内容
一、采煤工作前的准备
1.1 矿区勘查与规划 在开始采煤工作前，必须对矿区进行详细的地质勘查，了解地质构造、煤层分布及开采条件。根据勘查结果，制定合理的开采计划，包括开采顺序、开采方式及安全措施。
1.2 设备检查与调试 确保所有采煤设备处于良好运行状态，包括采煤机、运输系统、支护设备等。定期进行设备维护和检查，及时排除潜在故障。
1.3 安全培训与演练 所有参与采煤工作的人员需接受安全培训，了解作业规程、应急预案及自救互救方法。定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
二、采煤工艺流程
2.1 开拓与准备 通过钻孔爆破、掘进等方式开拓巷道，为采煤工作面提供通道。安装必要的通风、排水、供电设施。
2.2 工作面布置 根据矿井地质条件，选择合适的采煤方法，如长壁开采、短壁开采等。合理布置工作面，确保开采效率和安全性。
2.3 采煤作业 采用机械化采煤，由采煤机割煤，输送机运煤，液压支架进行支护。严格控制采高和推进速度，防止顶板垮落和底板破坏。
2.4 支护与防尘 实时监测工作面顶板状况，及时进行支护。采取喷雾洒水、湿式打眼等措施降低粉尘浓度，保障作业环境。
三、安全管理与环境保护
3.1 安全监控 设立安全监控系统，实时监测瓦斯、温度、压力等参数，一旦超过安全阈值，立即采取措施。
3.2 防火防爆 严格执行火源管理，严禁携带烟火进入工作区域。配备灭火器材，定期检查，确保其有效性。
3.3 环境保护 实施废水、废气、废渣的处理与排放控制，遵守国家环保法规，减少对周围环境的影响。
四、采后恢复与闭坑
4.1 地面沉陷治理 采煤结束后，制定地面沉陷治理方案，通过填充、绿化等方式恢复土地利用功能。
4.2 闭坑程序 按照相关规定，完成设备拆除、资源清理、环境恢复等工作，提交闭坑报告，申请验收。
五、质量控制与绩效评估
5.1 质量标准 设定煤炭质量指标，如灰分、硫分、水分等，确保煤炭质量符合市场要求。
5.2 绩效考核 定期对采煤效率、安全生产、环境保护等方面进行绩效评估，持续改进工作流程。
标准
1. 执行国家和行业的采煤标准，如《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》等。
2. 遵守《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范》，确保开采活动的可持续性。
3. 依据《煤炭质量管理暂行办法》进行煤炭质量控制，满足客户和市场的需求。
4. 参照iso 9001质量管理体系，建立内部质量管理和绩效评价机制，持续提升采煤作业的标准化水平。
以上规程旨在确保采煤作业的安全、高效和环保，各环节应严格执行，任何违规行为将受到相应处罚。全体工作人员需充分理解并遵守，共同维护矿区的安全和稳定。
采煤技术规程范文
第1篇 架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程
1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2．在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁
器，托住被移钢梁。
3．一人缓慢卸载降柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。
4．将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。
其余钢梁操作顺序同上。
5．安全注意事项
(1)正常情况下，必须保持一梁三柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。
(2)必须同时有三人以上协同操作。
(3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。
(4)支柱时卡爪必须卡住长钢梁牙。
(5)支柱升紧后必须用铁丝拴好柱头。
(6)变形的钢梁必须更换。
(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业
“四对八梁”是一种工作面端头加强支护的方法。共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交错迈步前进。上下端的两对要对齐输送机 机头的上下边，中间两对要均匀分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长钢梁抬棚下完成机头移动；机头移完后，梁下及时补齐支柱，一梁不少于三柱，移机头时不少于2柱。
第2篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架安装工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法支架安装工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的支架安装的技术质量要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条卧出的地沟端面必须符合作业规程的相关要求。
第3条安装架子时，施工人员要相互配合、协调一致，确保支架安装安全。
第4条架子下面的点柱及其背面的木点柱要支护牢固。
第5条严禁使用断丝较多的钢丝绳。安装支架需对接钢丝绳时，钢丝绳搭接必须符合作业规程规定。
第6条木垛按要求打好，材料规格符合要求。
第7条安装的轻轨必须与巷道走向一致。
第8条回柱放顶时必须保证后路支护完好，由里向外逐棚撤。
第9条回柱绞车启动后，应随时注意迎头顶帮及绞车运行状况，发现迎头异常或绞车松动、负荷过大等情况时，要及时停车处理。
第10条发现巷道顶板破碎时必须先处理好顶、帮后方可安装支架。
第11条钢丝绳及轻轨的安装位置及接头必须符合要求。
第12条抬放长轨道时，施工人员应协调进行，轻抬轻放。
三、操作准备
第13条备齐所需的各种材料及锹、镐、钎、螺丝扳手等工具。
第14条详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
四、正常操作
第15条在t作面（回风）材料道中由里向外逐棚进行支架安装。操作步骤如下：
1.拆除原巷道中的轨道。
2.打好托梁。
3.在巷道底部卧出倒梯形地沟。
4.掏挖顶板侧棚腿。
5.安装支架。
6.安装轻轨及钢丝绳。
7.支架下打小点柱。
8.支架上背面与巷道棚梁间打木点柱。
9.支架上背面打木垛，移出巷道支架托棚重新架设好。
10.回棚放顶。
五、收尾工作
第16条支架安装结束后，收拾好工具，将剩余材料码放整齐，煤矸、杂物清理干净。
第17条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第3篇 采煤工作面过老巷技术措施规程
__采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷,为了确保工作面回采期间的安全生产,经有关领导研究决定,特制订如下安全技术措施:
一、 施工方案:
在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚,把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时,停止放炮,采取手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。
二、 过老巷安全技术措施:
工作面在过老巷时,利用风动钻对老巷进行超前探,根据探透老巷的实际距离,适当调整推进距离,保证当支架推过来时,顶梁能将木棚托住。
工作面过老巷时,加强注水管理工作,眼深不小于6米,角度按与煤墙夹角30度计算,保证将浮煤湿润粘结。
工作面过老巷时,必须停止放炮,采取手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。
工作面过老巷时先把大碴敲碎,大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走,溜子严禁飘链防止人员伤亡。
过老巷期间,该切眼中间抬棚不能一齐去掉,抬棚要随工作面推进而前移,但要护好煤墙,防止片帮。
加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn,并采取防倒措施,进风巷必须打一梁三柱抬棚,且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力,泵站压力不得小于20mpa,支架必须站在实底上,工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换,工作面严禁出现失效柱。
加强工程质量管理,支柱严禁出现歪旋现象,液压柱位置要正,要排成一条直线,棚与棚之间的空隙为500mm,最大不能600mm,棚与棚之间的空隙要用梢子挡住,采高不得低于1.80米。
在没有注液前,控制液压输送管路阀门要关住,防止有人误操作或碰住操作阀,造成液体外漏造成不必要的浪费,在注液的过程中,各种输送管子一定要挂好,防止注液使挤住输送管。
工作面在过老巷期间,必须有经验的采煤工挂节采煤,班组长主抓。
加强机电设备管理,溜子机头、机尾必须打点杆,严禁出现失爆现象。
过老巷期间,跟班队长必须现场跟班,负责当班安全生产,跟班领导必须每班到该地点巡查一次,发现问题,立即处理。
当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理,发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。
第4篇 双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程
第一章 上岗条件
第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章 安全规定
第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条 采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。
第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。
第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
第三章 操作准备
第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条 采煤机运行前的检查。
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。
