液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程有哪些
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液氧储存安全操作规程
一、液氧储罐的检查与维护
1. 定期检查储罐表面是否有锈蚀、裂纹或其他损坏。
2. 检查储罐的压力表、液位计是否正常工作。
3. 确保储罐附近的通风设备运行良好，防止氧气积聚。
4. 定期清理储罐周围杂物，保持环境整洁。
二、液氧充装与卸载
1. 充装前确认储罐内无杂质，压力处于安全范围内。
2. 操作人员需穿戴防护装备，避免皮肤直接接触液氧。
3. 充装速度应控制在安全范围内，避免过快导致压力异常。
4. 卸载液氧时，需缓慢打开阀门，监控压力变化。
三、应急处理措施
1. 发现泄漏时，立即启动应急预案，疏散附近人员。
2. 避免使用明火或产生火花的工具接近泄漏点。
3. 使用干粉灭火器处理液氧泄漏，切勿用水。
四、操作人员培训与管理
1. 所有操作人员必须接受液氧安全知识培训，并通过考核。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
3. 建立操作日志，记录每次液氧储运过程中的关键数据。
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低温液氧汽车罐车装车操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查准备
2. 连接设备
3. 装载操作
4. 监控与安全检查
5. 完成装车与断开连接
6. 记录与报告
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低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程
一、液氧瓶准备
1. 检查液氧瓶的外观，确认无明显损伤、腐蚀或变形。
2. 查看液氧瓶上的标识，确认其设计压力、容积、制造日期及检验日期符合安全标准。
3. 确保瓶阀关闭，无泄漏现象。
二、充装前检查
4. 测量瓶内气体压力，应低于0.5mpa，否则需排放剩余气体。
5. 检查瓶阀密封性，用肥皂水涂抹阀门接口，无气泡产生为合格。
6. 确认连接管路无油脂和其他可燃物污染。
7. 安装压力表，检查其准确性和完整性。
三、充装过程
8. 连接充装设备，确保接口紧固无泄漏。
9. 缓慢开启充装阀，观察压力表上升情况，控制充装速度。
10. 充装至规定压力，一般不超过15mpa，过程中密切监控压力变化。
11. 充装完成后，关闭充装阀，拆卸连接管路。
四、充装后检查
1 2. 检查液氧瓶总重，确认与充装量相符。
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3. 再次测量瓶内压力，应在安全范围内。
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4. 观察瓶体温度，如有异常升高，应查明原因。
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5. 记录充装信息，包括日期、时间、充装量等。
五、存储与运输 1
6. 液氧瓶应存放在通风良好、无火源的区域。 1
7. 运输时固定液氧瓶，防止碰撞和剧烈震动。
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低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程
1. 检查液氧瓶的外观状态：确认瓶体无明显损伤、腐蚀、变形，阀门、接头等部位完好无损。
2. 检测瓶内压力：使用压力表检查液氧瓶的剩余压力，确保在安全范围内。
3. 瓶阀检查：确保阀门关闭严密，无泄漏现象，阀门手柄转动灵活。
4. 容器内部清洁度：检查液氧瓶内是否清洁，无异物。
5. 密封圈检查：确认阀门密封圈完好，无老化、磨损。
6. 瓶身标识：核对液氧瓶的标识，包括制造日期、检验日期、额定容量等信息。
7. 充装设备检查：检查充装泵、管道、仪表等设备运行正常，无异常噪音或泄漏。
8. 充装过程中监控：充装时应持续观察压力变化，防止超压。
9. 充装后检查：充装完毕后，再次检查瓶内压力，确保在允许范围内。
10. 安全装置检查：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。
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液氧和液氮是两种常用的工业气体，广泛应用于焊接、制冷、医疗等领域。液氧，化学式为o2，是一种强氧化剂；液氮，化学式为n2，主要用于低温处理和冷冻。这两者的操作涉及以下环节：
1. 储存：在专用的低温储存罐内，保持低温状态。
2. 装卸：通过特制的管道和阀门进行转移。
3. 使用：根据工艺需求，将液态气体转化为气态使用。
4. 监控：定期检查设备运行状况及气体质量。
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1. 检查准备：确保罐车的安全附件完好，如压力表、安全阀、紧急切断阀等。
2. 卸车前检查：确认罐车无泄漏，检查周围环境，远离火源和热源。
3. 连接卸车管道：使用专用管道连接罐车与卸车设施，确保密封。
4. 打开阀门：缓慢开启罐车出口阀，同时监控压力变化。
5. 监控卸车过程：持续观察压力、温度及流量，防止超压、超温。
6. 安全措施：配备灭火器材，人员穿戴防护装备，保持警戒。
7. 卸车完毕：关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。
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液氧罐是一种重要的存储设备，主要用于储存和运输液态氧气。以下是液氧罐使用的主要步骤和要点：
1. 检查与准备：
- 确保液氧罐放置在通风良好且远离火源的安全区域。
- 对液氧罐进行全面检查，包括罐体、阀门、压力表、安全阀等部件，确认无泄漏、损坏或腐蚀。
2. 连接与充装：
- 连接液氧供应管道，确保连接紧密无泄露。
