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有哪些
1. 检查车辆：确认车辆状况良好，无泄漏、破损现象。
2. 确认装卸设备：检查鹤管、阀门、软管等装卸设施无损坏，连接紧密。
3. 安全防护：穿戴防护服、防酸手套、防毒面具等个人防护装备。
4. 卸车准备：设置警示标志，准备消防器材，确保应急处理措施到位。
5. 连接卸车设备：鹤管与槽车接口应连接牢固，开启槽车卸料阀。
6. 开始卸车：缓慢打开卸料阀，监控卸车过程，防止泄漏。
7. 完成卸车：卸料完毕后，关闭阀门，拆卸卸车设备，清洁现场。
8. 记录与报告：填写卸车记录，如有异常情况及时上报。
目的和意义
硫酸卸车操作规程的制定，旨在保障生产安全，减少因操作不当导致的事故风险，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。规范的作业流程也有助于提高工作效率，降低损耗，保证硫酸的稳定供应。
注意事项
1. 卸车过程中，严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾爆炸。
2. 作业人员应时刻保持警惕，一旦发现异常，如泄漏、异味等，立即停止卸车并启动应急预案。
3. 不得将硫酸与其他化学品混装，避免化学反应引发危险。
4. 遇到雷雨天气，应暂停卸车，以防静电引发事故。
5. 定期对卸车设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
6. 车辆离场前，需确认无泄漏，方可离开卸车区域。
7. 作业结束后，个人防护装备需按指定方式进行清洗和处理，不得随意丢弃。
硫酸卸车作业需严格遵守规程，每一位员工都应明确自己的职责，以专业、谨慎的态度对待每一次卸车操作，共同维护安全的工作环境。
硫酸卸车操作规程范文
第1篇 化工厂浓硫酸卸车安全操作规程
1、卸酸前检查：
1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
2014年4月
第2篇 硫酸卸车安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。
5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。
第3篇 硫酸卸车操作规程
1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管
与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，
3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。
8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。
10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
