内容
一、热力系统概述 热力技术涉及能源转换和热能传递，是保障工业生产、建筑供能及日常生活的重要技术。本规程旨在规范热力系统的运行、维护和管理，确保高效、安全、环保的热能利用。
二、设备与设施
1. 热源设备：包括锅炉、热泵、蒸汽轮机等，应定期进行性能测试和维护，确保其运行效率。
2. 热交换器：定期清理，防止积垢影响热传导。
3. 管道系统：定期检查管道保温层，防止热量损失，并监测管道腐蚀情况。
三、操作与监控
1. 启动与关闭：遵循设备制造商的操作指南，确保平稳启动和安全停机。
2. 运行监控：实时监控温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。
3. 故障处理：制定应急预案，快速识别并解决异常情况。
四、能源管理
1. 能源审计：定期进行能源审计，评估热力系统的能效，寻找节能潜力。
2. 燃料选择：根据经济效益和环保要求，合理选择燃料类型。
3. 再生能源：鼓励利用太阳能、生物质能等可再生能源，提高能源利用的可持续性。
五、安全与环保
1. 安全措施：设置必要的安全装置，如压力释放阀、烟气报警器等，定期进行安全演练。
2. 排放控制：遵守环保法规，确保废气、废水排放达标，实施减排措施。
3. 废弃物处理：妥善处理废弃热能设备和材料，遵循循环经济原则。
六、人员培训与管理
1. 培训：定期为操作人员提供热力技术培训，提升其专业技能和安全意识。
2. 职责分配：明确各岗位职责，确保每个人员都了解其在热力系统中的角色和责任。
七、维护与检修
1. 预防性维护：定期进行设备保养，预防故障发生。
2. 检修计划：制定详细的检修计划，减少非计划停机时间。
3. 维修记录：详细记录设备维修情况，以便追踪设备状态和预测故障。
八、持续改进
1. 技术更新：关注热力技术发展，适时引入新技术，提高系统性能。
2. 用户反馈：收集用户需求和问题，不断优化服务和设备性能。
九、合规性 遵守国家和地方的热力系统相关法律法规，确保所有操作符合标准和规定。
标准
本规程依据《热力工程设计规范》、《工业锅炉运行管理规定》、《环境保护法》等相关法规和标准制定，旨在提供一个全面的热力技术操作框架，确保热力系统的高效、安全、环保运行。所有相关人员需严格遵守，对于违反规程的行为，将依据公司政策进行处理。规程的修订和更新将根据技术进步和法规变化定期进行。
热力技术规程范文
第1篇 油泵站操作工热力运行工安全技术操作规程
1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。
3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。
4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。
5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。
6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。
第2篇 热力值班工安全技术操作规程
一、 值班人员应该熟知站内各台设备的主要作用，设备的结构性能。熟知设备事故的处理方法和处理普通故障技能；
二、 值班人员应熟知本站供热、供暖系统的工艺流程，掌握各台设备的操作方法和维护保养知识；
三、 设备运行要根据供热负荷及时调整供汽压力，蒸汽分汽缸的表压力普通保持在0.6——0.8mpa，不得高于0.85mpa。经过减压装置后系统压力普通保持在0.38——0.4mpa，不得高于0.45mpa；
四、 供暖系统运行前的准备工作：
1．必须检查站内各阀门是否调节灵活，开启热水系统应开的阀门。
2．必须(_bi4 _u1)保持水处理系统能提供合格的阮化水。
3．必须检查各台给水泵的润滑是否充分，冷却水应畅通。
4．必须通知官工开启系统所有的放气阀，关闭所有的排水阀。
5．完成上述检查后，可开启补水泵对系统停止缓慢充水，至回水管上的压力表有0.32mpa的表压显示方可停泵。
6．开启循环泵停止冷循环，循环水泵出口压力不得高于0.65mpa表压。
五、供暖系统的管理工作：
1．系统带热应缓慢停止，水温上升速度不得大于每小时20℃。
2．应及时向系统补充合格的阮化水，保证回水压力不小于0.4mpa表压。
3．应注意巡视检查设备的运行，保持良好的状况。
4．应根据室内外温度变化及时调整水温，供热水温不得高于95℃。
5．定时化验水质确保及时向热力公司反送合格的回水。
六、事故的处理：
1．遇紧急突然停电时，应立即关闭汽水换热器的供汽阀门，开启排水阀门停止泄压，防止系统热水汽化。
2．系统运行超压时应立即停止补水泵供水，开启排水阀门停止泄压。
3．蒸汽管内有水冲击时，应及时打开疏水阀门停止疏水。
第3篇 车辆修理钳工热力运行工安全技术操作规程
1.工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。
2.修理车辆底盘部分时,特别是拆卸轮胎时,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。
3.修理翻斗车、铲车时必须垫好枕木撑好撑架。
4.试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验,以防失火或爆炸。
5. 油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
6.凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的情况下,在厂内外途中修理抛锚车辆时,不准用明火照明。
7.车辆需气割烧焊动用明火时,事先要采取防火措施。
8.试车启动前,应先检查周围环境情况。在运转时检查故障,须随时注意旋转部分以防打伤头手。
第4篇 汽包试验热力运行工安全技术操作规程
1.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。
2.试验前应将汽包放置平稳,防止转动。
3.用橡胶密封管接头时,应检查试验按触是否牢固,螺母是否松动.升压后操作人员不准正面对着管接头站立。
4.试验时,应将两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上,在试验压力时,必须注意被试件随时可能发生的意外。
5.直径大于1.4m以上的元件,需用梯子上下时,梯子应放置牢固,防止滑动。
第5篇 铲车驾驶员热力运行工安全技术操作规程
1.经专门训练,并经考试合格发给执照后,方准单独操作。
2.车辆不准超载使用。铲工件时,铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地不得大于0.5m,吊杆必须向后倾斜10~15°。
3.当铲车的铲斗往汽车上卸物件时,必须将铲斗上升到距车箱0.7m,然后缓慢移动,并将大架向前倾斜3°,才可卸物件。
4.禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
5.工怍完毕后,将车停在指定的地点,熄灭发动机,将铲斗放下,切断发动机电源,电瓶铲车必须拉掉电闸。
6.严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟,钦食闲谈。
7.出车前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明,液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。