（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
（四）检查各润滑部位油位是否正常。
（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。
（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
（八）检查各种仪表是否完好。
（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章 正常操作
第二十二条 开机操作步骤：
（一）向周围人员发出开机警示信号。
（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。
（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。
（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。
第二十三条 正常运行
（一）割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。
（二）左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。
（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。
（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。
（五）牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。
（六）牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。
（七）按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。
（八）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
（九）方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
（十）显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。
第二十四条 正常停机
（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机；
（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引；
（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵；
（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机；
（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁；
（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条 紧急停机
出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：
（一）按下任一遥控器上的“急停”键。
（二）按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。
（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。
（四）断开采煤机主隔离开关。
第五章 注意事项
第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。
第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：
（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。
（五）冷却水流量、压力达不到要求。
（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。
（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。
第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护符合规定。
第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。
第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
第六章 收尾工作
第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。
第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程
（mg400/920、mg450/1020系列采煤机）
第一章 上岗条件
第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章 安全规定
第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条 采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。
第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。
第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少配备两名
采煤机司机，应配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
第三章 操作准备
第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条 采煤机运行前的检查：
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。
（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
（四）检查各润滑部位油位是否正常。
（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。
（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
（八）检查各种仪表是否完好。
（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章 正常操作
第二十二条 开机操作步骤：
（一）向周围人员发出开机警示信号。
（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。
（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。
（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。
第二十三条 正常运行：
（一）割煤过程中，采煤机司机要精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。
（二）左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。
（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。
（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。
（五）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
（六）牵引启动：按下电控箱上的牵启按钮，初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度指令。
（七）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零。
（八）方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节。调动速度只能用于空车调车，严禁用于割煤。
（九）牵引停止操作：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处操作牵引停止按钮。
（十）显示操作：按下显示按钮显示存储的工作参数，持续按下可循环显示，松开后自动回到正常屏幕。
第二十四条 正常停机：
（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机。
（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引。
（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵。
（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机。
（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁。
（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条 紧急停机：
出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：
（一）按下任一遥控器上的“急停”键。
（二）按下采煤机控制面板上及左右端头站上“主停”按钮。
（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。
（四）断开采煤机主隔离开关。
第五章 注意事项
第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。
第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：
（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。
（五）冷却水流量、压力达不到要求。
（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。
（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。
