调度集控安全技术操作规程有哪些
篇1
调度集控员操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备监控：实时监控生产设备的运行状态，及时发现异常。
2. 故障处理：迅速响应设备故障，按照既定流程进行处理。
3. 生产调度：根据生产计划调整设备运行，保证生产进度。
4. 安全操作：遵守安全规程，确保人身和设备安全。
5. 数据记录：准确记录设备运行数据，为生产分析提供依据。
6. 协调沟通：与相关部门保持有效沟通，确保生产流程顺畅。
篇2
调度集控安全技术操作规程
一、安全监控
1. 实时监测生产系统的运行状态，确保设备正常运行。
2. 定期进行设备巡检，及时发现并排除潜在故障。
3. 建立应急响应机制，对突发事件进行快速处置。
二、权限管理
1. 设定不同级别的操作权限，防止未经授权的操作。
2. 对操作人员进行身份验证，确保操作者身份合法。
3. 记录所有操作日志，便于追踪异常行为。
三、系统维护
1. 定期更新系统软件，确保系统的安全性。
2. 对硬件设备进行定期保养，延长设备寿命。
3. 制定备份策略，防止数据丢失。
四、安全培训
1. 对员工进行安全知识培训，提高安全意识。
2. 定期组织应急演练，提升应对突发事件的能力。
3. 更新培训内容，适应新的安全威胁和挑战。
五、风险评估
1. 定期进行风险评估，识别潜在的安全隐患。
2. 制定风险防控措施，减少事故发生的可能性。
3. 对评估结果进行跟踪，确保整改措施的有效性。
篇3
1. 接收与传达指令：调度集控员负责接收上级的生产指令，并及时准确地传达给相关部门和人员。
2. 监控生产过程：实时监控生产线运行状态，确保生产流程的顺畅无阻。
3. 应急处理：遇到设备故障或生产异常，需迅速判断并采取应对措施，协调维修部门进行修复。
4. 数据分析：收集并分析生产数据，为优化生产效率提供依据。
5. 协调沟通：与各部门保持良好沟通，确保信息的畅通无阻。
调度集控安全技术操作规程范文
调度人员应经过培训,持证上岗。
一须知
1. 全厂各生产区域的生产工艺流程、设备流程、设备名称、设备编号。
2. .全厂设备起停车顺序、条件及闭锁关系。
3. 厂内及厂外有关人员和单位的通讯联系。
4. 全厂各生产区域的主要配电缆线、主要水路、风路及闸阀位置。
5. 全厂各工艺主要参数、控制方法及产品数质量指标要求。
6. 掌握仓位储运情况,包括精煤仓、原煤仓、矸石仓、起泡剂、捕收剂、絮凝剂、介质、滤布等。
二启车前的准备
1. 与矿调度协调原煤及各产品仓的仓位,合理安排启车及生产时间。
2. 若上次系统停车时间过长时,应通知岗位工提前做好各桶的鼓风搅拌工作,并查看各桶位情况。
3. 检查询问机修人员系统设备是否检修完毕。
4. 询问生产班人员捅鼓风、放料阀是否已全部关闭。
5. 检查各设备设定值并和集控室逐日记本对照,发现问题及时做出修正处理、
6. 调度员与矿调度联系,了解完外运情况,通知化验采样,并做好记录。
7. 根据指定带煤量,选择好合适的给料机,确保需求的总带煤量。
8. 启车完毕后,通知生产班长,如无变化,进入启车阶段。
三启车
1. 首先向各岗位发生开车信号,通知现场工作人员启车开始,设备立即启动。
2. 在集控位置按下启车按钮逆煤流顺序启车,加煤系统此时不选。
3. 密切注意显示屏幕上的各种变化,观察各设备是否按要求正常启车,各压力及密度等指标是否达到设定值。
4. 一切正常后,启动加煤系统。
5. 通知联合泵房已带煤,马上加絮凝剂。
6. 生产系统运行正常中,应仔细观察各桶位、密度、压力的变化。
7. 系统启车未带煤之前或生产中短时间紧急处理故障,设备需打就地时,作用人员要高度集中,一旦恢复正常后要立即打到集中连锁状态,如故障排除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下进行,必须时停止系统设备运转,待排除故障后再重新启动设备。
8. 生产系统正常运行中,操作人员要根据桶位的异常变化,指导现场岗位工检查筛下,桶蓖和旋流器、喷水、磁选机及桶上闸阀等的情况。
9. 调度依据浓缩机底流,溢流浓度情况已决定是否继续带煤,以确保浓缩机的正常运行。
四停车
1. 只有出现非常紧急的情况下,才可以按下紧急停车按钮,让全紧急停车。
2. 若生产中停车,要待煤拉空顺煤流停车。
3. 停车通知泵房停加絮凝剂。
