c条设置防护。
f位于车辆行驶道旁的洞口、深沟、坑槽,应用钢板制成的盖板加以防护,并能承受额定卡车后轮有效承载力2倍的载荷。
g.下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时,应加设1.2m高的防护栏杆。
h垃圾井道和烟道,可参照预留洞口的防护进行设置。
现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
(2)通道口防护
①结构施工自二层起,凡人员进出建筑物的通道口、井架、施工电梯底层的进出通道口,均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次,应搭设双层防护棚。另外,井架、施工电梯底层除通道出入口外,其余三面应用型钢、钢丝网制成的可拼装的防护网片,并能经受水平方向的1000n冲击力。防护网片应做到定型化、工具化。
②井架、施工电梯楼层运料平台通道口应设安全防护门,并做到定型化、工具化。
③位于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的主通道,必须设置双层防护棚。防护棚的宽度与长度,根据建筑物与围墙的距离、建筑物高度及其可能坠落范围半径而定。
第10篇 高处作业及登高架设作业安全技术操作规程
第一条:从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员,不得从事高处作业及登高架设作业。
第二条:高处作业及登高架设作业前,必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查,不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
第三条:作业时衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用,挂设点必须安全、可靠。
第四条:高处作业所用材料要堆放平稳,不得妨碍作业,并制定防止坠落的措施;使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施;工具用完应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。
第五条:遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高处及登高架设作业、起重和打桩作业。
第六条:使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用,如需接长使用,应有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固,下端应有防滑措施。
第七条:单面梯工作角度以75°±5°为宜;人字梯上部夹角以35°~45°为宜,使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。
第八条:没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系,应设通讯装置,专人负责。
第九条:乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。
第11篇 电力线路高处作业安全技术操作规程
(1)凡在离地面(坠落高度基准面)2m及以上的地点进行的工作,都应视为高处作业。
(2)高处作业时,安全带(绳)应挂在牢固的构架上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上,并不得低挂高用,禁止系挂在移动或不牢固的物件上[如避雷器、断路器(开关)、隔离开(刀闸)互感器等支持不牢固的物件]系安全带后应检查扣环是否扣牢。
(3)上杆塔作业前,应检查根部、基础和拉线是否牢固新立杆塔在杆基未完全牢固或做好临时拉线前,严禁攀登。遇有冲刷、起土、上拔或导地线、拉线松动的杆塔,应先培土加固,打好临时拉线或支好杆架后,再行登杆。
(4)登杆塔前,应先检查登高工具和设施,如脚扣、升降板、安全带、梯子和脚钉、爬梯、防坠装置等是否完整牢靠禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。严禁利用绳索、拉线上杆塔或顺杆下滑。
上横担进行工作前,应检查横担连接是否牢固和受腐蚀的情况、检查时安全带(绳)应系在主杆或牢固的构架上。
(5)在杆塔高空作业时,应使用有后备绳的双保险安全带,安全带和保护绳应分别挂在杆塔不同部位的牢固构架上,应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物损坏。人员在转位时,手扶的构架应牢固,且不得失去后备绳的保护。220kv及以上线路杆塔宜设置高空作业工作人员上下杆塔的防坠安全保护装置。
(6)高处作业应使用工具袋,较大的工具应固定在牢固的构件上,不准随便乱放。上下传递物件应用绳索拴牢传递,严禁上下抛掷。
(7)在高处作业现场,工作人员不得站在作业处的垂直下方,高空落物区不得有无关人员通行或逗留。在行人道口或人口密集区从事高处作业,工作点下方应设围栏或其他保护措施。
(8)杆塔上下无法避免垂直交叉作业时,应做好防落物伤人的措施,作业时要相互照应,密切配合。
(9)在气温低于零下10℃时,不宜进行高处作业。确因工作需要进行作业时,作业人员应采取保暖措施,施工场所附近设置临时取暖休息所,并注意防火。高处连续工作时间不宜超过1h;在冰雪、霜冻、雨雾天气进行高处作业,应采取防滑措施。
(10)在末做好安全措施的情况下,不准在不坚固的结构(如彩钢板屋顶)上进行工作。
(11)梯子应坚固完整,梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量,硬质梯子的横挡应嵌在支柱上,梯阶的距离不应大于40cm,并在距梯顶1m处设限高标志。梯子不宜绑接使用。
(12)在杆塔上水平使用梯子时,应使用特制的专用梯子。工作前应将梯子两端与固定物可靠连接,一般应由一人在梯子上工作。水平使用普通梯子应经过验算、检查合格。
(13)在架空线路上使用软梯作业或用梯头进行移动作业时,软梯或梯头上只准一人工作。工作人员到达梯头上进行工作和梯头开始移动前应将梯头的封口可靠封闭,否则应使用保护绳防止梯头脱钩。
第12篇 混凝土工人作业安全技术操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
第13篇 气焊与气割作业安全技术规程（5）
气焊与气割作业安全技术(五)
(五)气焊与气割作业安全规定
1.在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。严禁减压器的气瓶。
2.乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔发生器(乙炔气瓶)和氧气瓶均应距明火10米以上;乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7米以上。
4.乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。
5.乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方,不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其它热源。乙炔发生器不可放在室内,不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近,也不得安置在高压线和起重机滑线下。
6.开启电石桶时,不得猛力敲打,以防止发生火花而引起爆炸。乙炔发生器启动后,应先排除器内空气,然后才能使用乙炔气。高处焊接时,应特别注意不使火花掉进发生器内。
7.使用焊割炬前,必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的阀,氧气喷出后,再开启乙炔阀,检验乙炔阀,检验乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔胶管。
8.在通风不良的地点或在容器内作业时,焊割炬应先在外面点好火。
9.点火时应开乙炔少许,点燃后迅速调节氧气和乙炔气,按工作需要选取火焰。停火时应先关闭乙炔气,然后再关闭氧气,防止引起回火和产生烟灰。
10.在易燃易爆生产区域内动火,应按规定办理动火审批手续。
11.气焊与电焊在同一点作业时,氧气瓶应垫有绝缘物,以防止气瓶带电。
12.工作结束后,应将乙炔发生器内的电石篮取出,并将容器冲洗干净。
第14篇 表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工
1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6．翻动工件时，必须停止喷砂。
7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8．经常保证工作间和设备整洁。
第15篇 清理炉顶、炉身作业安全技术规程
1、绝对禁止单人上炉顶作业。
2、上炉顶、炉身清灰及清理物料时,必须配置煤气报警仪,煤气超标时,因生产需要必须作业时,必须配戴空气呼吸器。
3、严禁废物直接扔下,积灰必须走除尘管道,不能在炉顶存留,防止积灰过多压塌天棚。
4、清灰要求各层平台清扫无积灰、无杂物。
5、冬季上炉顶清灰必须防止滑跌。
6、作业过程中做好互保监护,与主控室保持通讯畅通,有问题及时联系。