第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护完好符合规定。
第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。
第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
第六章 收尾工作
第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。
第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。
第5篇 斜切分层采煤放顶煤工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条斜切分层采煤回采工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有回采支护和回柱操作技能，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条工作面支护的排、柱距要符合作业规程的要求。
第3条同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。
第4条工作面特殊支护要齐全有效。
第5条支柱的初撑力符合作业规程的要求，按要求穿好鞋。
第6条放煤前，必须重新维护工作面，1作面有歪扭失效柱严禁放顶煤，工作面有空顶时严禁放顶煤，严禁同一工作面内同时即推茬又放顶煤。
第7条放煤时严禁高位放煤，放煤口距离顶梁1m以上，
严禁在控顶区内放煤，严禁去掉采空区侧支柱放煤。
第8条放煤工作面必须有区、班长指挥，各操作人员必须密切注意采空区、煤帮及支架的变化情况，发现压力增大，顶板下沉、片帮、支架变形等异常现象要立即停止作业，待顶板稳定后再继续作业。
第9条放顶煤时必须2人作业，1人持长杆放煤，1人观察。放煤人员必须站在煤壁侧安全地点进行操作。
第10条放煤后及时将放煤口用木料；笆片等拦严，防止矸石窜入工作面。
第11条工作面高度要符合作业规程要求。
第12条放顶煤工作必须在工作面最小控顶距时进行。
第13条开工前，首先要检查工作面支架和放煤眼安全情况，若发现支架损伤四周空坍或放煤眼支架脱落，要先处理，确认无问题后方可开工。
第14条工作面上顶不得空虚。如有空虚，必须用材料填严填实。
第15条放顶煤爆破时要严格按作业规程规定执行。
第16条工作面有缺柱或支架不全时，禁止爆破及放顶煤。
第17条放顶煤时，放煤口要设拦口
三、操作准备
第18条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、长钎子等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第19条检查液压管路是否完好。
第20条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。确认无问题后方可进行放顶煤工作。
四、正常操作
第21条放煤前先将工作地点清理至作业规程要求的高度，乱料码放好，以保持后路畅通c
第22条放煤前将作地点的单体柱进行二次注液。
第23条放煤前检查工作面的特殊支护是否齐全有效，无特殊支护或特殊支护不全时严禁放顶煤。
第24条打眼、爆破、剪网、放煤。
第25条放顶煤时采用多轮、均匀、等量从底板-一侧向顶板一侧进行。
五、收尾工作
第26条将出煤口拦好，工作面浮煤出清。各种工具分别运送到指定地点，并按规定进行交接班。
第6篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架下放工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法工作面支架下放工应熟悉本采煤工作面顶底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条进人工作地点时，要检查好沟面倾角、架体梁头及出煤眼等情况，如有问题必须先处理好再开工。
第3条沟面倾角要保持在25°~30°之间。
第4条沟面内只许有一个坎子并且坎子的落差不大于1m。
第5条必须在工作面爆破完后才能进入工作面操作。
第6条找帮必须由下而上逐段进行，找帮人员站好位置。
第7条沟面出煤时必须将眼口拦好，人员上方打好遮身板，控制煤量下滑，边接摆搪瓷溜子边出煤。溜槽搭接必须平整、连接牢固，防止脱节，保证出煤畅通。
第8条下放支架时必须随时检查.作面有无哑炮，若发现哑炮必须汇报班长，严禁自行掏挖。
第9条遇有梁头悬落时要打好点柱，并与架体拴牢，坍塌时要插严。
第10条人员不得坐在靠梁头一帮工作，不得将脚踩在悬空梁下方，防止架体突然下沉伤人。
第11条沟透眼前，必须用镐或打探眼确定眼位，眼不正时改好，将眼透在架体中心，不许眼透沟。
第12条支架状态要及时调整，仰角必须符合作业规程规定，做到煤壁整齐，支架上下成直线，地沟宽度符合要求。
第13条大块煤（矸）掉落时，要互相提醒，防止伤人，必须砸碎后放入溜槽中。
第14条严禁行人、溜煤共用一个小立眼。
第15条出煤时随时注意小立眼溜煤状况，防止堵塞。
第16条出顶煤必须在沟尾进行，沟面严禁出顶煤。行人眼两侧各半个垛以及出煤眼以后一个垛范围内不许出顶煤。
·第17条沟尾出顶煤时，必须先检查好溜煤眼，工作地点清理卧底1.2m以上，出煤口两侧打好点柱
三、操作准备
第18条备齐锹、镐、搪瓷溜槽、铁丝等工具材料。
第19条检查运输机械、出煤眼、通风、顶板、煤壁及支架状况等情况。
四、正常操作
第20条操作顺序：
1.由下向上找帮。
2.铺设搪瓷溜槽。
3.打点柱、横撑，控制支架直至上出门平台。
4.由上向下处理下伞檐煤、清理浮煤、拆除搪瓷溜槽。
五、收尾工作
第21条工作结束后收拾好上具。向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第7篇 采煤打眼工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须由机电维修工负责，并在通风良好地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在搪瓷溜子里或运行的输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶、托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%及以上时。
2.发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出、有煤与瓦斯突出征兆时。
3.在有冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
5.打眼过程中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆)。
6.工作面局部顶板来压、片帮严重时：
7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
8.支护不齐全、不牢固时。
9.在白溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
10.在煤层中最小抵抗线小于.0.5m,岩层中最小抵抗线小于0.3mc
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
第6条电钻有下列情况之一时，应立即停止打眼，经明原因处理好后，方可继续打限：
1.出现卡住钻杆时。
2.电钻声音突然不正常时。
3.电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。
4.电钻钻杆严重震动时。
5.电钻外壳带电时。
第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆，用手提手柄或绳拴肩背。严禁用电缆直接拖拽，严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8条在上作面打眼过程中紧贴煤壁的输送机必须停止运转。
第9条自溜运输工作面必须在打好牢固的脚手架之后打眼。
第10条工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5m。
第11条若两部电钻同时打眼，必须要有10m以上的安全距离。
第12条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第13条回柱地点以上15m、以下15m范围内，打眼和同柱不准平行作业：
第14条处理拒爆时的打眼工作：
1.要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2.用木签或竹签挖出部分炮泥，缓慢插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第15条强制放顶或煤顶预裂爆破打放顶眼及过断层打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第16条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
第17条备齐注液枪、锹、镐、钻杆、钻头等工具。检查煤电钻完好情况，外壳有无裂纹或破伤，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完好，煤电钻综合保护是否灵敏可靠，电钻转向是否正确，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管否配齐。
第18条电缆悬挂好，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢周。
第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，补全空缺支柱，更换失效支柱，清除机道内的浮煤和杂物。
第20条打眼前要做到“三紧”、“两严禁”，即：袖口、领口、衣角紧，严禁戴布、线手套，严禁将所围毛巾露在外面。
四、正常操作
第21条打眼最少由两人操作，人在电钻一侧领钎定眼位，人在另一侧紧握电钻手柄，两手平端电钻，均匀用力，不准用身体的任何部位对电钻助力。领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、掉顶、倒柱伤人。
第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2~3次，使钻头钻进煤体。
第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理于净。
