内容
一、阀门定义与分类 阀门是一种用于控制流体流动的装置，它能够开启、关闭或调节管道中介质的流量、压力和方向。根据功能和结构，阀门主要分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、调节阀、止回阀和旋塞阀等类型。
二、阀门选型原则
1. 根据介质性质：考虑介质的温度、压力、腐蚀性等因素，选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料。
2. 流量控制需求：对于需要精确流量控制的系统，应选用调节阀；对于只需截断流动的场合，可选用闸阀或截止阀。
3. 安装空间：根据管道布局和安装位置，选择适合尺寸的阀门。
4. 维护与操作：优先选择易于维护、操作简便的阀门。
三、阀门安装要求
1. 正确的流向：确保阀门安装方向与流体流向一致。
2. 空间预留：阀门周围应留有足够的空间进行操作和维修。
3. 密封性检查：安装前检查阀门密封面，确保无损伤，必要时涂抹密封脂。
4. 阀门定位：阀门应安装在易于观察和操作的位置。
四、阀门操作与维护
1. 操作顺序：先开旁通阀，再缓慢打开主阀，关闭时反之。
2. 定期检查：定期检查阀门的运行状态，如启闭是否灵活，密封性能是否良好。
3. 清洁保养：清除阀门表面污垢，保持润滑，防止锈蚀。
4. 故障处理：发现阀门异常应及时停机处理，不可强行操作。
五、阀门故障分析与处理
1. 关闭不严：可能是密封面磨损或损坏，应更换密封件。
2. 开启困难：可能是因为阀杆卡死或填料过紧，需调整填料或清理杂质。
3. 泄漏：检查阀体是否有裂纹，密封件是否老化，视情况修复或更换。
六、阀门检验与试验
1. 外观检查：检查阀门外观是否有缺陷，如裂纹、变形等。
2. 压力试验：对阀门进行耐压测试，验证其密封性能。
3. 功能测试：操作阀门，检查开关灵活性及密封可靠性。
七、安全注意事项
1. 阀门操作时，避免身体直接接触阀杆，防止受伤。
2. 高压或高温环境下，必须佩戴防护设备。
3. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。
标准
1. asme b16.34 - 美国机械工程师学会阀门和法兰标准
2. api 6d - 美国石油学会管线阀门规范
3. en 1092-1 - 欧洲标准法兰和法兰连接阀门
4. gb/t 12232 - 国家标准中国工业阀门通用技术条件
5. gb/t 12235 - 国家标准中国工业阀门压力密封试验方法
以上阀门技术规程旨在提供阀门的选型、安装、操作、维护、故障处理和检验的基本指导，确保阀门在各种工况下的安全可靠运行。实际应用中，应结合具体工程标准和操作环境，参照相关行业规范进行操作。
阀门技术规程范文
第1篇 贮罐、阀门安全技术操作规程
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。
四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。
第2篇 阀门水压试验安全技术操作规程
①送入水压试验的阀门,不准有裂缝、气孔、凹痕。阀杆调节不准有卡住现象。
②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。
③试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
④试验用的橡皮圈,或其他弹性衬垫,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母,夹紧装置和元件上其他部件。
⑥端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
⑦非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。
第3篇 贮罐阀门安全技术操作规程
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。
四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568pma、缓冲罐:1.47pma、压缩面:1.47pma。
