张拉安全技术交底8篇

第1篇 电热张拉法施工-安全交底

l.电热设备安全要求:

(1)三相变压器应有可变电阻,以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器,可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够,可将几台联合使用。联合使用应注意,电流不够时用并联,电压不够时用串联,但弧焊机采用并联方案时,必须满足下列要求:

1)弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等;

2)变压器必须属同一联接组;

3)变压器额定短路电压相等;

4)一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求,最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联,取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求,或当电流满足要求而电压较大时,钢筋可串联;当电压满足要求而电流较大时,钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点:

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力,使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5%~lo%~con),并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉,检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行,另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋,使所有伸长集中一端。

(5)停电玲却12h后,将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢,然后灌浆,也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电,查找原因,采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中,应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流,钢筋和}l道的温度(不应超过350~c和120~c)、通电时间等。如通电时间较长,混凝土发热,钢筋伸长缓慢或不再伸长时,应立即停电,待钢筋冷却后,再加大电流进行。

8.冷拉钢筋采用电热张拉时,重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

第2篇 电热张拉法施工安全交底

l.电热设备安全要求：

(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求：

1)弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等；

2)变压器必须属同一联接组；

3)变压器额定短路电压相等；

4)一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联；当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点：

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5％～lo％~con)，并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电玲却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和}l道的温度(不应超过350~c和120~c)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

8.冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

第3篇 梁板张拉作业安全交底

1.张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

2.参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

3.张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

4.油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5.油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7.高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8.预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

9.张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面，张拉作业端头3米处设置张拉安全挡板。

10.张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

11.张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

12.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

13.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。

14.压浆作业完成，进口管闸阀关死，缓慢泄除压浆机内残余压力，待系统压力降到常压后才能拆除压浆管道，清理压浆机，最后将设施工具收好入库存放。禁止在系统压力未泄回常压的状态下拆除压浆系统设施。

第4篇 预应力钢筋张拉工:施工安全交底

交底内容:

一、预应力钢筋张拉工施工安全要求

1.必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3.张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

4.张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

5.高压油泵操作人员应戴护目镜。

6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后可作业。

7.施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

二、先张法

1.张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

2.油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

3.打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

三、后张法

1.作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

2.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不有人。

3.张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

4.两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。

5.高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或道。

6.张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7.孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与浆泵必须连接牢固。

8.堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

2022年

第5篇 预应力箱梁钢绞线张拉-安全交底

交底内容及要求:

一、 预应力钢绞线张拉工施工安全要求

1、 必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2、 必须按照检测机构检验,编号的配套组使用张拉机具。

3、 张拉作业区域应设置明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

4、 张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表,油压不得超过技术交底规定值,发现油异常等情况时,必须立即停机。

5、 高压油泵操作人员应戴好防护用品。

6、 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间连接件,连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业。

7、 施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

二、 后长拉

1、 作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

2、 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3、 张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。(千斤顶顶杆行程)

4、 两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。

5、 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或马道。

6、 张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7、 孔道灌浆作业,喷射插入孔道后,喷射后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

第6篇 梁板张拉作业-安全交底

1.张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入张拉区域。

2.参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。

3.张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。

4.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5.油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6.油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8.预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

9.张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面,张拉作业端头3米处设置张拉安全挡板。

10.张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。

11.张拉完毕后,退消时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。

12.预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

13.压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

14.压浆作业完成,进口管闸阀关死,缓慢泄除压浆机内残余压力,待系统压力降到常压后才能拆除压浆管道,清理压浆机,最后将设施工具收好入库存放。禁止在系统压力未泄回常压的状态下拆除压浆系统设施。

第7篇 预应力钢筋张拉工施工安全交底

交底内容：

一、预应力钢筋张拉工施工安全要求

1．必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2．必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3．张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

4．张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

5．高压油泵操作人员应戴护目镜。

6．作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。

7．施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

二、先张法

1．张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2．油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

3．打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

三、后张法

1．作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

2．操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不有人。

3．张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

4．两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

5．高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。

6．张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7．孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固。

8．堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

2011年

第8篇 预应力箱梁钢绞线张拉安全交底

交底内容及要求：

一、 预应力钢绞线张拉工施工安全要求

1、 必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2、 必须按照检测机构检验，编号的配套组使用张拉机具。

3、 张拉作业区域应设置明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

4、 张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底规定值，发现油异常等情况时，必须立即停机。

5、 高压油泵操作人员应戴好防护用品。

6、 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间连接件，连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业。

7、 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

二、 后长拉

1、 作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

2、 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3、 张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。（千斤顶顶杆行程）

4、 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

5、 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

6、 张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7、 孔道灌浆作业，喷射插入孔道后，喷射后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

堵灌浆孔时应站在孔的侧面。