第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
第26条按规定进行交接班。
第8篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法回拆支架工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法工作面支架回拆工应熟悉本采煤工作面顶底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条回撤前必须将沟尾支架放平，进行刷扩煤帮打柱，每个梁头各打一棵支柱。
第3条顺槽要平，后路高度不得低于1.2mc
第4条拆架人员必须选择安全地点进行作业，并随时观察工作面顶板、支护等情况，发现问题及时处理。
第5条拆卸架体（轻轨）时，必须有两人配合，由里向外逐架逐根回撤，一次解卡缆不超过一组。
第6条支架钢丝绳必须顺挂好，回撤架体时，要用钎子及长柄工具进行。
第7条回下的架体及时外运，保持后路畅通。
第8条回撤架体后，网下打好托板，保证回架地点正常通风。
三、操作准备
第9条备齐锹、镐、钎子、搪瓷溜槽、螺丝扳手、手动葫芦等工具及所需材料。
第10条检查沟尾通风、瓦斯、支护等情况。
四、正常操作
第11条操作顺序：
1清理后路高度达1.2m以上。
2.刷扩煤帮打柱。
3.拆卸卡缆螺丝
4.拉出钢丝绳。
5.撬出支架。
6.将回撤下的架体外运。
五、收尾工作
第12条工作结束后收拾好工具，不需外运的零部件分类码放整齐。
第13条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第9篇 采煤打眼安全技术操作规程
上岗条件
第1 条采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
安全规定
第2 条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3 条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4 条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1、 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
2、 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4、 发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
5、 打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。
6、 工作面局部顶板来压、片帮严重时。
7、 悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
8、 支护不齐全、不牢固时。
9、 在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
10、 抵抗线小于0.5m(岩石0.3m）米时。对上述1、2、3、4、５项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
第6 条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
1、 出现卡住钻杆时。
2、 电钻声音突然不正常时。
3、 电钻外壳超温（６００或烫手）或有烧焦味时。
4、 电钻钻杆严重震动时。
5、 电钻外壳带电时。
第7 条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8 条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
第9 条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
第10 条工作面倾角超过２５０时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于
０.５米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于１０米。
第11 条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第12 条回柱地点以上１０米、以下１５米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
第13 条处理拒爆时的打眼工作：
1、 要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2、 用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3、 在距拒爆炮眼０.３米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第14 条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第15 条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
操作准备
第16 条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴；防尘水管是否配齐。
第17 条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
第18 条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其０.５米以上悬挂牢固。
第19 条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
第20 条打眼前要做到三紧、两不要，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
正常操作
第21 条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
第22 条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电２～３次，使钻头钻进煤体。
第23 条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
第24 条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
收尾工作
第25 条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
第26 条按规定进行交接班。
第10篇 12cm27-11yd连续采煤机-安全技术操作规程
一、一般规定:
1.连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2.连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可操作。
5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员;连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6.连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7.严格按润滑周期加注油。
8.严禁甩掉各种保护强行开机。
9.每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。
10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可重新进行生产。
11.停止割煤时要立即关闭水阀。
12.严禁带电检修,检修时,所有悬空部件必须支撑牢固。
13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外;使用遥控器操作时,司机必须处在安全位置。
14.停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置。
二、操作程序:
1.开机前检查:
1)检查工作面德顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠后方可进行生产。
2)检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3)检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐;检查喷嘴是否畅通。
4)检查油箱油位,如缺油应该立即加油。
5)检查电缆、水管是否完好,位置是否适当,能否随机延伸
6)检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。
2.开机
1)将行走断路器打到“合”的位置。
2)将截割断路器打到“合”的位置。
3)将主断路器打到“合”的位置,此时连续采煤机照明灯亮。
4)启动油泵电机。
5)将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“泵接地漏电检查”,然后显示“泵准备好”,此时松开泵开关到“运行”位置,在五秒内重转到“启动”位置,泵电机启动后,松开泵开关到“运行”位置。
6)将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。
7)踩下行走安全开关,通过旋转左右行走控制杆,使采煤机前进、后退、转弯。
8)将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,运输机电机启动后,松开运输机开关到“运行”位置。
9)将驾驶室左侧德水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。
10)用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒,显示器显示“截割电机接地漏电检查”,然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置,再重转动“启动”位置,截割电机启动后,松开到“运行”位置。
11)将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“风机接地漏电检查”,然后显示“风机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,除尘风机电机启动后,松开除尘风机开关到“运行”位置,若将除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机启动后,除尘风机电机自动启动。