8.起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行,在厂区行驶时速不得超过10公里。
第6篇 汽车驾驶员热力运行工安全技术操作规程
1.汽车驾驶员须经专门训练,经交通监理部门考试合格发给执照后,方可独立驾驶车辆。
2.开车前严禁饮酒,行车和加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超额坐人。
3.行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否完好,严禁带病出车。
4. 汽车在起步出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号减速靠右行。通过交又路口时应“一慢、二看、三通过”。交会车时,要做到礼让“三先”。
5. 汽车在厂区内行驶,最高时速不得超过15km;进出厂门、车间、库房时建不得超过lokm;车间、库房内时建不得超过5km。
6.在厂内和车间内行驶,只准走规定的道路,不准从传送带,工程脚手架和低垂的电线下通过。
7.在厂内过铁道时,要减速瞭望,确认无火车通过时,有槽杆放下时要按次序停车,离火车道30m内不准调头、倒车、更不准超车。
8.在用起重设备装卸时,驾驶员必须离开驾驶室,不准在吊装时检查,修理车辆。
9.车辆装戴不得超过行驶证上核定的数量。
10.装载不可解体货物的体积超过规定、装运易燃易爆物品时,须经厂有关部门批准,指派专人押车,按指定的路线,时间要求行驶,并悬挂明星的安全标志。
11. 货车载人时,严禁超过规定人数。
12.装载货物必须均衡平稳,捆扎牢固,车厢侧板,后栏
扳要美好拴牢,货物长度超过后栏板时,不得遭栏号牌、转向灯、尾灯和自动灯。装载散状、橱状或掖态贷物时不得散落、飞扬或漏滴车外。
13.装运炽热货物时,必须使用专用的柴油货车运输。
第7篇 电动卷扬机操作工热力运行工安全技术操作规程
1.操作人员经培训发证后,方准操作。
2.开车前,应检查各装置是否完好可靠。
3.送电前控制器须放在零位,送电时操作人员不许站在开关对面,以防保险丝爆炸伤人,转动时应缓慢启动,不准突然启动。
4.要做到“一勤,二检、三不开“。(一勤是:给卷扬机的各润滑部位要勤注油;二检是:检查齿轮啮合是否正常。检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳,是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开,卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开,电流超载不开)。
5.操作时,起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象,不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作。
6.工作时,要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况,轴瓦温度不得超过60°,严禁载人。
7.卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好,钢丝蝇在卷筒上的圈数,除压板固定的圈数外,至少还要留2~3圈。
8.工作时,机身2m范围内不许站人。
9.起吊重物时,应先缓慢吊起,检查网扣及物件捆绑是否牢固,置物下降离地面2~3m时,应停车检查有无障碍,垫板是否垫好,确认无异常后,才能平稳下降。
10.手摇卷扬机的绳索受力时,手不得松开,防止倒转伤人。
11.工作完毕后,电动卷扬机必须把手闸拉掉,电闸木箱应锁好。手摇卷扬机必须把摇把拆掉,在室外工作时,必须有防晒、防雨设施。
第8篇 热力运行工安全技术操作规程
1．准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘清洁明亮，经常擦拭阀门并注油。
2．供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。
平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压力不得超过0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力控制在0.05mpa，准备修理停汽，在按到上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。
4．回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。
第9篇 水泵工热力运行工安全技术操作规程
1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
第10篇 稠油注汽热力开采安全技术规程sy6354-1998
前言
随着注汽热力开采规模的扩大和技术的深入发展，其安全技术的规范化势在必行。本标准主要针对稠油热力开采的特点，对开采过程中安全技术作出统一要求。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局曙光采油厂、安全监察处。
本标准主要起草人 蹇永学 朱凤亭 李旭东 耿新生 张春 苏怀柱 王好良
1 范围
本标准规定了稠油注汽热力开采中地面注汽系统、采油和集输、热采作业、高温高压测试、增产措施等安全技术要求。
本标准适用于额定工作压力小于或等于18．1mpa，额定工作温度小于或等于357℃工况下的陆上稠油油田注汽开采所用设备。管道。井下工具。注汽生产、热采作业及措施。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb／t 4272―1992 设备和管道保温技术通则
gb／t 8174―1987 设备及管道保温效果的测试与评价
sy 0027―94 稠油集输及注蒸汽系统设计规范
sy／t 0422―97 油田集输管道施工及验收规范
sy／t 4041―95 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范
sy／t 5324―94 预应力隔热油管
sy／t 5328―1996 热采井口装置
sy／t 5587．1―93 油水井常规修井作业 注水井调配作业规程
sy／t 5587．2―93 油水井常规修井作业 不压井作业工艺规程
sy／t 5587．3―93 油水井常规修井作业 压井替喷作业规程
sy／t 5587．4―93 油水井常规修井作业 油层套管封隔器查漏作业规程
sy／t 5587．5―93 油水井常规修井作业 油水井探砂面、冲砂作业规程
sy／t 5587．6―93 油水井常规修井作业 起下油管作业规程
sy／t 5587．7―93 油水井常规修井作业 洗井作业规程
sy／t 5587．8―93 油水井常规修井作业 找串、封串、验串作业规程
sy／t 5587．9―93 油水井常规修井作业 换井口装置作业规程
sy／t 5587．10―93 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程
sy／t 5587．11―93 油水井常规修井作业 可钻式封隔器钻铣工艺作法
sy／t 5587．12―93 油水井常规修井作业 抽油泵打捞作业方法
