螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程有哪些
篇1
螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常见的设备，它们在提供压缩空气和去除水分方面发挥着关键作用。本规程将阐述这两类设备的安全技术操作要点。
1. 设备启动前检查：
- 确认电源线路正常，无破损或裸露。
- 检查油位，确保螺杆式空压机润滑油充足。
- 查看冷冻式干燥机冷却系统是否正常，无泄漏。
2. 设备运行中监控：
- 监控压力表，保持空压机工作压力在设定范围内。
- 定期检查冷冻式干燥机排水器，确保正常排液。
3. 设备维护保养：
- 定期更换空压机油，防止油质恶化。
- 对冷冻式干燥机进行清洁，避免冷凝水积聚。
4. 故障处理：
- 发现异常声音或温度过高，立即停机检查。
- 遇到电气故障，应由专业电工处理。
篇2
螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程
螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常用的动力设备，它们的稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，并维持设备的最佳运行状态。
1. 设备检查：
- 在启动前，检查螺杆式空压机和冷冻式干燥机的外部是否有损伤或泄漏。
- 检查油位，确保润滑油充足且无污染。
- 确认电气连接牢固，无裸露电线或破损电缆。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动设备，避免空载时间过长。
- 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。
- 定期检查冷冻式干燥机的冷凝水排放是否畅通。
3. 维护保养：
- 按照维护计划定期更换滤芯和润滑油。
- 定期清理散热器，避免积尘影响冷却效果。
- 对于异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 停机与断电：
- 在完成工作后，按照正确顺序关闭设备，避免骤停导致设备损坏。
- 断开电源，并挂上“已停机”标识，防止意外启动。
篇3
螺杆式空压机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查油位：确保压缩机油位在制造商指定的范围内，不足时需补充。
2. 检查冷却水：如果设备需要冷却水，确保供水系统正常，无泄漏。
3. 检查电气连接：确认电源线无损坏，接头牢固，电压稳定。
二、开机步骤
1. 打开进气阀：慢慢打开，以防止快速进气导致的压力冲击。
2. 启动电机：按下启动按钮，观察电机运行方向是否正确，如有反转应立即停机调整。
3. 观察压力表：待压力上升至工作压力范围，检查是否有异常声音或振动。
三、运行期间监控
1. 监控压力：保持压力在设定范围内，过高或过低都需及时调整。
2. 注意温度：注意压缩机及周边环境温度，防止过热。
3. 定期排污：定期排放冷凝水，防止水分影响空气质量。
四、停机步骤
1. 降低负荷：逐渐减少压缩机负荷，直至完全卸载。
2. 关闭进气阀：关闭进气阀，让机器在无负载状态下运行一段时间，冷却内部部件。
3. 停止电机：按下停止按钮，切断电源。
五、日常维护
1. 清洁滤芯：定期清洁或更换进气滤芯，保证空气清洁。
2. 更换润滑油：按制造商推荐周期更换润滑油，保持润滑效果。
3. 检查密封件：检查各密封部位，发现漏气应及时修理。
篇4
1. 设备检查：确保螺杆式空压机在开机前无明显损坏，所有连接部分紧固，油位正常。
2. 启动准备：关闭所有出口阀门，打开进气阀，检查电源线路是否安全接通。
3. 运行控制：启动后观察压力表，待压力稳定后逐渐打开出口阀门，调整至所需工作压力。
4. 监控运行：运行中定期检查温度、压力、润滑状况等参数，确保设备运行正常。
5. 停机操作：在完成工作或需要维护时，应先关闭出口阀门，待压力下降后再停机。
篇5
螺杆式空压机操作规程
螺杆式空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于压缩空气以供各类工艺流程使用。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位，保证在规定的范围内，不足时需添加专用润滑油。
- 确认冷却水系统正常，无泄漏，水温适宜。
2. 启动与运行：
- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机自检完成。
- 观察压力表，待压力达到设定值后，打开供气阀门。
- 运行中，注意听诊器是否有异常声音，观察各仪表读数是否正常。
3. 停机与保养：
- 当需要停机时，先关闭供气阀门，待压力自然下降后再关闭电源。
- 定期清洁空压机内外部，保持设备清洁干燥。
- 定期更换滤芯、润滑油，并做好记录。
4. 故障处理：
- 若发现异常情况，立即停机，按照故障手册进行排查。
- 如无法自行解决，及时联系专业技术人员维修。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 空压机运行时，禁止触摸运动部件，防止受伤。
- 遵守电气安全规定，避免触电事故。
篇6
操作步骤与规定
1. 检查设备：开机前，确保螺杆式空压机周边无杂物，检查油位、冷却水是否正常，各连接部位是否紧固。
2. 启动设备：按下启动按钮，待空压机运行稳定后，观察压力表读数，确保在安全范围内。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行声音、温度变化，发现异常应立即停机处理。
4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭负载，再逐步降低压力至零，然后切断电源。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好状态。
篇7
1. 开机前准备：
- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。
- 确认冷却系统无泄漏，水箱水位适宜。
- 检查各连接管道无松动，密封良好。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，关闭安全阀。
- 按下启动按钮，空压机开始运行。
3. 运行监控：
- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 定期检查油温，防止过热。
- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。
4. 停机操作：
- 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后，按下停止按钮。
- 完全停机后，关闭电源开关。
5. 维护保养：
- 定期更换润滑油，清洁空气滤芯。
- 检查冷却系统，清理水垢，保证冷却效果。
- 检查皮带张紧度，必要时调整。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程范文
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。
二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容：
一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容：
一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）
首次开机500小时保养内容：
一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容：
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容：
一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）
二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容：
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查（或更换）皮带。
二、检查（或更换）软管。
三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）
五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）