3.手动操作停机:
1)待收集头和运输机内的煤运完,将运输机开关转至“停”位。
2)将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点。
3)将截割电机开关转至“停”位。
4)将除尘风机开关转至“停”位,若除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机停机后10秒,除尘风机电机自动停机。
5)将采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最底位置;
6)将泵开关转至“停”位;
7)将所有断路器转至“断”位。
4.紧机停机:在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机;使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。
5.使用遥控器操作:将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置;
1)使用有线遥控操作:
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连;
②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。
2)使用无线遥控操作:
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连,以获得电源;
②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可;
6.灭火系统操作:
1)人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
2)遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项:
1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器,需要行走时升起稳定器;
2.截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。截割到底板时,采煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。
3.连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。
第11篇 采煤机安装撤除安全技术操作规程
一、一般注意事项
第58条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体,把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第59条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第60条 用机车运输是要注意部件不能在途中散开,用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形,对其他裸露部件应加防护罩。
第61条 液压管在运输或存放时应有防尘装置。
第62条 电气设备必须密封盖好。
第63条 小零件必须装箱后运送。
第64条 采煤机电机、减速机,移变,组合开关等重要设备,在运输途中应派专人跟车。
第65条 井下安装、拆除采煤机,都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。
第66条 安装、拆除采煤机,应先检查拆装地点的支护状况,起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装的一般程序
第67条 把底托架安装到工作面运输机上。
第68条 从里向外以次吊挂,对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部,上好定位块,紧固和对接地盘螺丝。
第69条 安装左右滚筒。
第70条 连接各部分之间的管线,安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。
第71条 配齐滚筒截齿和喷嘴。
第72条 向各部注以合格的油脂,油量达到要求位置。
第73条 检查设备安装质量,接能电源和水源,安装调高千斤顶。
的74条 试开动采煤机。
三、采煤机拆除程序
第75条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销,将调高千金顶完全缩回。
第76条 停电停水,拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
第77条 从外向里依次拆除外面的截割部(摇臂)、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。
第78条 拆除采煤机底托架。
第79条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。
四、安全注意事项
第80条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等,要按照本规程的有关部分执行。
第81条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施,严禁碰、砸、撞伤。
第82条 在拆、装滚筒过程中,采取可靠的安全措施,防止滚筒翻滚伤人。
第83条 在坡度较大时,必须采取有效的防滑措施。
第12篇 采煤技术操作规程
一、电煤钻工
(一)装备与检查工作
1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠,如失灵应停止使用。
4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。
10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。
(二)打眼工作及注意事项
11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场班长同意方可改变。
12、用镐点眼定位,启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。
13、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。
14、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子,机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。
17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。
18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时,应停止使用。
19、电煤钻必须用四蕊电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。
20、电钻不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放要顶板完好或指定地点,防止损坏。
21、工作完毕后,应先切断电源,然后拔出防爆插销。
22、为操作安全,要爱护电钻。各部件如有损坏,要及时更换。
(三)其它
23、电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。
24、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于正常状态。
二、攉煤工
25、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素,必须先处理后才能进行攉煤工作。
26、攉煤工必须在支架保护下工作,严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时,要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠,并认真处理伞檐和松动的煤壁,然后才能工作。
27、攉煤时,遇有瞎炮丢炮时,必须通知放炮员帮助处理,严禁手拉、镐刨或用锨挖,待按规定处理好后,才能工作。
28、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出,交给放炮员处理。
29、攉煤中要锨到哪里,眼到哪里,不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全。
30、攉煤时,不要把矸石攉到溜子里,放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物,要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头,必要时要先停溜子后拣料。
31、在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉,以免倒柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。
32、工作面上的浮煤必须清理干净,严禁丢失。
33、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料,以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤,溜子内不许站人和行走。
34、禁止向溜子内攉入其它物料。
35、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时,必须按下列规定操作:
(1)倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板,在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空,以免煤块伤人;
(2)在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上,以防溜槽下滑发生事故;
(3)拆移搪瓷溜槽时,必须将溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑伤人;