- 按照制造商的指导，缓慢打开进液阀，进行充装，同时监控压力表读数。
3. 使用与监控：
- 在使用过程中，定期检查液位和压力，确保在安全范围内。
- 如需排放多余液氧，应通过专门排放阀进行，避免快速排放导致压力波动。
4. 维护与保养：
- 定期清理罐体外部，防止积尘和污垢。
- 按照规定周期对液氧罐进行压力测试和维护检查。
5. 停止与卸载：
- 当液氧使用完毕或需要更换时，关闭进液阀和出液阀。
- 排空剩余液氧后，断开连接管道，做好标记以便下次使用。
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1. 液氧瓶的接收与检查
2. 储存与搬运
3. 充装与排放
4. 使用与监控
5. 维护与报废
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液氧站安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资质与培训
3. 应急预案与处置措施
4. 环境监控与防护设备
5. 安全操作流程
6. 储存与运输规定
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低温液氧泵操作规程
一、低温液氧泵的构成
1. 泵体：主要承载低温液氧并进行输送。
2. 叶轮：驱动液氧流动的关键部件。
3. 密封系统：防止液氧泄漏，确保安全运行。
4. 冷却系统：维持泵体低温状态，降低运行能耗。
5. 控制系统：监控和调节泵的工作状态。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认泵体无异常，密封系统完好，控制系统设定正确。
2. 预冷：启动冷却系统，将泵体预冷至工作温度。
3. 泵启动：待泵体温度稳定后，缓慢开启泵。
4. 运行监控：观察流量、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
5. 停止操作：根据需求适时关闭泵，先减小流量，再切断电源。
6. 后处理：关闭冷却系统，进行必要的维护保养。
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1. 检查与准备
- 确保泵体及管道无泄漏，阀门开关正常。
- 检查液氧氮泵的电气线路，确保绝缘良好，接地可靠。
- 核实泵的运行参数，如压力、流量等符合设备手册要求。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动泵，观察启动电流是否正常。
- 监控运行状态，包括声音、振动、温度等，及时发现异常。
- 定期检查冷却系统，确保冷却水循环正常。
3. 停止与维护
- 在停止前，应先降低泵的负荷，缓慢关闭出口阀。
- 停机后，切断电源，做好防潮、防腐处理。
- 定期进行维护保养，更换磨损部件，清洁泵体。
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液氧操作涉及以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保所有液氧储罐、管道、阀门及安全装置处于良好工作状态。
2. 安全准备：穿戴适当的防护装备，如防冻服、防护眼镜和手套。
3. 充装操作：控制液氧流入储罐的速度，并监控液位和压力。
4. 运行维护：定期检查系统运行参数，如温度、压力和泄漏情况。
5. 应急处理：熟悉并准备应对可能的泄漏、超压或其他紧急情况。
6. 停止与排空：按照标准程序关闭设备，安全地排放剩余液氧。
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1. 检查设备：在开始充装前，确保液氧充装站的所有设备，包括储罐、管道、阀门、压力表等，处于完好无损的状态。
2. 确定安全措施：佩戴必要的防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电服，确保工作区域无火源，并设置警示标志。
3. 连接充装接口：将充装软管与储罐和液氧槽车的接口牢固连接，确保密封性。
4. 启动充装：缓慢打开液氧槽车的出口阀，然后逐渐开启储罐进口阀，进行充装。
5. 监控压力：在充装过程中，密切监控储罐和槽车的压力，防止超压。
6. 控制流速：按照规定流速进行充装，避免因过快导致的温度上升和压力波动。
7. 停止充装：当达到预设充装量后，关闭槽车出口阀，然后缓缓关闭储罐进口阀。
8. 断开连接：充装结束后，先泄压再断开充装软管，防止液氧溅出。
9. 记录与报告：填写相关记录，包括充装时间、量、压力等，如有异常情况，及时上报。
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1. 检查与维护
2. 贮槽填充
3. 安全监控
4. 应急处理
5. 设备停用与清理
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1. 检查与准备：
- 在开始操作前，务必检查液氧储罐的外观是否有损伤或腐蚀迹象。
- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。
2. 储罐充装：
- 充装液氧时，需遵循制造商的建议，不超过储罐的最大充装量。
- 监控充装过程，确保压力稳定，防止过快导致的安全风险。
3. 运行监控：
- 定期检查储罐的压力和温度，记录并报告异常情况。
- 液氧储罐周围应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品。
4. 维护保养：
- 定期进行储罐内外部的清洁，防止积尘和污垢积累。
- 对储罐及附件进行定期检查，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 配备必要的应急设备，如灭火器、防冻手套等。
- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
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低温绝热液氧瓶充装操作规程
一、设备准备