sy／t 5587．13―93 油水井常规修井作业 井下小件落物打捞作业方法
sy／t 5587．14―93 油水井常规修井作业 注水泥塞作业规程
sy／t 5587．15―93 油水井常规修井作业 钻水泥塞作业规程
sy／t 5587．16―93 油水井常规修井作业 通井、刮削套管作业规程
sy／t 5587．17―93 油水井常规修井作业 打捞绳类落物作业规程
sy／t 5587．18―93 油水井常规修井作业 可钻式桥塞钻铣作业规程
sy 5727―1995 井下作业井场用电安全要求
sy 5854―93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定
sy／t 5991―94 套管、油管及输送钢管螺纹保护器
sy 6023―94 石油井下作业队安全生产检查规定
sy 6024―94 油田专用湿蒸汽发生器安全操作规程
sy／t 6081―94 采油工程方案设计编写规范
sy／t 6089―94 蒸汽吞吐作业规程
sy／t 6120―1995 油井井下作业防喷技术规程
sy／t 6130―1995 注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法
sy 6186―1996 石油天然气管道安全规程
3 地面注汽系统
3．1 范围及压力等级
3．1．1 地面注汽系统包括：油田专用湿蒸汽发生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系统的设计、施工、使用应在同一压力等级。
3．2 油田专用湿蒸汽发生器
3．2．1 油田专用湿蒸汽发生器（以下简称发生器）的设计、制造、安装、修理、使用管理、定期检验等有关安全规定应按sy 5854规定执行。
3．2．2 发生器的安装、调试（试运行、验收应按sy／t 4041规定执行。
3．2．3 发生器的启动、运行、停炉及事故处理等安全操作应按sy 6024规定执行。
3．2．4 发生器的运输、搬迁应按汽车运输大件货物有关规定执行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程设计应由具有相应设计资质的单位承担。
3．3．2 注汽管道的设计应符合sy 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工队伍应具有进行高压管道施工的资质。
3．3．4 注汽管道施工及验收应按sy／t 0422规定执行。
3．3．5 地面注汽管道保温工程的检测应按gb／18174的规定执行。
3．3．6 地面注汽管道与热采井口连接应消除张力影响。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按sy／t 6089-94中5．2规定执行。
3．3．8 注汽
第11篇 容器水压试验热力运行工安全技术操作规程
1.试验场地应设有2m高的护板。
2.试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。
3.行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4.试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5.向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6.在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。
7.高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上“高压试验,禁止入内”的警示牌。
8.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.
9.试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10.水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。
第12篇 行车工热力运行工安全技术操作规程
1．行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能 独立操作。
2．开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动 器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3． 行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号 后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
4．行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
5． 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
7．运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。
8．浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢，防止钢(铁)，水震动飞溅灼伤。
9．运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。
10．露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
11．龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。
12．行车工必须认真做到“十不吊”：
①重量不明或超过负荷不吊；
②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜挂不吊；
⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危险物品不吊；
⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑩吊钩直接挂重物不吊。
13． 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
14．驾驶室应配有灭火器材。
第13篇 电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程
1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。
第14篇 空压机工热力运行工安全技术操作规程
1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。
3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各
压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。
6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05mpa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