(4)禁止骑溜子攉煤;
(5)搪瓷溜槽内淤住煤时,要及时攉开,但必须首先通知上部停止攉煤,以免上部飞煤伤人;
(6)工作面安溜槽时,首先在上方撤掉一节溜槽,靠在柱子上,以挡住上部煤,然后在安装下部溜槽;
(7)上方攉煤时,下煤点内严禁有人作业。
36、放顶煤回采,要按专项措施规定程序执行。
37、收工时要将工具收拾好,交回工具房,不许乱扔乱放。
三、挂梁、支柱工
(一)一般规定
38、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
39、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
40、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动,随时摘掉,敲帮问顶时要按下列规定执行。
(1)敲帮要用镐和长钎,煤壁留有伞檐时要立即摘掉;
(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬岩时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下,由外向内摘除。
41、支柱不准打在浮煤或浮矸上。
42、如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用彩笆背好顶。
43、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。
44、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上,如是顶梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。
45、遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。
46、支柱时要注意附近工作人员的安全,正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
47、支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。
48、支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
49、采高超过1.3米、倾角大于15度时,第一排和第二排支柱要用绳子拴好,防止倒柱伤人。
50、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换,放炮打倒的支柱要及时支好。
51、打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况,支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。
52、支柱时要保护好各种管线。
(二)单体液压支柱
53、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,内注式支柱插上摇柄上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。
54、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部,内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
55、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
56、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
57、支柱工用手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
58、支柱必须达到规定的初撑力。
(三)挂梁工
59、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。
60、挂梁必须两人操作,一人递料、插圆销或扁销,另一人在面前挂梁刹顶,要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
61、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。
62、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米,在柱子控档递梁有困难,需要站在煤帮处浮煤上挂梁时,应特别注意顶板,并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶,挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大,待处理好顶板后再做其它工作。
63、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板,并按规定支好临时柱子。
64、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接,并背严、背实。
65、扁销子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木鞋或其它物品代替扁销子,并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶梁。
(四)工作面特殊支架
66、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上,上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。
67、木垛支设要符合三个面(三个面成平面)一条线(各层接触点必须在一条线上)的要求,其迎山角要与支柱相同。
68、木垛四角必须用楔子加紧,接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面,并留有符合规定的人行道。
69、木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。
70、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。
71、上、下两巷超前支护方式,要按作业规程规定执行。
72、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。
73、充填带宽度,要按作业规程执行。
74、充填带必须用规定的材料打垒,矸石墙厚度要符合规定,并严密接顶,充填带内必须用规定的材料充填,不准用浮煤或老料做充填物。
75、充填带前的支架不得缺柱,充填人员必须在支架保护下工作。
76、用矸石垒充填带需从老塘内取石时,必须用长把工具钩取,不准人员进入老塘取石。
77、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。
78、打密集时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
79、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上;无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。
四、回柱工
(一)一般规定
80、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
81、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回柱。
82、工作面有断梁、缺柱时,必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
83、回柱要两人配合。一人回柱,一人照明观察顶板,回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。
84、回柱顺序一般自下而上,由里向外的方式回柱(特殊情况应在规程或措施内规定)。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱,待处理安全后再回柱。
85、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。
86、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
87、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。
(二)移回柱绞车
88、工作面移回柱绞车时,必须打好临时支架,控制好顶板后再移。
89、移绞车时先看好路线,绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子,新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。
90、移绞车必须2~3人操作,拴绳后人员必须撤到安全地点,发出开车信号,移动时要稳,防止碰撞支架和挤压电缆。
91、绞车移动时,不得损坏电机护罩,并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁,调正绞车方向。
92、绞车移好后,先把防爆开关打到零位,然后将绞车电缆撤出工作面,盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。
93、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外,还要做到:移车前要看好移车路线是否有障碍物,并确定好绞车新停放的位置,绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方,并留有人行道。
94、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上,不准打在支架上。戗柱打好后,人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧,开车人员要躲在后方一侧,要停停开开,分段前移。
(三)用吊葫芦回柱
95、使用吊葫芦回柱最少2人,1人操作吊葫芦,1人观察顶板,吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上,大链要调顺,不得拧结,以免将大链拉断。
96、使用吊葫芦回柱,如果遇到死柱子,应用掏底或松顶的方法回柱。