1. 检查液氧瓶：确保瓶体无明显损伤，阀门密封良好，安全装置完好。
2. 准备充装设备：包括液氧泵、压力表、减压阀、连接管路等，保证设备清洁无油脂。
3. 气体检测：使用气体检测仪检查周围环境，确认无氧气积聚或有害气体存在。
二、充装步骤
1. 连接设备：将液氧泵与液氧瓶连接，确保连接牢固，无泄漏。
2. 打开阀门：缓慢打开液氧泵的输入阀，开始充装。
3. 监控压力：通过压力表监控液氧瓶内的压力，保持在安全范围内。
4. 控制流量：根据需求调整液氧泵的输出，控制充装速度。
5. 充装结束：达到预设充装量后，关闭液氧泵和阀门，断开连接。
三、检查与封存
1. 检查瓶内压力：关闭所有阀门，检查瓶内压力是否稳定。
2. 封口处理：使用专用封口材料封闭液氧瓶阀门，防止泄漏。
3. 标签记录：填写充装日期、充装量等信息，贴在液氧瓶上。
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1. 检查设备：在操作前，确保液氧液氮储存及输送设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀或其他损坏。
2. 安全防护：穿戴合适的防护装备，包括防冻手套、安全眼镜和防静电工作服。
3. 储存管理：液氧和液氮应分别存储在专用容器内，避免混合，保持容器的低温环境。
4. 装卸操作：使用专业工具进行装卸，遵循“慢进快出”的原则，防止气化过快引发安全事故。
5. 监控系统：定期检查监控系统的运行，确保能准确反映储罐的压力和温度。
6. 应急措施：设立应急预案，如发生泄漏，立即启动应急程序，疏散人员并通知专业团队处理。
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低温液氧操作规程
一、液氧的基本特性 液氧是一种低温液体，主要成分为o2，其沸点极低，约为-183℃。在工业生产中，液氧常用于火箭推进剂、金属切割和焊接等领域。由于其高度的氧化性及潜在的爆炸危险，液氧的操作必须严格遵循安全规程。
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低温液氧汽车罐车卸车操作规程
一、卸车前准备
1. 检查罐车：确保罐体无明显损伤，安全附件（如压力表、安全阀、紧急切断阀）完好有效。
2. 确认环境：检查卸车区域无火源，通风良好，符合安全规定。
3. 操作人员：穿戴防护装备，熟悉操作流程，了解应急预案。
二、连接卸车设施
1. 安装软管：连接液氧罐车与卸车台的专用软管，确保密封无泄漏。
2. 接地：罐车需可靠接地，防止静电积累。
3. 打开阀门：依次打开罐车及卸车台的控制阀门，启动卸车泵。
三、卸车过程监控
1. 监控压力：注意罐内压力，保持在安全范围内。
2. 流量控制：调整卸车泵，控制卸车速度适中，避免冲击。
3. 应急准备：发现异常情况，立即停止卸车，执行应急预案。
四、卸车完毕
1. 关闭阀门：依次关闭卸车台及罐车阀门，断开软管连接。
2. 气体排放：将剩余气体安全排放，避免形成气囊。
3. 清理现场：检查周围无泄漏，清理杂物，恢复现场原状。
五、安全检查
1. 罐车检查：确认罐内压力归零，无残留液氧。
2. 设备复位：关闭卸车设备，做好日常维护记录。
3. 离开现场：确保所有操作完成后，人员方可离开卸车区域。
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1. 液氧贮槽的日常检查
2. 贮槽的充装与排空操作
3. 温度与压力监控
4. 安全设施的维护与测试
5. 应急处理程序
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1. 检查贮槽：每日开始工作前，务必检查贮槽的外观，确认无泄漏、损坏或异常情况。
2. 安全附件：确保压力表、液位计、安全阀、紧急切断阀等安全附件正常运行，定期进行校验。
3. 操作程序：遵循先开后闭的原则，即开启时先开液相阀，后开气相阀；关闭时反之。
4. 温度监控：持续监测贮槽内的温度，防止超温导致蒸发过快。
5. 储量管理：合理控制液氧、液氮、液氩的储量，避免过满或过空。
6. 应急准备：配备必要的防护设备，如防冻手套、面罩等，并熟悉应急处理流程。
篇22
1. 检查设备：确保液氧瓶、充装泵、压力表和安全阀等设备完好无损，无泄漏现象。
2. 瓶体准备：确认液氧瓶已清洁干燥，瓶阀正常，无油脂或其他可燃物残留。
3. 连接充装：正确连接液氧瓶与充装泵，使用专用卡箍固定，保证接口密封。
4. 启动充装：缓慢开启充装阀，同时观察压力表，控制充装速度。
5. 监控过程：持续监测瓶内压力和充装量，防止过充。
6. 停止充装：达到规定充装量后，及时关闭充装阀，断开连接。
7. 安全检查：充装完毕后，检查瓶体及周边环境，确认无泄漏或其他安全隐患。
8. 标识记录：标注液氧瓶的充装日期和容量，填写相关记录。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范文
一、使用前的准备工作
1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
a.联接充液管线；
b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；
c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；
d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；
e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；
f.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀；
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（v3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置；
b.压力表、液体计是否准确可靠；
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
d.按规定对安全阀定期检校。
