螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 检查油位时，务必在停机状态下进行，避免热油烫伤。
3. 在运行过程中，如发现异常响声、剧烈震动或压力异常升高，应立即停机检查。
4. 定期更换润滑油，保证设备润滑良好，避免磨损。
5. 确保空压机周围环境清洁，避免尘埃和杂物进入，影响设备性能。
6. 遵守电气安全规定，避免触电事故。
7. 关闭设备后，需等待压力完全释放才能进行维护作业，防止压缩气体意外喷出。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止误触引发事故。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，确保螺杆式空压机的可靠运行。在日常工作中，操作人员应养成良好的操作习惯，严格遵守规程，确保生产安全和设备效率。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作流程和安全规定。
2. 空压机运行时，禁止打开机箱，避免触电或受伤。
3. 冷冻式干燥机冷却液应使用指定类型，不可混用。
4. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作。
5. 定期清理设备周围杂物，保持通风良好。
6. 遵守环保法规，正确处理废弃油品和冷凝水。
7. 设备检修时，应挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。
本规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合设备手册和现场条件进行。务必以安全为首要原则，灵活应对各种情况。对于不确定的问题，及时向管理层或技术人员咨询，切勿擅自决定。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致触电或机械伤害的行为。
3. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞和安全鞋，以防飞溅物、噪音和滑倒。
4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员，切勿自行处理。
5. 定期进行设备性能测试，确保其满足生产需求。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、水分等造成安全隐患。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以实现设备的高效、安全运行，共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在潮湿环境下操作，需采取防滑、防触电措施。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。
5. 保持工作区域整洁，避免油脂、水分等引发滑倒或火灾事故。
6. 发现设备异常，如漏油、异响等，应立即停机报告，切勿自行处理。
7. 维护保养时，务必切断电源，避免带电作业。
8. 工作结束后，关闭设备电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 按照规定的保养周期进行维护，切勿忽视日常检查，以免小问题引发大故障。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 空压机运行过程中，严禁擅自调整设定参数，以免影响设备性能或造成危险。
5. 注意环保，排放的废热和噪声应符合相关法规要求，避免对环境造成不良影响。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，操作人员应灵活应对，不断提高对设备的理解和掌控能力，确保生产活动的安全和高效。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行维修，必须先切断电源并等待设备完全停止。
3. 遇到异常情况，如异响、异味、漏油等，应立即停机并报告。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入压缩机，影响设备性能。
5. 定期进行设备保养，确保所有部件处于良好状态。
6. 确保安全设施如防护罩、接地线完好有效。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应参照设备制造商的用户手册，并根据现场实际情况进行调整。务必遵守所有安全规定，确保螺杆式空压机的安全、高效运行。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，避免无人看管导致的事故。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 定期进行设备维护，避免因忽视保养导致的故障。
5. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏、高温烫伤等风险。
6. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行，确保操作安全和设备健康运行。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程范文
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。
二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容：
一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容：
一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）
首次开机500小时保养内容：
一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容：
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容：
一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）
二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容：
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查（或更换）皮带。
二、检查（或更换）软管。
三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）
四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）
五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）