(四)回单体液压支柱
97、单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
98、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子,可用掏底和松顶的方法回出,严禁放炮处理。
99、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上,实行全承载,并留出人行道。
100、回柱过程中,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛、碰砸,以免损坏支柱。
五、乳化液泵站司机操作规程
(一)启动前的准备和检查
101、检查各部件是否完好无损,表针是否回零,各接头是否松动,手动部分是否灵活,过滤器是否堵塞,吸、排液管是否曲折和被挤压。
102、检查润滑油量是否在油标红线以上,绿线以下,油质是否变质。
103、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液,液位应在液标管2/3以上。
104、打开手动卸载阀,拧开泵头放气螺丝至出液为止,然后拧紧。
105、点动电机,看转向是否与转向箭头方向一致,否则更正。
(二)启动
106、经上述工作后,即可正式启动,并慢慢关闭手动卸载阀,使泵压力逐渐上升到规定压力18mpa,使泵投入正常运行。
(三)停泵
107、先打开手动卸载阀,使泵空载运行。
108、切断电源停止运转。
109、对泵站进行全面检查,发现问题及时处理或汇报有关单位。
(四)注意事项
110、泵站司机经过培训考试合格,并持有合格证后方可操作机器。
111、泵站运行中声音是否正常,有无漏液现象,压力是否符合要求,卸载阀是否灵活准确。
112、随时补充乳化液,使液面保持在液标2/3以上,液压箱不能敞盖作业。
113、观察泵体温度变化,不得超过650℃,观察润滑油耗量,如须补充应补入适量油脂。
114、泵站司机必须保证泵站正常运转,泵站压力不得低于18mpa。
115、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪,随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求,严禁乳化液泵打清水。
116、泵站司机在交接班时,必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查,发现泵站压力下降到18mpa以下时,必须及时查明原因,有损坏管路、接头等要及时进行处理。
第13篇 12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7.严格按润滑周期加注油。
8.严禁甩掉各种保护强行开机。
9.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可重新进行生产。
11.停止割煤时要立即关闭水阀。
12.严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢固。
13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外；使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。
14.停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。
二、操作程序：
1.开机前检查：
1）检查工作面德顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠后方可进行生产。
2）检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3）检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐；检查喷嘴是否畅通。
4）检查油箱油位，如缺油应该立即加油。
5）检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸
6）检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。
2.开机
1）将行走断路器打到“合”的位置。
2）将截割断路器打到“合”的位置。
3）将主断路器打到“合”的位置，此时连续采煤机照明灯亮。
4）启动油泵电机。
5）将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。
6）将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全开关，通过旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。
8）将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。
9）将驾驶室左侧德水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。
10）用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置，再重转动“启动”位置，截割电机启动后，松开到“运行”位置。
11）将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“风机接地漏电检查”，然后显示“风机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，除尘风机电机启动后，松开除尘风机开关到“运行”位置，若将除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机启动后，除尘风机电机自动启动。
3.手动操作停机：
1）待收集头和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。
2）将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点。
3）将截割电机开关转至“停”位。
4）将除尘风机开关转至“停”位，若除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机停机后10秒，除尘风机电机自动停机。
5）将采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最底位置；
6）将泵开关转至“停”位；
7）将所有断路器转至“断”位。
4.紧机停机：在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机；使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。
5.使用遥控器操作：将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置；
1）使用有线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连；
②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。
2）使用无线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连，以获得电源；
②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可；
6.灭火系统操作：
1）人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
2）遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项：
1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器；
2.截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，采煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。
3.连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。
第14篇 采煤机组维修工安全技术操作规程
1、 机组维修工每天对机组及电气设备每天必须进行不少于2小时的检查检修。
2、 检修时应按下列内容进行检查:
1)、检查和紧固各部螺丝与地脚螺丝,缺者补齐。
2)、检查机组各部润滑情况,检查是否漏油,发现问题及时处理。
3)、检查各操作手把是否灵活,发现问题及时处理。
4)、检查手链轮转动是否灵活,发现问题及时处理。
5)、检查滑鞋磨损情况,发现问题及时处理。
6)、检查截齿是否齐全锐利,有问题及时处理、更换。
3、检修时应注意好顶板及支护情况,必须牢固可靠。
4、机组加油不得在顶板淋水,粉尘较大的环境中进行。
5、需跨越溜子进行紧固螺栓或检修时,必须在机组上将溜子闭锁上。
6、紧固滚筒螺丝,更换截齿,检查检修滚筒时,必须将机组开关手把打到0位,并上锁挂牌后方可进行。
第15篇 采煤爆破安全技术操作规程
上岗条件
第1 条采煤爆破人员必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
安全规定
第2 条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破人员担任。
第3 条必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
第4 条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
第5 条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
第6 条必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
第7 条必须严格执行2一炮三检2制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
第8 条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
第9 条炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
第10 条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
第11 条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
第12 条采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
第13 条炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。
第14 条必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。
第15 条爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
第16 条处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
操作准备
第17条向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。
第18 条领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
第19 条领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
第20 条备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。
第21 条持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
第22 条要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
2、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
3、携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过5 人。
4、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
操作顺序
第23 条爆破工按以下顺序操作：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮
眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。
正常操作
第24 条准备好足够的炮泥和水炮泥。
第25 条按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
1、 由放炮员装配，不得由他人代替。
2、 在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆
炸材料箱上装配。
3、 装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
4、 从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
5、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。
6、 装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
第26 条装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
1、 装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。
2、 装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。
3、 工作面风量不足或风向不稳定时。
4、 工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
5、 工作面有明显来压现象时。
6、 炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。
8、 炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。
9、 发现拒爆未处理时。
10、 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。
第27 条按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。
2、 正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，
但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。
第28 条装填炮泥：
1、 先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
2、 装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过
猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
3、封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6～1 米时，封
泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1 米时，封泥长度不得小于0.5 米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1 米。
第29 条按作业规程规定要求设置警戒。
1、 必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处
担任警戒。
2、 警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆（或拉绳）。
3、 爆破时，所有人员都应在警戒线之外。
4、工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
第30 条连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
第31 条连线：
1、 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。
2、 脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。
3、 脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。
第32 条敷设和检查母线：
1、 爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
2、 爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，
则应挂于管线下方，并与其保持0.3 米以上的间距。
3、 爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。
第33 条通电检测与通电起爆：
1、 到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及
时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。
2、接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。
3、 发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。
4、 爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
第34 条分组爆破后检查：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26、30 条。
第35 条分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。
第36 条爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
特殊操作
拒爆和熄爆处理
第37 条通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
第38 条处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
1、 确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。
2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
4、 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5、 处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。
6、 在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。
强制放顶的爆破
第39 条爆破放顶时必须遵守下列规定：
1、 严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。
2、 爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
过岩石带的爆破
第40 条工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。
处理溜煤眼的爆破
第41 条爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：
1、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
2、 每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450 克。
3、 爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4、 爆破前必须洒水。
5、 严禁人员从下方进入溜煤眼内。
6、严格执行安全技术措施各项规定。
收尾工作
第42 条收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。
第43 条将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线。
